合肥滨湖新区武汉路贵阳路道路工程、排(雨污)水工程、交通(标志、标线、信号、监控)工程、路灯工程、绿化景

PAGEPAGE180目录1各分部分项工程的主要施工方案与技术措施 631.1工程概况 631.2施工总体部署 641.3施工管理目标 691.4工程重难点 701.5各分项工程的施工顺序 701.6主要施工方法 711.6.1总体施工安排 711.6.2控制测量与施工测量 731.6.3排水管道工程施工 741.6.4给水管道工程施工 851.6.5路基工程施工 901.6.6路面底基层、基层施工 951.6.7沥青砼路面施工 1011.6.8照明及电力排管工程施工 1052确保工程质量管理体系与措施 1072.1质量目标 1072.2一般要求 1072.3质量保证体系 1072.4确保工程质量的技术组织措施 1102.4.1各级人员的质量责任制 1102.4.2人员保证措施 1142.4.3材料质量保证措施 1142.4.4机械设备及检测仪器的质量保证措施 1162.4.5技术管理措施 1172.4.6施工过程控制措施 1182.4.7成品保护措施 1192.4.8质量奖惩办法 1202.4.9抢工期间工程质量保障措施 1213确保安全生产、文明施工管理体系与措施 1253.1确保安全生产管理体系与措施 1253.1.1确保安全生产管理体系 1253.1.2确保安全生产的技术组织措施 1263.2确保文明施工管理体系及措施 1443.2.1文明施工管理体系 1443.2.2确保文明施工的技术组织措施 1454工程进度计划与措施及施工网络图 1515确保工程进度计划及技术组织措施 1535.1施工部署 1535.2计划的编制 1535.3保证工期的进度计划及技术组织措施 1535.3.1强化施工进度计划管理 1535.3.2资金、材料对工期的保证 1555.3.3施工新技术对工期的保证 1575.3.4人员与施工机械化对工期的保证 1575.3.5积极营造良好的外围环境 1585.3.6施工技术管理对工期的保证 1585.3.7节假日、农忙季节保证施工措施 1595.3.8其他保证措施 1606资源配备计划 1616.1工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划 1616.2工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 1616.2.1工程投入的主要施工机械设备情况 1616.2.2主要施工机械进场计划 1646.3劳动力安排计划及劳动力计划表 1657施工总平面图及临时用地表 1667.1施工总体平面图(见下图) 1667.2施工临时用地表 1668有必要说明的其他内容 1678.1对现有农田、管线保护 1678.2资金需求计划及管理 1708.3缺陷责任期内对工程修复及维护组织方案 1718.4文物保护措施 1738.5雨季施工安排 1748.6环境保护措施 1758.7防止大气、噪声、水污染的措施 1778.8施工组织管理措施 1778.9交通组织措施 178

1各分部分项工程的主要施工方案与技术措施1.1工程概况1.1.1项目概况⑴合肥滨湖新区武汉路（西藏路—贵州路）、贵阳路（西藏路—四川路）工程的建设是合肥市“141”城市规划的重要组成部分，位于合肥主城区东南部，规划范围为南依巢湖，北靠二环南路，西接沪蓉高速公路，东临南淝河，是合肥经济发展的需要，是缓解城市交通的迫切需要，是合肥通江达海的必然选择。合肥滨湖新区武汉路设计起点为K0+000，沿正南方向直线前进500m，至终点位于K0+500。本道路为城市一级次干道，红线宽度36m，设计车速50km/h。双向六车道。本标段贵阳路西起贵州路，东至西藏路，道路红线宽30米，全长约1000米。设计内容包括道路工程、排(雨污)水工程、交通(标志、标线、信号、监控)工程、路灯工程、绿化景观工程、管线综合、供电排管、DN300以下供水管等。⑵供水管道工程贵阳路供水管道采用球磨铸铁管和钢管，球磨铸铁管接口采用胶圈柔性接口，钢管接口采用焊接。管径为DN300，球磨铸铁管长约518m，钢管长约150m。武汉路供水管道采用球磨铸铁管，管道接口采用胶圈柔性接口，管径有DN300、DN200和DN100，共长995.1m。⑶排水管道工程雨水管道采用Ⅱ级钢筋混凝土承插管和HDPE双臂波纹管，管道接口采用橡胶圈接口；污水管道均采用HDPE双臂波纹管，管道接口采用橡胶圈接口。管径包括d300、d400、d500、d600、d700、d800、d1000、d1500及d2000，还包括检查井、一字式和八字式出水口等工程项目。雨水混凝土管道基础采用120°混凝土基础。⑷照明工程本路段路灯采用双侧交错布灯。沿侧石0.5m处布置，交叉路口等路段做适当调整。在T字路口尽端设置投光灯。电源由路灯专用箱变引入，电缆穿聚乙烯塑料增强管敷设。路灯设备基础采用25商品砼，其基础尺寸为1.8m×1m×1m。1.1.2主要技术指标指标名称单位贵阳路武汉路道路等级城市道路Ⅰ级次干道Ⅰ级支路设计速度公里／小时5040设计荷载BZZ-100KNBZZ-100KN红线宽度米3630设计年限年1581.1.3自然地理特征地形地貌拟建道路位于合肥市滨湖新区内，道路呈东西走向。沿线主要为岗冲结合，地形起伏较大，穿越较多农田和少量池塘，地面高程16.18m～23.24m(孔口标高)。高程引自地形图中，为吴淞高程系。宏观地貌单元属江淮丘陵，部分微地貌单元为岗地与坳沟。气象合肥地区位于北亚热带边缘，属于亚热带季风气候，其特点是：四季分明、气候温和、日光充足、雨量适中，无霜期较长。全年平均日照时数为2218小时，年平均气温为15.7℃，历史极端最高气温41℃，最低-20.6℃。一月份平均气温1.9℃，七月份平均气温28.5℃，无霜期约245天，年平均降水量969.5mm，降雨主要集中在三个时期，春春雨期、梅雨期、秋雨期。历年土地冻结厚度6～8cm，最大冻结厚度为11cm。水文本区属于长江大水系中的南淝河水系，地表水沿南淝河、经巢湖、流入长江。1.1.4施工条件交通条件本标段位于合肥市滨湖新区，交通便利。沿线筑路材料、水、电等建设条件沿线筑路材料、水、电等建设条件均满足本项目的施工需要，路线周围的电力网经申请批准后可就近接入。1.2施工总体部署1.2.1施工组织机构针对工程规模及工程特点,本着有利于施工组织管理的原则，本承包人拟实行项目法管理，组建项目经理部”,组成矩阵式施工管理体系，实行项目经理负责制,全面履行合同。经理部设项目经理1人，项目副经理1人、总工程师1人，设置五部两室，具体执行各项施工职能工作。根据工程需要，项目经理部下设3个施工作业队。项目部主要领导及各部门职责如下：项目经理：项目经理作为项目管理第一责任人，负责质量、安全、工期以及各施工相关事务；负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系、安全体系在工程项目上的有效运行及劳、材、机资源的需求；负责贯彻实施质量方针、质量目标、安全目标，组织制订项目质量、安全规划及实施计划，监督检查计划执行情况，对工程的质量、安全、进度、成本负责。项目副经理：负责调配各种施工资源，指挥现场施工队伍，组织施工计划的制定及实施，组织现场文明施工和安全生产。项目总工程师：全面负责施工技术及技术管理工作，领导组织施工组织设计的编制和现场质量计划的制定及实施，负责监督现场各项质量管理活动，检查质量保证体系的运行情况及效果。领导技术更新,新技术、新工艺推广应用，组织实施合理化建议。工程技术部：负责调度、技术、计划、预算、成本控制等工作。计划财务部：负责财务、资金及其管理工作。安全质量部：负责质量、安全管理、现场质量、安全监督检查等工作。工地试验室：负责整个项目经理部的原材料检验、工程检测、试验等工作。物资设备部：负责机械设备的调拨、检修、保养、物资的采购及管理等工作。综合办公室：负责信息上传下达、政令畅通、各方联络以及治安、后勤等工作。生态环保部：负责环保及卫生防疫等工作。项目组织机构图如1.2.1-1。1.2.2施工队伍部署及任务划分根据本标段主要工作内容、施工条件、工程数量、工期要求及工程特点，按照“统筹规划、均衡生产、平行施工、立体展开”的原则，采取扁平化管理模式，本标段共设置3个作业队，各作业队任务划分见表1.2.2-1。表1.2.2-1各作业队任务划分表序号作业队名称施工范围主要施工任务备注1路基施工队贵阳路、武汉路负责全线的路基、路面以及附属的施工作业2给、排水管道施工队贵阳路、武汉路负责全线的给水、排水管道、井室砌筑、安装及渠道等施工作业3综合施工队贵阳路、武汉路负责全线的电力排管、照明等工程施工1.2.3临时施工布置施工总平面布置原则本标段施工总平面布置，将直接关系到施工总进度计划的实施及安全文明管理水平的高低，为保证现场施工顺序进行，将按以下原则进行平面布置：⑴接到中标通知后，立即组织人员到达工地，迅速开展临时设施修建。主动与业主及区乡政府联系，争取地方政府、企业、居民的大力支持，按照“生产、生活设施协调安排，满足前期开工要求”的原则，尽快完成必不可少的生产、生活设施。⑵本着节约用地、注意环保、满足施工需要、使用方便的原则，充分利用空地、荒地和劣地，少占或不占农田和鱼塘，统一规划，合理安排临时工程设施。⑶施工营地、施工场地、施工便道及弃土场严格按设计要求及环境保护法规布置。⑷在满足施工组织的前提下，设施经济实用、结构简易、因地制宜设置临时设施，节约用地，降低工程成本。⑸根据施工方案进行临时设施规划，避免与正式工程之间的干扰和交叉。⑹施工完毕后，对各种临时建筑场地进行清理、恢复。施工总平面图(见“第7章施工总平面布置图”)。项目部配置根据本标段的实际情况在武汉路K0+500左侧100m处设置项目经理部，合理布置生产、生活设施并随时保持营地的整洁、卫生、有序。驻地建设驻地建设设施包括机械设备停放场、建造现场办公室、试验室、会议室、一般仓库、项目部办公用房、监理用房、职工用房、作业队用房、食堂、浴室、厕所等。本项目驻地建设采用在工地附近搭建临时彩钢板房，作为项目部生产、生活用房。形成进点迅速、建点迅速良好开局。统一采用彩钢板可拆卸房屋，并配备相应的健身器材和娱乐设施。彩钢活动板房应具有产品合格证书。墙面为白色，高度为2m，且要求项目部生活、办公应分离设置，各科室应有明显的标识牌。室内地面贴地板砖，配备冷暖空调，各类办公设施配备齐全、布局合理、整洁有序。项目部院内设置三根旗杆，悬挂国旗及公司旗帜，其中中间为国旗，两边为公司旗帜。项目部门口挂单位铭牌。项目部各种上墙图标齐全、规范。施工现场宿舍根据其用工人数量搭建活动板房建好宿舍或租用现场附近民房，自建房采用彩钢板建造，檐高2.5m，每个人居住面积为4平方米。宿舍内刷白，并符合安全坚固、保暖、通风、采光、保暖、防潮等要求。厕所应为水冲式，墙裙铺贴到1.5m处，便槽内底部和旁侧铺贴白瓷砖，地面、墩台铺设防滑地板砖。驻地建设具体数量详见表1.2.3-1临建设施设置计划表。表1.2.3-1临建设施设置计划表序号设施名称面积(㎡)结构形式备注1材料及机械设备停放场2000露天，简易结构1处2试验室200活动板房单层3会议室80活动板房单层4项目部办公用房500活动板房单层5监理用房90活动板房单层6职工用房300活动板房单层7作业队用房1500活动板房双层8食堂80活动板房单层9浴室70活动板房单层10厕所90活动板房单层11稳定土拌合站6667露天1处12仓库600露天，简易结构1处施工便道工程全线设置5米宽，0.5米厚道渣铺设的施工便道，并保证全线贯通使用。路面设置≥2%的排水横坡度，便道两侧设置边沟进行排水。便道急弯、陡坡地段设置牢固的安全防护栏和醒目的安全警示标志，岔路口设置方向指示牌。所有新建及加宽便道均在两侧设置排水沟并引至当地排水系统中。本标段拟新建便道总长约1.5Km。混凝土搅拌站等施工场地布置本标段水泥混凝土采用商品混凝土，沥青混凝土采用商品沥青混凝土。水泥稳定碎石和级配砂砾石设稳定土拌合楼拌合。所有场地均做C15砼硬化。其中稳定土采用1台型号为WBC400的稳定土拌合站，占地10亩。钢筋、模板采取集中下料、加工，钢筋、模板加工场地设在项目队驻地，机械设备停放场、钢筋棚、模板加工棚采用砖柱墙面，上铺大块波纹塑料瓦，场地采用15cm厚C15混凝土硬化。施工完毕后，将原先堆砌的耕植土均匀地摊铺，对临时设施场地进行复原。工地试验室为加强工程材料检验和达到施工过程中检查、测试、控制质量的目的，在项目驻地设工地试验室一处。配相应的土工、圬工及材料检验、试验设备，并配备检测、检验、试验人员，持证上岗，按规定进行原材料取样、制作试件，并委托本地有资质并业主及经监理工程师同意的试验室进行试验、检验，为工程实施和控制工程质量控制提供试验、检测数据。施工水电安排生活及施工用水就近接入，安装自用的供水管网及计量装置，并按监理的指示和有关部门的规定，对供水设施采取适当的保护措施。供水设施规模大小的选择依据现场用水量考虑。并建立排污池，对生产用水进行过滤，沉淀处理，达标后再排放至附近排污系统。生活与施工用电：对集中用电区域，与供电局协商，计划利用附近的高压线路，安装500KVA变压器1台。现场配备250KW发电机2台作为备用电源使用。对于其它非集中用电，采用行走式发电机进行全线移动供电。见下表1.2.3-3表1.2.3-3临时用电安排计划表使用地点变压(KVA)数量(台)发电机(KW)数量(台)安装位置武汉路K0+50050012502项目部施工通讯安排施工现场位于合肥市，城市通讯较为发达，为提高办公效率，密切经理部与业主之间的联系，并有利于统一指挥，拟采取措施如下：施工现场办公室安装可供电脑联网的电话两部，以便对外联络及业主进行网络化管理。配备相应的设备、技术力量以满足计算机联网的要求，并按业主制定的规定进行计算机管理。现场主要施工管理人员均配备无线通讯设备，施工现场配对讲机数部，供项目负责人及各作业班组联络使用。现场配备有线电话两部，传真机一台，电脑全部联网，与业主、监理和公司总部的通讯方式可采用电话，传真和电子邮件的方式联络。0施工排水、排污为确保工地环境整洁，达到文明标化要求，在工地上建立有效的排水系统，并与地区的排水系统沟通。施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流、集水池沉淀滤清，达标后再排放至附近排污系统。排水明沟顶宽度30cm，深度不小于40cm，明沟内壁用水泥抹光或用砖块制作。同时落实“防汛”和“雨季防涝1施工围敝驻地及施工场地均按设计规范及标准分期分批进行围挡，在施工过程中一定要注意做好外围防护工作，施工范围区采用砖砌隔墙围挡，墙高2.2m，外侧喷绘“五牌一图”。在既有道路附近施工时采用厚度大于5cm、高2米的双层铝塑夹芯板围挡进行隔离，并经常擦拭，保持清洁美观。外墙面的装饰及粉饰满足合肥市有关文明施工的要求，并作到与城市景观相协调。1.3施工管理目标1.3.1质量目标质量标准：合格。1.3.2安全目标严格按照国家有关安全生产法规和规范组织安全生产，贯彻“预防为主、安全第一”的方针，杜绝人身重伤及以上事故、杜绝汽车行车重大责任事故、杜绝等级火灾和爆炸事故、杜绝机械设备重大事故，并尽量减少轻伤事故。1.3.3文明施工目标必须确保安全文明施工。必须严格执行国务院393号令《建设工程安全生产管理条例》。必须严格执行《合肥市创建文明城市责任考评办法（试行）》、《合肥市建设系统创文明城市工作实施细则》、合肥市重点工程建设管理局有关安全、文明施工的规定和招标人针对本工程所作出的安全、文明措施，确保符合合肥市创建文明卫生城市要求。施工现场卫生保洁自开工至工程竣工卫生移交。1.3.4环境保护、水土保持目标严格按照国家和地方政府有关规定，落实环保“三同时”，采取各种工程防护措施，减少工程建设对沿线生态环境的破坏和污染，确保沿线景观不受破坏，江河水质不受污染，植被得到有效保护。1.3.5工期目标本工程拟计划于2011年09月01日开工，总工期100个日历天。1.4工程重难点由于本工程工期紧、任务重，地质条件复杂，且安全文明施工要求高，质量要求严格，因此本工程的重难点如下：⑴对现有农田、管线的保护详见“8.1对现有农田、管线保护”。⑵安全文明施工详见“3确保安全生产、文明施工管理体系与措施”。⑶对抢工期间如何保障工程质量、安全等措施详见“2.4.9抢工期间工程质量保障措施和3.1.2确保安全生产的技术组织措施”。⑷雨季施工特点及防护措施详见“8.5雨季施工安排”。1.5各分项工程的施工顺序合理安排各分项工程的施工顺序，对于提高劳动生产率，加快施工速度能起到十分积极的作用，本标段的主要工程项目有路基工程、路面工程、防护排水工程及其附属工程。由各类专业施工队伍进行施工。1.5.1各分项工程之间施工顺序遵循原则⑴各分项工程施工顺序的安排必须满足总工期的要求。⑵对影响重点工程施工的，先行突击施工，同时加强对质量的管理与控制。⑶前面工程的施工进度应满足后续工程作业的要求。1.5.2各分项工程施工顺序⑴路基工程①路基挖土方：修建便道→清理场地→测量放样→明确卸土地点分层、分区段开挖→装车运土→卸土地点→人工修坡→临时排水工程施工。②路基填方工程：修建便道→清除表土→测量放样→表层清理→基底处理→分层填筑→摊铺平整→碾压夯实→检测签证→路面整型→边坡修整。③路基基层施工：A.石灰土底基层：铺土→打格卸灰→拌和→整形→碾压→养生B.水泥稳定碎石基层：洒水润湿石灰土底基层→碎石及水泥检测→施工放样→自卸汽车运料到工地→摊铺→整形及碾压→养生→验收。④沥青路面施工：清理垫层→垫层准备→施工放样→摊铺→碾压→接缝施工。⑤防护及排水工程施工顺序防护和排水工程应紧跟路基施工进度安排，路基的边坡防护必须与土石方工程同步进行。其基本顺序是：施工测量放线→清理坡面或开挖基槽→检验→悬臂式挡土墙施工→养护→回填→检查验收。⑵给水排水管道工程排水管道：施工前准备→施工测量放线→沟槽开挖→进管排管→测量抄平→管沟基础处理、密实度检测→高程、中线复测→下管安装→校管、稳管→支后背、打眼灌水→管道试压→管道连接→土方回填→清理现场→冲洗消毒。给水管道：开槽法施工:施工准备→施工放样→沟槽开挖→清底验收→垫层铺设→管道敷设→勾缝养生→沟槽回填→检查井砌筑。1.6主要施工方法1.6.1总体施工安排施工组织管理以“统筹规划、科学组织，重点先行、分段展开，均衡生产，标准化作业，有序推进”为原则，系统策划、合理布局，统筹安排专业接口。开工准备结束后立即展开路基清表、及给排水管道施工，由3个作业队分平行作业面展开施工。首先将雨、污水管位置安放于道路中心线两侧，局部段由于道路扩大交口，雨、污水管线相应偏移，做好排水工作，以利于路基早日连续成型。⑴路基、路面工程开挖路槽时，采取分段开挖，施工根据工程特点和工期要求，合理确定作业面数量，采用大型机械化配套设备并辅以小型配套机具，组织平行流水施工。路槽的施工与地下管线的施工密切配合，管线施工按由深及浅的顺序施工，避免管线敷设时的二次开挖。路基土方施工采用机械化作业，形成挖、装、运、摊铺、碾压、检测一条龙施工作业线。路基填筑严格按照“三阶段、四区段、八流程”路基填筑工艺分段分层填筑，路基填方摊铺采用推土机、平地机平整，振动压路机碾压。路面基层、面层施工前，先在主线路基上铺筑试验段，试验路段试验成功并经监理工程师同意后方可将其施工工艺推广至全标段。路面基层、底基层分层摊铺，由性能稳定的摊铺机呈梯队进行摊铺施工；非机动车道基层、底基层分层全幅施工，单机摊铺。基层、底基层采用土工布覆盖洒水养生。机动车道沥青混凝土面层分层施工，由性能稳定的沥青混凝土摊铺机呈梯队联合摊铺。非机动车道全幅施工，单机摊铺。要优先组织路基处理施工，控制节点工期。⑵给水管道工程本工程给水管材料采用球磨铸铁管和钢管。本工程管道采用开槽法施工，包括铸铁管件、钢管管件及阀门的安装。铸铁管道接口采用胶圈柔性接口，钢管采用焊接。管道基础施工机械挖土时，沟底预留0.2-0.3米土层，敷管前由人工清理至设计标高，不得扰动地基，如超挖则需回填砂石混合料，并夯实至设计标高。管道敷设前，如遇到沟、塘，应将沟、塘淤泥清至原土，以碎石粗砂混合料或者3:7灰土回填至设计标高。管沟沟底土质发生显著的变化区间，土质坚硬密实的一侧应增设砂垫层或者粘土垫层，土质松软的一侧应增设卵石垫层，使两侧土壤承载力相当。管底、接口工作坑的回填采用中粗砂，回填土中不得含有砖块、大石块及草根等有机物，回填时应分层夯实，其密实度应达到95%以上。⑶排水管道工程排水工程包括雨水管道和污水管道施工。其工作内容包括了HDPE双壁波纹管以及钢筋混凝土管道的铺设、检查井的砌筑施工等。管线位置：雨水管道位于道路中心线以北2米处；污水管道位于道路中心线以南2米处。HDPE双壁波纹管采用橡胶圈密封连接，钢筋混凝土管采用承插式或平口式接口。管道基础位于回填土或沟塘处时，应将沟、塘淤泥清至原土，再用8%石灰土回填至管基，回填土需分层夯实，密实度应达到95%以上。管道顶填砂层以上30cm范围内采用8%石灰土回填。膨胀土地段回填采用6%灰土回填，密实度应达到95%以上。沟槽顶以上部分采用路基回填材料。回填密实度应达到设计规范要求。膨胀土地段，施工时要注意沟槽、土方不宜长时间被雨淋、浸泡、暴晒，不宜长距离开挖沟槽，分段实施。⑷照明工程路灯基础以及电力排管在同处路面施工前完成。1.6.2控制测量与施工测量⑴控制点的检测与中线的测设控制点检测：根据建设单位的交桩进行检测，并将测得结果20天内向监理工程师作书面呈报。导线检测采用《工程测量规范》(TJ26-78)的修订技术标准所规定的一级导线标准，用全站仪测角两测回，测角中误差5”，测距中误差±15mm中线测设：根据极坐标法，采用全站仪施测。⑵施工测量控制测量完成后，方可进行施工测量，其步骤如下：接桩：对建设单位的交桩复测无误后方可施工放线。测放中线：根据控制测量结果，测放并加密道路中线点。加密控制点：根据道路施工的环境及点位的检测分析成果，对有问题的点，尽可能不用；对影响二级测量放线精度，同时也给施工带来不便的情况，应及时加密点位。校测：在施工中应经常检测控制网及导线上的点。⑶平面控制网测量①布网原则根据该标段的路线走向，拟定一级布网的施测方案，根据勘测设计的导线点靠近路线位置布设一级精度附合导线，以满足路基、路面工程施工。②测量方案考虑到附合导线两端与已知控制点的联测，首级控制网的线路长度将达到整个线路长度以上，两端附合于四等精度的平面控制点上，并与已知点联测方位角，构成纵、横坐标和方位角条件，采用平差的方法进行数据处理。③高程控制网测量拟定两级布网的施测方案，首级控制网建立四等电磁波测距三角高程附合网，在路基区段设四等几何水准网，当需要沉降观测时采用三等几何水准观测。水准点可敷设在导线点上或单独埋设，其水准测量和电磁波测距三角高程主要技术要求如下：等级每千米高差全程误差(mm)水准仪型号水准尺观测次数往返较差(mm)三等6DS2双面往返各一次12四等10DS2双面往返各一次12电磁波测距三角高程测量主要技术要求等级仪器侧回数(中丝法)指标差较差(“)垂直角较差(“)对向观测高差较差(mm)附合闭合差(mm)四级全站仪3≤7≤740201.6.3排水管道工程施工测量放样⑴测量放样管沟中心线①组织施工技术人员、测量人员和有关人员参加由测量单位、监理单位、建设单位、设计单位共同开展的现场交桩工作，详细记录线路控制桩、里程、高程、转角角度、临时性水准点、永久性水准点，并与施工图纸相对应。做好现场地形、水质、地下管线勘察工作，检查验收施工线。②交桩后，组织相关人员采取措施，保护控制（转角）桩，对已经丢失的桩进行复测补桩。③组织相关人员对控制桩、转角桩采用与管道轴线等距离平行移动的方法进行移桩，移桩位置在管道轴线的一侧，施工带边界线内1m的位置，转角桩沿转角的角平分线方向移动。⑵控制桩平移，增设保护引桩组织相关人员对控制桩、转角桩采用与管道轴线等距离平行移动的方法进行移桩，移桩位于管道轴线的一侧，施工带边界线内1m的位置，转角桩沿转角的角平分线方向移动。⑶管沟高程的控制①用两个高程控制点为一环进行临时水准点测设及校测，其闭合差不大于12L1/2mm(L为两点间水平距离以千米计)。临时水准点放在稳固的不易被碰到的地方，其间不大于100m，应经常复测。②以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。③控制槽底及管道铺设时，沟槽两边每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制辅管高程。⑷沟槽开挖测量①沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，采用极坐标法测放管线中线时，在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。②管线中线每10m一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。③开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前侧放高程控制桩。④沟槽检底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，采用水准仪将地面高程引至槽底。⑸管线基础测量根据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩，基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。⑹管道安装测量管道基础施工结束后恢复中线，根据不同管线结构形式及附属设施分别进行安装放线。钢筋混凝土管道施工 .1施工工艺流程图见图1.6.3-1。.2施工主要技术要点⑴测量放线由专业测量人员会同勘测单位进行测量控制及水准点的交桩手续，接桩后及时组织测量人员对水准点及导线点进行复测，并引测道路中心、雨污水管线中心，引测临时水准点，各点根据现场地形设置保护装置并做好控制点记录。新旧管线和道路相接处必须实测校核无误后，再行施工；栓桩桩点采取必要措施严防毁坏。⑵沟槽开挖①管道定位测量和放线结束后，经建设单位和监理单位等复测合格后，可以进行沟槽开挖。在施工前采取挖探和钻探的方法查明与施工相关地下情况，调查的主要内容有：各沟槽段的地下水位和土质情况，地下各种电缆的具体位置，施工沟渠与已建的沟渠、构筑物衔接的平面位置和高程校对等，以便合理地采取相应的措施。根据现场实际情况，采用人工与机械相结合的形式开挖。即探明管线后，管线密集和机械不能到达的位置采用人工开挖。开挖沟槽用反铲挖掘机进行开挖，人工辅助配合。沟槽挖土方用自卸车外运至指定地点弃土。如发生超挖，可用原土回填夯实，密实度为95﹪（开挖见下图）。②管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。③机械开挖沟槽时应注意下列事项：1)为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高200-300mm时用人工开挖、捡平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂或石屑回填，并用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。2)对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。3)在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。人工开挖时应注意下列事项：a.沟槽分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行。b.开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。c.开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。⑶验槽首段土方挖至设计标高后，应及时通知设计、监理、建设单位以及质量监督部门共同验槽，验收合格后方可进行下道工序。其余各段沟槽，开挖至设计高程时，均应请监理验收并进行隐蔽工程签认。施工准备施工准备测量放线坑槽土方开挖管道吊装铺设坑槽底部平顺填筑管道垫层管井连接管道闭水试验分项验收检查验收管道集料回填收尾检查验收检查验收检查验收图1.6.3-1施工工艺流程图沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：沟槽开挖允许偏差和检查方法序号项目允许偏差(mm)检查频率检查方法范围点数1槽底高程±30每100米3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于设计和施工规范规定6挂中心线用尺量，每侧3点3沟槽边坡不陡于设计和施工规范规定6用坡度尺检验每侧计3点⑷混凝土管道铺设混凝土管道安装采用边线法控制管道中心和高程。铺设采用平基法，施工工序为：支平基模板→浇平基混凝土→下管→安装→支管座模板→浇管座混凝土→养护。验槽合格后，及时立平基模板，模板采用5cm厚木模板，模板高度略大于平基混凝土高度，接缝采用海绵塞密，以防漏浆，面板平整度应符合规定要求，安装完后应涂脱模剂。支模时面板对准给定的基础边线，垂直竖立，内外打撑钉牢，内侧打钢钎固定，外支撑采用方木，间距0.8m，面板内侧面弹线控制混凝土浇注高度。模板经检查合格后，进行平基混凝土浇注，由混凝土搅拌运输车运至现场，人工将混凝土通过溜槽送至模板内，平板振动器振实。平基混凝土浇注至设计标高且混凝土强度达5MPa时，报现场监理检验后方可进行管道铺设，管节铺设前应进行现场检查，并将管内外清扫干净，检查合格的管节可提前运至沟边。下管前先在平基面上每隔10m左右测出中心点。安管时，在中心点一侧订边线铁杆，上挂边线，边线高度应与管中心高度一致，边线距管中的距离等于管外径的1/2加上a值，a值以小于5cm为宜，同时在槽帮两侧适当位置打入高程桩，其间距10m左右，并施测高程。连接槽帮高程桩，在连线上挂纵向高程线，用眼串线看有无折点，是否正常，根据给定高程的下反数，在高程尺杆上量好尺寸，刻上标记，经核对无误，再进行安装。内外径相同的管，用尺量取管外皮距边线的距离，与选定的a值比较，不超过允许偏差的为正确。安外径不同的管，用水平尺找管中，量取至边线的距离，与给定管外径的加上a值相比，不超过允许偏差的为正确。安装时，将高程线绷紧，将高程尺杆下端放至管内底上，并立直，当尺杆上标记与高程线距离不超过允许偏差时为正确。管节由人工配合，吊车吊装下管，安装时承口工作面和胶圈应清洗干净，套在插口上胶圈应平直，安装过程中胶圈应均匀滚动到位。管节吊起安装不得过高，稍高槽底即可，以便插口胶圈准确地对入承口八字内和用边线调整管身位置，使管节中线符合要求。管道铺设时分段由低向高进行，承口朝向来水方向。接口安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人检查胶圈滚入情况。当发现滚入不均，应暂停顶、拉，调整胶圈位置均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口预定的位置。安装机具采用导链配钢丝绳及方木。接口安装完后，接口缝用1∶2水泥砂浆填捣密实，口部抹成斜面并养护，为保证接口处管道基础混凝土质量，接口处管道基础按下图方式处理：管节安好后，应用干净石子或碎石卡牢，将平基凿毛并清洗干净。对于平基与管接触的三角部分，采用M15软灰先行填捣密实，然后及时立管座模板，灌注管座混凝土，浇筑混凝土时，两侧应同时进行，防止将管道挤偏。⑸管道铺设基本要求①下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。②管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。③根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。④管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。⑤排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，答井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。⑥管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹“851”防水涂料，以防渗水。⑹安管的质量标准①质量检验标准保证项目：管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。检查验收：安管允许偏差及检验方法见安管允许偏差及检验方法表。安管允许偏差及检验方法表序号项目允许偏差(mm)检查频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间2挂中心线尺量2管内底高程152用水准仪测量3相邻管内底错口53用尺量⑺检查井砌筑1)砌筑所用材料应符合设计要求，砖强度达到规定等级，砂采用中砂、粗砂。井型、井径尺寸及踏步尺寸必须符合设计要求。砌筑所用砂浆采用设计规定的标号并保证具有良好的流动性、保水性、拌和均匀性；砂浆配合比采用重量比，砂中含泥量不得超过3%；砂浆采用机械拌和，流动性控制在7～10cm。井室砌筑及水泥砂浆抹口均应按规范要求施工。2)井壁必须竖直，砌筑中不得有通缝，必须保证灰浆饱满，砌缝平整，抹面必须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。圆井的砌筑，应掌握井墙竖直度和圆顺度；掌握井室几何尺寸不超质量标准；砌筑砂浆应饱满（包括竖缝）。3)井内流槽应平顺圆滑，尺寸准确，不得有建筑垃圾等杂物。井室内的流槽砌砖按设计及规范要求砌筑流槽，交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。不应先砌井墙，然后再堆砌流槽，造成流槽与井墙分离。4)流槽应砌（砖）、抹（面）成与上下游管径相同的半圆弧形，不应无流槽，也不应砌成梯形或矩形。同时，流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过井断面。井底坡度和高程应符合设计要求。5)砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，将每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后直径圆都要保质圆润、美观。收口部分容易出现竖向通缝或鱼鳞缝，应打制六分砖块，以满足错缝要求，不使出现通缝或鱼鳞缝。6)收口收进部分的竖缝，为防止形成空缝，应在砌块时，在砖的接砌一侧面挑上灰浆，将竖缝推挤严密，勾缝时再进一步填严抹平，保证收口部分的砖层能结合成整体受力。7)砌筑砂浆标号必须符合设计要求，配合比应准确，隔日砂浆不得使用。水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。8)井室盖板尺寸及预留人孔位置应正确，人孔也应与墙边吻合。盖板的预制加工或采购，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制钢筋网片垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋；控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺、无安装板差；控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。9)安装井盖前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。路面有明显纵、横坡的，应与纵、横坡找平。10)井内踏步要安装牢固，位置正确。11)井圈、井盖必须完整无损，安装要平稳、位置应正确。⑻回填土回填土由监理工程师层层验收，不合格的必须返工或补压，直至密实度达到设计及规范要求。管道施工完毕且经监理工程师验收合格后方可进行回填。回填土前要清除肥槽内杂物，要严格控制回填土质量，回填时土中不得含碎砖、石块及大于10厘米硬土块。管道位于回填土段或沟塘处，应清除淤泥、腐殖土至原状，再用8%灰土回填至管基，回填土需分层夯实，密实度≥95%。其余沟槽回填采用6%灰土回填，沟槽顶以上部分采用路基回填材料。根据地质报告该地段部分地段位于膨胀土区域，施工时对该地段管道基础采取加固措施，具体加固处理见下图。(包括塑料管和钢筋砼管)检查井周围还土要严格分层夯实，为确保检查井周围不沉降,采用升井法施工,随回填随涨井，为确保道路工程质量,检查井周围0.5米范围内路面结构层以下采用10%石灰土回填，路面结构内加拌水泥灌注回填。胸腔回填应注意保护好管道的安全，管道两侧回填土应同时进行，其高差不大于30cm。回填夯实应分层进行：木夯夯实时，每层厚度不超过15cm；电夯夯实时，每层厚度不超过20cm。管顶以上50cm范围内回填土，严禁使用压路机碾压。分段回填时，相邻段的回填土接茬应做成阶梯形台阶，台阶宽度为高度的2倍以上。管周围及管顶面以上的回填土应按照路基沟槽压实度要求对称、均匀、薄铺轻夯分层回填，浅埋管道必须加固处理。沟槽回填是管道高程中的一道重要工序，沟槽回填后，管顶以上的回填土将变为管顶上的竖向土压力施加在管顶结构上，采用“中松侧实”法施工。HDPE管道施工.1管道基础⑴基坑开挖至设计标高，复测无误后，经甲方与现场监理工程师验收合格后方进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度按设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，采用200mm厚、颗粒尺寸为5-40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。⑵基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。.2管道安装⑴待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。⑵管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。⑶下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。⑷下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。⑸管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。⑹管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。⑺接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油)，然后将承插口端面的中心轴线对齐。⑻接口方法按下述程序进行：D≤400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；D≥500mm以上管道可由2台0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落，再用热熔聚乙烯焊接。⑼为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量时视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。⑽雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。⑾管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。修补方法如下进行：①管道的外部发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环己酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相识形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可覆土②管道外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环己酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定，如附图所示。如果管外壁由肋，将损坏部位周边0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。⑿管道铺设完后，发生损坏的管段损坏范围长或宽超过管周长的1/12时，将损坏的管段或整根更换，重新铺设。.3HDPE双壁波纹塑料管安装工艺⑴橡胶圈安装在承口凹槽内，不得扭曲，异型胶圈必须安装正确，不得装反。管端插入长度必须留出由于温差产生的伸量，伸量应按施工时闭合温差计算确定。⑵管道插入时宜用人力，在管端垫木块用橇棍将管子推入到位，必要时可用手动葫芦等专用拉力工具，严禁用挖土机械等施工机械推、顶管子插入。⑶如插入时阻力过大，应拔出检查胶圈是否扭曲，不得强行插入。插入后用塞尺顺接口间隙沿管圆周检查胶圈位置是否正确。当采用润滑剂降低插入阻力时，润滑剂必须采用管材生产厂提供的经检验合格的润滑剂。涂刷润滑剂时，可用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口内的胶圈和插口外表面上；不得将润滑剂涂在承口内。.4检查井施工其施工方法详见钢筋混凝土管道施工里的检查井砌筑。.5管道与检查井衔接⑴管道与检查井的衔接，采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况。⑵管件或管材与砖砌或混凝土浇制的检查井相连，可采用中介层的作法，即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用与管材相同的塑料粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表清理干净，然后均匀的涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，可采用0.24m。⑶管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度采用0.5m，后面再连以不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。⑷检查井底板基础，与管道基础垫层平缓顺接。管道闭水试验试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，封堵全部预留孔，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力，同时对管道内部进行检查，要求无裂缝、小孔等缺陷，并清除管内残渣、垃圾、杂物等。试验前检查合格后，方可进行闭水试验。首先对管段进行分隔，管道分隔长度一般不大于lkm，分隔成几段后，分井进行逐段试验。对所需试验的管段两端进行封堵，封堵好后向管道内注水，管段注满水后，需至少浸泡24h。压力管道严密性试验需确定试验压力，无压力管道严密性试验则需确定试验水头，试验水头应按如下规定进行确定：①当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；②当试验段上游水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；③当计算出的试验水头小于l0m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。④试验水头确定后，继续向管道内注水，达到试验水头后开始计时，观测管道的渗水量，直至试验结束时，应不断地向试验管段内补水，一直保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得少于30min。管道进行闭水试验时，对管道进行检查，管道无漏水现象，而且实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量，则管道严密性试验为合格。1.6.4给水管道工程施工施工程序施工前准备→施工测量放线→沟槽开挖→进管排管→测量抄平→管沟基础处理、密实度检测→高程、中线复测→下管安装→校管、稳管→支后背、打眼灌水→管道试压→管道连接→土方回填→清理现场→冲洗消毒。施工准备工程开工前，由甲方组织，设计单位进行工程技术交底，施工单位依据设计施工蓝图，仔细研究图纸，发现问题及时向甲方、设计单位提出，进行解答或出具设计变更图纸。根据工程施工需要，对现场地上、地下障碍物进行仔细调查，详细记录，在现场标注，以便在施工时采取相应措施，避免发生事故。根据施工现场情况，联系工程用电、用水及临建地点对现场排水情况进行了解，做到心中有数。落实设备、劳力计划：对职工进行施工前质量安全与防火等教育，做好进场准备。提供材料计划单，落实管材、闸门及施工地材，与供应商取得联系。根据甲方给定的管位线、高程控制点进行引桩、引高工作，为工程施工管道沟槽开挖、放线做准备，保证管道安装位置准确无误。测量放线按照批准的设计施工图，根据甲方现场交桩，依据施工图纸对管位和高程进行实测、复核，准确无误后，就近引测，监时高程点及管位控制桩，并逐一编号，其间距不超过200米，闭合差不大于±L（毫米），L为施工水准测量公里数（单位：米）。经甲方现场代表和监理验线合格后，方可进行沟槽开挖。沟槽开挖⑴施工方法建立临时水准点和测定管道中线施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后才能使用，并要经常校核。临时水准点设置在交通要道、主要管道和挖填方范围内以外，房屋和构筑物基础以及机械震动范围以外。在管道中线起止点、折点、检查井位置桩及中心线位设控制桩，并在开挖范围外设方向控制桩，控制桩应妥善保护，在稳固处设置间距不大于200米的临时水准点。⑵沟槽开挖挖前进行现场调查摸清地下设施的情况，对有与其交叉处设置醒目标记，必要时采取相应的保护措施。沟槽开挖采用机械挖土，人工配合刷坡的方法施工。根据施工图及规范对沟槽开挖要求宽度进行开挖。开挖沟槽严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.2~0.3米厚的原土层暂时不挖，进行沟槽高程测量后，测算出挖土深度，采用人工清理挖至设计高程，沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，多余土方另选点存放，以保证回填土。堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8米，堆土高度不宜超过1.50米，沟槽开挖采用以机械为主，人工为辅助，单侧堆土，开挖应分段进行，管沟开挖到设计高程以上+20毫米，进行人工开挖、抄平、复测高程无误时进行沟底夯实基础处理。沟槽开挖深度在2.30米以内，不考虑支撑设置，如遇不良土质时，采用大开挖形式施工。沟底抄平、基础处理根据设计要求在沟槽挖至设计标高后，由技术人员打腰桩、挂线进行沟底抄平，采用平板震动器夯实基础，做密实度检测，要求密实度0.9以上，沟槽成型后先进行验槽，合格后进行，用水准仪进行高程复测，并开挖安装操作工作坑。经纬仪确定管中线，由现场监理认可签字后进行下一道工序施工。管材运输、下管管材运输：采用汽车运输，吊车装卸，人工配合，在运输过程中采取保护措施，避免管材碰撞，在沟槽开挖完成验收合格后，进行管材的运输，顺管线方向排放，减少二次转运工作。管材进场必须符合管材质量标准，有产品出厂合格证、说明书，进场前专人进行管材质量检查。下管前对管材、管件进行仔细检查，对发现有缺陷、砂眼、破损等，不合格时不得使用及时退出现场做标记；丈量每根管长度，对承插口进行检查，清理承口、插口处的毛刺及铸砂，达到合格后方能使用，否则不得使用。沟槽基础处理完后，复测高程无误、验收合格后进行沟槽下管工作开挖操作坑，制作下管顺序图，用吊车进行下管或用人工下管相结合方法，下管时设专人指挥，要轻吊轻放，防止管子受损，避免发生事故。管道安装安装前，认真检查管材、橡胶圈，若发现管材有缺陷、砂眼、破损等，橡胶圈出现粗细不均匀错茬、裂缝、气孔、老化等现象严禁使用，及时退出现场。管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。管道安装采用吊车安装，人工配合，管道安装前进行试吊，吊离地面10厘米左右，检查捆绑情况和制动性能，安全后方可起吊。采用5吨倒链2台，由工人进行顶管安装，顶进时检查顶进线是否到位，并记录，由工人依据测出的轴线进行管位校正，及时对管两侧进行土方回填稳管报请监理认可进行下一道工序。安装管道时，采用边线法控制管道安装中心位置，高程法控制管底高程。吊车安装注意事项：吊车沿沟槽方向开行，吊车支撑距边沟至少间隔3米的安全距离，以避免沟槽坍塌；下管必须有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作；绑套管子要找好重心，平吊轻放，不能忽快忽慢和突然制动；在起吊作业区内，任何人不得在吊钩和吊起的重物下站立或通过；管道下入沟槽时，不能与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，不能扰动天然地基。钢管接口焊接：钢管端口要呈45度，接口对齐后先点焊固定，焊缝分三次电焊完成，每次加焊前要把焊渣清除干净，完成后的焊缝饱满呈鱼鳞状；管道防腐：焊接钢管焊缝防腐采用三油两布。焊接钢管、球墨铸铁管内壁采用离心涂水泥砂浆防腐；球墨铸铁管外壁采用除锈后刷二道热沥青防腐；焊接钢管采用除锈后用环氧煤沥青、玻璃纤维布特强级防腐。管道安装后，采用砂土局部回填进行稳管，避免位移，注意检查管口，进行清洁处理，然后进行连接。阀门井砌筑、抹灰阀门井砌筑、抹灰的砖、砂、水泥及井盖板所用的钢筋应符合国家现行标准。首先将原材料进行有见证送检，待检验合格并设计出施工配合比后方可进行阀门井施工。砌筑前应将砖用水浸透，当混凝土基础验收合格，抗压强度达到2.5MPa,基础面处理平整和洒水湿润后,方可铺浆砌筑。砌筑砂浆严格按设计的配合比配料且搅拌均匀。在井室砌筑时，应同时安装铸铁爬梯踏步，位置应准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。阀门井砌筑做到砂浆配合比准确，井壁砂浆饱满，灰缝平整。圆形检查井内平整圆滑，内壁圆顺，抹面压实光洁，无裂缝、空鼓。踏步牢固，井框、井盖安装平稳，井口周围无积水现象。土方回填给水管道铺设后接口抹带的接缝水泥强度达到5Mpa及焊接口和管身防腐作完后进行回填土，回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。回填从管腔两侧同时分层进行夯实。回填土的夯实采用机械夯实方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道移位或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm，且其行驶速度不得大于2km/h。0水压试验给水管道安装完毕和回填密实后，应进行管道的水压试验。⑴本工程给水管道施工按一个试压段进行管道试压。管道试压段均按规范不超过1公里，设计要求实验压力0.8MPa。⑵后背应设在原状土或人工夯实后背上，必须保证后背的稳定性，后背墙必须与管道轴线垂直。⑶管道试压排气口设置：排气阀应装在管道纵断面上的高点，对设计的排气阀要充分利用。管道试压灌水采用一个或二个进水口灌水，在试压后背做好后，排气阀打开后方可灌水，边灌水边排气，根据进水量和管道盛水量计算灌水时间，每段管道内水灌满后，浸泡时间不小于48小时，检查管道后背、接口无渗漏水后，方可进行管道加压。⑷管道试压：本工程给水管道设计试验压力为1.0MPa，采用多级泵缓慢加压至试验压力，并分别检查后背、支礅、三通及管道接口。执行《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)之规定既10分钟内压降≤0.05MPa，且管口无渗水，管身无裂纹破损为试压合格。⑸进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。⑹管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。⑺水压实验应逐步升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。⑻冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。⑼水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。1管道冲洗消毒管道安装、试压合格、接点连接后，施工现场负责做好管道冲洗、消毒、排水准备工作，联系甲方、监理、水质检测等有关部门进行管道冲洗、消毒，管道冲洗时采用流速不小于1.0M/S的消毒水，连续进行管道冲洗，直到水质检测部门检测、化验达到国家饮用水标准为止。1.6.5路基工程施工一般地基处理先进行测量放线，路基用地范围内的树木在施工前砍伐，并将路基用地范围的树根全部挖除。路基用地范围内的旧路面和其他障碍物等按图纸规定及监理工程师要求拆除的部分予以拆除。正使用的旧路面及其它排水结构，在对其正常交通和排水做出妥善安排后，才能拆除。将因拆除施工造成的坑穴用监理工程师批准的材料回填并压实。清除填方路段路基用地范围内的拆迁残留物、垃圾、有机物残碴及表土，场地清理后进行全面填前碾压，使其密实度达到规定要求。填方路基边坡为1∶5时，当地面自然横坡陡于1∶5～1∶2.5时，路堤基底挖成台阶，台阶宽度不小于2m，并设2%～4%向内倾斜的坡度。基底处理完毕，及时报请工程师检查，检查合格签证后进行下道工序施工。特殊路基处理本标段换填土地段处于膨胀土地段，先将耕植土按照50cm去掉，然后填方段路床自上而下0～30cm深度以8%石灰土场拌换填。挖方段路床自上而下0～30cm深度以8%石灰土场拌换填；30～80cm深度以6%石灰土路拌换填；弱膨胀土做路基填料时，应进行掺灰改良，石灰改良土中的石灰剂量应通过试验确定，其最佳配合比应以改良后膨胀总率小于0.7%为宜。沿线的沟塘、水塘，路基应清除塘底淤泥等腐殖质有机物，将沟塘堤坝挖成宽度不小于1m的内倾3%的台阶，沟底铺设60cm碎石层，然后回填6%的灰土。软基处理段可先抽干池塘内的水，以塘埂做围堰来施工。挖方路基⑴根据沿线地质条件，考虑到沿线需开挖的地方极少，故挖方边坡设计遵循“减载、固脚、护腰、排水”的原则，尽量放缓边坡，形成自然、圆顺的坡体。挖方边坡根据土质、土层状态不同采用1：1及其以上的不同坡度。⑵开挖前根据设计交桩，测量详细纵、横断面后放样出路堑开挖的边坡顶开挖线，然后进行开挖，开挖顺序自上而下分层进行，人工刷坡。⑶根据开挖深度以及土方的弃、用情况，路堑开挖分别采取路堑断面一次开挖及分段分层开挖。当运距在100米内用推土机推送，运距大于100米时，用挖掘机配合自卸汽车施工，在施工中及时根据测设的边桩来控制边坡，并在雨前做好截水、排水等配套工程，确保边坡稳定，当路堑或边坡发生地下渗流时，设置必要的排水沟、集水井、盲沟等设施加以处理，挖至接近路基标高时，通过试验确定单位厚土壤压缩变形量，确定合适的预留压缩厚度，用压路机碾压，平地机配合修整路基面，在整修施工期间确保路段排水畅通，防止泥水侵蚀良田、菜地、河流。⑷对于填方段，反挖宽度为设计横断面两坡脚线之间的距离。开挖后的基底压实度不得小于87%。挖方边坡坡率采用1:1。⑸有防护的地段，为保持边坡的稳定，开挖一级边坡，边坡防护施工一级。雨季施工做好开挖面的排水工作，开挖面要小，防护工程紧随其后，防止坡面坍塌。填方路基路基填料采用推土机、挖掘机配自卸汽车运输，推土机摊铺并初平，平地机精平，压路机碾压，人工修整边坡，路基填筑严格按照图1.6.5-1“三阶段、四区段、八流程”路基填筑工艺分段分层填筑。每段长300m～500m，并以桥涵两侧为界，每个区段长度不短于40m，如果长度不够或因桥涵隔断不连续，也按四个区段的施工程序施工。填筑时，按路基横断面全宽分层平行摊铺，地形起伏地段，由低处分层填起，自两边向中心填筑，每层松铺厚度根据压实设备、压实方法及现场压实试验确定。每层填料采用同一种材料，不同土质的填料应分层填筑。为保证整修路基边坡后的路堤边缘的压实度，填方路基在施工时比设计宽度超宽填筑30cm，以满足路基边缘压路机作业的需要，宽填部分与路堤填土同步施工，分层碾压。填土路堤分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑时，则先填段按1：1坡度分层留台阶；如两段同时施工