论述包装机械现状及发展趋势

PAGEPAGE1论述包装机械现状及发展趋势第一篇：论述包装机械现状及发展趋势论述包装机械现状及发展趋势关于包装机械的现状及发展趋势，我觉得不能统而论之，因为国内水平和国际水平就不在一水平线上。先说一下我们国内的现状。虽然几年的发展趋势还不错，但是总体水平还是要比国际水平落后很多。1、国内市场上低水平的包装机械占有较大的市场面额，那些档次高的包装机械由于价格较贵反而没有市场，这样很不利于整个行业产品的升级换代。2、这些低水平机械产品一般只适用于小规模生产，投资成本低，给食品生产者制造假冒伪劣创造了条件，且生产条件无法保证，对人们的健康安全构成了潜在的危害。3、我国的包装机械基本停留在测试仿制阶段，自行开发能力弱，缺少科研生产基地。且配套数量少，缺少高精度和大型化产产品，不能满足市场需求。4、产品性能低，稳定性和可靠性差、外观造型不美观、表面处理粗糙，许多元器件质量差，寿命短、可靠性低，影响了整体产品的质量。未来国内的发展趋势其实就是向国际水平看齐。具体如下：1、增加包装机械的技术含量，将更多的先进技术应用到包装机械上，如远距离遥控技术(包括监控)、步进电机技术、信息处理技术等。2、包装机械零部件生产专业化，提高包装机械加工和整个包装系统的通用能力。3、淘汰掉市场上一些低效高耗、低档次、低附加值、劳动密集型的产品，开发生产高效低耗、产销对路的大型成套设备和高新技术产品。4、包装机械产品要趋向精致化与多元化，要朝着产品多功能与单一高速的两极化方向发展。国际市场上的包装的机械的种类、规模、质量、技术水平等已经基本都到达一个较为完善的水平了。但需求是无止境的，所以都是不断提高要求，向着高度自动化、智能化、多功能、高效率、低消耗的方向发展。具体的发展趋势如下：1、提高包装机械的自动化程度，以提高生产率。2、把更多的新技术结合到包装机械上，从而提高机械性能。3、包装趋向多样化、多用途发展；4、朝人性化的需求发展，像美国包装界充分考虑到老年消费者对于包装产品潜在的需求，开始研制适应未来老龄化社会特点的包装。5、适应产品变化，设计出具有良好柔性和灵活性的设备。6、增强成套供应能力。7采用计算机仿真技术，缩短包装机械的设计周期及新产品开发周期。第二篇：中国包装印刷业现状及发展趋势中国包装印刷业现状及发展趋势作者：中国包装联合会包装印刷委员会陈麒祥中国包装印刷业的现状中国包装印刷业的现状以及在世界业界的地位，可以从以下（表1-表3）20XX年的数据和分析看出：表1中国印刷业产值构成表2中国包装工业的产值构成表3中国在世界包装印刷业的地位（以印刷业为例）表2说明：在纸包装、塑料包装、金属包装中有很大一部分都有印刷，但在包装统计时很多都只统计在纸、塑、金属包装中，未统计进包装印刷，因此在包装工业统计中，包装印刷产值仅628亿元，而在表1的印刷业统计中，不管是纸、塑、金属等只要有印刷都统计在印刷产值中，所以在印刷业统计口径中包装印刷产值较大，约为1146亿元左右。分析表中的数据，可以得出以下结论：中国已跻身世界包装和印刷大国行列。中国（大陆）的印刷产值占全世界的8%，而包装产值则以410亿美元（3283亿人民币），占全球（4600亿美元）的8.9%。但中国还远非世界印刷和包装强国，这从以下三个方面的差距可以看出（以印刷业为例）：效率见表4表4中国与美国、日本、德国印刷行业比较质量A.印刷质量：采用同样的印刷设备，如德国罗兰、海德堡等设备，许多国内企业并不能生产出高质量的印刷精品，其主要差距是印刷工艺技术、印刷管理和印刷工人的技术素质低于美、日、德等发达国家。B.机械质量：目前胶印机、柔印机、丝网印刷机、模切机、糊盒等印刷加工设备与世界发达国家的差距仍很大。虽然国产凹印机，如陕西北人、汕头汕樟、中山松德等公司正在追赶世界先进制造水平，但目前仍只能达到世界中端产品水平，与高端产品仍有较大差距。C.材料质量：纸张、塑料薄膜、油墨、版材、橡皮布、胶辊等，虽然近10年以来国产材料有了很大的进步，但高端包装印刷产品所用材料仍由进口唱主角（如烟标所用的油墨等材料，绝大部分仍依赖进口）。D.软件质量：虽然国内也有北大方正等大公司，在印刷企业的设计、管理软件领域作出努力，并在国内具有很高的知名度，但高端软件仍被巴可等世界着名公司所垄断。创新中国企业的创新能力很弱，这不仅反映在支柱产业，如汽车、电子等行业，同样也反映在包装印刷行业。改革开放20XX来中国花费巨资引进的汽车、电视机等产品的生产线及印刷机，我们只重视引进，其中不少还是重复引进，政府部门却没有帮助企业去消化吸收，并在此基础上进行创新，以缩小与世界发达国家之间的距离，实现跨跃式的发展。CTP技术、胶印机连线技术的知识产权掌握在外国业界手里，套筒技术、冷烫印技术也是国外的创新。30年来中国印刷机制造水平与发达国家相比，仍有很大的距离，这都是因为中国的创新能力不强所致。包装印刷业的几个发展趋势微利化有人用这样的比喻来描绘包装印刷利润的变化：70-80年代，印刷机犹如印钞机，印刷产品就像印钞票一样，利润丰厚，业务饱满，而且货款回笼好；而90年代以后，印刷机变成“印草（纸）机”了，印刷产品就像手纸不值钱了，也就是利润微薄，而且业务难找，资金回笼周期长。虽然这一比喻不一定完全恰当，但它基本反映了一个不争的事实，即包装印刷利润趋向微利化。那么，微利化是怎样形成的呢？笔者认为，主要是包装印刷企业同时受到三方挤压，即上游产业，也就是印刷企业的供应商，如纸、塑等原辅材料供应商；下游产业，即印刷企业的客户，如制药、酿酒、化妆品、食品等生产企业；以及印刷同行的竞争挤压。1.上游产业的挤压纸张、塑料及其他辅料，因受原料价格的上升影响，它们也作相应的价格调整。如纸张因国际上纸浆价格和废纸价格的抬升，纸张价格跟着上涨。价格上涨最明显的应该是塑料。伊拉克战争以来，国际石油价格连年攀升，国际石油价格两年多来已连续突破每桶50美元、60美元两道大关，最近因南美飓风破坏了石油生产设施，国际油价再创新高，突破70美元的大关。塑料包装印刷企业的主要原材料塑料，受国际油价上涨的影响，价格也大幅上涨。例如聚乙烯，20XX年6月，每吨大约6500-7000元，而到20XX年7月，价格已上涨到每吨15000-16000元，两年间价格上涨130%。而且这种价格上涨趋势，未见丝毫停止的迹象。这对塑料包装印刷企业来说，无疑是一大灾难。130%的上涨幅度，企业很难自行消化，这种危机又难以向下游产业转移，因此，整个行业举步维艰，亏损企业数量不断上升，甚至在全国颇有知名度的一些大企业也难逃亏损厄运。2.下游企业的挤压由于食品、药品、化妆品等行业竞争激烈，为降低成本，增强产品竞争力，这些企业每年都会要求其供应商（包括包装印刷企业）在上年的供应价格基础上再下降3%-5%，特别是一些规模大、品牌好的合资、外资企业，每年要对其供应商作一考核评估，并在此基础上，提出价格下浮3%-5%的要求，如不能满足其要求，很可能会将此业务转移给其他供应商。因此，包装印刷企业对此做法既头痛又无奈，往往这种业务经过几年的价格下浮，成为“鸡肋”——食之无味，弃之可惜。此外，更有一些下游企业利用网上竞价，迫使包装印刷企业为争取这块“蛋糕”在网上竞相压价、相互厮杀。很多包装印刷企业最害怕这一招，据说只要上网竞价，印刷工价最多可下跌40%，许多业务只能眼睁睁地看着丢失。3.印刷同行的挤压包装印刷业由于行业门槛较低，70-80年代，行业利润率较高，因此产业扩张迅速，特别是近十年来，每年都以两位数并高出经济增长率2%-5%的速度高速增长，其中有一部分是盲目引进，重复建设。比如，凹印机在云南一个省就有50多条生产线，据称，实际开机率大约60%多一点。类似情况，在其他方面，如平板胶印等都时有发生。无论是盲目涉足行业，还是盲目引进设备，都加剧了这一行业的竞争。僧多粥少，许多企业嗷嗷待哺，印刷业务成为稀缺资源。为从别家企业手中争夺印刷业务资源，很多企业被迫使出降低印刷工价这一实际是饮鸩止渴、戕害行业的绝招。为了自身的生存，企业之间相互压价，惨烈竞争，把整个行业拖入了微利甚至亏损的深渊。包装印刷行业由于受到以上三个方面的无情挤压，微利化这一趋势，看来近期难以扭转。绿色化随着国家对环保问题的重视和国民环保意识的增强，“绿色包装”、“绿色印刷”的呼声也随之高涨。所谓“绿色包装”、“绿色印刷”，主要是指不破坏生态环境，不威胁人体健康，节约资源消耗。例如，用水性油墨替代苯类油墨，用水性上光替代油性上光，用蜂窝纸板、纸浆模塑材料替代聚苯乙烯发泡材料，这些都可以减少对环境和人体的损害。今年国家已正式出台了《绿色食品包装通用准则》，根据《准则》要求，包装考虑的首要因素是尽量减少材料使用量；包装必须无毒、可降解；包装废弃后，经过一定处理，可重新回收利用；包装表面不得涂蜡，上油，不允许涂塑等防潮材料；纸箱上的标记必须用水性油墨；金属类包装、玻璃制品不应使用对人体和环境造成危害的密封材料和内涂料；塑料制品不允许使用发泡聚苯乙烯、聚氨酯等产品；外包装应标明所用材料，使用说明及重复使用、回收利用说明及绿色食品标志，印刷外包装的油墨或贴标签的粘合剂应无毒，且不应直接接触食品。今年开始，国家和行业协会根据中央提倡创建节约型社会的号召，本着节约资源的原则，又从月饼包装减量化入手，9月5日发布了《月饼强制性国家标准》，该标准不仅对月饼质量作了规定，还对月饼包装作了详尽的规定。月饼包装成本不能超过出厂价的25%，而且单件包装的空位不超过总容量的35%；多件商品混装一盒，须根据商品形态与商品性能合理摆放，其空位容积，不超过盒内容积的50%。月饼标准把包装作为标准的一个重要组成部分，这充分体现了国家对绿色包装的重视。这是一种信号，也是发展绿色包装的一个开端。相信今后其他食品、药品等商品的绿色包装规定，将会相继出台。绿色包装与商品相伴相随，将成为一种不可逆转的发展趋势。园区化近几年，随着中国包装印刷业的高速发展，包装印刷园区建设已成为各地政府和业内外人士的热门话题，许多地方都倾全力投入，“包装印刷基地”、“包装印刷城”、“包装印刷产业园”犹如雨后春笋，在全国各地特别是沿海地区遍地开花。如广东中山的中国包装印刷基地、浙江温州的中国印刷城、江阴的软包装生产基地、河北雄县的中国北方塑料印刷基地、上海的国际包装印刷城、渖阳的东北包装印刷城……。近两年，珠三角印刷产业带、长三角印刷产业带、环渤海印刷产业带，还有大珠三角、泛珠三角印刷产业带等等新名词、新概念更是不绝于耳。园区建设调子呈现规模越来越大、范围越来越广、层次越来越高的发展趋势。从这几年各地包装印刷园区的建设情况看，办得成功的并不太多。那么，为什么还有那么多业者趋之若骛呢？而且据了解，许多园区还是民营企业出资建设的。包装印刷园区作为产业发展的一种模式，它既然能够存在，能成为热点，而且还能持续升温，必然有其规律和优势所在。笔者认为，建设包装印刷园区至少有以下四大优势：1.集聚效应在一特定的空间内，高密度集聚同一行业的企业群，将大大促进企业经营意识、经营环境和作业流程的改善。这就是企业集聚所产生的效应。在我们的日常生活中，集聚效应表现得最为典型的是大型超市。大型超市将衣、食、用等各种商品集聚在超市内，吸引了大量的客流，使超市销售量大幅度上升，超市的进货（采购量）也相应上升，采购成本大幅度下降，销售价格也随之大幅度下降，价廉物美吸引了更多的客流。这是个良性循环，其关键就是商品的集聚，引来人气客流的集聚。同样，包装印刷园区通过许多知名企业、有特色的企业包括包装印刷器材供应商的入驻，在园区内形成包装印刷企业及其供应商的集聚，许多客户也会慕名而来。他们来园区的感觉就如同进了大超市，选择馀地大，不管要何种包装、哪种印刷，在园区内都能找到。由于园区内企业集聚，因此价格更合理、服务更完善、质量更放心。人气旺了、销售高了、效益就好了。所以集聚效应最终会产生规模效益，不管是大型超市、美食街，还是包装印刷园区都是这样。2.链接效应园区一般招商引进的企业不仅有包装印刷企业，而且还有同一产业链上的原辅材料、机器设备供应商，甚至还有食品、日化、电子等下游产品生产企业。这些同一产业链上的上下游企业通过园区这一平台，将上下游企业在地域上相对集中地链接在一起，在园区内形成关系密切、相互依存的产业链。这种链接产生的效应是上下游产业之间信息沟通快捷，供货时间缩短，商务成本降低，售后服务方便，形成共赢的局面。3.错位效应错位效应就是企业发挥各自优势和特长，通过差异化发展，形成错位竞争。我们知道，园区招商引进的包装印刷企业规模大小、实力强弱、加工特点都不尽相同。可能有印前的设计、制版企业，有印刷如胶、凸、凹、柔、网印企业，还有后序加工如上光、覆膜、模切、烫金、糊盒等企业。规模大、实力强的大企业，自我配套能力强，它可能拥有印前、印刷、后续加工的大部分设备和加工能力，但这样的企业毕竟为数不多。大部分企业会有协作配套的需求，特别是一些小企业，因为资金有限，他们不可能像大企业那样同时投资印前、印刷、印后多种设备。即使能这样做，因为受资金制约，其设备档次也不会高，设备加工的产品质量也不会好。因此这些企业可能会集中资金投资某一专业加工设备，如印刷机或糊盒机和模切机，这样的设备档次会相对较高，其所加工的产品也会相对较好。这样，在园区内实力不强的中小企业有的专门从事印刷，有的专门从事后续加工，形成差异化发展的产业格局。通过发挥各自设备的优势和加工特长，相互协作配套，照样能生产出包装印刷精品来。这不仅可以避免园区企业高度同质化所引起的恶性竞争，而且还能形成企业差异化发展所产生的错位竞争的良好效应。4.效率效应由于园区内企业集中，便于政府进行产业管理和政策引导，可大大节约政府的管理成本和提高政府的管理效率，同时，也有利于政府根据园区的特点和实际情况集中制定一些优惠、扶持政策或针对某一特定对象制定特殊的政策，使区内的企业得到更多的实惠和发展机会，这就是园区带来的效率效应。正是因为具有这些优点，园区化发展仍将是今后数年内包装印刷行业发展的一个重要趋势。但是，建设好的园区需要在各种软硬件设施、配套管理、园区定位等方面不断完善，并建设出自己的特色。原载《包装纵横》第三篇：粉碎机械的现状及发展趋势粉碎机械的现状及发展趋势振动磨机振动磨机是一种高效、节能的新型磨粉设备，主要解决冶金、化工、非金属矿、医药、陶瓷、建筑新材料、水泥、磁性材料等诸多行业超细粉体加工难题。由于粉体实现超细化或超微化后，原子或分子在热力学上处理亚稳定状态，使得比面积增大，从而性格较为活泼，其光学、电学、磁学、热学和化学活性等发生了变化，并在使用中更具有超常的效果。这些变化既不属固体物理又不是原子或分子物理，是物理学中一门新课题，形成独具特色的超微粒子粉体物理学。本机与球磨机相比，具有下列显著特点：1、占地面积小，容易安装和隔离;2、单位产量能耗低;3、粉磨粒度集中；4、操作简便，控制容易;5、整体重量轻，产量与机重比大;6、噪音小;7、流程简单，维修方便;8、衬板和介质更换容易;9、不受加速度最佳指数0.8g的影响，研磨介质小，单位研磨面变化大。发展趋势现代科学技术往往需要粉体粒径细至500～12500目，有的甚至需要粒径达亚微米或纳米，这是古老传统的粉碎技术及设备所无法实现的。目前国内外许多高校、科研机构都把粉体超细化或超微化做为研究开发的主攻方向，将重点集中在如何能获得更细粉碎技术及设备的研究上。球磨机当前我国球磨机主要可分为：水泥球磨机、管式球磨机、圆锥球磨机、陶瓷球磨机以及间歇式、溢流型、格子型等类型球磨机。转速一般在：17~28r/min，出料粒度一般在0.075-0.89(mm)之间，产量从0.65~100t/h不等，总重量在5.5-175t不等。当前我国球磨机发展面临的几个重要问题1.球磨机配置相当昂贵：由于球磨机筒体转速和很低(每分钟15～25转)，如用普通电动机驱动，则需配置昂贵的减速装置。2.生产成本高：研磨体在冲击和研磨物料的同时，本身也要受到磨剥，筒体内的衬板等零件也被磨剥，因此在整个水泥生产过程中，粉碎作业（生料制备、磨水泥）所消耗的铁板量是很多的，据分析，大约每生产一吨水泥的钢铁消耗为1公斤左右。3.工作效率低：比如：在生产水泥的过程中，用于粉碎作业的电量约占全厂的2/3，据统计，每生产一吨水泥的耗电量不低于70千瓦小时，但这部分电能的有效利用率却很低，据分析，水泥球磨机输入的功率用于粉碎物料(做有用功)的功率消耗只占一小部分，约5%～7%，而绝大部分电能消耗于其他方面，主要是转变为热能和声能而消失掉，这是一项很大的浪费。4.体型笨重：大型球磨机的总重量可大几百吨以上，这样一次性投资必然很大。未来球磨机发展趋势未来一年将是世界球磨机设备行业快速成长的一年，特别是对于中国国内的球磨机设备制造商而言，发展机遇不可多得。企业必须苦练内功，加快自身产品的研发与创新，建立系统全面的售后服务网络，同时准确把握市场脉搏，按市场需求组织生产、配置资源，优化产品结构、开拓市场、增收节支以更快更好发展，成为国内矿山机械行业面临的唯一挑战。各大矿山机械企业必须提前看到看到目前矿山球磨机设备械制造行业的大发展契机，一方面不断提高技术服务水平，巩固目前市场份额；另一方面，加大研发力度，以技术创新迎接行业设备改革浪潮。第一，需要对现有的水泥球磨机设备结构进行改进，提高球磨机设备的对中硬矿石的破碎能力和设备维护的方便性，其主要集中在板锤、转子结构的改进以便于板锤的更换和装卡；反击架(破碎腔形)的结构优化，提高矿石的一次破碎率和能量的利用率。第二，研究开发具有高耐磨高韧性的新型板锤材料提高板锤的使用寿命，提高生产率。第三，应用现代机电一体化技术和现代控制方法(如液压技术、电子技术)，不断提高球磨机设备的自动化程度，减少工人的劳动强度，提高生产率。例如：应用现代计算机辅助设计优化反击架的结构参数，提高对能量的利用率和矿石的一次破碎率。第四，坚持技术创新，逐渐摆脱对产品的单一引进和模仿。第五，为适应市场和客户的需要，球磨机设备正向系列化规格化，大型化发展。水泥球磨机行业企业平均规模小，生产集中度低。有相当数量的小企业，其经营管理水平、资源配置能力与利用效率比较低，效益亟待提高。加之部分企业盲目扩张，进一步导致了产能过剩和市场竞争无序。经济结构战略性调整及战略性新兴产业、绿色建筑产业的发展势必带动水泥球磨机产品的需求结构变化和新产品开发。水泥制品、节能玻璃及玻璃深加工产品、电子平板显示玻璃、太阳能玻璃、低辐射镀膜玻璃、新型墙体材料及复合多功能墙体、节能型门窗及屋面材料、防火抗震隔音保温材料、玻璃纤维及树脂基复合材料制品及各种新材料、共同基础材料、新能源和节能环保材料等将成为新的需求增长点。未来产品需求的绿色化、多功能化和高品质化发展趋势将更加突出，兼具绿色、节能、环保等多种功能的高品质水泥球磨机产品将成为未来新的发展主体，其市场空间也将随之进.辊磨机高压辊磨机是肋年代问世，具有新的碎矿理论支撑的一种高效率超细粉碎设备。它采用高压料层粉碎理论，显著的二次破碎获得很高的能量利用率，被称为超细粉碎设备的一场革命。自1985年第一台高压辊磨机在水泥行业应用以来，国内外已有数百台成功地应用于生产之中。由于设备工作压力极高，辊面的磨损成为一个重要问题，近年来，研究者和生产厂家为了将其推广到金属矿山，也开展了大量的试验研究。高压悬辊磨粉机的发展趋势随着中国科学技术的飞速发展，我国粉体行业的不断发展与创新,高压悬辊磨粉机做为我国粉体行业研磨的主要设备,“高可靠性、节能、精确、自动化”是其发展的必然方向。1.高压悬辊磨粉机其设计独特。主机磨腔内，梅花架上部设计并加装了1500~20XXkg的加压装置，从而使研磨装置的碾压力提高800~1500kgf，成品最细粒度提高到1000目，同等动力产能提高10%~30%；2.高压悬辊磨粉的适用性强。莫氏硬度9.3以下各种物料；3.高压悬辊磨粉环保。除尘效果达到国家标准；4.高压悬辊磨粉密封性好。磨辊装置采用重叠式多级密封并加以优良的加工工艺，保证了良好的密封效果，提高使用寿命。5.高压悬辊磨粉运营成本低。易损件采用优质材料，磨辊磨环主要研磨易损件，使用周期更长，降低用户使用成本。6.提高易损件利用率。当磨辊与磨环达到一定磨损后,调整高压弹簧长度,保持磨辊与磨环之间恒定碾压力,从而保证稳定的产量与细度。自磨机自磨机的最大特点是可以将来自采场的原矿或经过粗碎的矿石等直接给入磨机。通常矿物按一定粒级配比给入磨机棒磨。自磨机可将物料一次磨碎到-0.074mm其含量占产品总量的20XX50%以上。粉碎比可达4000～5000、比球、棒磨机高十几倍。自磨机是一种兼有破碎和粉磨两种功能的新型磨矿设备。它利用被磨物料自身为介质，通过相互的冲击和磨削作用实现粉碎，自磨机因此而得名。自磨机[1]可以处理任何性质的矿石，尤其是在粉碎石棉、铁矿、铜矿、石灰石、金矿、锰矿等物料时效果更好。自磨机的最大特点是粉碎比大，其给矿一般为300-400毫米（特殊情况可大至910毫米），经自磨后可一次磨碎到产品粒度为0.1毫米以下。粉碎比可达3000-4000，比球磨机或棒磨机的粉碎比要大十几倍到几十倍。正是由于这个最大特点，使自磨技术具有以下主要优越性：①可减少破碎，粉磨和运输设备，减化工艺流程，占地面积小，基建投资少；②节约粉磨介质消耗，降低电耗量，减少操作人员，减少设备运转维护费用；③使用范围广，不受矿石种类的限制；④矿石自磨，选择性粉碎作用强，过粉碎现象少，因此容易选别，有利于改善选矿指标，提高精矿品位和回收率。发展趋势采用变速驱动是一个发展趋势。其原因是：①自磨（半自磨）机易受物料粒度和硬度等性质变化的影响。在这些变化发生的情况下，传统的操作方式是调整给矿量，这将影响后续作业的稳定。采用变速驱动就可以在保持给矿量恒定的情况F解决物料性质变化带来的问题。②自磨（半自磨）机的操作特点是负荷充填率较低。对于大型设备，避免钢球掉落在衬板上非常重要。当负荷充填率波动到较低水平时，防止钢球落在衬板上的最便捷的方法是降低磨机转速。现代变频调速技术为变速驱动提供了有效的手段。粉碎机械设备发展方向未来非金属矿物原料或材料总的发展趋势是高纯、超细和功能化。以高纯超细非金属矿物深加工原料为龙头,综合开发利用各种非金属矿产。虽然可以通过化学合成法制备高纯超细粉体,但成本过高,至今未能用于工业化生产。获得超细粉体的主要手段仍然是机械粉碎方式,用机械方式制取超细粉体所依赖的超细粉碎与分级技术的难度不断增大,其研究深度永无止境。超细粉碎技术是多方面技术的综合,其发展也有赖于相关技术的进步,如高硬高韧耐磨构件的加工、高速轴承、亚微米级颗粒粒度分布测定等。因此,超细粉碎技术的发展应集中在以下几个方面。(1)开发与超细粉碎设备相配套的精细分级设备及其它配套设备。超细粉碎与分级设备相结合的闭路工艺,可以提高生产效率,降低能耗,保证合格产品粒度。可以说,大处理量、高精度分级设备是超细粉碎技术发展的关键。要更多地从整个工艺系统的角度来进行研究与开发,在现有粉碎设备的基础上改进、配套和完善分级设备、产品输送设备等其它辅助工艺设备。(2)提高效率,降低能耗,不断提高和改进超细粉碎设备。超细粉碎技术的关键是设备,因此,首先要开发新型超细粉碎设备及其相应的分级设备,后者似乎更为迫切。助磨剂和表面活性分散剂将应用于超细粉碎工艺中。(3)设备与工艺研究开发一体化。超细粉碎与分级设备必须适应具体物料特性和产品指标,规格型号多样化,而不存在对任何物料都是高效万能的超细粉碎与分级设备。(4)开发多功能超细粉碎和表面改性设备。如将超细粉碎和干燥等工序结合、超细粉碎与表面改性相结合、机械力化学原理与超细粉碎技术相结合,可以扩大超细粉碎技术的应用范围。借助于表面包覆、固态互溶现象,可制备一些具有独特性能的新材料。(5)开发研究与超细粉碎技术相关粒度检测和控制技术。超细粉碎的粒度检测和控制技术,是实现超细粉体工业化连续生产的重要条件之一。粒度测试仪器与测定的控制技术,是与超细粉碎技术密切相关的,必须与这些领域的专家联合攻关。超细粉碎在朝着纳米级方向进军,与此相关的低污染耐磨材料和纳米级粉体的分散及评价将成为巨大的技术障碍,在这方面的研究将会受到重视。1、绿色环保：矿山机械采用低能耗及减轻重量的设计原则，在实际生产中使用低环境污染材料，尽可能不用用氟利昂、含氯橡胶及石棉等有害材料，零部件要解体方便、破碎容易，能焚烧处理或可作为燃料回收。2.大型化：主要体现在选矿球磨机和浮选机方面，球磨机容积最近十年增大了5-8倍，自磨机容积增大了15-20XX由烟台鑫海矿机有限公司生产制造的φ12.19m×10.97m，电机功率为28000kW的自磨机，是当今世界上最大的自磨机。3、自动化：从选矿过程的各个环节来看，给矿量、矿浆流量、矿浆浓度、分级机返砂量、各种料位、pH值量测以及各种设备故障的报警等检测仪表和传感器，都已解决或基本解决。比软困难的是对各种产品的品位检测和矿浆粒度检测。4、优化设计，提高设备的科技含量：应将先进的技术应用在选矿设备的设计中，如计算机技术、电气控制技术等，通过优化设计来使得设备运行平稳，加工精确，操作简单，降低噪音，减少磨损。5、适应性强：如矿渣、钢渣、熟料、石英石、萤石等超硬物料都能够加工，另外应该考虑到城市建筑垃圾的处理。除此之外，还应加强创新，唯有掌握核心技术，才能拥有知识产权。第四篇：中国食品加工及包装机械市场发展趋势分析慧典市场研究报告网中国食品加工及包装机械市场发展趋势分析慧典市场研究报告网讯，统计调查，去年我国食品包装机械从西方欧美国家进口的金额约为20XX元，比上一年同比增长了约41%，在整个包装市场份额中占了很大的比重。而目前我国的食品机械行业数量多、规模小、创新能力严重不足。仅有不到5%的食品机械企业可与西方欧美国家的国际企业抗争。西方欧美国家凭借其强大的资金、技术优势对我国整个食品机械行业造成了很大的冲击。根据国际著名调查机构对全球各大食品加工机械企业的调查，大胆预言未来十几年食品加工机械行业将会发生革命性的变化，这将为整个食品加工机械行业带来新的契机。而食品机械行业的发展并非一帆风顺。目前我国的食品加工企业的国模比较低，资金短缺，据统计，我国食品加工机械企业多达45万家，但是机械化应用并不是普遍，大多是比较落后的设备或者是比较落后的技术，严重的阻碍了该行业的发展。现阶段，我国不少的食品加工机械企业将市场对准国外，但日本、德国、意大利在食品加工机械行业占据了很重的位置，他们的技术水平对我国的食品加工机械市场有压倒性的优势，国外的竞争市场相当激烈。我国的企业能在国际市场中有一席之位的只有区区几家，位于广东的海川就是这为数不多的几家中的之一，制造的产品畅销海外。目前，我国尚未形成自己的食品加工及包装机械产品体系，大多数食品机械生产企业以初级、小型产品为主，一些大型机械产品则基本依赖进口。我国食品加工及包装设备大多己进入更新换代期，国内仅有四分之一的食品加工企业进行了技术引进和改造，大多数企业还处于落后的手工和半机械化加工状况，亟需引进国外先进技术和设备，市场商机巨大五篇：我国包装机械的现状和发展趋势我国包装机械的现状和发展趋势学校：华南农业大学工程学院班级：10机化2班姓名：陈龙云学号：20XX3050020XX前言包装工业的自动化时代大约始于20XX，当时，全机械式设备配备一台可编程逻辑控制器(PLC)，用于控制逻辑功能和驱动器的机械动力轴，但灵活性并不尽如人意。控制与驱动技术被证明是包装机械结构领域中的关键技术。如今，完全电子化的第三代机器具备了伺服技术的一切优势，同时树立起新的行业标准。数字化包装机械不仅可以提供更大的产量和更强的设备柔性，还增加了远程维护、与公司ERP系统进行集成、对生产数据的评估等许多新特性。包装机械业是包装工业的配套工业，在轻工机械行业中占有重要的地位。多年来，包装机械为包装业提供了重要的技术保障，对包装业的发展起着重要的作用。越来越多的包装业人士认为：包装业的发展出路在于包装机械的发展。试想在10多年前，我国包装机械行业技术还非常落后，大量进口包装机械。与此同时，包装机械行业在吸收消化国外先进技术的基础上不断创新，如今已形成了完整的行业体系，包装机械的技术水平不断提高，不仅满足了国内需求，不少包装机械还实现了出口创汇。然而，相对于国外包装机械的发展，我国仍有不少的差距。今后一个时期，我国包装业正面临着大的发展机遇，包装机械也将会有较大的发展。我国包装机械行业现状包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械。包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。此外，还包括计量或在包装件上盖印等工序。目前我国的包装机械产品由于品种少、技术水平低、产品可靠性差等原因，面临着激烈的国际竞争。特别是我国近5年来，加快发展农产品深加工，建设节约型社会，发展循环经济和加大技术创新力度，造成新一轮技术引进高潮。如我国近年对农产品深加工总投资达到320XX元，加工和包装设备80%以上靠进口。我国还基本停留在测试仿制阶段，自行开发能力弱，缺少科研生产中试基地。统计显示，我国包装机械品种只有1300多种，配套数量少，缺少高精度和大型化产产品，不能满足市场需求：产品质量差距表现在产品性能低，稳定性和可靠性差、外观造型不美观、表面处理粗糙，许多元器件质量差，寿命短、可靠性低，影响了整体产品的质量。而国外的包装机械近些年有了新特点，主要是：一是生产高效率。生产线高度自动化，生产规模大型化，以获得最佳劳动生产率和经济效益；二是资源的高利用率，高度的综合利用和发展循环经济；_二是产品高度重视节能，重视降低成本；四是高新技术实用化，提高生产效率，产品上水平、上档次；五是科研成果商品化，使包装机械产品向知识密集化、技术综合化、产品智能化等方面发展。经过20XX的发展，我国包装机械已成为机械工业中十大行业之一，为我国包装工业快速发展提供了有效的保障。但目前，我国包装机械出口额还不足总产值的5%，进口额却与总产值大抵相当，与发达国家相去甚远。包装机械行业缺少龙头企业，生产规模大、产品档次高的企业不多。根据食品和包装机械工业协会的统计，中国目前有包装机械厂商3,600多家，但产值及销售额超过亿元的现在只有20XX包装机械发展新趋势随着科学技术的不断发展进步，各种食品加工品的出现，对包装技术和包装设备都提出了新的要求，包装机械在流通领域中发挥着越来越大的作用。目前包装机械竞争日趋激烈，而高度自动化、智能化、多功能、高效率、低消耗的包装设备越来越受到行业的青睐。进入21世纪以来，较之传统包装机械，新型包装机械要求具有简洁化、高生产率、配套更完善，更具自动化等特点。未来的包装机械将配合产业自动化趋势，促进包装设备总体水平提高。如高智能数控系统、编码器及数字控制组件、动力负载控制等新型智能设备已经普遍应用到包装机械设备中，使设备使用者在操作过程中更具有独立性、灵活度、操作正确性、高效率和兼容性。据了解，目前国外包装和食品机械水平高的国家主要有美国、德国、日本、意大利和英国等。而德国的包装机械在设计、制造及技术性能等方面则居于领先地位。最近几年，这些国家包装和食品机械设备发展呈现出新的趋势。工艺流程自动化程度越来越高。目前自动化技术在包装生产线中已占50%以上，大量使用了电脑设计和机电一体化控制，提高生产率、设备的柔性和灵活性，增加机械手以完成复杂的包装动作。每个机械手均由单独的电脑控制，摄像机监控包装动作并将信息反馈到电脑以调整动作幅度，保证包装的质量。实现包装机械自动化的技术包装机械集机、电、光、声、磁、化、生、美为一体的高技术、高智能、高竞争的产品。发展速度快、更新速度快是它的一大特点。世界上一切高科技产品都可以