化工设计内部综合学习资料

PAGEPAGE2本院内部综合学习材料2023年7月目录一、设备布置 PAGEREFToc421723415\h31、火灾危险性分类 PAGEREFToc421723416\h32、防火墙与防爆墙 PAGEREFToc421723417\h43、防火分区 PAGEREFToc421723418\h44、爆炸性气体环境危险区域的划分 PAGEREFToc421723419\h65、安全疏散 PAGEREFToc421723420\h126、防火堤与隔堤 PAGEREFToc421723421\h127、围堰 PAGEREFToc421723422\h138、管廊布置 PAGEREFToc421723423\h149、设备基础 PAGEREFToc421723424\h1410、爬梯及防护栏杆 PAGEREFToc421723425\h1511、设备布置图 PAGEREFToc421723426\h15二、管道布置 PAGEREFToc421723427\h171、压力管道定义 PAGEREFToc421723428\h172、压力管道类别级别划分 PAGEREFToc421723429\h183、城镇燃气管道 PAGEREFToc421723430\h194、压力试验 PAGEREFToc421723431\h205、材料的许用应力 PAGEREFToc421723432\h216、压力管道泄漏性试验【原为气密性试验】 PAGEREFToc421723433\h217、焊缝的无损检测 PAGEREFToc421723434\h238、输送A1类流体管道规定 PAGEREFToc421723435\h249、GC1级工业管道材质规定 PAGEREFToc421723436\h2510、化学介质容器与管道分类的区别 PAGEREFToc421723437\h2511、钢制管法兰、垫片、紧固件的选用 PAGEREFToc421723438\h2712、管道等级 PAGEREFToc421723439\h2713、保温防腐 PAGEREFToc421723440\h2814、防火球阀 PAGEREFToc421723441\h3115、主要材料的耐温和耐腐蚀性 PAGEREFToc421723442\h3116、蒸汽疏水 PAGEREFToc421723443\h3317、阀门检验 PAGEREFToc421723444\h3318、压力管道的设计压力和设计温度 PAGEREFToc421723445\h3419、管道应力分析和柔性设计 PAGEREFToc421723446\h3420、泵配管的相关说明 PAGEREFToc421723447\h3521、钢制管法兰欧洲体系和美洲体系的使用 PAGEREFToc421723448\h3622、压力管道印章使用 PAGEREFToc421723449\h3623、压力管道设计文件签署 PAGEREFToc421723450\h36三、相关规范条文探讨 PAGEREFToc421723451\h371、特种设备 PAGEREFToc421723452\h372、压力容器 PAGEREFToc421723453\h393、固定式压力容器 PAGEREFToc421723454\h394、气瓶 PAGEREFToc421723455\h445、锅炉本体压力管道的范围 PAGEREFToc421723456\h456、移动式压力容器 PAGEREFToc421723457\h457、特种作业 PAGEREFToc421723458\h468、易燃或可燃介质及有毒介质 PAGEREFToc421723459\h479、检测报警 PAGEREFToc421723460\h4910、柴油定性 PAGEREFToc421723461\h5211、煤焦油定性 PAGEREFToc421723462\h5312、加油加气站、液化气站、氨站、气瓶充装站和乙炔站 PAGEREFToc421723463\h5313、万向充装管道系统 PAGEREFToc421723464\h6014、静电接地 PAGEREFToc421723465\h6115、电器负荷等级 PAGEREFToc421723466\h6316、防烫安全 PAGEREFToc421723467\h6417、沸溢性油品 PAGEREFToc421723468\h6418、厂房地沟 PAGEREFToc421723469\h6419、上下游生产装置的关系 PAGEREFToc421723470\h6520、生产装置物料的持有量 PAGEREFToc421723471\h6521、消防水与消火栓 PAGEREFToc421723472\h6522、消防道路与主要道路和次要道路的关系 PAGEREFToc421723473\h6723、济宁地区气象地质资料【周边地区可以参考】 PAGEREFToc421723474\h6924、公用工程 PAGEREFToc421723475\h7025、节能评估 PAGEREFToc421723476\h7326、总平面布置图 PAGEREFToc421723477\h7427、建设项目审批、核准、备案 PAGEREFToc421723478\h7828、项目实施进度规划 PAGEREFToc421723479\h7929、产业政策 PAGEREFToc421723480\h8030、投资估算 PAGEREFToc421723481\h8131、项目资本金 PAGEREFToc421723482\h8232、静态分析和动态分析 PAGEREFToc421723483\h8333、有关经济分析指标和规定 PAGEREFToc421723484\h8334、建设项目的安全许可分类管理 PAGEREFToc421723485\h8435、安全设施设计专篇的设计阶段 PAGEREFToc421723486\h8836、安全设施设计专篇【包括消防专篇】的总体编制要求 PAGEREFToc421723487\h8837、安全设施设计要点 PAGEREFToc421723488\h8838、紧急停车系统和独立安全仪表系统 PAGEREFToc421723489\h9639、火灾报警系统 PAGEREFToc421723490\h9840、石油化工企业设计防火规范的适用范围 PAGEREFToc421723491\h9941、其它说明 PAGEREFToc421723492\h10142、阀门的分类及代号说明 PAGEREFToc421723493\h103

一、设备布置1、火灾危险性分类《建筑设计防火规范》（GB50016-2023）P8第3.1.2条：火灾危险性较大部分占本层或本防火分区面积比例<5%（丁戊类<10%）时，可按火灾危险性较小部分确定。《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2023）P7第3.0.5条：火灾危险类别最高的设备所占面积【投影面积】比例<5%（丁戊类<10%）时，可按火灾危险性较小部分确定。《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2023）P7第3.0.2条：1）操作温度超过其闪点的乙类液体应视为甲B类液体；2）操作温度超过其闪点的丙A类液体应视为乙A类液体；3）操作温度超过其闪点的丙B类液体应视为乙B类液体；操作温度超过其沸点的丙B类液体应视为乙A类液体。说明：①《建筑设计防火规范》（GB50016-2023）P182第3.1.2条文说明规定了甲乙类介质的最大允许量。②※《压力管道规范工业管道》（GB/T20801-2023实施指南）第1部分总则第3.3.6条：有毒化学品混合物的毒性按权重《压力管道规范工业管道》（GB/T20801-2023实施指南）第1部分第3.3.7条：含少量有毒化学品（气体或液体）的介质毒性危害程度评估按所占比例。如一氧化碳为高度危害，当其所占比例≥5%时按高度危害、所占比例＜5%但≥0.5%时按中度危害、＜0.5%时按非有毒介质。【未明确可燃、易爆介质所占比例较小时降低要求③※《压力管道规范工业管道》（GB/T20801-2023）第1部分总则第3.11条：可燃、易爆介质系指按GB50160和GB50016定义的甲、乙类和工作温度高于闪点的丙类可燃液体的总称。【如320#导热油属丙类可燃液体，闪点为200-210℃，当工作温度高于闪点时进行划类，否则不进行划类】《压力管道规范工业管道》（GB/T20801-2023实施指南）第1部分总则第2.2.6条：非可燃液体包括工作温度不高于闪点的丙类可燃液体及其他非可燃液体。导热油属丙B类可燃液体，当工作温度高于闪点时，如执行《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2023），视为乙B类液体；如执行《建筑设计防火规范》（GB50016-2023），仍划为丙B类。2、防火墙与防爆墙《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2023）P19第5.2.18条《建筑设计防火规范》（GB50016-2023）第6.1条防火墙：应为无门窗洞口的实体墙，如必须设门窗，应为能自动关闭的防火门窗；《建筑设计防火规范》（GB50016-2023）第6.5条防火门：可采用卷帘门；《建筑设计防火规范》（GB50016-2023）P204第3.3.5条文解释防爆墙：通常做法为钢筋混凝土墙或砖墙配筋；防爆门：可采用带缓冲间的双层门【防爆门斗】。《建筑设计防火规范》（GB50016-2023）P89第6.1.5条：防火墙上不应开设门窗洞口，确需开设时，应设置不可开启或火灾时能自动关闭的防火门窗；可燃气体和甲、乙、丙类液体的管道严禁穿过防火墙。《建筑设计防火规范》（GB50016-2023）P90第6.1.6条：除第6.1.5条规定以外的其它管道不宜穿过防火墙；当必须穿过时，应采用防火封堵材料将墙与管道之间的空隙紧密填实；穿过防火墙处的管道保温材料，应采用不燃材料；当管道为难燃及可燃材质时，应在防火墙两侧的管道上采取防火措施。《石油化工生产建筑设计规范》（SH3017-2023）第3.2.1条：防爆墙上不宜开口留洞。当工艺管道或电缆必须穿过时，孔洞不应大于φ200，孔洞周边应配置补强钢筋，孔洞应密封填实。【说明：防爆墙可以通过补强进行预留φ200以下的孔洞，但不可以施工后再穿过】3、防火分区厂房的防火分区见《建筑设计防火规范》（GB50016-2023）P14第3.3.1仓库的防火分区见《建筑设计防火规范》（GB50016-2023）P17第3.3.厂房的防火分区之间应采用防火墙分隔；对于整个厂房超过防火分区而单层未超过防火分区的多层厂房，可按单一楼层作为防火分区单元，但各楼层之间设备和管道洞口必须予以封闭并设置封闭楼梯间。《建筑设计防火规范》（GB50016-2023）表3.3.1厂房的层数和防火分区的最大允许建筑面积生产类别厂房的耐火等级最多允许层数每个防火分区的最大允许建筑面积（m2）单层厂房多层厂房高层厂房地下、半地下厂房，厂房的地下室、半地下室甲一级二级宜采用单层4000300030002023－－－－乙一级二级不限6500040004000300020231500－－丙一级二级三级不限不限2不限8000300060004000202330002023－500500－丁一、二级三级四级不限31不限40001000不限2023－4000－－1000－－戊一、二级三级四级不限31不限50001500不限3000－6000－－1000－－仓库的防火分区之间必须采用防火墙分隔。说明：①钢结构厂房因设备布置需穿越各楼层，故按单层考虑，不论面积大小，均不进行防火分区。②《建筑设计防火规范》（GB50016-2023）P19第3.3.5条：办公室、休息室等不应设置在甲、乙类厂房内，确需贴邻本厂房时，其耐火等级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于3h的不燃烧体防爆墙隔开和设置独立的安全出口。《建筑设计防火规范》（GB50016-2023）P20第3.3.8条：变、配电站不应设置在甲、乙类厂房内或贴邻，且不应设置在爆炸性气体、粉尘环境的危险区域内。供甲、乙类厂房专用的10kV及以下的变、配电所，当采用无门窗洞口的防火墙隔开时，可一面贴邻，并应符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058等规范的有关规定。乙类厂房的配电站确需在防火墙上开窗时，应采用甲级防火窗。《建筑设计防火规范》（GB50016-2023）P20第3.3.9条：办公室、休息室等严禁设置在甲、乙类仓库内，也不应贴邻。※《建筑设计防火规范》（GB50016-2023）P33第3.6.8条：有爆炸危险的甲、乙类厂房的总控制室应独立设置。※《建筑设计防火规范》（GB50016-2023）P33第3.6.9条：有爆炸危险的甲、乙类厂房的分控制室宜独立设置，当贴邻外墙设置时【门的开启方向】，应采用耐火极限不低于3.00h的防火隔墙与其它部位分隔。③《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2023）P18第5.2.16条：装置的控制室、机柜间、变配电所、化验室、办公室等不得与设有甲、乙A类设备的房间布置在同一建筑物内。※装置的控制室与其他建筑物合建时，应设置独立的防火分区。《国家安全监管总局和住房城乡建设部关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知》（安监总管三〔2023〕76号）第23条：装置区内控制室、机柜间面向有火灾、爆炸危险性设备侧的外墙应为无门窗洞口、耐火极限不低于3小时的不燃烧材料实体墙。4、爆炸性气体环境危险区域的划分《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2023）1）第2.0.25条：相对密度大于1.2的气体或蒸气规定为重于空气的气体或蒸气第2.0.26条：相对密度小于0.8的气体或蒸气规定为轻于空气的气体或蒸气【氢气、甲烷、氨气等】。说明：①※第2.0.26条文说明：经验表明，氨很难点燃，而且在户外释放的气体将会迅速扩散，因此爆炸件气体环境的范围将被忽略。②《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）第2.3.1条：相对密度小于或等于0.75的爆炸性气体规定为轻于空气的气体【氢气、甲烷、氨气等】；相对密度大于0.75的爆炸性气体规定为重于空气的气体。③【按气体分子量与空气分子量29的比值是否大于0.75判断；或直接按分子量判断：分子量≥22为重于空气的气体，分子量≤21为轻于空气的气体（29×0.75=21.75）】《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2023）条文说明第6.1.1条：气体密度大于0．97kg／m3(标准状态下)的即认为比空气重；气体密度小于0．97kg／m3(标准状态下)的即认为比空气轻。【标准状态下空气密度为1.293kg／m3，0．97/1.293=0.75】④《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2023）条文说明第6.1.2条：检测与空气分子量接近且极易与空气混合的有毒气体（如一氧化碳和氰化氢）时，检（探）测器应安装于距释放源上下1米的高度范围内。2）第3.1.1条：出现下列环境之一时，应进行爆炸性气体环境的电力装置设计：①在大气条件下，可燃气体与空气混合形成爆炸性气体混合物；②※闪点低于或等于环境温度可燃液体的蒸气或薄雾与空气混合形成爆炸性气体混合物；③※在物料操作温度高于可燃液体闪点的情况下，当可燃液体有可能泄漏时，可燃液体的蒸气或薄雾与空气混合形成爆炸性气体混合物。说明：①第3.1.1条文说明：环境温度一般可取45℃。②《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）第2.1.1条中界定为易燃物质。第2.1.1条文说明规定闪点在45℃及以下的为易燃液体。3）第3.2.1条：一、0区应为连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境；二、1区应为在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境；三、2区应为在正常运行时不太可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。4）第3.2.2条：符一、没有释放源并不可能有易燃物质侵入的区域；二、※可燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限值的10％；说明：《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）第2.2.2条：易燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限值的10％；三、※在生产过程中使用明火的设备附近，或炽热部件的表面温度超过区域内易燃物质引燃温度的设备附近。说明：①《建筑设计防火规范》（GB50016-2023）第3.1.1条：生产的火灾危险性分类：利用气体、液体、固体作为燃料或将气体、液体进行燃烧作其它用的各种生产划分为丁类。燃气蒸汽锅炉房划分为丁类，燃气导热油炉房划分为丙类【因导热油介质自身为丙类】，仅使用煤气作燃料的燃烧炉【如曼海姆法生产硫酸钾装置中的反应炉】厂房属丁类厂房。②※《建筑设计防火规范》（GB50016-2023）P176第3.3.12条文解释：锅炉房属丁类明火厂房。【用于判断安全间距执行明火设备《建筑设计防火规范》（GB50016-2023）第3.4.2条文解释：锅炉房烟囱为散发火花地点。【用于判断安全间距执行散发火花地点《建筑设计防火规范》（GB50016-2023）对锅炉房和锅炉房烟囱未明确定性。《建筑设计防火规范》（GB50016-2023）第3.4.2条：甲类厂房与与明火或散发火花地点《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2023）P72第2.0.5条文解释：全厂性锅炉房为第二类全厂性重要设施。注：《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2023）第2.0.7条明火地点指室内外有外露火焰、赤热表面的固定地点；第2.0.8条明火设备指燃烧室与大气连通，非正常情况下有火焰外露的加热设备和废气焚烧设备；第2.0.9条散发火花地点指有飞火的烟囱、室外的砂轮、电焊、气焊（割）、室外非防爆的电气开关等固定地点。《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2023）第2.0.8条文说明：明火设备主要指明火加热炉、废气焚烧炉、乙烯裂解炉等。③※以上厂房由甲乙类降低为丙丁类只是降低了建筑物的耐火等级【可降低建筑成本】及扩大了防火分区的划分面积，对周边安全间距辨识所依据的条款不同；其电仪设施的防爆等级并未降低，检测报警的做法并未改变，防爆区域划分仍按《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2023）执行。5）※第3.2.3条：二级释放源应为在正常运行下预计不可能释放，当出现释放时，仅是偶尔和短期①正常运行时不能出现释放可燃物质的泵、压缩机和阀门的密封处；②正常运行时不能释放可燃物质的法兰、连接件和管道接头；③正常运行时不能向空间释放可燃物质的安全阀、排气孔和其它孔口处；④正常运行时不能向空间释放可燃物质的取样点。说明：《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）第2.2.3条：均界定为易燃物质。6）第3.2.4条：当爆炸危险区域内通风的空气流量能使可燃物质很快稀释到爆炸下限值得25%以下时，可定为通风良好。并应①露天场所；②敞开式建筑物；③非敞开式建筑物，建有永久性开口，使其具有自然通风条件；④※封闭建筑至少1小时换气6次；【涉及到可燃物质的封闭厂房尽量考虑强制通风，工艺专业务必向暖通专业提出通风设置要求】⑤封闭式或半封闭式的建筑物设置备用的独立通风系统；⑥当通风系统发生故障时，设置自动报警或停止工艺流程或使设备断电的预防措施。说明：《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）第2.3.4条：易燃物质重于空气，释放源在封闭建筑物内，通风良不一、封闭建筑物内和在爆炸危险区域内地坪下的坑、沟划为1区；二、以释放源为中心，半径为15ｍ，高度为7.5ｍ的范围内划为2区，但封闭建筑物的外墙和顶部距2区的界限不得小于3ｍ，如为无孔洞实体墙，则墙外为非危险区；①《建筑设计防火规范》（GB50016-2023）第3.3.8条：变、配电所不应设置在甲、乙类厂房内或贴邻建造，且不应设置在爆炸性气体、粉尘环境的危险区域内。供甲、乙类厂房专用的10kV及以下的变、配电所，当采用无门窗洞口的防火墙隔开时，可一面贴邻，并应符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058等规范的有关规定。乙类厂房配电所必须在防火墙上开窗时，应设置密封固定的甲级防火窗。②当单层变、配电室贴邻多层甲、乙类厂房建造时，甲、乙类厂房二层以上的建筑与变、配电室贴邻一侧的外墙应为无门窗洞口的实体墙。三、以释放源为中心，总半径为30m，地坪上的高度为0.6m，且在2区以外的范围内划为附加2区。7）※第3.2.5条：爆炸危险区域的划分应按释放源级别和通风条件确定，并应根据通风条件按下列规定调整区域划分：①当通风良好时，可降低爆炸危险区域等级；当通风不良时，应提高爆炸危险区域等级。②局部机械通风在降低爆炸性气体混合物浓度方面比自然通风和一般机械通风更为有效时，可采用局部机械通风降低爆炸危险区域等级。③在障碍物、凹坑和死角处，应局部提高爆炸危险区域等级。④利用堤或墙等障碍物限制比空气重的爆炸性气体混合物的扩散，可缩小爆炸危险区域的范围。8）※第3.2.6条：使用于特殊环境中的设备和系统当采取措施确保不形成爆炸危险性环境时可不按照爆炸危险性环境考虑。第3.3.3条：爆炸性气体环境内的车间采用正压或连续通风稀释措施后，不能形成爆炸性气体环境时，车间可降为非爆炸危险环境。9）※第3.3.1条：建筑物内部宜以厂房为单位划定爆炸危险区域的范围。当厂房内空间大时，应根据生产的具体情况划分。当高挥发性液体可能大量释放并扩散到15米以外时，爆炸危险区域的范围应划分为附加2区。当可燃液体闪点高于或等于60℃时，在物料操作温度高于可燃液体闪点的情况下，可燃液体可能泄漏时，其爆炸危险区域的范围宜适当缩小，但不宜小于4.5米。说明：《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）第2.3.3条：对于易燃物质重于空气、通风良好一、在爆炸危险区域内，地坪下的坑、沟划为1区；二、以释放源为中心，半径为15ｍ，地坪上的高度为7.5ｍ及半径为7.5ｍ，顶部与释放源的距离为7.5ｍ的范围内划为2区；三、以释放源为中心，总半径为30m，地坪上的高度为0.6m，且在2区以外的范围内划为附加2区。①在附加2区，地面电器设备需防爆，但高出地面0.6米以上的照明灯具则不需防爆。爆炸不设防条件：《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2023）P16表5.2.1：控制室距甲类罐区≥15m。P19第5.2.18条：控制室地面至少比室外地坪高0.6m。【大部分易燃物质重于空气②《建筑设计防火规范》（GB50016-2023）第3.6.6条:散发较空气重的可燃气体、可燃蒸气的厂房内不宜设置地沟，必须设置时，其盖板应严密，地沟应采取防止可燃气体、可燃蒸气及粉尘、纤维在地沟积聚的有效措施，且与相邻厂房连通处应③《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2023）P21第5.3.1条:比空气重的可燃气体压缩机厂房的地面，不宜设地坑或地沟。厂房内应有防止气体积聚的措施④《城镇燃气设计规范》（GB50028-2023）P103第8.3.15条:生产区的地下管（缆）沟必须填满干砂。10）附录B第12条：对于处理生产装置用冷却水的机械通风冷却塔，当划分为爆炸危险区域时，以回水管顶部放空管管口为中心，半径为1.5ｍ和冷却塔及其上方高度为3ｍ的范围内划为2区。地坪下的泵坑范围内宜为1区。说明：《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）第2.3.13条：对于处理生产装置用冷却水的机械通风冷却塔，当划分为爆炸危险区域时，宜符合下列规定：以回水管顶部放空管管口为中心，半径为1.5ｍ，地坪下的泵坑以及冷却塔及其上方高度为3ｍ的范围内划为2区。说明：当冷却水用于冷却易燃易爆介质时，按此规定执行。11）第4.3.3条：可燃性粉尘区域的划分应受到粉尘量、释放速率及颗粒大小等参数的限制；第4.3.6条：可燃性粉尘举例应符合附录E的规定。说明：涉及到可燃性粉尘的介质，由工艺专业根据介质质量标准的细度要求或甲方使用证明判断是否划为爆炸性粉尘环境。5、安全疏散《建筑设计防火规范》（GB50016-2023）P34第3.7.4条：多层厂房内任一点到最近安全出口的距离甲类厂房内不应大于25米，乙类厂房内不应大于50米。《建筑设计防火规范》（GB50016-2023）P35第3.7.6条：高层厂房和甲、乙、丙类多层厂房的疏散楼梯应采用封闭楼梯间或室外楼梯。建筑高度大于32m且任一层人数超过10人的厂房，应采用防烟楼梯间或室外楼梯。说明：对框架式敞开厂房可设置室外楼梯，无需封闭楼梯间或防烟楼梯间。6、防火堤与隔堤《建筑设计防火规范》（GB50016-2023）与《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2023）中的高度有区别：《建筑设计防火规范》（GB50016-2023）P42第4.2.5条：防火堤的设计高度应比计算高度高出0.2米，且其高度应为1.0～2.2米。《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2023）P32第6.2.17条：防火堤的设计高度对立式罐1～2.2m，对卧式罐≥0.5m；管道允许穿越防火堤，但应采用非燃烧材料密封；立式储罐组的隔堤高度不应低于0.5米，卧式储罐组的隔堤高度不应低于0.3米。※《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2023）P32第6.2.12条：防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐的容积，当浮顶罐组不能满足此要求时，应设置事故存液池储存剩余部分，但罐组防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐容积的一半；隔堤内有效容积不应小于隔堤内1个最大储罐容积的10%。《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2023）P32第6.3.5条：液化烃全压力式或半冷冻式储罐组宜设不高于0.6m的防火堤，防火堤内堤脚线距储罐不应小于3m，堤内应采用现浇混凝土地面，并应坡向外侧，防火堤内的隔堤不宜高于0.3m；沸点低于45℃的甲B类液体的压力储罐，防火堤内有效容积不应小于一个最大储罐的容积，当其与液化烃压力储罐同组布置时，防火堤及隔堤的高度尚应满足液化烃压力储罐组的要求，且二者之间应设隔堤；全压力式、半冷冻式液氨储罐的防火堤和隔堤的设置说明：1）原《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）第5.2.16条：①立式储罐防火堤的高度，应为计算高度加0.2m，其高度应为1.0m至2.2m；卧式储罐防火堤的高度，不应低于0.5m；②隔堤顶应比防火堤顶低0.2m至0.3m。2）《城镇燃气设计规范》（GB50028-2023）第8.3.19条：全压力式液化石油气储罐不应少于2台；储罐组四周应设置高度为1m的不燃烧体实体防护墙。3）《储罐区防火堤设计规范》（GB50351-2023）第3.2.10条：油罐组防火堤内设计地面宜低于堤外消防道路路面或地面。4）《国家安全监管总局和住房城乡建设部关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知》（安监总管三〔2023〕76号）：第（十七）条：建设项目可燃液体储罐均应单独设置防火堤或防火隔堤。《国家安全监管总局关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》（安监总管三〔2023〕68号）：（六）可燃液体储罐要按单罐单堤的要求设置防火堤或防火隔堤。7、围堰在操作或检修过程中有可能被油品、腐蚀性介质或有毒物料污染的区域，应设围堰，处理腐蚀性介质的设备区尚应铺设防腐蚀地面。围堰要求：①高出地面不应小于150mm【一般为150～300mm】；②围堰内应有排水设施；③地面应坡向排水设施，坡度不宜小于3‰。※说明：防火堤的设置仅指储罐区，对生产装置中不包括装卸设施的中间储罐应设置围堰。【不包括装卸设施时按中间储罐，与主装置可视为联合装置；如包括装卸设施则按储罐区】1）《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2023）P19第5.2.22条：装置储罐（组）的布置应符合下列规定：当装置储罐总容积：液化烃罐小于或等于100m3、可燃气体或可燃液体罐小于或等于1000m3时，可布置在装置内，装置储罐与设备、建筑物的防火间距不应小于当装置储罐组总容积：液化烃罐大于100m3小于或等于500m3、可燃液体罐或可燃气体罐大于1000m3小于或等于5000m3时，应成组集中布置在装置边缘；但液化烃单罐容积不应大于300m3，可燃液体单罐容积不应大于3000m3。装置储罐组的防火设计应符合本规范第6章的有关规定，与储罐相关的机泵应布置在防火堤外。装置储罐组与装置内其他设备、建筑物的防火间距不应小于表2）《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2023）P17第5.2.9条：联合装置视同一个装置，其设备、建筑物的防火间距应按相邻设备、建筑物的防火间距确定，其防火间距应符合表5.2.1【条文说明】考虑到联合装置内各装置或单元同开同停，同时检修。因此，各装置或单元之间的距离以同一装置相邻设备间的防火间距而定，不按装置与装置之间的防火间距确定。这样，既保证安全又节约了占地。8、管廊布置培训教材P123第5.1.2条：1）管廊的宽度主要由管道的数量和管径的大小确定。并考虑一定的预留宽度，一般主管廊管架应留有10-30%的余量。管廊的宽度一般不宜大于10米。2）由于整个管廊的管道布置密度并不相同，通常在首尾段管廊的管道数量较少。因此必要时可以减小首尾段管廊的宽度或将双层管廊变单层管廊。3）管廊的跨度：管廊的柱距和跨距由管道载荷决定，通常为6-9米。如中小型装置中小直径管道较多，可在两根支柱之间设置副梁使跨距缩小。4）垂直相交的管廊高差：若管廊改变方向或两管廊直角相交，其高差取决于管道相互连接的最小尺寸，一般为750-1000mm【原为500-750mm】。5）管廊的结构尺寸：对于双层管廊，上下层间距一般为1.5-3米【原为1.2-2米】，主要取决于管廊上最大管道的直径。说明：①对与设备接管直接相连的管道标高一定标注管道中心标高；②对管廊上的管道标高一定标注管底标高；③对单个管道标高一般标注管道中心标高，也可标注管底标高。9、设备基础小型动力设备（如泵系列）基础一般采用二次灌浆的做法，大型动力设备（如塔系列）基础一般采用直埋地脚螺栓的做法。采用二次灌浆做法的设备基础，螺栓孔边缘距基础外缘一般间距为100mm。在确定设备整体安装高度时，基础上部需考虑60mm的余量，用于以后安装设备时进行水平度找平。泵基础预留孔【一般为方孔】对应尺寸如下：螺栓孔径（d）10和12162024和3036和4048预留孔（mm）8010012014018020010、爬梯及防护栏杆《固定式工业防护栏杆安全技术条件》（GB4053.3－2023）第4.1.1条：距下方相邻地板或地面1.2米及以上的平台、通道或作业场所有敞开边缘应设置防护栏杆。《固定式工业防护栏杆安全技术条件》（GB4053.3－2023）第5.2条：当平台、通道或作业场所距基准面高度小于2米时，防护栏杆的高度应不低于0.9米；当平台、通道或作业场所距基准面高度大于或等于2米并小于20米时，防护栏杆的高度应不低于1.05米；当平台、通道或作业场所距基准面高度大于或等于20米时，防护栏杆的高度应不低于1.2米。《固定式钢直梯安全技术条件》（GB4053.1－2023）第5.3条：单段梯高不宜大于10米；大于10米时宜采用多段梯，并设梯间平台。梯段高度大于3米时宜设置安全护笼；单梯段高度大于7米时应设置安全护笼。《固定式钢斜梯安全技术条件》（GB4053.2－2023）第5.1.1条：梯高不宜大于5米，大于5米时宜设梯间平台（休息平台），分段设梯。11、设备布置图《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG/T20519-2023）P87第3.0.2条：※每张设备布置图均应单独编号，同一主项的设备布置图不得采用一个号并加上第几张共几张的编号办法。在标题栏中注明本类图纸的总张数。设备布置图必须说明如下两条：※何处设计标高为EL±0.000（一般室内地坪标高为EL±0.000）；图中尺寸除标高、坐标以米（m）计外，其余以毫米（mm）计。说明：①设备布置图不得与管道布置图合并，必须单独出图。②以下做法由项目负责人在开工报告中予以说明。一般室内地坪标高为EL±0.000，室外地坪标高由建筑专业确定。③设备布置图与管道布置图名称的规范性。

二、管道布置1、压力管道定义质检总局关于修订《特种设备目录》的公告(2023年第114号)：压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道【原规定公称直径大于25mm】。公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外【包括输送空气、氮气、氩气、二氧化碳气体（不包括蒸汽）等介质的低压小规格管道不再列入监察范围】。不属于压力管道原《特种设备安全监察条例》国务院令第549号第九十九条(三)：压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为：1）最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）；2）输送介质①气体、②液化气体、③蒸汽介质或者④可燃、⑤易爆、⑥有毒、⑦有腐蚀性、⑧最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质；3）公称直径大于25mm【废止】。说明：①所谓压力管道系指《特种设备安全监察条例》限定范围内的管道，为一安全范畴，而不是一般意义上的承压管道。②对于考虑外压的管道，如果内部工作压力小于0.1MPa，且低于外部环境（如真空管道、埋地管道等），则不属监察范围。※③判断管道是否属于《特种设备安全监察条例》适用范围时用的是工作压力，进一步划分压力管道类别时用的则是设计压力。※④内管真空、外管带正压的夹套管应按列入《特种设备安全监察条例》监察范围进行划类。⑤可燃、易爆介质系指按GB50160和GB50016定义的甲、乙类和工作温度高于闪点的丙类可燃液体的总称。【如320#导热油属丙类可燃液体，闪点为200-210℃，当工作温度高于闪点时进行划类，否则不进行划类】工作温度不高于闪点的丙类可燃液体列入非可燃液体，不进行划类。⑥《压力管道规范工业管道》（GB/T20801-2023）第1部分总则第1.3.2条：本规范也适用于公称直径小于或等于25mm、最高工作压力低于0.1MPa或真空、不可燃、无毒、无腐蚀性液体压力管道的设计和制造。【仅指设计和制造，不属监察范围】2、压力管道类别级别划分（一）GA类（长输管道）：一般仅指商品原油和天然气的长距离输送管道，对企业内部或企业之间的长距离输送管道不划入长输管道。（二）GB类（公用管道）：1）对于煤气管网，城镇管网划分为GB1类，供企业使用的管网划分为GC类；液化气站内管道划为GC2【不再划为GB1】、CNG加气站天然气管道划为GC1(2)。2）对于蒸汽管网，城镇管网划分为GB2类，供企业使用的管网划分为GC类。说明：①低压蒸汽（介质代号LS、设计压力≤1.0MPa）管道公称压力等级宜选取N级；中压蒸汽（介质代号MS、设计压力1.0＜P≤4.0MPa）管道公称压力等级根据设计压力及设计温度大小分别选取N级、P级或Q级。此规定适于大企业和原有企业再建项目，目的减少阀门维修麻烦；对于小型或新建企业，低压蒸汽管道公称压力等级可以选取M级。②蒸汽管道宜选取金属缠绕垫片并配套带颈平焊法兰，如企业有歧义，低压蒸汽管道可以选用石棉垫片并配套板式平焊法兰。※3）对于火力发电厂蒸汽管网，装置界区内均为GD类；外供城镇或电厂内部的生活用汽管网划分为GB2类，外供企业使用的管网划分为GC类。说明：发电厂装置区以厂区围墙为界区，如电厂厂区较大，可以发电装置界区划分。（三）GC类（工业管道）：输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或等于1.0MPa且设计温度大于-20℃但小于185℃的管道划分为GC3类。说明：①此处介质未包括“无腐蚀性”【即腐蚀性归属无毒、非可燃流体介质】，对于输送腐蚀性介质管道【符合上述压力和温度条件】划为GC3类；否则划为GC2类。※其中硫酸、盐酸、硝酸属中度危害介质，划为GC2类；烧碱属轻度危害介质，划为GC3类【划为GC2类或GC3类的差别在于是否进行无损检测】。②《压力管道规范工业管道》（GB/T20801-2023）第1部分总则第3.10条：有毒介质指按GB5044定义的极度、高度和中度危害介质的总称。其有毒流体包括中度危害介质，但不包括轻度危害介质。《压力管道规范工业管道》（GB/T20801-2023）第1部分总则第3.11条：可燃、易爆介质系指按GB50160和GB50016定义的甲、乙类和工作温度高于闪点的丙类可燃液体的总称。《压力管道规范工业管道》（GB/T20801-2023实施指南）第1部分总则第3.3.7条：含少量有毒化学品（气体或液体）的介质毒性危害程度评估按所占比例。如一氧化碳为高度危害，当其所占比例≥5%时按高度危害、所占比例＜5%但≥0.5%时按中度危害、＜0.5%时按非有毒介质。【未明确可燃、易爆介质所占比例较小时降低要求《工业金属管道设计规范》（GB50316-2023，2023年版）P2第2.1.2条：A2类流体系指有毒流体，相当于GB5044中Ⅱ级及以下（高度、中度、轻度危害）的毒物。其有毒流体既包括中度危害介质，又包括轻度危害介质。【不执行该条款】（四）GD类（动力管道）：火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道。此处未包括余热锅炉发电蒸汽管道，该类管道划为GC类。说明：非金属管道划类和试压及泄漏性试验规定与金属管道相同，只是不进行无损检测。《压力管道规范工业管道》（GB/T20801-2023）（五）管道的公称压力等级：宜与管道组成件【包括阀门和法兰等】公称压力等级一致。3、城镇燃气管道《城镇燃气设计规范》（GB50028-2023）P43燃气输配系统适用范围为设计压力P≤4.0MPa（表压），并分为4类7级。当城镇范围内敷设设计压力P＞4.0MPa的燃气管道时，该类管道划为GC类。《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2023）与《城镇燃气设计规范》（GB50028-2023）配套使用。《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2023）P35第11.1.11条：①场站内的地上燃气管道进行严密性试验时，试验压力应为设计压力。②场站内的埋地燃气管道进行严密性试验时，试验压力应为设计压力的1.15倍。《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2023）P36第11.4.1条：液化石油气气化站、混气站管道对接焊缝内部质量应采取射线探伤，探伤比例为25%，并符合JB/T4730.2《承压设备无损检测第2部分：射线检测》的Ⅱ级质量要求。《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2023）P34第11.1.6条：站内工艺管道的施工和验收按照《石油天然气站内工艺管道施工及验收规范》SY0402-2023执行，探伤比例说明：①※液化气站内管道划为GC2【不再划为GB1】、CNG加气站天然气管道划为GC1(2)。②液化气站内地上燃气管道对接焊缝的射线探伤按《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2023）执行，管道焊缝的检查等级为Ⅲ级，探伤比例为10%，并符合JB/T4730.2《承压设备无损检测第2部分：射线检测》的Ⅲ级质量要求。4、压力试验1）《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2023）P52第8.6.49对承受外压的管道，其试验压力应当为设计内、外压差的1.5倍，并不得低于0.2MPa；※10夹套管内管的试验压力应按照内部或者外部设计压力的最高值确定。2）《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2023）P38第8.5.2条：3.6对承受外压的管道，其试验压力应当为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa；3.7夹套管内管的试验压力应按照内部或者外部设计压力的较大者确定。3）《压力管道安全技术监察规程——工业管道》（TSGD0001-2023）第八十九条：(三)承受内压的管道除本条第（五）项要求外，系统中任何一处的液压试验压力均不低于1.5倍设计压力；(四)承受外压的管道，其试验压力应当为设计内、外压差的1.5倍且≥0.2MPa；(六)夹套管内管的试验压力按照内部或者外部设计压力的高者确定，夹套管外管的试验压力按本条第(三)项确定。说明：※①放空以及直接对地的导淋管道（包括加油站卸油管道）【指阀后外排管道】无需进行压力试验和泄漏性试验；是否进行无损检测，应根据现场具体情况确定。②内管真空、外管带正压的夹套管应按列入《特种设备安全监察条例》监察范围进行划类。5、材料的许用应力※当高温管道的水压试验需进行许用应力校正时，其材料的许用应力可查《压力管道规范工业管道》（GB/T20801-2023）第2部分材料【大于200℃时校正】，不要查《工业金属管道设计规范》（GB50316-2023，2023年版）【大于150℃时校正】。说明：管道温度的分类：低温管道＜－20℃、常温管道－20～200℃、高温管道＞200℃。6、压力管道泄漏性试验【原为气密性试验】《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSGD0001-2023）第九十三条：输送极度危害、高度危害流体以及可燃流体的管道应当进行泄漏性试验。【注：不包括中度危害介质】《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2023）P53第8.6.6条以及《压力管道规范工业管道》（GB/T20801-2023）第5部分第9.2条均与上述规定一致。1）常见的非可燃中度危害介质包括硝酸、硫酸和盐酸等。管道类别划为GC2类，但不进行泄漏性试验。说明：①此处介质未包括“无腐蚀性”【即腐蚀性归属无毒、非可燃流体介质】，对于输送腐蚀性介质管道【符合上述压力和温度条件】划为GC3类；否则划为GC2类。※其中硫酸、盐酸、硝酸属中度危害介质，划为GC2类；烧碱属轻度危害介质，划为GC3类【划为GC2类或GC3类的差别在于是否进行无损检测】。2）《压力管道规范工业管道》（GB/T20801-2023实施指南）第1部分总则第3.3.5条：介质同时具有毒性及火灾危险性时，应分别定级，以其中危险程度最高者作为管道分级依据。常见的易燃中度危害介质包括甲醇、甲苯、二甲苯等以及易燃轻度危害介质包括丙酮、汽油等，流体类别应定性为B类并进行泄漏性试验，如定性为A2类则属中度以下危害介质，不进行泄漏性试验。为便于压力管道划类和判断是否进行泄漏性试验，管道数据表【特性表】中流体类别改为流体特性。原B类介质中将甲、乙类和工作温度高于闪点的丙类可燃液体定为可燃、易爆介质（可以一项，也可两项，本院按两项定性），其他（不含有毒）介质，即包括原D类介质及工作温度不高于闪点的丙类可燃液体定为无毒非可燃（必须两项）；原A1、A2类有毒介质需明确极度、高度或中度危害。3）原《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）第7.5.5条：输送剧毒流体、有毒流体以及可燃流体的管道应当进行泄漏试验《压力管道规范工业管道》（GB/T20801-2023）第1部分总则第3.10条：有毒介质系指按GB5044定义的极度、高度和中度危害介质的总称。其有毒流体包括中度危害介质，但不包括轻度危害介质。4）《压力管道规范工业管道》（GB/T20801-2023）第1部分总则第3.11条：可燃、易爆介质系指按GB50160和GB50016定义的甲、乙类和工作温度高于闪点的丙类可燃液体的总称。【如320#导热油属丙类可燃液体，闪点为200-210℃，当工作温度高于闪点时进行划类，否则不进行划类】5）培训教材P247第5.4.19条款：符合介质要求的真空管道应先进行泄漏性试验，合格后进行真空度试验。《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2023）、《压力管道规范-工业管道》（GB/T20801-2023）、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSGD0001-2023）及《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2023）均规定需进行泄漏性试验的介质，未明确真空管道是否进行泄漏性试验。《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2023）及《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2023）：①真空管道的试验压力（做气压，不做水压）应为0.2MPa；②经气压试验合格且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验；③真空系统在压力试验（强度试验）合格后进行真空度试验。《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》（GB50517-2023）第10.6.5条：真空管道系统，压力试验合格后，应以0.1MPa（并非-0.1MPa）气体进行泄漏性试验；第10.6.6条：真空管道在气体泄漏性试验合格后，真空系统联动试运转时，还应进行真空度试验。《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH3501-2023）第8.3.5条和第8.3.6条关于真空管道需进行泄漏性试验的规定与《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》（GB50517-2023）相同。因此真空管道一般需进行泄漏性试验，如不进行泄漏性试验，需在设计说明中明确气压试验合格后管道未经拆卸。6）《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2023）第9.1.1条款：管道在压力试验合格后应进行吹扫与清洗。《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2023）第8.6.6条款：泄漏性试验可结合试车工作一并进行。因此，管道的吹扫与清洗应在压力试验合格后及泄漏性试验之前进行，否则因管道吹扫与清洗所造成的拆卸需重复进行泄漏性试验。7、焊缝的无损检测（一）工业管道焊缝的无损检测执行《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2023）【2023年12月1日实施】。说明：1）《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2023）第8章对管道检查、检验和试验的规定比《压力管道规范工业管道》（GB/T20801-2023）第5部分检验与试验相关内容更为细化。2）《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2023）第8.1.1条：管道焊缝的检查等级分为5级，即Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级，分别对应的焊缝检测比例为100%、20%、10%、5%和目视检查（不进行无损检测）。该条款规定为焊缝的检测数量。《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2023）第8.1.1条：对输送中度和轻度危害介质的中压和低压管道焊缝的检测比例分别为10%和5%。《压力管道规范工业管道》（GB/T20801-2023）第1部分总则第3.10条：有毒介质指按GB5044定义的极度、高度和中度危害介质的总称。其有毒流体包括中度危害介质，但不包括轻度危害介质。按《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）烧碱列入轻度危害，按《压力管道规范工业管道》（GB/T20801-2023）列入无毒介质；因此介质特性定性为腐蚀性，类别划为GC3类；不进行无损检测。说明：为便于确定无损检测比例，可燃、易爆介质需明确甲、乙类。3）《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2023）第8.2.1条：100%射线检测的焊缝质量合格标准不应低于《承压设备无损检测第2部分射线检测》JB/T4730.2-2023规定的Ⅱ级；抽样或局部射线检测的焊缝质量合格标准不应低于《承压设备无损检测第2部分射线检测》JB/T4730.2-2023规定的Ⅲ级。该条款规定为焊缝的质量标准。（二）《质检总局特种设备局关于氨制冷装置特种设备专项治理工作的指导意见》【（质检特函〔2023〕61号）】第一（二）3条款：压力管道焊接接头无损检测应符合以下要求：热氨融霜管道和低压侧压力管道的对接焊接接头应进行100%射线检测合格，角焊缝应100%磁粉或渗透检测合格；高压侧压力管道不少于20%射线检测，角焊缝应100%磁粉或渗透检测合格。射线检测应当按照JB/T4730的规定执行，射线技术等级不低于AB级，合格级别不低于Ⅲ级；磁粉或渗透检测应当按照JB/T4730的规定执行，合格级别为Ⅰ级。说明：按《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）氨列入轻度危害；按《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH3501-2023）氨为轻度危害；按《高毒物品目录》（卫法监发[2023]142号）氨似为高度。【氨暂按中度】8、输送A1类流体管道规定1）《工业金属管道设计规范》（GB50316-2023，2023年版）：第13.1.3.6条：输送A1类流体管道的法兰：①法兰类型：不应采用板式平焊法兰。②法兰密封面：采用软垫片时，应选用凹凸面或榫槽面的法兰；如选用金属缠绕垫片，可采用突面法兰。③公称压力等级：不应低于2.0MPa。第13.2.6条：输送A2类流体管道的法兰：①法兰类型：不宜采用板式平焊法兰。②法兰密封面：采用软垫片时，应选用凹凸面或榫槽面的法兰；如选用金属缠绕垫片，可采用突面法兰。2）※《石油化工管道设计器材选用通则》(SH3059-2023)第7.4.1条：有毒、可燃介质【工艺物料】管道不得采用板式平焊法兰【法兰类型】。3）输送毒性程度为极度和高度危害介质的泵应选用屏蔽泵。9、GC1级工业管道材质规定《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSGD0001-2023）第二十八条：材质为《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2023和《低中压锅炉用无缝钢管》GB3087-2023系列的管道不允许用于GC1级工业管道。第二十八条注7：逐根进行超声检测，并且不低于GB/T5777-2023《无缝钢管超声波探伤检验方法》L2.5要求者，允许用于设计压力不大于4.0MPa的GC1级工业管道。※说明：如进行上述检测试验，造价更高。可使用《高压化肥设备用用无缝钢管》（GB6479-2023）或《石油裂化用无缝钢管》（GB9948-2023）。【只是标准号有区别，牌号仍为20钢】《压力容器》（GB150.1～4-2023）第5.1.3条：GB/T8163中10#、20#和Q345D钢管不得用于极度或高度危害介质管道。【只是标准号有区别，牌号仍为10#、20#和Q345D】10、化学介质容器与管道分类的区别（一）《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2023）于2023年11月1日实施，是在《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）基础上进行修订，并未说明GB5044-85废止？！※GB5044-85查不到的介质毒性危害级别需按照GBZ230-2023进行加权计算，其相关毒性数据查MSDS或危化品大典。安全评价师培训课件基础P86第六章：《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）分级标准按最高允许浓度【依据原《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)（现为GBZ1-2023）】：轻度危害（Ⅳ级）≥10mg/m3。氨的车间允许浓度为30mg/m3，故列入轻度危害。《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2023）附件A1.2.1毒性程度:综合考虑急性毒性、最高容许浓度和职业性慢性危害等因素。极度危害最高容许浓度小于0.1mg/m3；高度危害最高容许浓度0.1～1.0mg/m3；中度危害最高容许浓度1.0～10.0mg/m3；轻度危害最高容许浓度大于或者等于10.0mg/m3。※专门针对压力管道分类：苯、氯乙烯为极度，一氧化碳、二硫化碳、硫化氢为高度。按照《高毒物品目录》（卫法监发[2023]142号）氨为高毒。【氨暂按中度】※（二）《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》（HG20660-2023）：当用于确定容器类别时苯、氯乙烯、一氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氨为中度；当用于确定容器密封性技术要求时苯为高度，氯乙烯为极度。（三）《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》（GB50517-2023）：苯在设计压力4≤P＜10MPa且设计温度-29≤T＜400℃或设计压力P＜4MPa且设计温度T＞-29℃设计条件下的无损检测比例为20%。《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2023）：极度危害介质的无损检测比例均为100%【包括苯】。（四）《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH3501-2023）：氨为轻度危害。说明：《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2023）第3.17条：盛装液化石油气、毒性程度为极度和高度危害介质以及强渗透性中度危害介质的压力容器，其管法兰应当按照行业标准HG/T20592～20635系列标准的规定，至少应用高颈对焊法兰【注：未提及密封面】、带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺栓组合。11、钢制管法兰、垫片、紧固件的选用《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG/T20592～20635-2023）：（一）P20第4.0.3条:带颈法兰应采用锻件和铸（钢）件制作，不得采用钢板、拼焊或板卷等工艺制作。【如采用SPDA软件自动生成材料，务必进行手动调整！】（二）P190第5.0.1条:商品级六角头螺栓【标准号GB/T5782-2023】和Ⅰ型六角螺母【标准号GB/T6170-2023】的使用条件①公称压力≤PN16；②非有毒、非可燃介质以及非剧烈循环工况；③配用非金属平垫片。P190第5.0.2条:商品级双头螺柱【标准号GB/T901-2023】和Ⅰ型六角螺母的使用条件①公称压力≤PN40；②非有毒、非可燃介质以及非剧烈循环工况。第5.0.3条:除第5.0.1、5.0.2条以外，应选用专用级全螺纹螺柱【标准号HG/T20613-2023】和Ⅱ型六角螺母【标准号可为GB/T6175-2023或HG/T20613-2023】。※《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG/T20610-2023）缠绕式垫片：①P152第3.0.5条:除基本型外，PN63、PN100和PN160以及采用PTFE（聚四氟乙烯带）为填充材料的垫片应使用内环。②P157第7.0.1条:采用G.F.（柔性石墨带）为填充材料的垫片，对于突面法兰一般采用带对中环C型，一般选用C2220（中环为304），也可选用C1220（中环为碳钢）；对于凸凹面法兰应采用带内环B型，一般选用B0222（内环为304），也可选用B0221（内环为碳钢）。P157第7.0.1条:缠绕式垫片标记说明：如D2232，其中D为垫片型号，第一位2表示对中环材料为304，第二位2表示金属带材料均为304，第三位3表示填料为聚四氟乙烯带，第四位2表示内环材料为304。如D2222第三位2则表示填料为柔性石墨带。（三）P223第3.0.1条:剧烈循环工况下应选用带颈对焊法兰或整体法兰。※4）P225第3.0.2条:石棉和非石棉垫片不应用于极度或高度危害介质和高真空密封场合。石棉橡胶板和非石棉纤维橡胶板的使用条件分别为公称压力≤PN25和≤PN40。12、管道等级管道等级符号说明XXX①②③①压力等级：L-1.0MPaM-1.6MPaN-2.5MPaP-4.0MPaQ-6.4MPaR-10.0MPaS-16.0MPaW-32.0MPa对于公用工程管道和无毒、非易燃易爆介质，管道压力等级可按介质设计压力确定管道压力等级；对于剧毒介质，管道压力等级不应小于2.5MPa；对于有毒介质或易燃易爆介质，压力等级不应小于1.6MPa。②材料顺序号：对于同一材料类别不同材料牌号的管道，用阿拉伯数字表示，由1开始。③材料类别A-铸铁B-碳钢C-普通低合金钢D-合金钢E-不锈钢F-有色金属G-非金属H-衬里及内防腐1B--20、2B--Q235B；1C--16Mn、2C--15CrMo、3C--10MoWVNb1E--0Cr18Ni9（304）、2E--0Cr17Ni12Mo2（316）、