1580中段采准、切割设计方案

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、工程概况3工程概况3\o"CurrentDocument"建设工期3\o"CurrentDocument"主要基建工程内容3\o"CurrentDocument"二、编制依据及编制原则3\o"CurrentDocument"2.1编制依据3\o"CurrentDocument"三、公司概况3\o"CurrentDocument"公司现状3\o"CurrentDocument"冶炼部现状4\o"CurrentDocument"采矿部现状4四、矿山概况5\o"CurrentDocument"1矿区地理、交通外位置5\o"CurrentDocument"2.1矿区地质52.2矿床地质63矿区水文地质条件及开采技术条件84.3.1矿区水文地质条件8\o"CurrentDocument"4.3.2开采技术条件9\o"CurrentDocument"3.3设计地质储量10\o"CurrentDocument"五、矿山开采现状13\o"CurrentDocument"1开采范围13\o"CurrentDocument"采矿方法13\o"CurrentDocument"开拓系统14基建工程量、基建时间及保有三级矿量145.4.1本工程井巷基建工程量见表5-1 145.4.2基建工程量进度计划表见见付表5-2 15\o"CurrentDocument"5.5矿山采矿进度计划及服务年限17\o"CurrentDocument"5.6通风方式和通风系统175.8矿山机械185.8.1坑内运输18\o"CurrentDocument"压气设施18\o"CurrentDocument"坑内供水19\o"CurrentDocument"5.8.4坑内排水19\o"CurrentDocument"坑内通风195.9总图195.9.1企业组成19\o"CurrentDocument"5.9.2总平面布置20\o"CurrentDocument"5.9.3内外部运输20\o"CurrentDocument"5.9.4废石排放20\o"CurrentDocument"5.10给排水205.10.1矿山用水量205.10.2排水214.3.3设计地质储量《详勘报告》提交后，对探明提交的％、V2号矿体，1750m标高以上由长沙黑色冶金矿山设计研究院设计，进行露天开采。正规的露天矿山自1988年开始建设，1989年底建成投产，1992年达到设计年产50万t铁矿石规模。随后，于2003年进行国有企业改制，矿山整体转让给云南新平仙福矿冶有限责任公司。矿山露天生产已于2004年结束，目前1680m中段地下开采已经开始，为确保矿山持续稳定生产，业主委托我院进行1680m中段以下坑内部分的设计工作。由于Vo—、Vo_2两小矿体围绕％主矿体上、下盘零星分布，规模小、品位低、控制差，本设计暂不考虑开采，本次方案设计开采对象为1630m标高——1580m标高之间的％、V2矿体。V1矿体1680nl标高以下中段矿量见表4-2,%、V?矿体，1680m标高以下中段汇总矿量见表4-3o表4-2 Vi矿体1680以下矿量总表中段位置储量级别氧化矿混合矿原生矿合计矿石量品位矿石量品位矿石量品位矿石量品位1630F2以C156.0841.476.439.3232.4840.7F2以东C0.7250.983.1542.729.137.9112.9741.5D23.1342.723.1342.7C+D0.7250.9106.2842.729.137.9136.141.7西计东合C0.7250.9239.2341.9105.538.9345.4541.0D23.1342.723.1342.7C+D0.7250.9262.3641.9105.538.9368.5841.11580F2以西C5.5441.1135.4537.9140.9938.0D17.1939.617.1939.6C+D5.54L1.1152.6538.1158.1938.2F2以东C22.23L1.257.6337.879.8638.8D28.0537.128.0537.1C+D22.23L1.285.6837.6107.9138.4东西合计C27.7741.2193.0837.9220.8538.3D45.2438.445.2438.4C+D27.7741.2238.3238.0266.0938.31530F2以西C86.5737.586.5737.5D70.437.270.437.2C+D156.9737.3156.9737.3F2以东C5.8737.65.8737.6D3337.33337.3C+D38.8737.338.8737.3东西合计C92.4437.592.4437.5D103.437.2103.437.2C+D195.8437.3195.8437.31480F2以D83.8736.983.8736.9F2以D21.8937.221.8937.2东西D105.7636.9105.7636.91430F2以西C27.9636.427.9636.4D12.9336.712.9336.7C+D40.8936.540.8936.5F2以东CD6.9837.26.9837.2CH)6.9837.26.9837.2东西合计C27.9636.427.9636.4D19.9136.919.9136.9C+D47.8736.647.8736.61380F2以西C11.1735.611.1735.6D20.0735.620.0735.6C।D31.2435.631.2435.61380F2以D14.1735.614.1735.6总计F2以西C161.6241.4337.5537.9499.1739.1D218.6337.0218.6337.0C+D161.6241.4556.1837.6717.838.4F2以东C0.7250.9105.3842.492.637.8198.740.3I)23.1342.789.9237.2113.0538.3C+D0.7250.9128.5142.4182.5237.5311.7539.6西计东合C0.7250.926741.8430.1537.9697.8839.4D23.1342.7308.5537.0331.6837.4C+D0.7250.9290.1341.9738.737.51029.538.8表4-3 Vi、V2矿体1680以下矿量汇总表中段标高（m）储量级别氧化矿混合矿原生矿合计矿石量（万t）品位闾矿石量（万t）品位设）矿石量（万t）品位（%）矿石量（万t）品位Zn/\1630C0.7250.97239.2341.99127.9939.09367.9441.00D23.1342.745.3640.9228.4942.40C+D0.7250.97262.3642.06133.3539.17396.4341.101580C27.7741.26193.0937.96220.8538.37D45.3438.7445.3438.74C+D27.7741.26238.4238.11266.1938.431530092.4437.5392.4437.53D103.4037.26103.4037.26C+D195.8437.39195.8437.391480D105.7636.99105.7636.991430C27.9636.4927.9636.49D19.9136.5019.9136.50C+D47.8736.4947.8736.491380C11.1735.6211.1735.62D20.0735.6220.0735.62C+D31.2435.6231.2435.621380以下D14.1735.6214.1735.62总计C0.7250.97267.0041.91452.6438.04720.3639.49D23.1342.74314.0037.22337.1337.60C+D0.7250.97290.1341.98766.6437.711057.4938.89五、矿山开采现状5.1开采范围本次设计工程为鲁奎山深部矿体坑内开采工程方案设计。设计开采的对象为鲁奎山铁矿1630m标高以下（1630m—1580nl标高）的V1、V2号矿体，主要开采矿体为混合矿和菱铁矿。具体以Fz断层为界可分为两大部分，第一部分为F2断层以东的倾斜厚矿体（简称F2以东矿体），设计开采标高为1530m—1580m。第二部分为F2断层以西的急倾斜厚矿体（简称F2以西矿体），设计开采标高为1630nl—1580m。1630中段碉口开工时间是2007年7月，预计开采结束时间是2016年9日。1580中段碉口开工时间是2007年9月，预计开采结束时间是2020年9日。1530中段碉口开工时间是2012年3月，预计开采结束时间是2025年9日。1580中段各分层、采准、采准联道、切割工程开工时间是2012年8月8日，预计投产时间是2015年1月。5.2采矿方法目前F2以西的急倾斜厚矿体采用有底柱分段崩落法开采，振动放矿机出矿；F2以东采用无底柱分段崩落法开采，铲运机出矿。本次方案设计经认真的比较与研究并与业主协商确定F2以西的急倾斜厚矿体和F2以东3号一17号采场的矿体（急倾斜厚矿体）仍然采用有底柱分段崩落法开采，振动放矿机出矿；Fz以东17号采场以南的矿体（倾斜厚矿体）采用无底柱分段崩落法开采，铲运机出矿。F2以东17号采场以南的矿体（倾斜厚矿体）用无底柱分段崩落法主要开原生矿，矿体倾角为38-58°,属倾斜矿体，矿体顶板为灰岩，中等稳固，中段高50m。采场沿矿体走向布置，采场长度48m,每6条进路为一个回采出矿单元。中段高度50m,分段高度10m,分段回采进路垂直矿体走向布置，进路间距8m,上下分段进路交错布置，进路长度大于矿体水平厚度。采矿凿岩采用YGZ-90型中孔凿岩机；装药采用BF-100型装药器；出矿WJD—1.5电动铲运机。F2以西的急倾斜厚矿体和Fz以东3号一17号采场的矿体（急倾斜厚矿体）采用有底柱分段崩落法开采，本区段矿体主要为混合矿和原生矿,矿体倾角为50-90°,属急倾斜矿体，矿体顶板为灰岩，中等稳固，中段高度50m,采场沿矿体走向布置，采场宽度15m,每2条采场为一个回采单元，采场长度为矿体度，中段高50m,分段高度10—11m,底柱高度6-7m,双侧漏斗错开布置，漏斗间距6—7nu采矿凿岩采用YGZ-90型中孔凿岩机；装药采用BF-100型装药器；出矿振动放矿机。5.3开拓系统本次设计的开拓系统标高为1680nl—1580m,划分为三个中段，分别为1680m、1630m和1580m,本次设计的开采标高范围为1630nl—1580m,垂高50m,划分为五个分段，分段标高分别为1584-1583m、1595m.1603T606m、1615T617m、和1630mo矿区地形南低北高，1630m.1580m和1530nl中段南部均具有平胴开坑条件，平胴距矿体距离不远，故设计采用平胴一一溜井开拓方案。由于南部地形比较平缓，三个中段平碉均出地表，同时南部现有废石堆场可以堆存深部开拓和采切工程中掘出的废石。为了减少地表堆放场地,矿石集中在1530m中段坑口地表建立矿石堆场，为此从1530m—1630m中设置两条主溜井，井筒直径中2.5m,1580nl中段设置分支溜井。分别将1630m-15801Tl采下的矿石下贫矿放到1530中段集中运出地表堆放，通过手选后再用汽车运往冶炼厂加工处理。废石各中段出坑后直接排放到南部废石场。1630m-1580m采下的净矿石放入0.7招的矿车，用7t架线电机车牵引经1580m中段将矿石运往地表堆矿场。5.4基建工程量、基建时间及保有三级矿量5.4.1本工程井巷基建工程量见表5-1本工程井巷基建工程10350m、54687.4m\其中：（其中南部矿段）井巷采切工程量5762m,（其中北部矿段）采切工程量4388m。根据基建工程项目，矿山从基建第一年起需组织2个掘进队进行施工，第二年起需组织6个掘进队进行施工。施工效率参照（国内矿山一般水平安排。基建时间为30个月。完成以上主要井巷基建工程项目后，可获得三级矿量保有情况如下:开拓矿量：266.19万t、保有期5.3a；采准矿量：40万t、保有期9个月；备采矿量：25万t、保有期9.5个月。5.4.2基建工程量进度计划表见付表5-2表5—1 1580中段采准、切割设计基建工程量表一序号名称支护型式井巷断面（m2）基建工程量（其中南部矿段）（其中北部矿段）净断面掘进断面(m)(m3)(m)(m)1分段联道喷混凝土支护5.8096.274304319091.8151115322有底柱切割联道不支护5.809472021478.5280019203有底柱切割槽平巷不支护5.8094802788.33201604有底柱凿岩道不支护5.80910916337.66754165切割井不支护427215801361367溜矿井不支护42008008斗川、斗径不支护6-45442611.23202249无底柱进路不支护5.7100057001000总计1135060387.4676243885.5矿山采矿进度计划及服务年限矿山投产第1年达到设计生产能力的80%,第4年到第5年达到设计生产能力，累计采出矿石量212.87万t,平均出矿品位33.91%。5.6通风方式和通风系统通风方式采用对角抽出式，即南翼进风，北翼回风。通风系统采用分区一统一多风机多级机站通风系统。即一级机站采取分区通风，二、三级机站采用串联统一通风。一级机站分为两个区：即开采F2以东V1矿体的通风分区和开采F2以西V1和V2号矿体的通风分区,矿山开采1580m中段时，新鲜风流分别从1580m（进风段）和1630m中段进入，新鲜风流通过中段运输平巷和斜坡道到达用风点，最后进入1680nl中段北部和1680m中段南部的回风段。二级机站风机设置于1630nl中段北部2号斜坡道口（回风段）回风平巷内和1630中段南部1号斜坡道（回风段）回风平巷内，三级机站风机设置于1580m中段1617北部回风平巷和1580m中段1615南部回风平巷,集中将一级机站两个分区的污风汇合抽出地表（二、三级机站采用串联通风）。5.71530m中段以下矿体开采初步方案1530m中段以下共有C+D级矿量199.04万t,其中1430nl—1530m标高之间有矿量153.63万t,1430m以下还剩余矿量45.41万t。根据目前的情况，1530m标高以下矿体的合理开采标高在1430m标高以上（即1430nl-1530m）,预计开采规模在20—30万t/a,而1430nl以下矿体只能作为收残处理，不能形成规模性开采。1430m—1530nl标高的矿体可分为两个中段开采（1430m中段和1480m中段），开拓系统考虑由1530nl中段施工两条斜井进行开拓，一条斜井为箕斗斜井，另一条为吊桥斜井，箕斗斜井负责矿石提升，吊桥斜井负责人员、材料、设备及废石的下放和提升；通风系统与1530nl中段以上的通风系统连接。采矿方法仍采用无底柱分段崩落法和有底柱分段崩落法，中段高度50m,YGZ—90机凿岩，振动放矿机和电动铲运机出矿。5.8矿山机械5.8.1坑内运输本工程为鲁奎山铁矿深部的延续工程，根据矿体的赋存情况及采矿方法，坑内的开拓运输系统确定为平胴溜井开拓运输系统,坑内运输选用架线式电机车牵引矿车的运输方案。根据矿山开拓系统的布置，设1630nl中段，1580m中段及1530nl中段，三个中段均与地表连通。1630m中段的矿石经采场溜井用振动放矿机将矿石装入0.7n?矿车，用7t架线式牵引经1630m中段将矿石运至1#和2#主溜井将矿石溜到1580m中段，1580m中段用振动放矿机将净矿石放入0.7m3的矿车，用7t架线电机车牵引经1580m中段将矿石运往地表堆矿场。1580m中段的贫化矿石经采场溜井用振动放矿机将矿石装入0.7m3矿车，用7t架线式牵引经本中段将矿石运至1#和2#主溜井将矿石溜到1530m中段，1530m中段用振动放矿机将矿石放入0.7m3的矿车，用7t架线电机车牵引经1530m中段将矿石运往地表堆矿场。1530m中段的矿石经采场溜井用振动放矿机将矿石装入0.7n?式矿车，用7t架线式牵引经本中段将矿石运往地表堆矿场。以上3个中段的废石均从本中段出坑，堆放于南部废石场。5.8.2压气设施本次设计坑内生产规模为40万t/a,坑内最大耗气量约200.0m7min,设计在1740nl中段坑口集中建空压机站，选用5台7L-20/8型空气压缩机，其中3台工作，2台备用。5.8.3坑内供水坑内生产所需供水量为636t/d。供水主管径选用少108X4mm的无缝钢管，供水支管选用857X3.5mm的无缝钢管。坑内各中段用水点的供水由各中段坑口进入中段内，经采场人行井(或斜坡道)进入各用水点。5.8.4坑内排水1630m、1580m及1530m中段均与地表相通，各中段的涌水及生产废水均通过各中段的排水沟排出地表。8.5坑内通风根据采矿开拓运输系统，矿井通风采用集中机械强制串联的通风方式。因1680nl通风平巷较长，在1630nl平巷南北1号2号斜坡道口回风平巷设置2台K40-No22(C)的矿用节能通风机。在1580m平巷南北1号2号斜坡道口回风平巷设置2台K40-No22(B)的矿用节能通风机。采用抽出式通风方式。5.9总图9.1企业组成本次设计为鲁奎山铁矿坑内开采持续工程，企业主要新增及利用原有地表的设施有：1、原1680主平坑：主要为回风通道。2、1580m及1630m采矿工业场地：包括空压机房、坑口值班室、坑口材料发放室及电机车修理间等。3、炸药库：(利用原有)4、矿区供水设施：高位水池利用原有，新增高位水池至坑内采矿的供水管路。5、矿区供电设施：矿山总降压站利用原有，新增总降压站至坑内采矿、采矿工业场地等的供电线路。TOC\o"1-5"\h\z5.11供电215.11.1电源21\o"CurrentDocument"5.11.2用电负荷21\o"CurrentDocument"5.11.3供配电系统22\o"CurrentDocument"5.11.4机修22\o"CurrentDocument"5.12土建2222235.12项目建设投资及成本计算六、62223\o"CurrentDocument"设计依据23\o"CurrentDocument"建设项目的主要污染及治理措施233绿化和环保机构253.1绿化25\o"CurrentDocument"3.2环保机构25\o"CurrentDocument"6.4环境影响评价25\o"CurrentDocument"七、安全技术、工业卫生、节能及消防277.1矿山安全措施271.1矿山安全措施27\o"CurrentDocument"2工业卫生29\o"CurrentDocument"3节能307.47肖防31\o"CurrentDocument"八、见付表5-2--1580中段采切工程基建计划表31\o"CurrentDocument"九、见付图----1580中段采准、切割设计施工图316、废石场：废石均排入南部废石场（利用原有）。5.9.2总平面布置根据企业组成的内容，遵循总体布置原则，本次设计总平面布置图布置如下：1、1580m中段采矿工业场地：设计布置在1572.0m标高上，坑口工业场地包括空压机房、坑口值班室、坑口材料发放室、6KV配电所及运输废石的600mm窄轨铁路一条，矿石堆场、综合变电所及电机车修理间。2、矿区供水设施均利用原有设施，不再增加建筑面积。3、矿区供电在1530nl中段坑口附近新增综合变电所。5.9.3内外部运输1580nl中段矿石出坑后经电机车（600nmi轨距）运至原矿矿石堆场，进行手选后，用汽车运至大开门钢铁破碎站破碎，运输矿石的汽车依靠社会解决，其余原材料及部分生活物资也依靠社会承担运输。据运量和企业等级，确定至各坑口的道路为单车道路面，至矿石堆场的道路为双车道路面。单车道路面宽3.5m,公路总长为489m,双车道路面宽6.0m,公路总长为175m,公路平均纵坡为6%。路面为泥结碎石路面。5.9.4废石排放矿山基建期废石量26054.471?,基建附产矿石量2324nl矿山生产期总废石量约19.5万m3,矿山年排废石量约3.9万m3o矿山生产所产生的废石全部堆放在矿山南部废石场，坑内废石直接由电机车运至南部废石场。5.10给排水5.10.1矿山用水量本矿山总用水量为2341m7d,其中：循环用水量为1490m7d；生产新水用量为755m3/d；生活用水量为40m3/d；未预计水量为45m7d1.6.6.2水源及供水系统本矿山的供水水源为一龙潭泉水和二龙潭泉水，泉水的供水系统为三级加压泵站将水送至现有工业场地的800n）3高位水池。由高位水池向各用户供水。5.10.2排水采矿工业场地的生产水和坑内涌水无有毒有害物质，可以直接外排。采矿工业场地及生活污水经化粪池处理后外排。5.11供电11.1电源矿区建有35/6kV-2xl600kVA变电站一座，距1630m坑口约2km,已用负荷约UOOkVA,本工程用电负荷2152k肌可由矿区变电站供电，但2台1600kVA变压器需更换1台为2500kVA,保留1台1600kVAo2用电负荷根据1680m-1530m矿段的建设规模（40万t/a）和本次设计的用电设备及工作制度，以需要系数法进行计算，最大用电负荷及年耗电量见表7-1o工程装机容量3633k肌计算负荷2152k肌年耗电量H563MWh,均为二级负荷。3供配电系统电压等级：供电电压：6kV；配电电压：6kV,380Vo6kV配电所采用单母线系统，1回进线，7回出线，分别向6kV空压机、坑口综合变电所、坑内风机变电所及坑内采掘变电所供电。5.n.4机修在充分利用矿山原有公用辅助设施和设备基础上，矿山所需的机械备件和生产消耗件靠外协、外购解决，矿山机修以维修保养为主，只在1530m坑口增设电机车修理间，坑木加工利用原有设施，铲运机等无轨设备的修理在井下进行。其余机修设施均利用原有。5.12土建采矿工业场地的建筑结构采用现浇钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土屋面板，粘土砖墙围砌。构筑物一般均采用现浇钢筋混凝土结构。5.12项目建设投资及成本计算本工程项目概算总投资2013.32万元，其中：井巷工程1449万元，建筑工程105.96万元，设备购置费332.36万元，安装工程136万元，其他费用200万元（不含工程预备费95.94万元）。项目总投资为2303.32万元，其中项目建设投资2013.32万元，建设期利息0万元，流动资金290万元。6环境保护6.1设计依据本章根据以下环保标准进行设计：1)环境空气质量标准(GB3095-1996)；2)地面水环境质量标准(GB3838—88)；3)大气污染物综合排放标准(GB16297—1996)；4)污水综合排放标准(GB8978—1996)；5)工业企业噪声控制设计标准(GBJ87—85)；6)工业企业设计卫生标准。6.2建设项目的主要污染及治理措施本项目为坑内采矿，生产过程中有粉尘、废石、废水、噪声产生，污染源及环保治理措施分述如下：1、粉尘1)废石场与道路扬尘矿山至破碎站公路运输和排废作业，尤其是在旱季，有间断的粉尘产生，在作业点和汽车经过的运输线路上粉尘浓度可达到lOOmg/nr'〜400mg/m3o生产过程中可进行洒水防尘。2)凿岩粉尘矿山在巷道掘进和采矿过程中需钻凿浅孔和中深孔，由于钻头与矿岩高速摩擦会产生大量粉尘，本设计采用湿式凿岩降低粉尘的产生，操作人员佩戴防尘口罩，减少粉尘对工人健康的危害。3)坑内、坑外铲装粉尘坑内铲运机、装岩机在铲装矿岩过程中，会有粉尘产生，坑外装载机在铲装矿石过程中也会产生粉尘，设计采用爆堆洒水迎制粉尘的产生,工作人员佩戴防尘口罩。4）采用机械强制通风，使新鲜分流迅速进入工作面，降低工作面的粉尘浓度，对巷道进行定期洗壁，防止粉尘的二次飞扬，改善空气质量。2、废水1）坑内涌水本次设计开采的最低中段为1530m中段，位于当地侵蚀基准面980m以上，各中段采场涌水都可自流排出。除雨季外，坑内涌水量较小，矿区矿石和岩石中无有毒有害成分，坑内涌水可直接外排，不会对环境造成影响。2）生产废水矿山生产用水量不大，日用水量2341nA其中循环用水量为1490m7d,主要用于坑内采矿、空压机及生活用水，外排量较小，不会对环境造成影响。3）生活用水本项目生活福利设施利用原有设施，不再新增，原已设有生活污水处理设施，继续使用，可保证不污染环境。3、废石矿山排出的废石主要是在掘进、采切中采出的废石。设计服务年限内共排出废石约43.6万布,生产中的废石用电机车牵引矿车分别运至1630m、1580m及1530nl坑口废石场。采出的矿石在1530nl南部坑口矿石堆场进行人工手选，选出的废石运往矿山南部废石场堆存。4、噪声矿山超标噪声主要来自凿岩机、空压机、风机等。采用的主要防噪措施是在凿岩机上装消声器，操作人员佩戴耳塞，降低噪声对人体的危害；在空压机进出口安装阻抗式消声器，在空压机房内设隔音值班室；破碎机设置减震装置。6.3绿化和环保机构6.3.1绿化该矿为1989年建成的老矿，生活区道路两旁种有行道树，房前屋后种有花草树木，空气清新，环境优美。本设计在新建的采矿工业场地的道路两旁及房前屋后种植适宜的树木，使矿山工业场地生活区一样充满绿色。6.3.2环保机构云南新平仙福矿冶有限公司设有安全和环境保护机构。矿山原已设有化验室，并配备有常规分析化验设备，可进行产品分析化验。本项目不再另设环境监测站，只增置测尘设备及测尘人员，由化验室兼承环境监测工作。6.4环境影响评价本项目建成投产后有粉尘、废石、废水、噪声产生1、防尘经采用湿式凿岩、爆堆喷雾洒水、定期巷道洗壁、机械强制通风、个人防护，岗位防尘浓度可低于2mg/m3,外排废气含尘浓度可低于10mg/m3,对周围大气环境影响轻微。2、废石废石无浸出毒性和腐蚀性，属无害废渣，堆存于废石场于环境无害。废石场利用原露天采场废石场，废石场须设置防洪、防泥石流设施后，不会形成泥石流污染环境。3、废水矿山排水主要为生产用水和坑内涌水，次为生活污水。坑内涌水来源于大气降水，内含少量悬浮物，外排对周围水域环境影响轻微。生活污水量小，外排作农灌用水于环境无碍。4、噪声噪声主要为设备噪声。对噪声超标的设备采取消声、隔音及个人防护措施后，岗位噪声可低于85db(A),厂界噪声可低于65db(A),对外环境影响甚微。总之，只要上述各种环保措施得到实施，项目建成投产后对环境的影响将控制在国家标准允许的范围内。7、安全技术、工业卫生、节能及消防为贯彻执行安全生产方针、保障矿山生产的正常进行与职工的安全、健康、保护国家资源和财产不受损失、促进生产的发展，矿山必须认真执行国家颁布的有关安全生产的各项法规，执行《冶金矿山安全规程》。结合工程的具体情况和特点，设计在以下方面加强了安全措施，以确保安全，预防灾害的发生。矿山安全措施矿山安全措施1、设计严格按金属非金属地下矿山安全规程〉》(GB16424—2003)和有关技术规范进行。2、安全出口矿山开拓及采场均设两个以上的独立出口，确保坑内发生意外时作业工人可以撤出。3、矿山爆破作业爆破作业是矿山安全生产极为重要的一环，要求严格执行《爆破安全规程》(GB6722-2003)的各项细则，对从事爆破作业的人员进行专门的爆破器材性能、爆破技术和有关的安全知识培训，考试合格并持有《爆破员作业证》者才能上岗。矿山生产设专职安全技术员，负责指导安全生产、发现并组织消除生产作业中的不安全因素。4、设计建立完善的通风系统，确保各中段、胴室和采场的通风效果。5、在各种巷道断面设计时，均按安全规程要求确保了人行道宽度和通风的需求。6、在井巷工程施工中，通过矿岩稳固性较差地段时，必须及时进行支护处理，支护形式视具体情况可采用喷碎、素碎、喷锚及钢筋碎支护，以保证生产安全。7、巷道掘进和采场爆破均采用非电爆破，除起爆为火雷管外，严禁采用电雷管或火雷管爆破。10、爆破器材的运输必须采用专用运输设备并须满足《爆破安全规程》（GB6722-2003）的要求。11、在设备运转部位均考虑设置相应的安全罩、安全围栏，确保工人安全操作。12、电气安全10KV配电装置都选用带“五防”的开关柜，防止误操作引起的事故和防止触电，确保人身安全。2）矿山供配电、电力装置的过电压保护，电气设备的保护接地以及建构筑物的防雷接地等，设计严格按照国家标准有关设计规程规范执行，确保设备及人身安全，供电可靠。3）井下变压器选用矿用安全型，防止变压器中性点被人为引出造成接地的机会，确保井下供电及人身安全。4）井下高压配电室和变电所，其高低压馈电均设置保护装置就检漏装置。5）井下照明设专用供电线路，采掘工作面、人行天井等需要经常移动的照明，采用36V安全电压。6）井下设置完善的保护接地网，接地电阻满足规程要求。7）I、n类手持电动工具、电气施工机械、暂时施工用电设备及潮湿场所用电设备，在有条件的情况下加装漏电保护装置，防止触电危及人身安全。13、施工图设计之前须对矿山的主要建构筑物等进行工程地质勘察，以确定合理的设计参数。14、废石场1）注意对不同岩石的种类按适当比例混排；2）严格按照废石场边坡设计要素生产，严格控制段高，安全平台及边坡角；3）严格控制废石的流失和其有害成分的扩散；15、圈定地表移动范围并设立警戒标志，以防人畜进入；16、矿山炸药库必须按《爆破安全规程》（GB6722—2003）的各项细则进行管理，炸药库和爆破器材地使用必须得到当地公安机关及上级主管部门的许可。17、矿山须建立和完善各级安全管理机构，配备必要设备给安全管理人员，建立和健全安全生产责任制，制定总体矿山事故应急救援预案。同时对职工要经常开展安全知识教育和学习，工人上岗要严格进行岗位训练和安全知识考核。本区地震烈度为8度，设计的建筑物和构筑物均按8度区设防。7.2工业卫生矿山生产过程中，主要的污染源是粉尘、噪声、废石、废水和对1580中段采准、切割工程设计方案一、工程概况l.i工程概况鲁奎山铁矿采用平胴+斜坡道开拓系统，1580主运输平胴长1600米,单轨线路，部分地段双轨道错车。主要通风已经形成。设计时尽可能利用开拓系统，快速接近矿体，缩短首采区(1580中段挂帮矿3、4号采场)基建时间，减少基建工程的投资。2建设工期基建建设工期(含验收试运行)：30个月1.3主要基建工程内容主要基建工程内容：1580中段各分层、采准、采准联道、切割工程,部分1580开拓工程、水沟等。根据上四个中段施工情况推测：①部分地段会遇泥质灰岩破碎带，节理、层理发育，顶板破碎的岩体。岩体揭露后稳固性较差，存在较大安全隐患。局部地段会出现矿井涌水。二、编制依据及编制原则编制依据(1)《鲁奎山深部开采说明书汇总》(2)《有色金属矿山井巷工程施工规范(GB50653-2011)》；(3)《爆破安全规程》(GB6722-2003)(4)《锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001)》三、公司概况公司现状云南新平仙福矿冶有限公司现有职工750人(其中：专业技术人员植被景观的影响。设计中对消除污染源采取了有效的防治措施。1）防尘经采用湿式凿岩、爆堆喷雾洒水、定期巷道洗壁、机械强制通风、个人防护、岗位防尘浓度可低于2mg/m3,外排废气含尘浓度可低于1Omg/m3,对周围大气环境影响轻微。2）废石废石无浸出毒性和腐蚀性，属无害废渣，堆存于废石场于环境无害。废石场利用原露天采场废石场，原废石场设有防洪、防泥石流设施，废石不会形成泥石流污染环境。3）废水矿山排水主要为坑内涌水，次为生活污水。坑内涌水来源于大气降水，内含少量悬浮物，外排对周围水域环境影响轻微。生活污水量小，外排作农灌用水于环境无碍。4）噪声噪声主要为设备噪声。对噪声超标的设备采取消声、隔音及个人防护措施后，岗位噪声可低于85db（A）,厂界噪声可低于65db（A）,对外环境影响甚微。7.3节能1）选用节约能源，有利于降低能耗的生产方案和运输方式。2）选用高效节能新产品，避免采用效率低的机电产品。3）沿地形坡向配置各生产工序，使物料利用重力下行以节约能源。4）矿山废石堆存场地靠近采场，废石沿山坡堆放，运输距离短,节约燃料和材料消耗。5）在所有用电工序加强管理，以提高管理节能的效益。7.4消防1）坑内的各重要环节，包括电器胴室、车场、人行材料井的上下地段等须配备相应的消防设备。2）地表各厂房内须按有关消防规程、规范设置相应的消防设施及设备。十六、见付表5-2--1580中段采切工程基建计划表十七、见付图----1580中段采准、切割设计施工图110人），公司设有三个职能部门，下设一个年产50万t铁矿的采矿部，一个年产35万t生铁的冶炼部，是一个集采矿、冶炼为一体的联合公司，是玉溪市和新平县发展矿冶的骨干企业，具有一定的经济实力和市场竞争能力，它正以自身的优势向着规模效益型、资源效益型、管理效益型和科技效益型的方向发展。2冶炼部现状云南新平仙福矿冶有限公司下属冶炼部经多次技术改造，现有高炉总容量1076m\一座年发电量3000万kwh的剩余煤气发电站、90m\110m2二条烧结生产线、目前具有生铁年生产能力40万t以上，年需要矿石约80万to3采矿部现状云南新平仙福矿冶有限公司下属鲁奎山铁矿于1989年建成投产，采用露天开采方式开采，露天矿山设计能力50万t/a,2004年露天采场全部开采完毕。坑内开采系统于2002年开始建设，2004年建成投产，矿山设计生产规模35万t/a,目前生产能力达到50万t/ao预计1580中段生产规模40万t/ao矿山公路运输、供水、供电、机修设施、生活福利设施已形成。鲁奎山铁矿坑内现开采1630nl以上的矿体。开拓系统为平胴开拓，共设1740m,1680nl和1630m,1580m,1530m五个中段,矿体产状主要分为两类，一类为倾斜厚矿体，另一类为急倾斜厚矿体，根据矿体产状的不同，目前对倾斜厚矿体采用无底柱分段崩落法开采；急倾斜厚矿体采用有底柱分段崩落法开采。无底柱分段崩落法采用YGZ-90凿岩机凿岩，装药器装药，电动铲运机出矿。有底柱分段崩落法采用YGZ-90凿岩机凿岩，装药器装药，振动放矿机出矿，中段运输采用7t牵引0.711)3矿车运输矿石和废石。U!矿区地理、交通外位置矿区位于云南省玉溪市新平县扬武镇之东北，青阳元断裂东侧约9Km的鲁奎山上，地理坐标为北纬23°57'为"、东经102°13'23”。矿区至扬武镇有专用公路相通，公路里程为13.46Km；矿区至云南仙福矿冶有限责任公司总部公路里程25.5公里；矿区经扬武镇与玉元高速公路相连，沿玉元高速公路和昆玉高速公路至昆明的公路里程为157Kmo扬武镇至玉溪市内的昆一玉铁路终点站公路里程为69Km,玉溪至昆明的铁路里程约88Km。矿区经扬武镇至石屏县城的公路里程为72Km；至新平县城的公路里程36Km。矿区交通甚为方便。鲁奎山铁矿行政区域划属新平县扬武镇管辖，企业隶属云南新平仙福矿冶有限公司。2地质概况2.1矿区地质鲁奎山铁矿区北起田房，南至阿拉米，西起麻拉依，东达野猪塘，南北长9km,东西宽7km,面积约60km2,含麻拉依、田房两个矿段和新寨、阿则、野猪塘、阿拉米四个矿点。矿区地处川滇南北向构造带南段，青杨断裂与通海山字型构造前缘石屏弧西翼的复合部位，为呈“人”字型展布、具多期继承性活动特征的北北东向青杨断裂和北西向法记断裂所夹持。以总体呈北西一南东向,北西收敛、南东撒开之反s形复式向斜一鲁奎山向斜为主干构造。矿区地层主要为下昆阳群黑山头组和大龙口组下段轻微变质浅海相沉积。上三叠统干海子组仅见零星的残留顶盖，与大龙口组下段呈不整合接触。大龙口组下段为一套富含炭、泥质灰岩，共分11层。底层（Ptida》为矿区含矿层位，厚80m—100m,为灰一深灰色石灰岩，中夹4cm—6cm含炭泥质灰岩薄层，所夹薄层经风化后易显黄色条带，具明显的条带状构造。铁矿顺层产于本层中上部，一般距顶界25m—30nu下部地层依次为黑山头组富良棚段（晶屑岩屑凝灰岩）、黑山头段（上部为石英岩、变质石英粉砂岩夹板岩，下部以板岩为主、间夹粉砂岩）。区内断裂较发育，规模较大者多具压性一压扭性特征，倾角一般大于60°,走向长多大于500m,最大达700m,断距数十至数百米不等，对矿体有不同程度的控制作用。主要断层10条，其中南北向4条（E、件。、F”、F12）,东西向2条出、%）,北东东一北东向三条小2、F3、F4）,北西向一条（F31）。区内火成岩仅见辉绿岩呈岩脉和岩床侵入，规模较小且距矿体较远,与成矿关系不明显。2.2矿床地质鲁奎山铁矿产于昆阳群