水处理实验报告20p

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实验一自由积淀实验

一实验目的

(1)初步掌握颗粒自由积淀的试验方法：

(2)进一步认识和掌握自由积淀规律，依照试验结果绘制时间～积淀率（t~E），沉速～积淀率（u~E）

Ct/C0～u的关系曲线。二实验原理

积淀是指从液体中借重力作用去除固体颗粒的一种过程。依照液体中固体物质的浓度和性质，可将积淀过程分为自由积淀、絮凝积淀、成层积淀和压缩积淀等四类。本试验是研究商议污水中非絮凝性固体颗粒自由积淀的规律。试验用积淀管进行，如图。设水深为h，在t时间能沉到h深度的颗粒的沉速u＝h/t。依照某给定的时间t0，计算出颗粒的沉速u0。凡是积淀速度等于或大于u0的颗粒，在t0时都能够全部去除。设原水中悬浮物浓度为c0（mg/L），则积淀率为：在时间t时能沉到h深度的颗粒的积淀速度为：式中：c0—原水中悬浮物浓度（mg/L）ct—经t时间后，污水中节余的悬浮物浓度（mg/L）h—取样口高度（cm）t—取样时间（min）自由积淀试验装置

三实验装置与设备

1、积淀管、储水箱、水泵和搅拌装置

2、秒表，皮尺

3、测定悬浮物的设备：分析天平，称量瓶，烘箱、滤纸、漏斗、漏斗架、量筒，烧杯等。

4、污水水养，采用高岭土配置。

四实验步骤

1．将必然量的高岭土投入到配水箱中，开动搅拌机，充分搅拌。

2．取水样200ml（测定悬浮浓度为c0）而且确定取样管内取样口地址。

2．启动水泵将混淆液打入积淀管到必然高度，停泵，停止搅拌机，而且记录高度值。开动秒表，

开始记录积淀时间。

3．当时间为1、3、5、10、15、20、40、60分钟时，在取样口分别取水200ml，测定悬浮物浓度

（ct）。

4、每次取样应先排出取样口中的积水，减少误差，在取样前和取样后皆需测量积淀管中液面至取

样口的高度，计算时取两者的平均值。

5．测定每一积淀时间的水样的悬浮物浓度固体量。第一调烘箱至105±1℃，跌好滤纸放入称量瓶中，翻开盖子，将称量瓶放入105℃烘箱中至恒重，称取重量，尔后将恒重好的滤纸取出放在玻璃漏斗中，过滤水样，并用蒸馏水冲净，使滤纸上获取全部悬浮性固体。最后将带有滤渣的滤纸移入称量瓶中，称其悬浮物的重量（还要重复烘干至恒重的过程）6．悬浮固体计算：式中：ω1—称量瓶+滤纸重量（g）ω2—称量瓶+滤纸重量+悬浮物（g）V—水样体积（100ml）五实验结果分析与思虑

数据记录与数据办理：以下表沉降P(%)时速积淀滤纸质量g悬浮浓积淀管液面高度H(m)Ct/C编间度率物度C0号mimm/质量g/lns过滤过滤前后前后前后(m)(m)(m)(m)10079915025891272031039113207415632592052077496868630426481097401921225860126481441、依照不相同积淀时间的取样口距液面平均深度h和积淀时间t，计算出各样颗粒的积淀速度u和积淀率E，并绘制积淀时间～积淀率和沉速～积淀率的曲线2、利用上述资料，计算不相同时间t时，积淀管内未被去除的悬浮物的百分比，即：P＝（ct/c0）×100％以颗粒沉速u为横坐标，以P为纵坐标，绘制u－P关系曲线。图（一）t-E曲线

图（二）u-E曲线

u–P曲线

思虑题：

1.自由积淀中颗粒积淀速度与絮凝积淀中颗粒积淀速度有差别吗?

答：有。自由积淀中颗粒速度向来不变。其积淀过程能够用牛顿第二定律和斯特可斯公式描绘。絮凝积淀中颗粒积淀速度不断加大，实质沉速很难用理论描绘，主要靠试验测定。

2.绘制自由沉降曲线的意义？

答：可于从曲线看出t-E，u-E，u-P的关系。并进一步从u-P曲线上求出某一沉降速度的去除率。

实验二活性炭吸附试验一实验目的：

1）认识活性炭的特点和使用范围；

2）经过实验进一步认识活性炭的吸附工艺及性能，并熟悉整个过程的操作。25℃）

二实验原理：

、活性炭吸附，是利用活性炭的固体表面对水中一种或多种物质的吸附作用，以达到净化水质的

目的。

活性炭在溶液中达到吸附平衡时，活性炭的吸附能力以吸附量q表示：其中：q—活性炭V(C0-C)X吸附量，即单位的量的活性炭所吸附的物质重量q=M=Mg/g;V—污水体积，LC、C—分别为吸附前原水及吸附平衡时污水中的物质浓度，g/L；0X—被吸附物质重量，g；

M—活性炭投加量，g.。

B、在温度必然的条件下，活性炭吸附量随被吸附物质平衡浓度的提升而提升，两者之间曲线称为

吸附等温线，常以下式表示：

1lgq=lgk+

n

lgcC、经过吸附实验测得q、C相应值。

同时，由朗伯－比尔定律：ACL可知，样品浓度跟吸光度成正有关。因此只需在必然条件下

测定标准溶液的吸光度、绘出标准曲线，就能够在相同的实验条件下测定样品的吸光度就能够从标准曲

线上读出样品的浓度。

三实验步骤：

（1）画出标准线：

a、正确吸取酚标准液、、、、、、、于50mL比色管中，加入适合蒸馏水稀释；

b、同时作一空白样；

c、加入氨缓冲溶液（pH=10）；

d、加入4—氨基安替比林1mL；

e、加铁氰化钾1mL；

f、加蒸馏水到刻度；g、15min

后用

722分光度计测其吸光度（波长为

a=510nm）；h、绘制标准线。

（2）在6个250mL

的三角烧杯中分别投加

0、50、100、200、300、400mg

粉末状活性炭，再分别加入100mL

含酚废水。（

C=10mg/L

）(3)测定水温，将三角烧瓶放在振荡器上振荡，计时振荡

1h；（4）将震荡后的水样用漏斗和滤纸过滤，滤出液

50mL；5）按步骤（1）中cdfg加药，测吸光度；

6）在标准曲线上查出酚的浓度，并记录和计算数数据。

四数据办理及结果计算：

实验数据和计算见以以下列图表：（水温

表一标准曲线计算表标液投量1358101520酚液浓度mg/mL吸光度表二吸附原始数据表活性炭量050100200300400

吸光度含酚浓度mg/mL表三吸附率计算表序号原水酚/(mg.mL)出水酚炭量/g吸附量g/mg酚去除率/%废水体积V/mL/(mg.mL)11004002100300310020041001005100506100000图一标准曲线图五、对结果的分析、讨论及改良设想：

1．在做标准曲线时，吸光度出现负数，说明实验误差大。依照实验情况，这些误差多由投加药品量误差惹起。

3．同一个加药程序由同一个同学负责，这样可减少由于不相同同学的读数误差的差别而惹起较大的

实验误差。

六、思虑题：

实验数据与吸附等温线之间的关系答：本实验的数据误差较大。

2.吸附等温线有什么现实意义，作吸附等温线时为什么要用粉状炭？

答：必然的实验状态下作出了吸附等温线，只需在相同的实验状态下做出实验数据即可

在吸附等温线上查得水中某物质的浓度。

用粉末状的活性炭有利于加速吸附，使实验更快更正确。

实验三过滤及反冲刷实验

一实验目的：

1）察看过滤及反冲刷现象，加深理解过滤及反冲刷原理；

2）经过实验得出流速与水头损失之间的关系；

3）经过实验得出冲刷强度与膨胀度之间的关系；

4）认识进行过滤及反冲刷模型试验的方法；

二实验原理：

（1）滤池净化的主要作用是接触凝聚作用，水中经过絮凝的杂质截留在滤池之中，或许有接触絮凝作用的滤料表面粘附水中的杂质。滤层去除水中杂质的收效主要取决于滤料的总面积；

2）滤速大小、滤料颗粒的大小和形状，过滤进水中悬浮物含量及截留杂质在垂直方向的散布决定滤层的水头损失。当滤速大、滤料颗粒粗、滤料层较薄时，滤过水水质很快变差，过滤水质的周期变短；若滤速大，滤料颗粒细，滤池中的水关损失增加很快，这样很快达到过滤压力周期；

3）滤料层在反冲刷时，当膨胀率必然，滤料颗粒越大，所需冲刷强度便越大；水温越高，所需冲刷强度也越大。反冲刷开始时承托层、滤料层未完好膨胀、相当于滤池处于反向过滤状态，这时滤层水头损失的计算公式为：

e=（L－L0）÷L0×100%cm），其中：L——砂层膨胀后的厚度（cm），L0——砂层膨胀前的厚度（当反冲刷速度增大后，滤料层完好膨胀，处于流态化状态。依照滤料层前后的厚度即可求出膨胀率。三实验步骤：

1）认识实验装置及结构；

2）翻开和封闭过滤相应的阀门，启动水泵进行察看运行情况；

3）测量并记录数据；

4）进行反冲刷时，先调整反冲刷对应的阀门；

5）做膨胀率e=10%、20%、30%的反冲刷强度q的实验；

6）翻开反冲刷水泵，调整膨胀度e,测出反冲刷强度值；

（7）测量每个反冲刷强度时应连续测3次，取平均值计算。

四数据办理及结果计算：

数据办理见下表、以下列图

水压高度CM进水量L/hh1h2h3h4h51135108655432021321055454310454平均13310665545411349168583002134925731339057平均13491685857113210080737226021321008073723132100807372平均132100807372膨胀率％102030管径mm虑料虑层高mQl/h680860900120石英砂进水量320300260L/h管径mm120120120流速cm/s水头损失cm进水量L/hH1-H2H1-H3H1-H4H1-H5320276879793004366767726032525960五、对结果的分析、讨论及改良设想：

由实验数据办理结果和各曲线能够看出：

1．过滤时水头损失随运行流速的增加而增加，但增速变缓。

2．过滤时水头损失随虑层厚度的增加而增加，其中H1-H4表示整个滤料层的水头损失；H1-H5表

示滤料层和承托层的水头损失之和。它们的水头损失数据凑近，曲线几乎重合。说明承托层的水头损失很小。

3．实验时运行流速增大到必然程度时滤后水水质变差。因此运行流速要控制在必然的范围内。

4．从反冲刷数据及“膨胀度与冲刷强度”曲线图能够看出：膨胀度随冲刷强度的增加而高升，但当

增加到必然程度时膨胀度增加有限，且有滤料流失的可能，因此不能够无量增加冲刷强度。

5．为使达到较好的冲刷收效和防备滤料的流失，就要选择一个合理的冲刷强度q，q一般由实验测

得。

6．在循环泵的吸水管入口处设一过滤器，免适合操作不当使滤料流失时滤料经过吸水管进入水泵，

破坏水泵，进入转子流量计造成转子流量计不能够正常工作。

六、注意事项：

1．在过滤实验前，虑层中应当保持必然的水位，不要把水放空免得实验时在测压管中积有空气，影响读数。

2．在反冲刷时，不要过大的开启进水阀，应迟缓翻开免得滤料冲出柱外。

3．反冲刷时，为正确量出砂层厚度，必然要在砂面牢固后再测，并在每一个反冲刷流量下连续测量

次求平均值。

实验四曝气充氧实验

一实验目的：（1）测定曝气设备氧总转移系数KLa值;（2）加深理解曝气充氧机理及影响因素；（3）认识掌握曝气设备清水充氧性能的测定方法，讨论氧转移效率EA和动力效率Ep。二实验原理：（1）曝气是人为经过一些设备加速向水中传达氧的过程。充氧过程是传质的过程，氧传达机理为双膜理论。本实验采用百稳态测试方法，即注满所需水后，将待曝气之水以亚硫酸钠为脱氧剂、氯化钴为催化剂脱氧至零后开始曝气后开始曝气，液体中溶解氧浓度渐渐提升，液体溶解氧的浓度c是时间t的函数，曝气后每隔一准时间t取曝气水样，测定水中的溶解氧浓度，进而利用以下公式计算KLa：或cs-c0KLa其中：KLa——氧总转移系数，L/h；t——曝气时间，Igcs-ct=th；以cs——曝气池内初始溶解氧浓度，本实验中t=0,c0=0Ct——曝气某时辰t时，池内液体溶解氧浓度，mg/L三实验步骤：（1）计算投药量，脱氧剂采用结晶亚硫酸钠，投药量×（其中为安全系数）；（2）封闭全部开关，向曝气池内注入清水（自来水）至；（3）将用温水溶解的药由筒顶倒入，使其混淆反应10min后取水样测溶解氧（DO）；4）当水样脱氧至零后，开始正常曝气，曝气后1、5、10、15、20、25、30、40、50、60min取样现场测定DO测定Do值，直至DO为95%的饱和值为止。DO饱和值为

5）同时计量空气流量、温度、压力、水温等；

6）水样的采集，用碘量法测定溶解氧，水样需采集到溶解氧瓶中。注意不使水样曝气或有气泡节余在采样瓶中。

7）碘量法DO的测定：A、溶解氧的固定，用吸管插入溶解氧的液面下，加入

1mL

硫酸锰溶液，

2mL

碱性碘化钾溶液，盖好瓶塞，颠倒混淆数次，静止。B、析出碘，轻轻翻开瓶塞，立刻用吸管插入液面下加入

硫酸，小心盖好瓶塞，颠倒混淆插匀，至积淀物全部溶解为止，放置暗处5min；

C、滴定，吸取上述溶液于250mL锥形瓶中，用硫代硫酸钠滴定溶液呈淡黄色，加入1mL

淀粉溶液，连续滴定至蓝色恰好褪去为止，记录硫代硫酸钠用量；

D、溶解氧浓度计算：

溶解氧(mg/L)=M*V*8*1000（其中：M——硫代硫酸钠溶液浓度，mol/L；V——滴准时耗资100硫代硫酸钠溶液的体积，mL）。四数据办理及结果计算：数据办理见下表、以下列图。扩散器型曝气筒直水深水温襟怀气温气压式径孔板24765瓶号时间滴定药量DO/(mg/L)瓶号时间滴定药量DO/(mg/L)/ml/ml1563021074031585042096052510计算：KLa(20)=KLa(T20)Roⅹ100%AE=SR0=KLa(20)(cx-c0)VR0=(mg/h)20℃时的供氧量：S=21%ⅹ1.33Q(20)ⅹ106mg/h=0.28Q(20)kg/h=0.28Q(20)Q(20)=Qf/(PoT)=QfPoTOQ（20）―――20度时空襟怀（m3/h）；Qt―――转子流量计上读数（m3/h）；Po―――标准状态时空气压力；To―――标准状态时空气绝对温度，值为373+20＝393K；P―――实验条件下空气压力；T―――实验条件下空气的绝对温度；由图可知，直线斜率约为故氧总转移系数×五、对结果的分析、讨论及改良设想：1．实验时由于脱氧不完好，时间为0min时的DO其实不为0，而且今后渐渐降低。直到5min开始今后测得的DO值才随时间上升。因此我们的数据办理以5min为起点。2．从图中的点失散程度较大，说明实验误差大。依照实验情况，这些误差多由药品计量误差惹起。

3．同一个加药程序由同一个同学负责，这样可减少由于不相同同学的读数误差的差别而惹起较大的实验误差。

实验五水办理装置演示实验

演示实验目的：经过察看水办理装置模型及其运行情况，认识各样水办理装置在实质中的结构和运行情况。

一、机械搅拌澄清池

一）实验目的

1、熟悉机械搅拌澄清池的结构及工作过程；

2、加深对滤池过滤机理的理解；

3、认识机械搅拌澄清池的分类。

二）实验原理

机械搅拌澄清池是将混淆、絮凝和澄清工艺组建在一个池子内，并采用机械搅拌使活性泥渣呈循环回流方式，促进泥渣和原水接触起絮凝作用，提升澄清的收效。主要由第一、二反应室和分别室组成。经投

药后的原水进入第一、二反应室后与回流泥渣接触，结成大而重的絮凝体，在分别室内分别澄清后出流。机械搅拌装置为变速电机带动的叶轮和叶片，叶轮提升水流，叶片搅拌加速混凝反应。该池优点是，对

水量、水质变化适应性较强，耗矾率低，净化效率较高，而且运行管理方便澄清池的工作效率取决于泥渣悬浮层的活性与牢固性。泥渣悬浮层是在澄清池中加入很多的混凝剂，并适合降低负荷，经过一准时间运行后，逐级形成的。为使泥渣悬浮层向来保持絮凝活性，必定让泥渣层处于新陈代谢的状态，即一方面形成新的活性泥渣，另一方面除去老化了的泥渣。

工艺特点

加过药剂的原水在第一和第二絮凝室内与高浓度的回流泥渣相接触，达到较好的絮凝收效。机械澄清池办理收效牢固、适应性较强、水头损失小，单位面积产水量大；但需机械设备，维修量较大。合用于大、中型水厂。

二、脉冲澄清池?

一）实验目的

1、认识脉冲澄清池的结构及工作过程；

2、加深对脉冲澄清池运行环境的认识。

二）实验原理

经过配水竖井向池内脉冲式间歇进水。在脉冲作用下，由真空泵造成真空进执行进水室水位上升，当水位达到进水室最高水位时，进气阀自动开启，开始向澄清池放水；当水位下降到最低水位时，进气

阀又自动封闭，真空泵则自动开启，再次造成真空，进水室内水位又上升，这样池内悬浮层素来周期地

处于膨胀和压缩状态，进行一上一下的运动。这种脉冲作用使悬浮的工作牢固，端面上的浓度散布平均，并加强颗粒的接触碰撞，改良混淆絮凝的条件，进而提升了净水收效。

工艺特点

澄清池的上升流速发生周期性的变化，悬浮层不断产生周期性的缩短和膨胀，不只有利于微絮凝颗粒与活性泥渣进行接触絮凝，还能够使悬浮层的浓度散布在全池内趋于平均，并防备颗粒在池底聚积。

应用范围

脉冲澄清池合用于各样规模水厂，因办理收效受水量、水质和水温影响较大，结构也复杂，现在新设计的水厂已经很少使用。

三、砂滤无阀滤池

一）实验目的

1、熟悉砂滤池的结构及工作过程；

2、加深对滤池过滤机理的理解；

3、掌握利用砂滤池去除污水中悬浮物的实验方法。

二）实验原理

过滤平常用在化学混凝和生化办理此后，它是一种使水经过砂、煤粒或硅藻土等多孔介质的床层以分别水中悬浮物的水办理操作过程，其主要目的是去除水中呈分别悬浊状的无机质和有机质粒子，也包

括各样浮游生物、细菌、滤过性病毒与飘扬油、乳化油等。

滤池的形式多种多样，以石英砂为滤料的一般快滤池使用历史最久，并在此基础上出现了双层滤料、多层滤料和上向流过滤等。若按作用水头分，有重力式滤池和压力式滤池两类。为了减少滤池的闸阀并

便于操作管理，又发展了虹吸滤池、无阀滤池等自动冲刷滤池。全部上述各样滤池，其工作原理、工作过程都基真相似。

滤池的过滤过程是一个复杂的过程，其机理也波及多种因素，常用的几种讲解有：阻力截留、重力沉降、接触絮凝。

随着过滤过程的进行，污物在滤料中不断积累，滤料层内的孔隙由上而下渐渐被拥挤，水流流过滤料层的阻力和水头损失随之渐渐增大，当水头损失达到赞同的最大值或出水水质达到某一规定值时，过滤中止。需要对滤池进行反冲刷以除掉齐聚在滤床内部的污染物。

滤池冲刷主要有三种方法：反冲刷、反冲刷加表面冲刷、反冲刷辅以空气冲刷，反冲刷收效主要取决于冲刷强度和时间。

三）要点与难点

要点：滤池过滤机理，滤池操作方法，保护要点。

难点：滤池操作方法。

四）实验准备

带PLC控制系统的砂滤池一套、必要的水质分析仪器和玻璃仪器。

四、斜板积淀

一）实验目的

1、经过进行双向流斜板积淀的模拟实验，进一步加深对其结构和工作原理的认识；

2、进一步认识斜板积淀池运行的影响因素；

3、熟悉双向流斜板积淀池的运行操作方法。

二）实验原理

依照浅层理论，在积淀池有效容积必然的条件下，增加积淀面积，能够提升积淀效率。斜板积淀池

实际上是把多层积淀池底板做成必然倾斜率，以利排泥。斜板与水平成60°角，放置积淀池中，水在斜

板的流动过程中，水中颗粒则沉于斜板上，当颗粒积累到必然程度时，便自动滑下。

三）要点与难点

要点：斜板积淀池运行的影响因素，双向流斜板积淀池的运行操作方法。

难点：双向流斜板积淀池的运行操作方法。

四）实验设备

双向流斜板积淀池。

五、V型滤池

一）认识：V型滤池是快滤池的一种形式，由于其进水槽形状呈V字形而得名，也叫均粒滤料滤池（其滤料采用均质滤料，即均粒径滤料）。

V型槽上设小孔，在过滤时能够进水，在反冲刷时可横向布水，使反冲刷废水流向集水槽，加速反冲刷进度，冲刷收效好。

二）工作过程

过滤过程：待滤水由进水总渠经进水阀和方孔后，溢过堰口再经侧孔进入被待

水淹沿的V型槽，分别经槽底平均的配水孔和V型槽堰进入滤池。被均质滤料滤层过滤的滤后水经长

柄滤头流入底部空间，由方孔汇入气水分派管渠，在经管廊中的水封井、出水堰、清水渠流入清水池。

2.反冲刷过程：封闭进水阀，但有一部分进水仍从两侧常开的方孔流入滤池，由排水渠一侧，形成表面扫洗。今后开启排水阀将池面水从排水槽中排出直至滤池水面与反冲刷过程常采用“气冲→气水同时反冲→水冲”三步。

V型槽一侧流向

V型槽顶相平。气冲?翻开进气阀，开启供气设备，空气经气水分派渠的上部小孔平均进入滤池底部，由长柄滤头喷出，将滤料表面杂质擦洗下来并悬浮于水中，被表面扫洗水冲进排水槽。

气水同时反冲刷?在气冲的同时启动冲刷水泵，翻开冲刷水阀，反冲刷水也进入气水分派渠，气、水分别经小孔和方孔流入滤池底部配水区，经长柄滤头平均进入滤池，滤料获取进一步冲刷，表扫仍继

续进行。

停止气冲，独自水冲，表扫仍连续，最后将水中杂质全部冲进排水槽。

V型滤池的特点：反冲刷一般采用气冲、气水同时反冲和水冲三个过程，反冲刷收效好，大大节俭反冲刷水量和电耗。整个滤料层在深度方向的粒径散布基本平均，在反冲刷过程中滤料层不膨胀，

不发生水力分级现象，保证深层截污，滤层含污能力高。

六、生物接触氧化池：

一）实验目的

1、认识和掌握生物接触氧化池结构与原理。

2、经过模型演示实验，初步理解和掌握塔式生物滤池办理系统的特点。

二）实验原理

生物接触氧化池工艺是一种好氧生物办理工艺，它是经过曝气充氧使池内的好氧菌大量的生殖，通

过与污水的接触，好氧菌摄取水中的有机污染物作为营养，进而使污水获取净化。微生物以生物膜的形式固着生长在填料表面，有的是以絮装悬浮生善于水中。因此它兼有活性污泥法和生物膜法两者的特点。

生物接触氧化工艺中微生物所需的氧由鼓风机供给，再由微孔曝气器释放出。生物膜生长到必然

厚度，填料上的微生物因缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体和曝气气流形成冲刷作用会造成生物膜零散，促进再生物膜生长来形成生物膜新陈代谢。

生物接触氧化池拥有以下优点：

A.体积负荷高，办理时间短。B.生物活性高，且有较高的微生物深度。C.污泥产率低，不

需污泥回流。D.出水水质好，耐冲击性好。E.挂膜方便，可间竭进行，没有污泥膨胀问题。而且池

内加装的是大连理工在大学环境工程设计研究所研制并拥有知识产权的组合式弹性立体填料，它既是生

物膜的载体，也起截留悬浮物的作用。该填料拥有较大的生物附着力，比表面积大，缝隙率大，水流流

态好，传质收效优秀，且强度大，化学和生物牢固性高，阻力小，长久耐用，截留悬浮物能力强，密度

与水体凑近，而且在CMR生物接触氧化池内还设有立式折流板以改良水与填料的接触性能，填料底部

设有微孔曝气器，进行鼓风曝气。???

实验六SBR自控运行实验

一实验目的：（1）经过SBR法计算自动控制系统模型实验，

（2）经过模型演示实验，理解和掌握SBR

认识和掌握法的特点。

SBR

法计算机自控制系统的结构和原理；二实验原理：SBR

工艺为活性污泥法的一种，

其去除机理是微生物利用污水中的有机物合成新的细胞物质，

并为合成供给所需能量，同时经过活性污泥的絮凝、吸附、积淀等过程来实现有机污染物的去除；其运行操作在空间上和空间上都是依次排列，是间歇的，因些该工艺又被称为序批间歇式。典型的

SBR

系统包含一座或几座反应池及初沉池等到预办理设备，反应池兼有调治池和积淀池的功能。SBR法系统的运行分为5个阶段，即进水阶段、反应阶段、积淀澄清阶段、排放办理水阶段和等进水阶段。从进水到待进水的整个过程称为一个运行周期，在一个运行周期内，底物浓度、污泥浓度、底

物的去除率和污泥的增加速率等都随时间不断变化。

A、进水阶段，不只是水位上升的过程，更重要的是在反应器内进行重视要的生化反应；

B、反应阶段，当反应器充水至设水位后，污水不再流入反应器内，曝气和搅拌成为该阶段的主要

运行方式。曝气一方面能够降解污水中BOD，另一方面能够进行硝化反应，作为生物脱氮的前

提。有时该阶段也排放一部分节余污泥；

C、积淀澄清阶段，反应降解结束后，反应器内不再曝气，系统进入积淀澄清阶段。由于静止的条件下进行絮凝和积淀，有较理想收效。

D、排放办理水阶段，由排水阀排出池外直到设计的最低液位。

E、待进水阶段，从排放水办理水阶段到进水前的一段安闲时间称为待进水阶段。

总而言之，当反应池充水，开始曝气后，就进入了反应阶段；待有机物含量达到排放标准或不再降解时，停止曝气。混和液在反应器中处于完好静止状态，进行固液分别，一段时间后排放上清液，活性污泥留在反应池内，节余的污泥可经过放空管排出。到此，达成了一个运行周期，反应器又处于准备进行下一周期运行的待机状态。

三操作步骤：

（1）开启水泵，将原水送入反应器，直抵达到所要求的高水位。该水位可由水位继电器的触杆2来

控制。上升触杆2，反应器内的最高水位上升；反之亦然。

2）水泵封闭，气阀翻开，储气罐内的压缩空气进入反应器，开始曝气，此反应阶段。自然，也能够在开启水泵的同时翻开气阀。

3）经过一段时间的曝气后，封闭气阀，啥使反应器内的混和液静置。曝气时间的