影响辊磨机粉磨因素

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辊磨机是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的，集物料的粉磨、输送、选粉、烘干以及分别金属块和重矿石等诸多优点于一身。正常条件下，只需通很短期的工艺调试，辊磨机都能平稳地运转。可是，怎样优化工艺参数，保证质量，保证安全，提高产量，降低能耗，提高运转率，不断提高经济效益是辊磨机的管理和操作的中心问题。

磨内的通风及出入口温度的控制

入磨风的根源及般配

入磨热风大多采用展转窑系统的热风，也有的工艺系统采用热风炉供给热风，

为了调治风平和节俭能源，在入磨前还可掺入凉风和循环风。

采用热风炉供给热风的工艺系统，为了节俭能源，视物料含水情况可掺入

20％～50％的循环风。而采用预分解窑废气作热风源的系统，希望废气能全部入磨利用。若有余量可经过管道将废气直接排入收尘器。若是废气全部入磨仍不够，可依照入磨废气的温度情况，确定掺入部分凉风或循环风。

风量、风速及风温的控制①风量的选定原则

出磨气体中的含尘(成品)浓度应在550～750g/m3。出磨管道风速一般要大于18m/s，并防备水平部署。

喷口环处的风速标准为90m/s，最大颠簸范围为70％～105％。

当物料的易磨性不好，磨机的产量低，经常需采用大一个型号的辊磨机。比较条件下，在出口风量合合时，喷口环风速较低，应按需要用铁板挡上磨辊后喷口环的孔，减少通风面积，增加风速。挡多少个孔，要经过风平衡计算确定。

同意按辊磨机的详细情况在70％～105％范围内调整风量，但窑磨串连的系统应不影响窑系统的烟气排放。

②风温的控制原则

生料磨出磨风温禁止高出120℃，否则软连结要受损失，旋风筒分格轮可能膨胀卡停，磨机简单产生振动。煤磨出磨风温视煤质情况而定。挥发分高则出磨风温要低，反之能够高些。一般应控制在100℃以下，省得系统焚烧、爆炸等现象的发生。

用热风炉供热风的系统，只需出磨物料的水分知足要求，入收尘器风温高于露点15℃以上，能够合适降低入、出口风温，以节俭能源。

烘磨时入口风温不能够高出200℃，省得使磨辊内润滑油变质。

防备系统漏风

系统漏风是指辊磨机本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。在总风量不变的情况下，系统漏风会使喷口环处的风速降低，造成吐渣严重。由于出口风速的降低，使成品的排出量少，循环负荷增加，压差高升。由于恶性循环，总风量减少，易造成饱磨、振动而停车。还会使磨风输送能力不足而降低产量。其他，还会降低入收尘器的风温，造成结露。

若是为了保持喷口环处的风速，而增加通风量，这将会增加风机和收尘器的负荷，浪费能源。同时也受风机能力和收尘器能力的限制。因此系统漏风有百害而无一利，必定战胜。MPS辊磨机系统漏风要小于4％，依照我国的国情，应按漏风小于10％进行风路设计。

拉紧力的选择

辊磨机的研磨力主要根源于液压拉紧装置。平时情况下，拉紧压力的采用与物料特点及磨盘料层厚度有关，由于辊磨机是料床粉碎，挤压力经过颗粒间互相传达，当高出物料的强度时被挤压破裂，挤压力越大，破裂程度越大，因此越坚硬的物料所需拉紧力也越大。否则，奏效不好。

关于易碎性好的物料，拉紧力过大是一种浪费，在料层薄的情况下，还经常造成振动；而易碎性差的物料，所需拉紧力大，料层偏薄会获取更好的粉碎奏效。拉紧力选择的另一个重要依照为磨机主电机电流。正常工况下不同样样意高出额定电流，否则应调低拉紧力。在详细操作中，MPS3150辊磨机的拉紧力应控制在9～14MPa以内，MPS2450为8～9MPa。

分别器转速的选择影响产品细度的主要因素是分别器的转速和该处的风速。在分别器转速不变时，该处风速越大，产品细度越粗。而在该处风速不变时，分别器转速越快，产

品颗粒在该处获取的离心力越大，能经过的颗粒直径越小，产品细度越细。平时情况下，出磨风量是牢固的，该处的风速也变化不大，因此控制分别器转速是控制产品细度的主要手段。辊磨机产品粒度是较均匀的，应控制合理的范围，一般0.08mm方孔筛筛余控制在12％左右可知足展转窑对生料、煤粉细度的要求，过细不单降低了产量，浪费了能源，而且提高了磨内的循环负荷，造成压差不好控制。MPS3150的分别器的转速为30～33r/min，MPS2450为30～35r/min。

料层厚度的选择

在设施已定型条件下，粉碎奏效取决于物料的易磨性及所施加的拉紧力和承受这些挤压力的物料量。

拉紧力的调整范围是有限的，在物料难磨的情况下，应合适减薄料层厚度，

以求增加在经过挤压的物料中合格颗粒的比率。反之，若是物料易磨，在较厚的

料层时也能产生大量的合格颗粒，故应合适加厚料层，相应地提高产量，否则会

产生过粉碎的能源浪费。MPS3150辊磨机的料床厚度为80～120mm，而MPS2450

为60～80mm。

辊磨机的振动

辊磨机正常运转时是很平稳的，噪音不高出90dB，但如调整不好，会惹起

振动。振幅超标就会自动停车。因此，调试阶段主要碰到的问题就是振动。惹起

辊磨机振动的主要原因是：有金属进入磨盘惹起振动，为防金属进入，可安装除

铁器和金属探测器；磨盘上没有形成料垫，磨辊和磨盘的衬板直接接触惹起振动。

没有形成料垫的主要原因有以下四点：

下料量辊磨机的下料量必定适应辊磨机的能力，每当下料量低于辊磨机的产量，料层会渐渐变薄，薄到必定情况时，在拉紧力和自己自重的作用下，会出现中止的磨辊直接撞击磨盘的机遇，惹起振动。

物料硬度低，易碎性好当物料易碎性好，硬度低，在拉紧力较高的情况

下，即使有必定的料层厚度，在刹时也有压空的可能，惹起振动。

挡料环低当物料易磨易碎，如挡料环较低，则很难保证平稳的料层厚度，因此，当物料易磨时，应合适地提高挡料环。

饱磨振动磨内物料沉降几乎把磨辊埋上，称为饱磨。产生饱磨的原因有：下料量过大或分别器转速过快，使磨内的循环负荷增大，循环负荷大，使产生的粉料过多，高出了磨内的气体携带能力；磨内通风量不足，系统大量漏风或调整不合适。

在实质操作中，MPS3150辊磨机的振幅应控制在2mm以内，MPS2450在3mm

以内。

吐渣

正常情况下，MPS磨喷口环的风速为90m／s左右，这个风速既可将物料吹起，又同意夹杂在物料中的金属和大密度的杂石从喷口环处跌落，经刮板清出磨外，因此有少量的杂物排出是正常的，这个过程称为吐渣。但若是吐渣明显增大，则需要实时加以调治，牢固工况。造成大量吐渣的原因主若是喷口环处风速过低。

而造成喷口环处风速低的主要原因有以下5点：

系统通风量失调。由于气体流量计失准或其他原因，造成系统通风大幅

度下降，喷口环处风速降低，进而造成大量吐渣。

系统漏风严重。诚然风机平和体流量计处风量没有减少，但由于磨机和出磨管道、旋风筒、收尘器等大量漏风，使喷口环处风速降低，造成吐渣严重。

喷口环通风面积过大。这种现象平时发生在物料易磨性差的磨上，由于易磨性差，保持同样的台时能力所选的辊式磨规格较大，产量没有增加，通风量不需按规格增大而同步增大，但喷口环面积增大了。若是没有实时降低通风面积，则会造成喷口环处风速较低而吐渣很多。

磨内密封装置破坏。磨机的磨盘座与下架体间，两个拉架杆也有上、下两道密封装置，若是这些地方密封破坏，漏风严重，将会影响喷口环的风速，造

成吐渣加重。

磨盘与喷口环处的空隙增大。该处空隙一般为5～8mm，若是用以调整空隙的铁件磨损或零散，则会使这个空隙增大，热风从这个空隙经过，进而降低了喷口环处的风速而造成吐渣量增加。压差的控制

MPS辊磨机的压差是指运转过程中，分别器下部磨腔与热烟气入口静压之差，

这个压差主要由两部分组成：一是热风入磨时喷口环造成的局部通风阻力，在正常工况下，有2000～3000Pa；另一部分是从喷口环上方到取压点(分别器下部)之间充满悬浮物料的流体阻力，这两个阻力之和组成了磨床压差。在正常运转的

工况下，出磨风量保持在一个合理的范围内，喷口环的出口风速一般在90m/s

左右，因此，喷口环的局部阻力变化不大，磨床压差的变化就取决于磨腔内流体阻力的变化，而悬浮物料量的大小一是取决于喂料量的大小，二是取决于磨腔内循环物料量的大小，喂料量是受控参数，正常情况下是较牢固的，因此压差的变化就直接反应了磨腔内循环物料量(循环负荷)的大小。

正常工况下磨床压差应是牢固的，这标志着入磨物料量和出磨物料量达到了动向平衡，循环负荷牢固。一旦这个平衡破坏，循环负荷发生变化，压差将随之

变化。若是压差的变化不能够实时有效地控制，必定会给运转过程带来影响。压差降低表示入磨物料量少于出磨物料量，循环负荷降低，料床厚度渐渐变薄，薄到极限时会发生振动而停磨。压差不断增高表示入磨物料量大于出磨物料量，循环负荷不断增加，最后会致使料床不牢固或吐渣严重造成饱磨振动而停车。

压差增高的原因是入磨物料量大于出磨物料量，一般不是由于无控制地加料而造成的，而是由于各个工艺环节不合理，造成出磨物料量减少。出磨物料应是细度合格的产品。若料床粉碎奏效差，必定会造成出磨物料量减少，循环物料量增加；若粉碎奏效很好，但选粉效率低，也同样会造成出磨物料量减少。

影响粉碎奏效与分别奏效的因素

8.1影响粉碎奏效的因素

液压拉紧装置的拉紧力

在其他因素不变的情况下，液压装置的拉紧力越大，作用于料床上物料的正

压力越大，粉碎奏效就越好。但拉紧力过高会增加惹起振动的几率，电机电流也

会相应增加。因此，操作人员要依照物料的易磨性、产量和细度指标以及料床形

成情况、控制厚度及振动情况等兼备考虑拉紧力的设定值。（2）料床厚度

在拉紧力已定的前提下，不同样样的料床厚度，承受着必定的压力，但其奏效不同样样。特别是易碎性不同样样的物料，要求的破坏应力不同样样样，因此料床厚度的最正确值也不同样样样。

（3）磨盘和磨辊的挤压工作面

在生产过程中，陪同着磨盘、磨辊的磨损，粉碎奏效会下降，由于各种原因

造成磨盘与磨辊之间的挤压工作面凹凸不平时，将会出现局部过粉碎、局部挤压

力不够的现象，造成粉碎奏效差。因此改换磨盘和磨辊衬板时最好一同换，否则

会降低粉碎奏效。

（4）物料的易碎性

物料的易碎性关于粉碎奏效影响很大。辊磨机选型设计都是依照所用原料的试验数据和产量要求而确定规格型号。但这里值得注意的是：辊磨机粉碎来自不同样样矿山、不同样样易碎性的原料时，要实时注意调治有关参数省得造成压差变动。

8.2影响分别奏效的因素

分别奏效的利害是指把已切合细度要求的物料，可否能实时地分别出磨外，

它是影响循环负荷的重要因素之一。分别奏效取决于分别器转速和磨内风速,在分别器转速已定的情况下，磨内风速提高，出磨产品变粗。平时这两项参数是牢固平衡的。

辊磨机的主要经济技术指标及影响因素

辊磨机的主要经济技术指标有产量、电耗、化学成分合格率、产品细度、水分等。

影响产品细度的主要因素是分别器转速和该处风速，一般风速不能够任意调整，因此调整分别器转速是控制产品细度的主要手段，分别器是变频无级调速，转速越高，产品细度越细。辊磨机的产品细度是很均匀的，但不能够过细，应控制在要求范围内，理想的细度应为9％～12％（0.08mm方孔筛筛余数)，关于窑外

分解窑可放宽至16％。产品太细，既不易操作又造成浪费。

影响产品水分的因素是入磨风平和风量。风量基本恒定，不应任意变化。因此入磨风温就决定了物料出磨水分。在北方为