注塑部新进员工培训资料

第第页注塑部新进员工培训资料1：机器料筒的下面一律不准放置脱模剂、防锈剂等之类的油品，否则易出油品伤人事故。

2：机器在工作的过程中一律严禁做机器内部的清洁工作(机器的曲臂部位、注射部件活动部位)，否则易出压伤事故。

3:机器在生产中一律严禁从机器的反面平安门取产品;在机器的正面严禁在不打开平安门而越过平安门取产品，否则易出压伤事故。

4：严禁在没有带防护品的状况下触摸机器加热部分，射嘴射料时禁将头部伸到吐料板区域内观看，否则易出烫伤事故。

5：严禁人员疲惫生产，否则易出质量、人身、设备事故。

6：严禁有人员在吊的模具下作业，否则人身损害事故。

7：处理射嘴的溢料时必需关闭机器的电热开关;处理模具内部产品时必需关闭机器的马达开关，否则易出人身损害事故。

8：在处理机器的顶面的盖板、曲臂上的油污、灰尘时，必需关闭机器的马达后再作业。

9：严禁在没有关闭电热开关的状况下处理射嘴溢料，否则易出人身损害事故。

二、日常工作、生产方面

1：上班的过程中要佩戴劳防用品、识别证。

2：日常生产中我们会有做环保的产品，相应的要在标签上注明“ROHS”标记。日常生产过程中人员需离开机器的，必需做到人离开机器须有人员替换或照看。

3;停机30钟以上(夏天10分钟以上)机台操作工需做事项如下：

a与停机、量停十到十五钟前(详细视产品的重;量)，将料桶下料口堵住

b待料管余料生产完(最终一模机器会因储料不到位警报，警报响后打开平安门。)后，模具自动打开时，取出产品，将机器切换到手动状态。

C按座退键将射座退出至射座退终点位置，按射出键将料管的余料射完。

d按关模键将模具稍微关至到模面接触(勿起高压，曲臂不行打直;带中子的模具须由调机员做此项工作)

e将模具的水路关闭

f将马达的电源关闭

4:生产过程中标签的使用方式：

a标签上必需填写有车间名称、产品名称、产品编号、产品数量、生产日期、生产者的班别、工号(须分穴包装的必需注明穴号)

b标签粘贴必需工整、统一的粘贴于纸箱的右上方

c一个纸箱上面只允许有一个标签(最新的标签，旧标签要去除。)

5：纸箱、PE袋的使用方式

在拿取纸箱、PE袋时必需保持现场环境的干净，严禁在拿取的`过程中，将不太好的纸箱、PE袋乱扔、乱丢的状况发生，将不能使用的纸箱、PE袋要准时的处理(放到垃圾车里)，机台上能用的纸箱\PE袋必需摆放在规定的区域里(机台已相应的划定和标示好)

6：生产过程中模具应留意的事项

模具主要是：两板模、三板模、热流道模具、带中子、绞牙的模具;严禁用紫铜棒以外的任何金属物敲击模具;在做有镶件的产品时装配镶件的手一律严禁戴手套(否则易将镶件位置带动,压伤模具)。

a两板模、热流道模具

生产时主要留意模具的导杆、滑块、顶针生产中是否有异样声音;生产时还要留意模具的顶针是否回位，如有异样状况准时反映处理。

b三板模生产时主要留意模具的导杆、牛角、滑块、顶针生产中是否有异样声音;同时还要留意拉料板的固定拉杆、拉杆螺丝是否有松动。如有异样状况准时反映处理。

e中子、绞牙的模具

生产时主要留意模具的导杆、滑块、顶针生产中是否有异样声音;同时还要留意确认每模的中子是否下到位，如相应的动作没有完成而合模时，应准时的按下机器的紧急停止键，或将机器却换至手动状态,避开损坏模具。如有异样状况准时反映处理。

7：在日常生产中消失问题应有的基本观念

7.1问题不会由于你刻意的去躲避而自动消逝，躲避问题只会让后果更加的严峻

7.2问题越早被发觉、解决，铺张本钱就越低、工时就越少。

7.3如今没有问题不代表以后没有问题，外界的环境、条件都在变。

7.4合规格不肯定表示没有问题，不要把这句话当成护身符。

7.5预防问题的本钱永久低于解决问题的本钱。

7.6没有责任是缺乏敏感度，没有危机意识及不具备分析力量的人是无法发觉问题的。

7.7问题就是问题，不要心有侥幸、自圆其说、自欺欺人或学驼※政策。

7.8问题时永久存在的，认为没有问题的人本身就是一个最大的问题(不求上进)

7.9不要埋怨问题太多，要面对问题，假如没有问题的话公司为什么还要聘请我们。

7.10不要等主管来问得时候才告知他问题，要主动的把问题反映给主管。

8：日常生产中降低不良的重点

8.1降低不良率是每天最重要的工作，必需连续不断的在做。

8.2肯定要填写不良回馈，假如你供应不的确或不清晰的回馈，或者更本没有回馈，问题不行能解决的，同时会导致别人走错方向，损人不利己。

8.3想要降低不良，就肯定要在发觉不良后马上很清晰的回馈给造成不良的源头，主动的制定对策，同时追踪对策的有效性。

8.4对于别人的善意回馈，不要当成是责难。

8.5不良率是否有效的掌握及降低下来，与大家的互相协作是分不开的，大家应当全力的协作而不是互相的责备