化工企业安全现状评价-毕业论文

PAGEPAGE21化工企业安全现状评价XXX安全技术管理毕业论文XXX【摘要】XX公司是XX子公司，具体负责项目的实施。XX公司创建于XXXX年，在党和国家改革开放政策指引下，励精图治，奋发勇为，实现了跨越式大发展，走过了从小企业到集团的历程。整体思想：通过现有化工企业安全标准化管理制度，形成新装置可研报告，协助外部安评机构对企业新建装置进行安全预评估，待新建项目建设完成后，协助有资质安全评价机构完成对新建项目的安全评估。本论文内容涉及安全评估，本人仅筛选部分评估内容完成本次论文编写。关键词安全工艺技术评价程序目录TOC\f\h\z一、概述 11.1安全评价目的 11.2安全评价对象及范围 11.3安全评价程序 1二、危险、有害因素的辨识及依据 32.1危险、有害因素辨识依据 32.2生产过程中可能发生的事故类型 4三、工艺过程危险、有害因素的辨识 123.1氢氰酸生产工艺危险、有害因素辨识 133.2羟基乙腈生产工艺危险、有害因素辨识 133.3亚氨基二乙腈生产工艺危险、有害因素辨识 143.4三氯化磷生产工艺危险、有害因素辨识 153.5双甘膦生产工艺危险、有害因素辨识 153.6副产硫酸铵工艺危险、有害因素辨识 163.7副产工业盐工艺危险、有害因素辨识 173.8副产盐酸工艺危险、有害因素辨识 173.9氨回收工艺危险、有害因素辨识 17参考文献： 18致谢 20一、概述TC"一、概述"\fC1.1安全评价目的TC"1.1安全评价目的"\fC按照《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全生产监督管理总局第8号令）、《XX省危险化学品建设项目安全许可实施细则》（XX安监【XXX】XXX号）等法规、文件的要求，对XX工程进行设立安全评价，达到以下目的：1）根据该项目可行性研究报告内容，分析该工程固有的危险、有害因素；2）用系统安全工程的方法，对该工程危险、有害性进行定性、定量分析评价，确定其危险、有害因素及其危险、有害程度；3）针对主要危险、有害因素及其可能产生的危险、有害后果提出消除、预防、控制和降低事故的安全对策措施，以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。4）为项目初步设计和安全生产管理提供科学依据，有利于提高项目本质化安全程度。1.2安全评价对象及范围TC"1.2安全评价对象及范围"\fC按照XXX有限公司与我公司签订的设立安全评价委托合同和设立安全评价委托书的约定，本次设立安全评价的范围主要针对XXX有限公司于XX年XX月XX日经XX省发展和改革局以《企业投资项目备案通知书》（X投资备[XX]XX号）核准立项的“XX工程”所涉及的内容进行设立安全评价。1.3安全评价程序TC"1.3安全评价程序"\fC设立安全评价程序分为：前期准备；辨识危险、有害因素；划分评价单元；确定安全评价方法；定性、定量分析评价危险、有害程度；分析安全条件和主要工艺装置、设施设备的安全可靠性；提出安全对策与建议；整理归纳安全评价结论；与建设单位交换意见；编制安全评价报告等。设立安全评价程序框图如下：前期准备前期准备辨识危险、有害因素划分评价单元确定安全评价方法分析安全条件和可靠性提出安全对策与建议整理、归纳安全评价结论编制安全评价报告定性、定量分析危险、有害程度与建设单位交换意见二、危险、有害因素的辨识及依据TC"二、危险、有害因素的辨识及依据"\fC2.1危险、有害因素辨识依据TC"2.1危险、有害因素辨识依据"\fC危险因素：是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素：是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。通常情况下，二者并不加以区分而统称为危险、有害因素，主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所等。危险、有害因素分类的方法多种多样，本次评价将主要按以下规定进行分类和识别：1）按照《危险化学品名录（2002版）》将有害物质分为爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、毒害品和感染性物品、放射性物品、腐蚀品8大类，对系统中使用的物质进行辨识与分析。2）根据《重大危险源辨识》（GB18218－2000）、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）中对一种危3）参照《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-1986），综合考虑起因物、引发事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将事故分为物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电等20类。对系统中作业场所按照事故类型进行辨识与分析。4）根据《生产过程危险和危害因素分类与代码》（GB/T13816-1992）对项目生产过程中的危险、有害因素进行辨识与分析。5）参照卫生部《职业病危害因素分类目录》（卫法监发[2002]63号），对建设项目中作业环境进行职业危害辨识与分析。6）根据《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441—1986）中，将人的不安全行为分为操作失误、造成安全装置失效、使用不安全设备等13大类，对系统中人的不安全行为、物的不安全状态、管理导致事故发生的因素进行辨识与分析。2.2生产过程中可能发生的事故类型TC"2.2生产过程中可能发生的事故类型"\fC2.2.1中毒和窒息本项目生产过程中的多种物料对人体都有毒害作用。如天然气脱硫过程中产生的硫化氢；原料中的黄磷、液氯、液氨、甲醛；中间产物氢氰酸、羟基乙腈、三氯化磷都能使人中毒，若中毒严重可导致死亡；在整个系统中循环使用的液氨蒸发后形成的氨气，人一旦大量吸入可导致肺水肿，严重者可引起死亡。液氨、液氯、甲醛的储量较大，一旦储槽出现泄漏，将会使整个生产装置及周围的设施笼罩在有毒气体中，造成大面积的人员中毒。另外，在开停车或设备检修过程中，由于设备、管道等需要利用氮气等进行置换，以及设备中存在一定浓度的有毒物质，一旦通风不好，或者操作人员没有采取良好的防护措施，进入这些设备就会造成中毒和窒息性危险。同时，本项目氮气罐若发生严重泄漏事故，致使氮气罐周边的氧含量过低，人员在其附近作业、停留会造成窒息性危险。主要工艺装置中毒和窒息危险一览表表40序号岗位名称主要有毒物料毒物的职业性接触危害程度分级车间的卫生等级1原料天然气压缩硫化氢（微量）IV、II32脱硫硫化氢、甲烷II、IV33氢氰酸合成氨、氢氰酸III、II34羟基乙腈合成氢氰酸、羟基乙腈、甲醛II、I、III35亚氨基二乙腈合成羟基乙腈、氨I、III36三氯化磷合成黄磷、氯气、三氯化磷I、I、III37双甘膦合成甲醛、三氯化磷III、III38液氯储存氯I39甲醛储存甲醛III310黄磷储存黄磷I311制氮氮气窒息性气体312锅炉水处理联胺、液氯II、I313液氯储存三氯化氮II32.2.2火灾本项目生产过程中存在多种易燃物质，如天然气、甲醛、黄磷、HCN、氨等，如运行过程中出现泄漏，可燃物质若遇点火源极易发生火灾事故。

主要工艺装置火灾危险一览表表41序号工序名称主要易然、易爆物料火灾危险性分类1原料天然气压缩天然气、硫化氢甲、甲2脱硫天然气、硫化氢甲、甲3氢氰酸合成甲烷、氢气、氨甲、甲、乙4羟基乙腈合成氰化氢、甲醛甲、乙5亚氨基二乙腈合成氨乙6三氯化磷合成黄磷、氯气甲、乙7双甘膦合成甲醛、氨乙、乙8液氯储存氯气乙9甲醛储存甲醛乙10黄磷储存黄磷甲11成品库丁12变电站丙13消防泵应急柴油发电机柴油丙2.2.3其他爆炸本项目生产过程中存在多种易燃、易爆物质，如天然气、甲醛、黄磷、氰化氢、氨气、三氯化氮等，由于负压操作、系统串气、水封不严或失效，空气串入到装置中，形成爆炸性混合物，发生化学爆炸。另外，由于密封装置失效、设备管道腐蚀、磨损或疲劳破裂、断裂以及安装检修不良、操作失误等原因，可燃性气体从装置、设备、管道内泄漏或喷射，扩散到周围环境中，达到爆炸极限，若遇到明火或高温就会发生蒸气云爆炸。

2.2.4容器爆炸本项目在生产中始终伴随着高温、高压。化工容器及设备由于设计、制造、腐蚀或低温、材料缺陷、交变载荷的作用，使得器壁的平均应力超过材料的屈服点或强度极限，导致脆性疲劳、疲劳破裂和应力腐蚀破裂发生物理爆炸，也可因安全泄放装置失灵、液化气体充装过量、严重受热膨胀、违章超负荷运行等发生物理爆炸。2.2.5锅炉爆炸该项目使用到多种供热锅炉，锅炉可能因设计、制造、材料缺陷、腐蚀及安全附件失灵等种种原因造成锅炉爆炸。锅炉长期处于闲置状态，若重新启用时没有进行检测、吹膛等业务，也有可能发生锅炉爆炸事故。2.2.6灼烫由于本项目生产过程中的多个单元均对温度有相应要求，工艺气体和设备的温度都较高，操作不当就可能造成设备的损坏，高温介质外泄而造成烫伤。高温高压的蒸汽等物料的正常或事故条件下的外泄也可能造成烫伤，操作人员一旦接触外露的高温设备和管线也会造成高温烫伤。在生产流程中，主要为酸性条件反应，只有亚氨基二乙腈碱解时为碱性条件反应，且介质为浓硫酸、盐酸、氢氧化钠等强腐蚀性物质。若设备防腐能力不足，设备未定期检修，人员误接触或人员未穿戴正确的劳动防护用品均可能发生人员化学灼伤事故。2.2.7触电如果电气设备接地设施失效、线路短路、未按规定设置漏电保护器、设备检修、倒闸操作、使用手持工具作业、携带大件金属物体在带电体旁行走、乱动不明电器设备等，都可能发生触电事故。本项目设有变电站，增大了引起触电事故的可能性。引起触电事故的主要原因，除了电器设备缺陷、设计不周等技术因素外，常见原因有：1）不办理操作票或不执行监护制度，不使用或使用不合格绝缘工具和电气工具；2）检修电器设备工作完毕，未办理工作票终结手续就恢复送电；3）倒闸操作不核对设备名称、编号、位置状态；4）装设地线不验电；5）在潮湿地区、金属容器内进行焊接工作时不穿绝缘鞋、操作时不戴绝缘手套、无监护人；6）电动工具金属外壳不接地；7）防止误攀登、误入供电设施的安全措施不完善或不符合要求；防电气误操作设施有缺陷等。2.2.8机械伤害项目中使用压缩机、电机、各种泵等设备的转动部分，在操作中或检修时，如防护设施不完善、误操作等有可能发生机械伤害。

2.2.9起重伤害生产过程中使用到起重机械，可能产生起重操作伤害。常见的起重机械事故有：挤压、撞击、钩挂、坠落、出轨、倒塌、倾翻、折断、触电等。例如在现场发生脱钩砸人、钢丝绳断裂抽人、移动吊物撞人、钢丝绳挂人、滑车碰人、高空坠落等伤亡事故；在使用和安装过程中发生出轨、倾翻、过卷扬、坠落等设备事故；在起重作业过程中发生设备误触感应带电体的触电事故；以及维护保养过程中发生的各类操作事故等。2.2.10高处坠落本项目中存在高处作业平台、爬梯、高位电动葫芦或者检修脚手架、各种塔、高位槽及较高的建构筑物等。若高处作业场所必须的扶梯、平台、围栏等附属设施安装焊接不牢或检修、维修后未及时恢复其防护设施，就可能发生坠落等意外伤害。2.2.11物体打击安装和检修大型设备、零部件的吊装作业，违章操作、缺乏监护，有可能发生物体打击伤害。2.2.12淹溺厂内消防水池、循环水池、澄清池等水位较深，若周围缺少防护栏杆和警示标志，人员从水池旁边通过，若失足易掉入池中，发生淹溺事故。2.2.13车辆伤害厂区内存在原料及产品的运输，机动车辆进出厂区，若车辆本身存在缺陷，驾驶人员疏忽大意，厂区道路问题，指示标志、限速标志等存在缺陷，均可能导致厂内车辆伤害。2.2.14其他危害1）静电危害静电对系统可能引起的故障和灾害有：①静电引起的生产性故障②静电引起的电击③静电放电引起的火灾爆炸伤害等生产过程中存在液体、气体输送，可能产生液体静电。工作人员未按规定穿防静电工作服均有可能产生静电，若系统内的设备、管线缺乏良好接地或管线法兰间的金属搭接不牢或漏接，也将会产生静电危害，导致生产性故障发生，或引起火灾爆炸，造成财产损失和人员伤亡。拨打手机或使用电子产品也易产生火花，可引发火灾、爆炸事故。2）雷电危害该地区在夏季雷电多发时期，露天设备，电气设施，特别是高塔设备，极易受到直击雷和雷电波的危害，界区内架空管道及变配电装置也易受到雷电波的侵袭，高处平行布置或交叉布置间距小于100mm的金属管道，易受到雷电感应危险。3）噪声危害噪声能引起听觉功能敏感度下降甚至造成耳聋，或引起神经衰弱、心血管病及消化系统等疾病的高发。此外，作业场所中的噪声还可以干扰信息交流，影响工作效率，甚至引起意外事故。噪声源一览表表42序号噪声源名称噪声源位置运转特征1螺杆空压机空压站房连续2制氮机制氮厂房连续3冷冻机液氨回收连续4真空泵/连续5离心机离心分离装置连续6冷却塔水循环系统连续7废气引风机排空系统连续4）振动危害该项目的振动源主要由噪声伴生而来，生产过程中由压缩设备等产生的生产性振动。振动对机体全身各系统均可产生影响，按其作用于人体的方式，可分为全身振动和局部振动。强烈的振动本身又能引起机械部件的疲劳和损坏，使建筑物结构强度降低甚至变形。特别是长期在强烈振动环境中作业的工人，会引起职业性危害，产生振动病。生产中常见的职业性危害类型是局部振动。对人体各系统的影响表现在：（1）引起脑电图改变，条件反射潜伏期改变，皮肤感觉功能降低，（2）握力下降，肌电图异常,肌纤维颤动，肌萎缩和疼痛等。（3）引起骨和关节的改变，如骨质疏松、骨关节变形和坏死等。（4）听力下降。（5）长期使用振动工具严重时可产生局部振动病。5）温度与湿度及低温危害该项目使用大量高温设备，高温环境会引起中暑，会加速有毒物质吸收，会导致操作失误率升高，易发生事故。温度急剧变化时，因热胀冷缩，造成材料变形或应力过大，会导致材料破坏，高温环境会加速材料的腐蚀。由于液氨、液氯等采用液态储存，因此人体直接接触低温物料、装置和管线，就可能使人员造成严重的冻伤。6）辐射危害辐射分为电离辐射和非电离辐射，在电力生产作业场所中可能接触的主要是非电离辐射。变压器、超高压配电装置和超高压输电线在运行中，会形成一定强度的电磁辐射。电磁辐射危害有两个方面：一是对人体和生物的危害；二是对电气设备的影响。电磁辐射对人体和生物能产生热效应、非热效应和累积效应等。多种频率电磁波特别是高频波和较强的电磁场作用人体的直接后果是在不知不觉中导致人的精力和体力减退，容易产生白内障、白血病、脑肿瘤，心血管疾病、大脑机能障碍以及妇女流产和不孕等，甚至导致人类免疫机能的低下，从而引起癌症等病变。对于长期接触电磁波辐射的群体，即使功率很小，频率很低，也可能会诱发想不到的病变，应引起高度警惕。电磁辐射对电气设备来说是一种干扰，如果电磁辐射的频率与被干扰设备的频率相差不大时，干扰的程度就逾严重。总的来说电磁辐射可以使测量仪器性能变低；可以使电子开关或继电器工作失常；可以使无线电接收设备出现噪声，如能对计算机显示器偏转系统可能产生较严重的干扰，使显示器的显示画面发生抖动，显示器边缘可能出现色斑。高强度的电磁辐射还可能造成计算机死机。该公司厂区内的变电站是可能产生电磁辐射的危险场所。7）粉尘危害该项目中间产品及成品包装和储运过程，粉料的装填、更换过程，锅炉燃烧的烟尘，废渣的处理等都会产生粉尘危害。粉尘危害发生的主要位置是：双甘膦干燥、硫酸铵干燥、锅炉烟气、尾气锅炉、残液焚烧烟气等。8）洪水本项目东面邻近涌斯江，西面邻近岷江，若项目建设时未严格按照防洪标准的要求进行，遇洪水灾害时，会发生建筑物、化工装置垮塌、山体滑坡等，装置、设备在洪水冲蚀、被撞击会造成破裂、泄漏，水进入容器内会损坏设备，甚至引发火灾、爆炸事故等严重事故，造成严重的人员伤亡和财产损失。9）暴雨项目所在地月平均最大降雨量为323.5mm。暴雨是指大气中降落到地面的水量每日达到50.1-100毫升的降雨。暴雨来得快，雨势猛，经常夹杂着大风。若本项目排水不畅，可能造成内涝、滑坡、崩塌等危害，甚至引发山洪、泥石流等灾害，危及本项目的生产装置，而且可能危害人民的生命，造成严重的经济损失。10）地震按照《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001)，该项目拟建厂址场区基本地震烈度为7度。若项目建设时未严格按照抗震设防要求进行，遇地震灾害会发生建筑物倒塌，容器、管道、装置破裂、泄漏，会造成重大经济损失，甚至引发火灾、爆炸事故等严重事故。三、工艺过程危险、有害因素的辨识TC"三、工艺过程危险、有害因素的辨识"\fC3.1氢氰酸生产工艺危险、有害因素辨识TC"3.1氢氰酸生产工艺危险、有害因素辨识"\fC1）原料气净化天然气净化过程中，会分离出硫化氢气体，若分离出的硫化氢气体，在通入焚烧锅炉的过程中，硫化氢气体在有水分存在的情况下对金属设备表面有很强的腐蚀作用，一旦因设备泄漏或操作失误、前后工序联系失调，使硫化氢气体逸出，可能导致火灾、中毒事故的发生。脱硫设备、管道内部表面由于硫化氢气体的作用而生成一层疏松的硫化铁(FeS与Fe2S)，而硫化铁遇空气能发生自燃引起火灾。2）原料气混合经净化的气体，经两级混合后，NH3:CH4:Air=1:1.15:6.5（体积比），即甲烷在空气中的浓度约为15%，氨的浓度约为13.3%，若体积比控制准确，该两类气体浓度均不在爆炸范围内，若DCS系统故障或气体管路问题，导致气体浓度达到爆炸极限，一旦混合气体进入下到高温工序，可能发生爆炸。3）HCN合成HCN合成反应是强放热反应，温度高达1100-1200℃，远超过反应器内可燃气体的燃点，若反应器中，进入空气或上游气体空气浓度过大，将在反应器中发生爆燃甚至爆炸事故。该反应采用余热锅炉吸收热量并将反应混合气体降温到250℃，换热器副产0.4MPa蒸汽，蒸汽温度高达在整个反应过程中，空气压缩机、氨压缩机运行产生的高分贝噪声及机器的振动，对操作人员的身体健康有一定的损害。3.2羟基乙腈生产工艺危险、有害因素辨识TC"3.2羟基乙腈生产工艺危险、有害因素辨识"\fC1）羟基乙腈生产过程所用的原料甲醛，是一种易挥发的可燃性有毒液体，对人体粘膜、上呼吸道、眼睛、皮肤有强刺激作用，口服可致死。2）羟基乙腈是剧毒物质，若人员防护不当，误入口中可致死。3）羟基乙腈反应为放热反应，浓硫酸加料速度过快，容易发生喷料，造成化学灼伤事故。4）反应容器、废热锅炉、供热管道等设施设备具有较高的温度，若隔热设备损坏，人员操作不当或人员未佩戴正确的劳动防护用品均有发生高温烫伤的危险。5）羟基乙腈液需加酸调整PH值，若人员接触强酸将发生化学灼伤事故，同时稀酸对设备有腐蚀作用，若防腐不到位将对设备连续使用造成隐患。6）该反应甲醛转化率≥99%，为HCN气体略微过量反应，HCN气体经三级吸收后仍有微量剩余，同时尾气中还含有NH3、CH4、CO等，须进入尾气锅炉进行焚烧，若尾气管道破裂、锅炉故障或燃烧不充分，均有可能导致有毒、有害气体逸出，发生中毒等事故。3.3亚氨基二乙腈生产工艺危险、有害因素辨识TC"3.3亚氨基二乙腈生产工艺危险、有害因素辨识"\fC1）进料羟基乙腈溶液与氨经管道输入亚氨基二乙腈反应器中，氨为有毒、有害、易燃易爆物质，一旦泄漏，不但对人体呼吸道有极大的伤害作用,还会与空气形成爆炸性混合气体，形成重大的二次事故隐患。羟基乙腈为剧毒物质，误入口中可致死。2）亚氨基二乙腈合成亚氨基二乙腈合成过程需要加压和100～150℃反应条件，若设备存在缺陷或设备超压运行可能发生容器爆炸事故，人员未穿戴正确的劳动防护用品接触高温设备将发生烫伤。3）闪蒸分离由于反应过程中持续通入氨气，导致反应器中大量氨气聚集，且为负压过程，若反应器或管道有空隙，将导致空气进入反应器，与氨形成爆炸性混合气体，一旦与点火源接触将发生爆炸事故。分离出的气体经换热器后冷却为液体氨水，氨水有一定的腐蚀性。4）缓冲/中和亚氨基二乙腈反应液需加硫酸中和其过量氨，若人员接触强酸将发生化学灼伤事故，同时稀酸对设备有腐蚀作用，若防腐不到位将对设备连续使用造成隐患。5）浓缩结晶亚氨基二乙腈结晶与母液的分离使用离心机，若离心机防护设施不足，操作人员有被旋转机构绞伤的危险。同时离心机运行过程中会产生噪声和振动，对作业人员身体健康有一定影响。结晶过程所需热量由蒸汽提供，若人员未穿戴正确的劳动防护用品接触蒸汽管道或蒸汽管道故障，均有可能发生烫伤事故。6）废液处理亚氨基二乙腈液经多次浓缩后将废液送焚烧装置，焚烧存在高温可能导致烫伤，焚烧将产生多种有毒气体，若炉内烟道堵塞将导致有毒气体逸出而影响作业人员的身体健康。3.4三氯化磷生产工艺危险、有害因素辨识TC"3.4三氯化磷生产工艺危险、有害因素辨识"\fC1）熔磷黄磷是高毒物质，对皮肤有烧伤作用，急性中毒会出现腹痛、腹泻，吐出物有大蒜味。成人误服50mg/kg可致死。熔磷锅中需将黄磷熔化为液体，并泵入反应罐中，若此过程中发生容器破裂会导致毒物泄漏事故，同时黄磷在空气中会发生自燃，一旦液态黄磷接触空气，将发生猛烈的燃烧反应，甚至发生爆炸事故。2）合成三氯化磷三氯化磷反应是一个强放热反应，危险性较大，该反应是在富含三氯化磷液体且温度稳定在三氯化磷沸点的环境中进行，若氯气过量将生成五氯化磷，不但影响后续生产，同时五氯化磷为固体，易升华，容易发生爆炸事故。该反应器设置了循环冷却设备，若冷却设备故障，反应温度持续升高，将导致三氯化磷大量蒸发，使氯气与黄磷猛烈反应导致火灾爆炸事故。3）三氯化磷储存三氯化磷气体有毒、有刺激性和强腐蚀性。遇水发生激烈反应，可引起爆炸。吸入三氯化磷气体后能使结膜发炎，喉痛及眼睛组织破坏，对肺和粘膜都有刺激作用。与皮肤接触容易灼伤。三氯化磷遇水猛烈分解，若储存设施防水功能不足或在泄漏事故中用水进行应急处理，均可能导致爆炸事故。3.5双甘膦生产工艺危险、有害因素辨识TC"3.5双甘膦生产工艺危险、有害因素辨识"\fC1）亚氨基二乙腈碱解亚氨基二乙腈碱解时用的烧碱具有极强的腐蚀性。通过吸入、食入、皮肤及眼睛进入人体，可严重刺激皮肤，引起深度烧伤。碱解过程中，会产生副产物氨气，氨气为有毒且可燃物质，若反应环境中，负压不足，会导致大量氨气聚集在碱解釜中，构成事故隐患。2）三氯化磷水解三氯化磷在进入双甘膦缩合釜前，会滴加水，形成亚磷酸溶液，同时产生大量氯化氢气体，由于三氯化磷遇水猛烈分解，若滴加水过程中，水量控制不当，导致大量水与三氯化磷接触，将发生爆炸事故。产生的大量氯化氢气体具有较强的腐蚀性，对人体和设备均有损害。3）双甘膦合成双甘膦合成反应中，需滴加甲醛，甲醛是一种易挥发的可燃性有毒液体，对人体粘膜、上呼吸道、眼睛、皮肤有强刺激作用，口服可致死。同时三氯化磷在此过程中会与溶液中水接触，进行分解反应，所以在此过程需严格控制三氯化磷的进入量，若进入量过大将发生爆炸事故。由于反应时间较长，若DCS控制系统故障，导致物料配比控制不当，也可能发生火灾爆炸事故。4）结晶分离双甘膦结晶与母液的分离使用离心机，若离心机防护设施不足，操作人员有被旋转机构绞伤的危险。5）干燥包装双甘膦干燥、包装过程中，存在一定的粉尘，若除尘设备故障，风量不足或作业人员未佩戴劳动防护用品，将对作业人员身体健康造成影响。3.6副产硫酸铵工艺危险、有害因素辨识TC"3.6副产硫酸铵工艺危险、有害因素辨识"\fC1）硫酸铵生成氢氰酸反应尾气和亚氨基二乙腈反应液中含有过量的氨，脱氨剂稀酸的配制过程所用的浓硫酸为强氧化剂，可对人体造成严重的化学腐蚀伤害，稀硫酸对设备和设施有强腐蚀作用。硫酸铵溶液中含有少量的氢氰酸，在脱氰塔中蒸馏出氰化氢气体，若容器密封故障，管道腐蚀等可能导致氰化氢气体逸出发生中毒事故。2）浓缩结晶硫酸铵溶液的浓缩过程需要大量的蒸汽，若蒸汽管道防护不足，作业人员未佩戴劳动防护用品，稍有不慎将被烫伤。硫酸铵结晶与母液的分离使用离心机，若离心机防护设施不足，操作人员有被旋转机构绞伤的危险。3）干燥包装干燥、包装过程中，存在一定的粉尘，若除尘设备故障，风量不足或作业人员未佩戴劳动防护用品，将对作业人员造成粉尘危害。3.7副产工业盐工艺危险、有害因素辨识TC"3.7副产工业盐工艺危险、有害因素辨识"\fC1）副产工业盐的浓缩过程需要大量的蒸汽，若蒸汽管道防护不足，作业人员未佩戴劳动防护用品，稍有不慎将被烫伤。2）离心母液进行浓缩前需加入碱进行中和，烧碱具有极强的腐蚀性。通过吸入、食入、皮肤及眼睛进入人体，可严重刺激皮肤，引起深度烧伤。3）副产工业盐结晶与母液的分离使用离心机，若离心机防护设施不足，操作人员有被旋转机构绞伤的危险。3.8副产盐酸工艺危险、有害因素辨识TC"3.8副产盐酸工艺危险、有害因素辨识"\fC1）盐酸为强腐蚀性物质，且气体具有一定毒性，若氯化氢气体逸出2）氯化氢气体经多级吸收后，含有少量氯化氢的尾气需加入碱进行中和，烧碱具有极强的腐蚀性。通过吸入、食入、皮肤及眼睛进入人体，可严重刺激皮肤，引起深度烧伤。3.9氨回收工艺危险、有害因素辨识TC"3.9氨回收工艺危险、有害因素辨识"\fC1）氨回收过程中，存在加压精馏工序，若压力容器存在缺陷，压力管道被腐蚀或受外力影响发生破坏，均可使氨气及浓氨水逸出，若应急处置不当，将可能发生中毒、火灾甚至爆炸事故。2）精馏的剩余尾气将由硫酸吸收送往硫酸铵回收工序，硫酸具有较强的腐蚀能力，对人员和设备都有较大的腐蚀危害。化工生产的特点决定了化工作业复杂、技术性强、风险大的特点，只有在化工企业安全进行一系列的技术处理后，消除可能存在的各种危险，才能确保生产作业的正常运行，保证安全体系的完善，为化工企业长稳发展创造良好的条件。参考文献：TC"参考文献："\fC1）《中华人民共和国安全生产法》（主席令第70号）2）《中华人民共和国劳动法》（主席令第28号）3）《中华人民共和国防震减灾法》（主席令第94号）4）《中华人民共和国消防法》（主席令第4号）5）《中华人民共和国职业病防治法》（主席令第60号）6）《中华人民共和国行政许可法》（主席令第7号）7）《中华人民共和国环境保护法》（主席令第22号）8）《中华人民共和国防洪法》（主席令第88号）9）《中华人民共和国城乡规划法》（第十届全国人民代表大会常务委员会第三十次会议通过）10）《中华人民共和国清洁生产促进法》(主席令第七十二号)11）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号）12）《易制毒化学品管理条例》（国务院令第445号）13）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）14）《安全生产许可证条例》（国务院令第397号）15）《工伤保险条例》（国务院令第375号）16）《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）17）《中华人民共和国企业法人登记管理条例》（国务院令第1号）18）《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（发改投资[2003]1346号）19）《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）致谢TC"致谢"\fC在这XX时间里，在老师的不断教育和细心栽培下，我学习了许多新知识和做人做事的人生道理，也结交了许许多多朋友，在此非常由衷地感谢。我历时将近两个月时间终于把这篇论文写完了，在这段充满奋斗的历程中，带给我生涯无限的激情和收获。在论文的写作过程中遇到了无数的困难和障碍，都在同学和老师的帮助下度过了。在此，我向指导和帮助过我的老师们表示最衷心的感谢！同时，我也要感谢本论文所引用的各位学者的专著，如果没有这些学者的研究成果的启发和帮助，我将无法完成本篇论文的最终写作。至此，我也要感谢我的朋友和同事，他们在我写论文的过程中给予我了很多有用的素材，也在论文的排版和撰写过程中提供热情的帮助！金无足赤，人无完人。由于我的学术水平有限，所写论文难免有不足之处，恳请各位老师和同学批评和指正！我相信，随着大家对创新的关心和重视程度的提高，随着学习的不断完善，我们一定可以迎来美好明天。基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制基于单片机的气体测漏仪的研究基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究基于单片机的膛壁温度报警系统设计基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计基于单片机船舶电力推进电机监测系统基于单片机网络的振动信号的采集系统基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究基于单片机的叠图机研究与教学方法实践基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现基于AT89S52单片机的通用数据采集系统基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究基于单片机系统的网络通信研究与应用基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究基于双单片机冲床数控系统的研究与开发基于Cygnal单片机的μC/OS-Ⅱ的研究基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现变频调速液压电梯单片机控制器的研究基于单片机γ-免疫计数器自动换样功能的研究与实现基于单片机的倒立摆控制系统设计与实现单片机嵌入式