区间风井钢筋加工三级交底

三级分项工程质量技术交底卡合同段:施工单位中国铁建股份有限公司工程名称厦门市轨道交通6号线一期工程涉铁段施工总承包分项工程主体结构交底部位钢筋工程交底 年月日期 日说明依据：：区间风井主体结构施工蓝图、设计技术交底资料、施工规范及质量验收标准等。适用范围：本交底适用于区间风井主体施工。交底内容：本交底具体见正文。接受人签字管理人员技术员安全员质检员工班长工班工人交底人:技术负责人:交底人:技术交底内容：一、技术交底范围厦门市轨道交通6号线一期工程涉铁段区间风井主体结构钢筋工程施工。二、设计情况厦门市轨道交通6号线涉铁段土建工程位于厦门市同安区，终点为区间风井，长约25.3m,宽约32.2m,总建筑面积2400.5平方米，为地下三层结构。区间风井设计起点里程为YAK32+780.929（ZAK32+764.720）,终点里程为YAK32+806,254（YAK32+790.023）,位于ZJD49,、ZJD50平面曲线处,曲线半径为660m,线间距17.5〜18.9m。区间风井位于西柯镇内，周边现状为荒地及待拆简易用房，无市政管线，无需进行管线迁改及交通疏解，后期需为盾构机进场修建一条施工便道。风井北侧约38m有一条域头溪截流渠，现场观察水面略低于地面；在建福厦高铁位于风井西南侧约150米处。主体结构主要尺寸见表1:表1主体结构主要结构截面尺寸部位结构构件截面尺寸（mm）主体结构顶板（1种类型）厚度800中板（1种类型）厚度400侧墙（3种类型）厚度700/800/900底板（1种类型）厚度1100柱（1种类型）1200X800顶板梁（5种类型）700X1000、1000X1400、1000X1000.500X900、900X1800中板梁（7种类型）1000X1000、2200X1000、900X900、800X500、1000X2000、700X900、1200X1800底板梁（2种类型）1000X2000、600X900加腋倒角（1种类型）300X900三、施工流程1、底板施工进行测量放样，作业队配合测量队按设计图纸定出点位和标高。钢筋在地面加工制作好后，吊入基坑内绑扎，焊接质量和搭接长度满足规范及设计要求；制作安装好的钢筋经监理工程师检查合格后安装堵头模板、各种预埋件、预留孔;并经检查、核对无误后浇注底板混凝土。采用商品混凝土泵送入模，插入式振捣棒振捣,分层、分段对称连续浇注。对于有上翻梁的地方，混凝土浇筑一般采用一次性浇筑，如现场出现变形较大的情况时，在需要应急的情况下先进行底板混凝土浇筑，然后进行上翻梁的浇筑。2、侧墙、端墙施工找平层施工，先对围护结构渗漏进行认真堵漏或引排处理，满足要求后施工。下段部分侧墙混凝土浇筑与底板（底梁）一起施工。待底板及下段侧墙混凝土强度达到设计强度以上时，拆除第三道钢支撑，拆除第三道支撑后进行负二层立柱、侧墙施工，待侧墙钢筋及支架施工过程中搭设中间盘扣支架，然后等侧墙浇注完成具备拆模条件后将侧向支架往下一段推移，然后将剩余的盘扣支架接通后搭设剪刀撑、扫地杆等剩余杆件，然后再进行中板施工。为了保证结构不侵线，我部根据开挖出来围护桩的情况，在保证结构厚度的情况下，在侧墙、端墙立模的时候将立模线外放2cm。3、结构立柱施工在结构底板或楼板施工完后进行结构立柱施工。钢筋在地面加工，在基坑内绑扎，钢筋安装完之后安装模板。4、楼（顶）板、梁施工板梁模采用在方木上木模板，利用满堂盘扣钢管支架支撑，模板与支架系统进行受力检算，确保支撑系统强度、刚度、稳定性满足施工要求。为了保证结构净空高度，在板、梁立模的时候将立模标高提高2cm作为板预留沉降量，并沿纵向和横向设置预留上拱度，规范规定起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000,具体起拱值根据不同跨度和现场情况可稍做调整。5、抗浮压顶梁施工抗浮压顶梁与主体结构的施工穿插进行，在车站主体结构顶板施工完等强后，施作顶板防水层，然后再分段施工抗浮压顶梁。冠梁与压顶梁、桩与压顶梁接触面需进行凿毛和清洗干净后方可施工压顶梁。四、施工技术保证措施1、钢筋工程施工保证措施（1）钢筋加工①按施工图及技术规范进行钢筋制作。设置专用钢筋加工棚，钢筋的绑扎、安装在施工现场进行。②钢筋加工配料表经复核无误后，方可施工。③钢筋加工成品挂牌堆放并标注钢筋编号、规格、根数、加工尺寸、使用部位，经检验合格后，方准使用。④钢筋连接质量控制钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d,如用单面焊缝不应小于10d(d为钢筋直径)。钢筋采用直螺纹套筒进行连接时，需满足直螺纹套筒施工的先关规范要求，严格按照规范及设计要求进行制安连接。⑤施工工艺(1)工艺流程：切割一套丝一打磨一测量一加装保护套。(2)钢筋丝头加工：①按钢筋规格所需的调整试棒并调整好套丝头内孔最小尺寸。②按钢筋规格及丝头加工不大于2000个时更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。③调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。④钢筋丝头长度的确定，确定原则：以钢筋连接套筒长度的一半为钢筋丝扣长度，由于钢筋的开始端和结束端存在不完整丝扣，初步确定钢筋丝扣的有效长度。允许偏差为0〜2P(P为螺距)，加工按0~15P控制o⑥施工作业注意事项(1)加工钢筋螺丝纹时，采用水溶性切削润滑液：(2)钢筋应先调直再下料，并采用切床切断，不得用气割、断筋机下料，以保证切口端面平整并与钢筋轴线垂直，无马蹄形或挠曲现象。(3)连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上，以保证内部洁净、于燥、防锈。(4)钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。钢筋在运输及存放过程中不得取下保护帽。(5)操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并作记录。⑦钢筋(剥肋)滚轧直螺纹丝头的验收(1)加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工.⑵自检合格的丝头，应由试验室随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%,当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。(3)外观及外形检验:钢筋丝头螺纹应纹应饱满，不得有螺纹大径低干螺纹中径的不完整丝扣。螺纹大径大于螺纹中径而小于标准大径的有缺陷丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。(4)螺纹丝头用螺纹通规检查，通规能拧入。(5)螺纹丝头用螺纹止规检查，止规不能拧入或不能全部拧入。(6)钢筋直螺纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头。钢筋丝头加工参数钢筋直径(nun)有效螺纹数量(扣)螺距(mm)22122.525113.028123.03213.53.0⑧直螺纹连接套筒的验收(1)直螺纹连接套筒应由质检员随机抽样进行检验，每批随机抽检5%,抽检合格率应大于95%,当抽检合格品率小于95时丁应另抽取同样数量重新检验。当两次抽检的平均合格率不小于95%时，应判此批合格，若合格品率仍小于95%时，则应对该批连接套进行逐个检验，合格者方可使用。(2)连接套有合格证和材料质量证明书(材质单).(3)连接套用通规检查能旋入。(4)连接套用止规检查不能旋入或不能全部旋入。(5)连接套一端应有塑料保护盖。(6)塑料保护盖上有与连接钢筋规格相同的规格标志。(2)钢筋安装①钢筋安装顺序a钢筋安装在底板垫层浇筑完成后、侧墙侵限处理完成后、中(顶)板模板验收合格后等方可开始施工。b底板钢筋在垫层上绑扎，顶板钢筋在模板上绑扎。施工时，在模板与主筋之间加设垫块，确保钢筋保护层厚度。施工顶板时，先立好顶板纵梁底模，绑底梁钢筋，之后立纵梁侧模及顶板底模，最后再绑顶板钢筋；侧墙钢筋由作业人员搭架绑扎。C各层板梁钢筋的绑扎顺序为：先绑中间梁，再绑中间板、两边板，并做好梁板钢筋骨架的交错穿插布置工作，同时预留好侧墙插筋。侧墙钢筋的绑扎顺序为先绑扎临土面钢筋，再绑扎非临土面钢筋。其它零星结构如站台板墙、夹层板、楼梯的钢筋绑扎顺序按常规进行。②钢筋安装技术措施a板梁钢筋的绑扎在板模工程完成后进行，侧墙钢筋在拆撑完成后开始绑扎。两施工单元之间梁板结构纵向钢筋连接方式为钢套筒，接头位置相互错开，在35d且不小于50cm范围内，同一截面接头受力钢筋的面积不超过全部受力钢筋面积的50%。同一施工单元内的梁板结构钢筋尽可能采用对焊连接，边梁、中梁上层钢筋接头设在跨中，下层钢筋接头设在柱顶，板筋下层钢筋接头设在边梁、中梁上。钢筋保护层厚度取设计值。测定控制线及高程后，进行钢筋绑扎。b在绑扎双层钢筋网时，钢筋骨架以梅花状点焊，底板、中板及顶板并设足够数量及强度的架立筋，其中保证钢筋位置准确。钢筋网片成形后不得在其上设置重物。各层板上铁钢筋沿板厚的位置控制采用28的螺纹钢架立筋的方法进行控制高度及其稳定，板筋上铁下层筋与直径28的螺纹钢架立筋进行焊接,架立筋与板筋下铁的上层筋也焊接牢固,从而确保承受荷载不变形，架立筋间距不大于1000mm,高度结合板厚进行设计，确保保护层厚度。c施工缝处预留钢筋搭接长度并按规定错开。d钢筋直螺纹接头安装的验收(1)同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格的接头，以500个为一个验收批，不足500个的也做为一个验收批。(2)对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸试验，当每个试件单向拉伸试验均达到强度要求时，该验收批判为合格。⑶如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则此验收批判为不合格。⑷套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣.(5)两端钢筋丝头应拧紧，使钢筋丝头端部顶紧。(6)接头做拉伸试验强度达到《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016中2级接头的要求，即接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。⑺直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值满足下表的要求，拧紧的接头做油漆标记钢筋直径mmW16'18-2022-2528~3236〜40拧紧扭矩N.m100200260320360⑻钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2010中受力钢筋的混凝土保护层最小厚度的规定，且不得少于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。(9)结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d且不小于500m计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。(10)受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称接头百分率)，应符合下列规定：①、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位。②、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箱筋加密区:当无法避开时，接头百分率不应大于50%或采用一级接头。钢筋按设计要求加工安装、允许偏差按表3、表4执行。表3钢筋加工允许偏差表S项目允许偏差(mm)检蛤频率检脸方法范围点数1泠拉率不大于设计规定每根(每一类型抽查10»,且不少于5根)1用尺里2受力钢筋成型长度-1013弯起钢筋弯起点位置±202弯起高度0-1014箍筋尺寸052用尺里，宽、高音计1点表4钢筋安装允许偏差表一序号项目允许偏差(mm)检蛤频率检脸方法范围点数1顺高度方向断置两排以上受力筋的排距±5个件构物每构或筑2用尺里2受力钢筋间距梁、柱±102在任意一个断面里取每根钢筋间距最大偏差值计1占八、、板、墙±102基础±2043箍筋间距±205用尺里4保护层厚度梁、柱±5个件构物每构或筑5用尺里板、墙±3基础±105同一截面内受:头截面积占纲i积位钢筋接筋总截面>25%点数计算截面面积注：同一截面指35d切长度不小于500mm,d为一根受拉筋的直径。2、预埋件及预留孔施工技术措施预埋件及预留孔洞位置的准确程度直接影响到车站的使用功能和整体质量。预埋件及预留孔洞位置的精度控制技术贯穿于