生产制造公司企业质量管理手册

xxxxxxxx有限公司文件编号：DB/QM-01制/修订日期：2016/06/01质量管理手册版次：Rev1.0页次：PAGE35/34本文件隶属公司资产，任何人非经许可，不得私自影印xxxxx有限公司文件编号：DB/QM-01制/修订日期：2016/06/01质量管理手册版次：Rev1.0页次：PAGE1/34质量管理手册修订页序号版本制/修订日期修订页次制/修订内容制/修订者目录0.前言0.1颁布令0.2公司简介1.范围2.规范性引用文件3.术语和定义4.组织环境4.1理解组织及其环境4.2理解相关方的需求和期望4.3确定质量管理体系的范围4.4.质量管理体系及其过程5领导作用5.1领导作用和承诺5.1.1总则5.1.2以顾客为关注焦点5.2质量方针5.2.1制定质量方针5.2.2沟通质量方针5.3组织的角色、职责和权限6策划6.1应对风险和机遇的措施6.2质量目标及其实现的策划6.3变更的策划7支持7.1资源7.1.1总则7.1.2人员7.1.3基础设施7.1.4过程运行环境7.1.5监视和测量资源7.1.6组织知识7.2能力7.3意识7.4沟通7.5形成文件的信息7.5.1总则7.5.2编制和更新7.5.3文件化信息的控制8运行8.1运行策划和控制8.2产品和服务的要求8.2.1顾客沟通8.2.2与产品和服务有关要求的确定8.2.3与产品和服务有关要求的评审8.2.4产品和服务要求的变更8.3产品和服务的设计和开发8.3.1总则8.3.2设计和开发的策划8.3.3设计和开发的输入8.3.4设计和开发的控制8.3.5设计和开发的输出8.3.6设计和开发的更改8.4外部提供过程、产品和服务的控制8.4.1总则8.4.2控制类型与程度8.4.3外部供方信息8.5生产和服务提供8.5.1生产和服务提供的控制8.5.2标识和可追溯性8.5.3顾客或外供方的财产8.5.4防护8.5.5交付后活动8.5.6变更的控制8.6产品和服务的放行8.7不合格输出的控制9绩效评价9.1监视、测量、分析和评价9.1.1总则9.1.2顾客满意9.1.3分析与评价9.2内部审核9.3管理评审10改进10.1总则10.2不合格与纠正措施10.3持续改进附件1程序文件清单附件2组织结构图附件3质量管理体系职能分配表颁布令为提高公司质量管理水平，完善质量管理制度，规范质量管理活动，提高产品质量，公司在原有质量管理的基础上，依据ISO9001:2015标准及其他法律法规和要求，结合公司实际情况，编制了新版的《质量管理手册》。质量管理手册规定了本公司的质量体系基本结构，阐述了本公司的质量方针，是实施和保持质量体系应遵循的纲领性文件。它对内用于本公司的内部质量管理，对外则是本公司产品和服务质量保证能力的正式文件。也是第三方对我公司进行认证时的依据。现予以发布，自发布之日起执行，要求本公司全体员工必须贯彻执行。总经理：年月日公司简介公司名称：公司地址：电话：传真：网址：1.范围企业依据ISO9001：2015标准要求建立并保持质量管理体系，制定质量方针和目标，运用过程方法及各过程的输入、输出、管理职责、工作要求、绩效考核，并使其文件化。通过对质量管理体系全过程的管理，遵守法律法规和其他相关要求，以证实本公司具有不断提高顾客满意度和持续改进质量管理体系及产品质量水平的能力。2.规范性引用文件GB/T19000—2015idtISO9000:2015【质量管理体系基础和术语】。GB/T19001—2015idtISO9001:2015【质量管理体系要求】。3.术语和定义ISO9000:2015质量管理体系—基础和术语ISO9001:2015质量管理体系要求4.组织的背景环境4.1理解组织及其环境本公司依据ISO9001:2015标准的要求，结合本公司产品特点和战略规划，制定公司的组织结构，具体可参见附件1；公司简介见0.2章。公司最高管理者应确定与本公司质量目标和战略方向相关并影响实现质量管理体系预期结果的各种因素；影响本公司质量管理体系实现预期结果的外部因素有：市场变化、原材料供应、行业发展、消费习惯、金融和货币政策、国家的规划和计划等；内部因素有：产能、企业文化、薪酬制度、工作习惯和效率等。这些因素可以包括需要考虑的正面和负面因素或条件。公司按照各项管理制度的要求对这些内外部因素的相关信息进行监视、获取，通过定期例会或管理评审分析、制定计划予以应对内外部变化，并根据上述决策或计划动态调整质量管理体系，使质量管理体系与公司的环境动态变化相匹配，提高管理体系的保障力、应变力、生命力和竞争力。4.2理解相关方的需求和期望4.2.1、公司确定与质量管理体系有关的相关方及相关方的要求，此类相关方包括但不限于以下方面：直接顾客、最终使用者、外部供方、立法机构、其他，如：股东、员工、社区等。4.2.2、公司确定与上述相关方的要求，以避免相关方对公司持续提供符合顾客要求和适用法律法规要求的产品和服务的能力影响或潜在影响。4.2.3、公司定期对这些相关方及其要求的相关信息进行监视和评审。4.2.4、公司定期更新以上确定的结果，以便于理解和满足影响顾客要求和顾客满意度的需求和期望。4.2.5、公司要识别应对当前的和预期的未来需求可导致改进和变革的机会。4.3确定质量管理体系的范围在确定质量管理体系范围时，公司依据以下考虑：4.3.1各种内部和外部因素，见4.1；4.3.2相关方的要求，见4.2；4.3.3组织的产品和服务。本手册描述的质量管理体系要求适用于本公司各类医药化工中间体研究开发和生产制造全过程的质量控制。结合本公司生产的医药化工中间体的生产过程中不存在生产提供过程的输出不能由后期的监视与测量加以验证的情况的实际情况，故对标准8.6.1（生产和服务提供过程的控制）章节的内容进行了删减，该要求的删减既不影响本公司提供满足顾客和适用法规的要求和服务能力，也不免除本公司相应的责任。4.4质量管理体系及其过程4.4.1总则本公司依据ISO9001:2015标准的要求，建立了质量管理体系、过程及其相互作用，并形成文件，本公司全体员工将有效地贯彻执行并持续改进其有效性。4.4.2过程方法本公司按照ISO9001：2015标准的要求，运用过程方法对本公司的质量管理活动进行控制，确保质量管理体系的有效实施，并实现本公司的质量方针和质量目标。4.4.3本公司通过以下活动对过程实施控制：本公司对管理体系所需要的过程进行确定，主要过程的识别详见以下附录A&附录B，对公司主要过程的识别及与COP的控制过程，特制订[质量管理体系流程图](附件10),[客户导向过程与支持过程和管理过程相互关系矩阵表](附录C)；确定每个过程所需的输入和期望的输出，确定这些过程的顺序和相互作用；附录A.公司主要过程的识别及COP之章鱼图:附录B.顾客导向过程（COP）C1订单审查C2新品开发/工程变更C3生产/交付C4客户服务M1经营计划M2内部审核M3管理审查M4持续改善S1文件记录S2人力资源S3生产设备/模具控制S4标识与可追溯性S5采购S6量测设备S7监视和测量S8不合格品附录C.客户导向过程与支持过程和管理过程相互关系矩阵表：[各过程乌龟图]4.4.4制定文件确定过程实施所需的准则、方法、测量及相关的绩效指标，以确保这些过程的有效运行和控制；4.4.5确定和提供每个过程实施所需的资源；4.4.6规定每个过程相关执行人员的职责和权限；4.4.7依照规定实施各个流程,以实现策划的结果；4.4.8对过程进行监测和分析,定期进行体系评审,必要时变更过程,以确保过程持续产生公司期望的结果；4.4.9采取改进措施，确保持续改进过程以及实现结果。5领导作用5.1领导作用和承诺5.1.1总则最高管理者应证实其对质量管理体系的领导作用和承诺，通过：对质量管理体系的有效性承担责任；确保制定质量管理体系的质量方针和质量目标，并与组织环境和战略方向相一致；确保质量管理体系要求融入与组织的业务过程；促进使用过程方法和基于风险的思维；确保获得质量管理体系所需的资源；沟通有效的质量管理和符合质量管理体系要求的重要性；确保实现质量管理体系的预期结果；积极参与、指导和支持员工参与对质量管理体系的有效性做出贡献；增强持续改进和创新；0支持其他管理者履行其相关领域的职责。5.1.2针对顾客需求和期望的领导作用与承诺最高管理者应证实其以顾客为关注焦点的领导作用和承诺，通过：确定、理解并持续满足顾客要求以及适用的法律法规要求；确定和应对能够影响产品、服务符合性以及增强顾客满意能力的风险和机遇；始终致力于增强顾客满意。5.2质量方针本公司总经理负责组织制定质量方针，为实现顾客满意的目的，确保顾客的需求和期望得到满足，并转化为本公司的产品和服务要求，并使其在各层次得到充分的理解及切实的执行。特制定本公司的质量方针为：“质量是企业的生命，顾客满意是企业的宗旨”质量方针的含义：A．质量是企业的生命：药品质量关系人的生命，产品质量关系企业的生命，质量是全员工程、系统工程，是要举全公司之力抓好的，我们实行的是质量一把手负责制，一票否决制，在严峻的市场和“苛刻”的顾客面前，任何对质量的疏忽都是极大的失误，只有根据顾客新的需求，不断地提升产品和服务的质量，企业才能立于不败之地，以合适的利润支撑其健康发展。B．顾客满意是企业的宗旨：顾客的满意是我们一切工作的最终目的。根据投诉的次数能反映出我们服务的水准和顾客满意的程度。我们的宗旨是：让顾客以良好的建议取代投诉。上述质量方针是以质量管理的基本原则为基础制定的，是本公司总的质量宗旨和质量方向。质量方针：——与公司未来的设想和战略相一致；——能够为所有员工得理解并贯彻落实；——表明总经理对质量以及为实现目标提供足够资源的承诺；——在总经理的正确领导下，促进对满足要求和增强顾客满意的承诺；——包括与顾客和其他相关方需求和期望满意程度和相关的持续改进；——以有效的方式表述，以高效的方式沟通，并且公示，可为相关方获取。5.3组织的作用、职责和权限公司最高管理者根据产品要求、顾客要求以及公司生产和发展的要求建立适合于公司自身情况的公司组织架构（见附件1“江西东邦药业有限公司组织架构图”）5.3.1总经理对质量管理体系的有效性负责，任命为质量管理体系负责人，其职责和权限如下：a)确保质量管理体系符合本标准的要求；b)确保过程相互作用并产生期望的结果；c)向总经理报告质量管理体系的绩效和任何改进的需求；d)确保在整个组织内提高满足顾客要求的意识；e)确保体系在任何情况下的完整性。5.3.2总经理策划和批准组建组织的部门组成和架构，并规定各管理层、各部门、流程、岗位的职责和权限，确保组织内相关的职责、权限得到规定和沟通。各部门之间的质量管理职能的分配见“质量管理体系过程职责分配与过程关系表”。5.3.3总经理应策划和批准组建组织内的岗位，包括销售人员、检验人员、客服人员等关键、特殊岗位，并规定岗位相关职责与权限。6策划6.1风险和机遇的应对措施（M1）6.1.1策划质量管理体系时，公司考虑总体战略要求、过程方法的使用、相关方和法规的要求，确定需应对的风险和机遇，以便：a)确保质量管理体系实现期望的结果；b)确保组织能稳定地实现产品、服务符合要求和顾客满意；c)预防或减少非预期的影响；d)实现持续改进；e)增强有利因素。6.1.2公司建立《风险和机遇控制程序》，定期开展内外部经营环境和市场分析，根据风险和机遇识别、分析的结果，制定与产品、服务的符合性和顾客满意的潜在影响相适应的应对措施，并在质量管理体系运行过程进行运用，当风险和机遇发生后要评价这些措施的有效性。6.2质量目标及其实现的策划（M2）公司在相关职能、层次、过程上建立质量目标。质量目标应：a)与质量方针保持一致；b)与产品、服务的符合性和顾客满意相关；c)可测量（可行时)；d)考虑适用的要求；e)得到监测；f)得到沟通；g)适当时进行更新。公司建立《质量目标分解及考核办法》，每年度策划总体质量目标，并进行分解和考核。质量目标形成文件并每年度评审更新。在策划目标的实现时，公司要确定目标与分解指标、需求资源、负责人员、完成时间、评价方法等。6.3变更的策划当出现新的情况，体系有变更需要时（如组织机构发生重大变化、特定的项目或合同要求等，公司明确规定，需要对管理体系的变更进行策划，并保证这些策划不仅符合本条款要求，还必须与公司管理体系文件规定的其它要求一致，以保持管理体系的完整性。组织应考虑：a)变更目的及其潜在后果；b)质量管理体系的完整性；c)资源的可获得性；d)责任和权限的分配与再分配。7支持7.1资源7.1.1总则公司最高管理层负责以适当方式确定并提供必需的资源（包括人力资源、基础设施、工作环境等），并对其进行有效的管理，以保证本公司质量管理体系的建立和保持。针对公司所选择的任何影响产品符合要求的外包过程，经识别本公司无外包过程。以后若有公司按【采购控制程序】以确保对其实施控制。7.1.2人员公司最高管理者根据公司生产/服务提供过程的需要，设置合理的职能部门，组织制定【人力资源控制程序】以建立人力资源管理系统，明确对各岗位人员录用、教育、培训和考核的控制要求，再结合个人技能和经历各方面的情况，以确保给质量管理体系中相应的岗位委派能胜任的人员，为实现质量方针、质量目标提供人力资源保证。7.1.3基础设施(S1)由生产运营组织建立和保持【基础设施控制程序】，以确定、提供并维护为达到产品符合要求（符合顾客要求、法律法规要求、公司及其他相关方要求）所必需的基础设施。这些基础设施包括：1）建筑物、工作场所和相关的设施（如厂房、车间、仓库、办公室、试验室等）。2）过程设备（硬件和软件，如绘图工具、生产设备、检测设备、生产工具、软件等）。3）运输资源（如运输车辆、飞机等）4）信息和通讯技术（如通讯设施、办公设备、网络等）7.1.4过程环境(S2)根据公司作业的具体需要，公司考虑工作环境中必要的人性和生理因素，确保员工的职业安全、健康和心情愉快，包括：a)社会因素（如不歧视、和谐稳定、不对抗）；b)心理因素（如降低压力、倦怠预防、情感保护）；c)物理因素（温度、热度、湿度、照明、空气流通、卫生、噪音）公司建立和保持【工作环境控制程序】，以确定并管理所需的工作环境。7.1.5监视和测量设备(S3)总则公司建立【监视和测量设备控制程序】，确定、提供和维护用于验证产品符合性所需的监视和测量资源，并确保监视和测量资源满足使用要求。a)适合特定类型的监视和测量活动；b)得到适当的维护，以确保持续适合其用途。监视和测量资源可包括测量设备和评价方法（例如：调查问卷），公司要定期对监视和测量设备能满足使用要求的状态进行评审，并提供形成文件信息的证据。测量溯源当要求测量溯源时，或公司认为测量溯源是信任测量结果有效的重要要素，则测量设备应：a)对照能溯源到国际或国家标准的测量标准，按照规定的时间间隔或在使用前进行校准和（或）检定（验证），当不存在上述标准时，应保留作为校准或检定（验证）依据的形成文件的信息；b)具有标识，以确定其校准状态；c)予以保护，防止可能使校准状态和随后的测量结果失效的调整、损坏或退化。d)在搬运、维护和贮存期间防止损坏或失效。此外，当发现测量设备不符合要求时，公司对以往测量结果的有效性进行评价和记录并对该设备和任何受影响的产品采取适当的措施。校准和验证结果的记录予以保存。7.1.6知识(S4)公司建立【组织知识管理制度】，确定质量管理体系运行、过程、确保产品和服务符合性及顾客满意所需的知识。这些知识应得到保持、保护、需要时便于获取。在应对变化的需求和趋势时，公司要考虑现有的知识基础，确定如何获取必需的更多知识。组织知识可以基于：a)内部资源（如：知识产权、从经验获得的知识、从失败和成功项目中获得的教训、获取和分享未形成文件的知识和经验、过程、产品和服务的改进结果）；b)外部资源（如：标准、学术交流、专业会议以及从顾客和外部供方收集的知识）。体系变化时，评估所需更多的知识。公司应确定运行过程所需的知识，以获得合格产品和服务。这些知识应予以保持，并在需要范围内可得到。7.2能力(S5)公司制定并执行【人力资源控制程序】，对从事影响产品要求符合性工作的人员、从事与环境有关的岗位，都必须按不同岗位及所承担工作任务的需要委派合适的人员，并通过教育和培训确保公司员工都具备相应的的专业技能、质量意识或专业能力要求。公司各工作岗位，均须明确岗位职责，并根据岗位工作需要确定任职人员的基本要求，包括文化程度、工作经历、培训和特殊资格要求。任职人员的能力鉴定，由办公室按【人力资源控制程序】组织进行，鉴定结果经各部门责任人审核（必要时，还应报请总经理审批）后委派人员到岗。岗位任职资格的鉴定包括新入职员工和本程序开始执行时的在职员工。办公室定期对各岗位员工的能力保持和实际工作表现进行考核评价，定期评价结果应全面反映各岗位员工的实际工作能力、接受的培训、专业资格和服务意识。7.3意识(S6)7.3.1各部门根据实际工作需求对员工培训需求进行识别，确定不同的培训要求，并形成相应的员工培训计划。培训需求的类型包括：员工的入职培训；质量意识教育；质量业务知识和专业技能培训；质量特殊工作所需的资格培训等。7.3.2培训工作必须按计划、有组织地进行，各部均有责任配合办公室开展培训工作。各项具体培训活动都必须明确培训的目的、内容、考核方式及负责组织的部门/人员，办公室负责监督培训的实施及控制。7.3.3办公室负责结合培训考核、意见反馈和实际工作表现，定期对培训效果进行评估，以利改进培训活动。7.3.4培训活动的开展及效果评价，必须包含：a)遵守质量方针和满足本公司质量管理体系要求的重要性；b)各岗位员工的作业活动对质量会产生现实的或潜在的显着影响；c)提高个人能力的好处；d)在遵守质量方针和程序以及满足本公司质量管理体系的要求方面，各岗位员工的角色和职责；e)背离规定的程序可能导致的结果。7.3.5公司各项培训活动结束后均应按【人力资源控制程序】的规定进行记录。7.4沟通（S7）7.4.1内部沟通和外部信息交流为确保质量管理体系的内部、外部信息交流的畅通有效，公司建立并保持【信息交流控制程序】。7.4.2信息的来源与职责a)办公室负责公司与上级主管部门信息交流；b)营销部负责公司与顾客之间质量信息的交流，负责内部产品质量信息的交流，负责公司与供应商、承包方之间质量信息的交流；c)质量部负责质量管理体系日常监控、内、外部审核、管理评审结果的内部交流；d)各部门负责部门内质量信息的反馈、传达，并按规定落实有关质量信息的处理措施。7.4.3交流内容法津、法规等对质量的要求，外部相关方的质量要求信息，公司的质量方针、质量目标，公司质量管理体系的监测、审核、管理评审的结果，产品质量信息，顾客相关投诉，公司的质量绩效及质量改进情况，质量事故等一切与质量管理相关的信息均可作为交流的内容。7.4.4公司内各级人员都有责任和义务对所发现的质量问题逐级向上反馈，受理者对此应妥善处理，并做好必要的记录。7.4.5公司自上而下的采用提案、会议、通知、电话、网络、公告、发文、培训、日常报表等各种方式向全体员工传达质量信息。7.4.6公司各部门负责与业务范围内的相关方进行外部信息交流，交流时做好必要的确认、查询、处理和记录等，对涉及到重要的外部信息的处理与答复，须经质量负责人批准认可后再由相关部门实施。7.4.7公司通过网站的方式向社会公开公司质量方针。7.5形成文件的信息（S8）7.5.1总则公司根据ISO9001：2015标准的要求，结合本公司的特点，建立和维持形成文件信息的质量管理体系，并建立【文件信息控制程序】明确公司文件的管理要求，以保证公司通过规范化的管理，实现公司的质量目标，向顾客提供满意的产品。形成文件信息的质量管理体系覆盖公司所有影响产品质量的业务过程、公司制订书面程序，明确规定公司各类文件和资料的发放范围和控制方法，确保质量管理体系的各个场所都能得到相应文件的有效版本，防止误用。质量管理体系形成文件的信息的多少与详略程度应考虑：a)本组织的规模，以及活动、过程、产品和服务的类型；b)过程的复杂程度及其相互作用；c)人员的能力。7.5.2编制和更新在编制和更新形成文件的信息时，组织应确保适当的：a)对文件应按类别、级别、适用范围、来源、使用和保管、版本和修订状态等特征进行标识和编号。每个文件的流水编号应是唯一的；b)应执行文件收发登记制度；c)按文件类别、级别、适用范围等，规定制定、评审、更改和批准的权限，使文件在发布前得到批准，原则是层层授权，层层控制，确保文件是充分与适宜的。。7.5.3文件控制应控制质量管理体系和本标准所要求的形成文件的信息，以确保：a)确保在各使用部门可获得适用的文件；b)予以妥善保护（如防止失密、不当使用或不完整）。为控制形成文件的信息，适用时，组织应关注下列活动：a)按公司的实际情况，将公司文件加以分类管制，并作相应的文件一览表；b)确保对公司所有执行记录的储存、保护、检索、保管期限和处理方式的文件，得到有效的管制，以提供符合品质管理系统要求和有效运作的证据。；c)文件必须有版本规定，以识别文件版本状态；并在修订时须重新经过核准,经修订的文件必须保留修订或更改的证据；d)保留和处置。对策划和运行质量管理体系所必需的来自外部的原始的形成文件的信息，订定外来文件的识别及管制准则。具体见【文件信息的控制程序】。8运行8.1运行策划和控制（S9）为提供满足顾客要求的产品和服务，公司要实施过程以确定以下内容，适用时包括：a)产品和服务的要求，并考虑相关的质量目标；b)识别和应对与实现产品和服务满足要求所涉及的风险相关的措施；c)针对产品和服务确定资源的需求；d)产品和服务的接收准则，建立过程准则，按准则要求实施过程控制；e)产品和服务所要求的验证、确认、监视、检验和试验活动；f)绩效数据的形成和沟通；g)可追溯性、产品防护、产品和服务交付及交付后活动的要求。策划的输出形式应便于组织的运作。公司对任何影响产品和服务提供的外包过程均要进行识别和控制。8.2产品和服务要求（C1）8.2.1总则公司对与顾客相关的过程进行识别和控制，以确保公司各部门明确顾客需求，顾客的需求包括：a）顾客规定的要求，包括对交付及交付后活动的要求；b）顾客虽然没有规定，但规定的用途或已知的预期用途所必需的要求；c）与产品有关的法律法规要求；d）组织确定的任何附加要求。8.2.2与产品和服务有关的要求的确定公司建立和保持【合同评审控制程序】，并根据程序的要求确定与产品和服务有关的要求;和适用于法律法规要求。公司通过市场调查、查阅法律法规文件、合同/订单评审、与顾客的交流、项目评估以及对自身能力的评估等方式，确定上述与产品有关的要求，并将这些要求形成相关文件）如产品标准、销售文件等），以证实满足其所提供的产品和服务的要求。8.2.3与产品和服务有关的要求的评审营销部负责组织相关部门按照【合同评审控制程序】对已识别的与产品有关的要求（含顾客要求及公司确定的附加要求等）进行评审。若顾客提供的要求没有形成文件，公司应在接受顾客要求前以“口头订单”等形式对顾客要求进行确认，并形成确认记录。可采用适宜的确认方法（如书面记录后请客户签字回传），以保证“口头要求”理解正确，没有遗漏或不一致。评审应在公司向顾客作出提供产品的承诺之前进行（如接受合同或订单及接受合同或订单的梗概），并应确保：1）产品要求得到规定（包括规格、数量、交货期、交货地点、价格、结算方式等）。2）与以前表述不一致的合同或订单的要求已予解决；包括对顾客的例外要求（如时间、费用等）特别予以评审其可实现性。3）公司有能力满足规定的要求。这种能力是基于针对资源配置的评审来判断的，并得到经授权的相应负责人甚至总经理的最终批准或确认。评审工作应由有一定资格的人员进行，这种资格应是有相当的技术业务知识和工作经验。对合同/订单中不清楚的方面以及评审中认为需要调整的方面由营销部出面与顾客协商。在进行预期产品的合同评审时（该项活动往往与新项目的导入评审结合一并进行），公司将研究、确认该产品的制造可行性，包括风险分析，并形成报告。产品和服务要求发生变更时，应按原评审程序的规定，由营销部组织对变更内容评审，并将评审结果以会议记录或通知单或联络书等形式通知相关部门，以确保相关文件得到修改，相关人员获悉已变更的要求。评审后，要记录评审的结果及评审中提出的跟踪措施。8.2.4顾客沟通为在售前、售中、售后有效地与顾客进行沟通，由营销部组织建立和保持【顾客沟通控制程序】，就确定与实施顾客沟通的有效安排作出了规定与顾客沟通的内容：1）产品和服务的信息：包括顾客的要求或潜在要求，以国际或国家的法规、行业标准为依据；2）问询、合同或订单的处理，包括对其修改；3）顾客反馈，包括顾客抱怨；d)顾客财产的处理和控制；e)相关时，制定有关应急措施的特定要求。与顾客沟通的办法：1）利用订货会、展览会、派发各种宣传资料、拜访顾客等形式及时地向顾客提供公司的产品信息；2）通过走访、电话、传真，收集顾客质量信息反馈，解答顾客问询，及时了解顾客的要求和期望，向顾客提供服务信息；3）认真答复顾客的有关咨询；4）认真处理并答复顾客投诉，分析原因，提出纠正措施或预防措施，满足顾客的要求和期望；5）就合同/订单的处理（包括修订）与顾客建立有效的联络，确保与顾客取得一致意见，等等。8.3运行策划过程8.3.1总则公司通过编制《生产过程控制程序》，对生产运作过程进行有效控制；以确保生产运作各过程在受控状态下进行。公司对生产运作过程进行的控制包括：a)获得表述产品特性的信息；b)获得工作指引；c)使用适宜的设备；d)获得和使用监视和测量设备；e)实施监视和测量；f)放行、交付和交付后活动的实施。公司对生产运作过程控制主要包括以下活动：a)生产计划控制b)工艺过程控制；c)顾客提供产品控制；d)标识和可追溯性管理；e)产品搬运、包装、储存、防护和交付；f)检验和测量设备管理。公司对生产运作过程控制的职责明确如下：a)生产部负责生产计划制订，仓库负责在库原材料的标识和可追溯性管理以及产品的搬运、储存、交付，顾客提供产品的控制。b)质量部负责生产工艺过程控制，生产部门负责生产现场产品的搬运、包装、标识和可追溯性管理。c)质量部负责检测设备管理及外购产品的搬运、包装、标识和可追溯性管理。d)各部门负责本部门相关特殊工序的确定。8.3.2生产计划营销部根据合同或订单的要求及公司设备、生产、检验能力，在符合有关标、法规、质量计划的前提下，制订生产计划。各生产部门在生产部的生产计划下，进行具体的生产安排，以保证生产有序进行。为了保证生产用原材料的供应，营销部应根据生产计划制订原材料计划。具体过程按【生产计划控制程序】进行。8.4外部供应的产品和服务的控制8.4.1总则公司为确保外部提供的过程、产品和服务符合要求，由营销部采购组织建立和保持【采购控制程序】，以规范采购作业过程及对供应商的控制管理（包括选择、评价和重新评价供应商的准则）；及公司对外包的任何影响到产品符合性的过程,应确保对其实施控制。本公司目前暂无外包过程对于这些活动和由评价引发的任何必要的措施，组织应保留所需的形成文件的信息。8.4.2外部供应的控制类型和程度公司制定了【采购控制程序】，明确公司对各类供应商的选择和控制要求，并根据不同产品或服务的质量要求来确定供应商的资格和选择方式，不同供应商的资格及选择方式明确规定并形成文件。公司相关部门根据规定的要求选择和评定供应商，评定的结果将进行记录，并确保最终确定的供应商的资格满足规定的要求。对所确定的供应商，公司形成合格的供应商清单。公司相关供应商提供的产品和服务状况进行监督评估，以确保供应商提供的产品和服务持续满足规定的要求。公司对所有的供应商建立档案，并明确对供应商档案的管理和控制要求。8.4.3提供外部供方的文件信息公司需依【采购控制程序】以采购文件的形式清楚地表述拟采购产品的采购信息，内容包括：1）采购产品的信息：a.产品的名称、类别、型号、规格、价格、数量、供货时间等；b.重要产品或较特殊产品的质量要求、验收要求。2）适当时，还应包括：a.对供应商的产品、程序、过程和设备提出的批准要求；b.对供应商的人员提出的资格鉴定要求；c.对供应商的质量管理体系提出的要求。采购文件发出前，应经审核和批准，以对采购要求的准确性、充分性及适宜性进行审查。8.5产品和服务的开发8.5.1总则为有效执行产品开发的工作,确保产品达成客户指定的要求或市场需求与产品开发品质要求，并以此开发管制机能达到迅速确实的要求，开发过程中各项资料、技术、经验的累积作为产品改善的参考与开发流程体制强化与改进，提供新产品开发时作业流程的标准化，以便确保后续的产品和服务的提供。8.5.2设计和开发策划研发部应对产品的设计和开发进行策划和控制，依【设计开发控制程序】执行，指设计及开发的信息，资料的输入，并针对该要求进行初步可行性评估阶段﹐当业务与客户在作沟通时如遇客户有产品开发需求时，业务应从客户处取得基本开发输入资料、如规格图、样品、或相关的概念设计要求,或相关的功能和外形设计要求等及初步的价格要求，预估的订单需求进行初步评估,如果业务觉得有开发价值则需将所获得的信息及输入资料副本会同[开发评估申请单]或相关通知递交给研发部，由研发部进行初步设计与开发可行性评估，研发部依业务或客户所提供的产品需求或样品资料，就产品的品质、规格、功能、交期、价格以及工程能力等项目作出初步确认，同时结合考虑产品类型为全新类型还是系列扩充品或有类似品可借鉴,籍此提出内部成品图初稿或概念设计草图，功能规格要求，必要时可召集适当的人员以会议形式，采用多方认论的方法以进行内部的初步可行性评估作业。案件受理：当研发部接到业务的开发通知后，研发部将填写[新产品案件受理单]指定项目负责工程师，由其承接产品设计与开发及控制任务。研发小组的确立：当研发部接到业务的开发通知后，由研发部主导成立产品开发小组，组长可由最高主管或研发部主管或指定的项目工程师负责担任，组员由相关部门主管或由该部门主管指定负责人员担任。设计和开发计划书编制，由研发部主管指定人员或由项目工程师制定[设计和开发计划书]。对特殊特性的开发、最终确定和监视应在设计和开发过程中得到重视并得到适当的标识，在设计与开发的全过程中应得到充分的评审。对潜在的失效模式及后果分析应得到详细的分析与评价，包括采取降低潜在风险的措施。对产品与过程特性的确定与控制方法必须得到及时的评审并在控制计划中得到体现。研发部应确定：1）设计和开发阶段；2）适合于品质与服务设计和开发阶段的评审、验证和确认活动；3）设计和开发的职责和权限。8.5.3设计和开发的输入研发部应确定与产品和服务要求有关的输入，并对这些输入进行及时的评审，以确保输入是充分与适宜的，并确保要求的内容清楚完整。这些输入应包括：功能和性能要求；来源于以前类似设计和开发活动的信息法律法规要求公司承诺实施的标准和行业规范由产品和服务性质所决定的、失效的潜在后果应对以上输入的充分性和适宜性进行评审，并应解决相互冲突的设计和开发输入；公司应保留有关设计和开发输入的形成文件的信息。8.5.4设计和开发控制公司应对设计和开发过程进行控制以确保：a)规定拟获得的结果；b)在设计与开发的适宜阶段，研发部应组织对设计和开发进行立项评审、产品设计评审、过程设计评审及量产前的评审，以评价设计和开发结果满足要求的能力；c)在设计与开发的适宜阶段，由研发部主导制样实施验证活动，以确保设计和开发的输出满足输入的要求，将产品送至实验室作验证：如功能、可靠性验证等外观的达成性。d)量产放行阶段样品及承认书送客户承认确认,并取得确认通知或[客户承认书]签回后(如未取得客户认可资料，则由产品业务主管确认后),由研发部主导负责新产品量产说明会的召开，或可不以会议方式但应由研发部主导直至量产顺利，参加新产品量产放行及移转会签/会议之成员包含各部门主管，产品小批量试产如无问题则也可实施量产放行。e)对评审、验证和确认活动中确定的问题采取必要的措施；f)保留这些活动的文件化信息。8.5.5设计和开发的输出研发部会同相关部门依设计和开发输入资料及相关功能和要求进行设计展开，并绘制相关零件图，成品图，设计图面经内部审核后送最高主管或其授权人核准后以初版发行至相当单位进行检讨与执行后续动作，图面内应包括基本的技术要求说明，材质说明，所需要的安规要求等。需应保留有关设计和开发输出的形成文件的信息。8.5.6设计和开发的更改应识别设计和开发的更改，并保持文件化信息。在适当时，应对设计和开发的更改进行评审、验证和确认，并在实施前得到批准。设计和开发更改的评审应包括评价更改对产品组成部分和已交付产品的影响。更改的评审结果及任何必要措施的记录应予以保持。8.6生产和服务的提供8.6.1生产和服务提供（C2）为确保在受控条件下进行生产和服务提供，由公司生产部组织策划并建立和保持【生产和服务过程控制程序】，各相关责任部门需严格按照这些文件的要求提供生产和服务。适用时，受控条件包括：a)可获得形成文件的信息，以规定以下内容：1)所生产的产品、提供的服务或进行的活动的特征（如图纸、检验规范、制程标准参数、技术标准等）；2)拟获得的结果；b)可获得和使用适宜的监视和测量资源（见本手册9.1）；c)在适当阶段实施监视和测量活动，以验证是否符合过程或输出的控制准则及产品和服务的接收准则（见本手册9.1）；d)为过程的运行提供适宜的基础设施和环境（见本手册7.1）；e)配备具备能力的人员，包括所要求的资格（见本手册7.1）；f)对公司生产特殊过程进行有效地控制，使其按照规定的方法和程序在受控状态下运行，确保产品品质符合规定要求。本公司暂无特殊过程：8.6.2标识和可追溯性（S11）为了识别生产材料，半成品，成品，保证只有经检验合格的产品，才能发出使用，公司依照【标识与可追溯性控制程序】对物料、半成品、成品及其检验状态进行标识。本公司产品检验试验的状态标识分为：合格、不合格、待检、待确认四种。相关责任部门/人员根据检验/试验的结果通过标识、分区、隔离的方式对产品的检验试验状态进行标识。在有可追溯性要求的场合，建立并保持形成文件的程序，对每个或每批产品都应有唯一标识，并对这种标识加以记录。公司在产品生产全过程中均有明确标识以识别产品及产品监视与测量状态。应用生产日期、批号、产品检验报告对产品进行追溯，包括全部成品、半成品生产信息、原材料制造信息可从相关标识或记录中追溯获得.8.6.3顾客或外部供方财产（S12）由营销部负责组织制定【顾客财产控制程序】,以管理、识别、验证、保护、维护在公司控制下或供公司使用或构成产品一部分的客户财产。当客户财产（包括客户提供的构成产品的原材料、半成品及包装材料等有形财产，模具,设备等,也包括技术、知识产权等无形财产）在公司的控制下或正由公司使用时，相关部门应加以严格管理。客户财产适当时必须区隔存放，客户财产应作永久性标识，以作为区分。任何客户财产发生遗失、损坏或发现不适用时，应向客户报告并应保持记录。当客户财产为知识产权或客户个人信息等无形财产时，除公司内部使用外，未经客户许可，公司任何人不得复制、演示、传播客户财产，不得向第三方泄露，以达到保密管理的要求。8.6.4防护（C3）公司组织建立和保持【产品防护控制程序】以确保在产品实现的全过程中（包括在内部处理和交付到预定的地点期间）相关部门能采取适宜的防护措施对产品提供防护，保证产品的符合性。产品防护包括标识、搬运、包装、贮存和保护。防护也适用于产品的组成部分。8.6.5交付后活动（C4）由营销部负责组织制定【顾客沟通控制程序】，以控制满足与产品和服务相关的交付后活动的要求。在确定交付后活动的覆盖范围和程度时，公司应考虑：a)法律法规要求（如产品的安全性法规的要求等）；b)与产品和服务有关的潜在不期望的后果；c)产品和服务的性质、用途和预期寿命；d)顾客规定的要求，包括对交付及交付后活动的要求，如既有产品本身的质量要求，也包括交货期、包装、运输、价格、售后服务等要求。e)顾客反馈。f）公司所确定的任何附加要求（如公司在说明书、书面承诺等文件中明确的责任义务）8.6.6更改控制组织应对生产和服务提供的更改进行必要的评审和控制，以确保稳定的符合要求。组织应保留形成文件的信息，包括有关更改评审结果、授权进行更改的人员以及根据评审所采取的必要措施。8.7产品和服务的放行（S13）8.7.1公司建立《进料检验规范》、《过程检验规范》、《出货检验规范》等接收准则，在产品实现过程的适当阶段进行产品的监视和测量。以验证产品要求已得到满足。8.7.2除非得到有关授权人员的批准，适用时得到顾客的批准，否则在策划的符合性验证已圆满完成之前，不应向顾客放行产品和交付服务。应在形成文件的信息中指明有权放行产品以交付给顾客的人员。8.8不合格产品和服务（S14）8.8.1为确保不符合产品要求的产品得到识别和控制，以防止不合格品非预期的使用或交付，由质量部组织建立和保持【不合格品控制程序】。不合格品的控制（如标识、隔离、评审）以及不合格品处置的有关职责和权限在文件中作出了明确的规定。8.8.2公司可通过下列一种或几种途径处置不合格品：(1).采取措施，消除发现的不合格；(2).经有关授权人批准，适用时经顾客批准，让步使用、放行或接收不合格品；(3).采取措施，防止其原预期的使用或应用。8.8.3应保持不合格的性质以及随后所采取的任何措施的记录，包括所批准的让步的记录。8.8.4在不合格品得到纠正之后应对其再次进行验证，以证实符合要求。8.8.5当在交付或开始使用后发现产品不合格时，本公司将采取与不合格的影响或潜在影响的程度相适应的措施。9绩效评价9.1监视、测量、分析和评价9.1.1总则公司要考虑已确定的风险和机遇，应：a)确定监视和测量的对象，以便：——证实产品和服务的符合性；——评价过程绩效；——确保质量管理体系的符合性和有效性；——评价顾客满意度；b)评价外部供方的业绩；c)确定监视、测量（适用时)、分析和评价的方法，以确保结果可行；d)确定监测和测量的时机；e)确定对监测和测量结果进行分析和评价的时机；f)确定所需的质量管理体系绩效指标。公司要建立过程，以确保监视和测量活动与监视和测量的要求相一致的方式实施。公司要保持适当的文件信息，以提供“结果”的证据。公司要评价质量绩效和质量管理体系的有效性。9.1.2顾客满意（M3）本公司建立并保持《顾客满意度控制程序》，通过监控客户反馈信息，了解客户的需求，从而找到本公司质量管理体系改进点作出改进，以便更好满足客户要求。营销部业务负责客户意见的调查，对客户意见进行分析，并针对客户意见作出相应处理。本公司建立监控，系统收集、分析和利用客户反馈的信息（包括：客户对本公司产品的感受与期望）。客户信息包括：A．有关产品质量、交付和服务等各方面的信息；B．客户新的需求（有关产品质量、交付和服务等各方面的需求及对本公司体系或过程的要求）；C．商务方面的需求变化。收集方式可以从以下方面：A．客户投诉、抱怨；B．客户或市场的走访，调查等；C．相关的市场或媒体的报道。（5）本公司规定了对客户反馈信息的监控方法。（6）对客户反馈信息进行分析，确定与客户和市场需求的差距。（7）利用分析结果，进行相应对策，包括：需要回复的、需要解决的、或需要取得客户理解的问题点，对策实施后，本公司将验证措施的有效性。9.1.3数据分析和评价（M4）公司规定使用适合的统计技术进行控制，以确保收集、分析的数据有效，证实质量管理体系的适宜性和有效性并找出改进质量管理体系的问题点。（1）质量部是数据分析的归口管理单位，负责确定、控制、验证过程和产品特性及顾客满意度所需的统计技术；负责确定其他质量信息统计分析、质量改进等所需的统计技术及其应用。（2）数据分析范围：a)产品和服务的符合性；b)顾客满意程度；c)质量管理体系绩效和有效性；d)策划是否得到有效实施；e)针对风险和机遇所采取措施的有效性；f)外部供方的绩效；g)质量管理体系改进的需求。注：分析数据的方法可以包括统计技术。（3）质量部分别负责收集产品、体系运行有效性的相关数据。（4）相关部门负责提供各自业务范围的相关数据。（5）质量负责人应将收集的有关数据，运用选用的统计技术进行整理分析，确定改进的项目。（6）质量部应根据确定的改进项目，按《纠正和预防措施控制程序》要求实施纠正和预防措施。为证实质量管理体系的适宜性和有效性，并评价在何处可以持续改进质量管理体系的有效性，9.2内部审核（M5）本公司制定并实施【内部审核控制程序】，有计划地通过内审来衡量本公司的质量管理体系是否符合组织自身的其质量管理体系要求、标准要求、文件、顾客及法律法规要求；是否有效地实施和保持。9.2.1内审策划质量负责人负责内审的总体组织及策划，任命适宜的人员于每年年初制定年度内审计划并于每次内审前制定详细的内审计划。审核计划（包括时间）应基于被审核活动和区域的状况，重要性及以往审核的结果，规定审核目的，范围，频次和方法。进行内部审核的人员应经过相应的培训并合格，且应独立于被审核部门。9.2.2内审实施审核组根据计划安排按程序对审核范围内的部门/要素进行审核，将审核发现形成记录，就不合格发出不符合报告，并由组长对本公司管理体系的符合性和有效性作出总体评价，审核的基本情况、发现及总体评价均应作为内审报告中的内容。审核报告应交质量负责人审核，并提交管理评审。9.2.3纠正措施及其跟踪、验证针对审核中发现的不合格，责任部门应分析原因、制定并实施相应的纠正措施，其完成情况由审核组负责跟踪、验证。9.2.4保留作为实施方案以及审核结果的证据的形成文件的信息9.3管理评审（M6）9.3.1总则本公司制定并实施【管理评审控制程序】，由最高管理者负责定期组织质量体系的管理评审，，以确保其持续的保持适宜性、充分性和有效性，并与组织的战略方向相一致。公司最高管理者按照计划的时间间隔评审本厂的质量管理体系，评审包括评价质量管理体系改进的机会和变更的需要。管理评审应按规定程序提前通知相关人员，以保证评审所需资料的准备完整、准确。9.3.2管理评审输入策划和实施管理评审时应考虑下列内容：a)以往管理评审所采取措施的实施情况；b）与质量管理体系相关的内外部因素的变化；c）有关质量管理体系绩效和有效性的信息，包括下列趋势性信息：1）顾客满意和相关方的反馈、需求和期望，包括合规性义务；2）质量目标的实现程度；3）过程绩效以及产品和服务的符合性；4）不合格以及纠正措施；5）监视和测量结果；6）审核结果；7）外部供方的绩效，与外部相关方的沟通（包括投诉）。d）资源的充分性；e）应对风险和机遇所采取的措施的有效性；f）改进的机会。9.3.3管理评审输出管理评审的输出应包括与以下方面有关的决定和措施：a)改进的机会；b)质量管理体系变更的需求；c)资源需求；d）组织战略方向的任何影响。组织应保留作为管理评审结果证据的形成文件的信息。10改进10.1总则为确保产品符合要求，减少不良发生，公司建立和保持【纠正和预防措施控制程序】以确定并选择改进机会，采取必要措施，满足顾客要求和增强顾客满意。适用时，应包括：a)改进产品和服务，以满足要求并关注未来的需求和期望；b)纠正、预防或减少不利影响；c)改进质量管理体系绩效和有效性。改进的示例可以包括纠正、纠正措施、持续改进、突变、创新或重组。10.2不符合与纠正措施（M7）10.2.1若出现不符合，包括投诉所引起的不合格，组织建立和保持【不合格品控制程序】应：对不符合做出应对，适用时：1)采取措施予以控制和纠正；2)处置产生的后果；公司建立和保持【纠正和预防措施控制程序】，相关部门将依据程序的要求采取纠正措施以消除不符合的原因，避免其再次发生或者在其他场合发生。应通过下列活动，评价是否需要采取措施：1）评审分析不符合；2）确定不符合的原因；3）确定是否存在或可能发生类似的不符合；实施所需的措施；评审所采取的纠正措施的有效性；需要时，更新策划期间确定的风险和机遇；需要时，对质量管理体系进行变更。纠正措施应与所产生的不符合的影响相适应。10.2.2组织应保留形成文件的信息，作为以下方面的证据：a)不符合的性质以及随后所采取的措施；b)纠正措施的结果。10.3改进（M8）公司将运用自我完善机制，及时识别过程产品符合性以及质量管理体系中存在的问题，包括潜在的问题，制定有效措施，加以改进。公司应持续改进质量管理体系的适宜性、充分性和有效性。适当时，组织应通过以下方面改进其质量管理体系、过程、产品和服务：通过公司质量方针的建立与实施，营造一个激励改进的氛围和环境；确立质量目标，明确改进方向；数据分析的结果；组织的变更；识别的风险的变更；新的机遇；通过数据分析、内部审核不断寻找改进的机会，并做出适当的改进活动安排；实施纠正和预防措施以及其他适用的措施，实现改进；在管理评审中评价改进，确定新的改进目标。质量负责人应至少每季组织召开一次质量工作会议，对持续改进活动有效性进行讨论检查。质量工作会议由质量负责人主持，相关部门参加，讨论检查的内容是：1）质量方针是否被员工理解并执行；2）质量目标是否实现；3）数据分析、内部审核发现的问题是否进行了改进安排；4）制定的纠正与预防措施是否实施并有效；5）管理评审确定新的改进目标是否安排并实施。l.质量负责人应将质量工作会议讨论检查及改进内容形成质量通报，分发有关部门并提交管理评审，改进的项目应按《纠正和预防措施控制程序》要求处理，实施纠正与预防措施。基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制基于单片机的气体测漏仪的研究基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究基于单片机的膛壁温度报警系统设计基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计基于单片机船舶电力推进电机监测系统基于单片机网络的振动信号的采集系统基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究基于单片机的叠图机研究与教学方法实践基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现基于AT89S52单片机的通用数据采集系统基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究基于单片机系统的网络通信研究