生活污水处理工程生活污水操作规程

XX生活污水处理工程操作规程目录TOC\o"1-2"\h\u29525一、集水池 操作规程XX生活污水产生量按200t/d计，生活污水处理装置作为焚烧发电厂的配套设施，处理厂区内生活污水。主要构（建）筑物：集水池、初沉池、A/O池（反硝化＋硝化）、MBR池、出水罐。其系统流程：生活污水→集水池→初沉池→A/O池→MBR池→出水罐。一、集水池1.参数调节池设一座，外形尺寸8.0m×4.0m×4.2m。2.进水生活污水由提升泵提升到集水池。3.均质集水池内通过曝气搅拌使得池内垃圾渗滤液混合均匀，达到均质和预曝气的目的。4.出水集水池内设有两台潜水提升泵WQR10-8-0.75，一用一备。水泵需要保养、维修时，通过阀门的切换实现停机。提升泵的流量根据生活污水产生量、集水池内污水量以及系统运行状况，调节阀门开启度调节。污水直接泵入初沉池。5.注意事项（1）常开的动力设备需每半个月将备用和常用进行交换使用。二、初沉池1.参数初沉池设四座,从第一座通过溢流至第四座。2.进水由调节池泵入初沉池。操作步骤：（1）打开原水泵出水阀;（2）启动原水泵;（3）使原水泵向初沉池进水。3.出水初沉池出水通过出水槽溢流进入生化池。4.排泥用泵将池底污泥通过排泥管输送至污泥浓缩池。三、A/O池1.参数A/O池的设1座，A/O池设反硝化区和硝化区，生化池尺寸为8.0m×5.0m×4.2m。2.进水生化池进水来自初沉池。3.曝气通过共用渗滤液处理系统中的罗茨风机，控制硝化池的溶解氧浓度2-3mg/l。4.出水硝化池出水进入膜池。

四、膜池运行维护（一）基本条件1、进水水质要求名称限制化学需氧量（CODcr）500mg/L生化需氧量（BOD5）300mg/L悬浮物（TSS）150mg/L氨氮（NH3-N）50mg/L动植物油（n-Hex）30mg/L矿物油（n-Hex）3mg/LPH6-92、标准运行条件项目污泥浓度MLSS(mg/L)溶解氧DO(mg/L)PH值水温（℃）可生化性（B/C）矿物油（mg/L）参数8000-10000≥2.06-820-28≥0.3≤3悬浮物SS的控制：进入膜池的废水中不应该有大颗粒的悬浮物或较硬的胶体，如有此物，则会导致平板膜膜面在运行过程中出现擦伤，甚至损毁。（二）膜组件的运行调试1、清水运行运行准备工作①确认空气管、污水管的正确连接、且管道连接处无漏气现象；②确认膜元件箱体在曝气箱上已固定好；③确认膜组件防止的反应池内已清理完毕；④将清水放入池内之前，打开空气排放阀，排出膜元件中的空气；⑤将清水放至运行水位；⑥放水完毕后，将空气排放阀关闭。2）正式清水运行①曝气鼓风机启动后，确认曝气量和曝气的均匀性；②鼓风机对膜组件送风时，保证供给各个膜组件的空气量相同；③清水调试时，请检查控制设备的性能；④清水调试时，请测定设计过滤水量下的膜间压差、水温、并进行记录保管；⑤清水调试时，性能测试结束后，请马上停止过滤和曝气。注意：①使用地下水时，请注意水中铁锰钙硅等物含量高，会导致膜堵塞。②清水操作后请保持膜的湿润状态。膜干燥后可能会导致膜的运行通量降低。2、带负荷运行投加泥种①请预备好处理同种废水的种泥，并在投加种泥时将其中的大颗粒物质滤除。②投加种泥后紧接着开始投入原水。请通过微细格栅（缝隙2mm以下）等来投入，从而去除夹杂的物质。③种泥投入的量应能使膜浸没槽，MLSS浓度在3000mg/L以上。注意：①污泥接种时，利用细格栅去除悬浮物；②污泥接种工作要在原水流入前进行；③接种污泥有臭味时，通过曝气去除臭味后启动抽吸泵进行过滤工作。2）调试种泥投加完毕后，首先开始曝气，接着开始过滤运行，同时开始原水供给。过滤水量稳定时，测定、记录实际运行的过滤水量下的膜间压差、水温。①培菌水量为设计水量的1/4--1/3，调整曝气供氧量，并观察负压表指数，运行周期为5-7天，注意营养比C:N:P=100：5：1。②小水量运行5-7天后，加大水量，为设计水量的1/4--1/2，维持8-15天。观察啊负压表读数，并做记录。③满负荷运行当污泥沉降性和浓度分别提高至15%和5000mg/L，曝气强度和水量至设计要求运行。密切注意负压表读数，做好相关的调试记录。（三）膜池运行操作开机准备（1）确认电、气已准备好。（2）确认浓水至反硝化池阀门是否开启。（3）所有阀门均处于待机状态。（所有阀门关闭，所有泵都停止）。2、开机（1）打开自吸泵进口阀和自吸泵出口阀，加药管进口阀门处于关闭状态。（2）自吸泵的抽吸流量应按照设定值稳定运行，如出现抽吸流量急剧降低或抽吸负压急剧升高时说明膜片收到严重污染，应停止工作，进行膜清洗。一般正常跨膜压差低于0.02MPa，属于正常运行状态。当跨膜压差超过0.25MPa时，通量也会相对减少，即说明已经产生一定膜污染，此时需要进行膜清洗。清洗（1）曝气管的清洗周期：每周一次。方法步骤：①自吸泵停止运行；②打开放空管出口阀，通过该操作使曝气管中的污泥逆流进入此阀门控制的放空管路，同空气一起被排放；③保持此阀门开一段时间后关闭，如果曝气稳定则曝气系统正常，如不稳定重复以上步骤直至曝气稳定。④自吸泵开启重新启动MBR系统。（2）膜元件的清洗a.在线清洗周期：建议每月进行一次保护性清洗，每6个月进行一次恢复性清洗。方法：保护性清洗，采用0.3-0.5%的次氯酸钠浸泡2-3小时。或者在恒定过滤流量下跨膜压差比初期稳定进行时的跨膜压差达到-25kPa时，观察负压表参数，也进行一次药洗。恢复性清洗，采用碱洗（0.5%的次氯酸钠溶液浸泡2-5小时）或酸洗（1%草酸溶液浸泡0.5-1小时）。b.离线清洗平板膜经过一段时间的运行和在线清洗后膜污染仍然不能很好的解决，此时就需要进行离线清洗。方法步骤：①膜池前提升水泵、自吸泵、鼓风机停止工作；②对膜池进行放空，使膜组件部分的1/3露出水面；③在两只容器中分别配置0.5%的次氯酸钠溶液（碱洗）、1%的草酸溶液（酸洗）；④将膜组件露出部分用水枪冲洗干净；⑤将硅橡胶软管、膜组件压板及硅胶软管小心拆卸下来；⑥依次将膜元件从MBR膜池中拿出，并用水枪（水压不能超过3KG）冲洗干净后放入碱液池进行浸泡；⑦浸泡1小时后将膜元件拿出放置3-5min待膜元件中碱性药剂倒出后放入酸性药剂浸泡0.5h；⑧酸碱清洗完成后按照膜元件的安装说明完成安装工作；⑨开启鼓风机，曝气一段时间后开启自吸泵，调节出水水量1/4-1/3，运行4-8h，逐步调整到规定值，记录出水负压值。4、故障及解除方法曝气量达不到标准可能的原因是鼓风机故障、曝气管堵塞，依次的解决办法有：检查鼓风机状态、清洗曝气管。膜组件内或膜组件间曝气状态不稳定原因是该膜组件的曝气管堵塞，依次的解决方案：清洗该膜组件的曝气管。（3）抽吸口不出水或抽出水中含油大量的气泡原因有：抽吸泵转动方向错误、开始启动时泵内无水、抽吸泵入口管路严重泄露、初次使用。依次的解决方法：检查并调整抽吸泵的转向、向泵腔内注水后启动、检查抽吸泵入口管路漏气点并补修、初次使用时向膜池注水时打开清洗药口。出水水量减少或膜间压差上升原因：膜污染堵塞、抽吸通量偏高、曝气异常导致膜面没有良好的冲刷、污泥形状异常导致过滤性能恶化、污泥浓度过高或过低。依次的解决方法：进行药洗、降低抽吸通量、改善曝气状况、改善污泥性状及排泥、检查活性污泥并恢复到正常范围。抽吸出水浑浊原因：一块或几块膜元件损坏严重、膜元件与集水管的连接软管脱落、污泥浓度过高、透过侧生长有细菌。依次的解决方法：检查出水浑浊的膜元件并更换、检查补修并重新连接好、检查并做排泥措施、对透过水管进行有效的次氯酸钠清洗。

五、污水COD化验方法（重铬酸钾法）1.主题内容与应用范围本标准适用于各种类型的含COD值大于30mg/L的水样，对于未经稀释的水样的测定上线为700mg/L。2.定义：在一定条件下，经重铬酸钾氧化处理时，水样中的溶解性物质和悬浮物所消耗的重铬酸钾盐相对应的氧的质量浓度。3.测定原理：3.1在强酸性溶液中，一定量的重铬酸钾可氧化水中还原物质，过量的重铬酸钾以试亚铁灵作指示剂，用硫酸亚铁铵滴。根据用量算出水样中还原性物质消耗氧的量。3.2消除即消除：酸性重铬酸钾氧化性很强，可氧化大部分有机物，加浓硫酸作催化剂4.试剂：4.1硫酸银（Ag2SO4）,分析纯；4.2硫酸汞（HgSO4），分纯析；4.3硫酸（H2SO4），分析纯；4.4硫酸银-硫酸，试剂：δ于1000ml浓硫酸中加入10g硫酸银，放置1-2天使之溶解，并搅拌混匀，使用前小心摇动。4.5重铬酸钾标准溶液：浓度为C（1/6K2Cr7O4）=0.250mol/L的重铬酸钾标准溶液：将12.258g在105℃干燥2h后的重铬酸钾溶于水中，稀释至1000ml。浓度为C（1/6K2Cr7O4）=0.0250mol/L的重铬酸钾标准溶液、：将上述浓重铬酸钾溶液稀释10倍而成。4.6硫酸亚铁铵标准溶液：浓度为C〔（NH4）2FeSO4〕·6H2O≈0.10mol/L的硫酸亚铁铵标准：溶解39g硫酸盐铁铵于水中，边搅拌缓慢加入20ml浓硫酸，待其冷却后加水稀释到刻度线。每日临用前，必须用重铬酸钾标准溶液标定其浓度。标定方法：取10.00ml重铬酸钾标准溶液置于锥形瓶中，用水稀释至约100ml，加入30ml硫酸，混匀，冷却后，加入3滴试亚铁灵指示剂，用硫酸亚铁铵滴定至溶液的颜色由黄色变为红褐色，即为终点。记录硫酸亚铁铵的消耗量（ml）。硫酸亚铁铵标准溶液浓度的计算：C〔（NH4）2FeSO4〕·6H2O=(10.00×0.250)/V=2.50/V式中：V滴定时消耗硫酸亚铁铵溶液体积，ml。浓度为浓度为C〔（NH4）2FeSO4〕·6H2O≈0.010mol/L的硫酸亚铁铵标准：将上述溶液稀释10倍，用重铬酸钾标准溶液标定。4.7邻苯二甲酸氢钾标准溶液：C（KC6H5O4）=2.0824mol/L：称取105℃时干燥2h的邻苯二甲酸氢钾0.04251g溶于水中，并稀释1000ml，混匀。以重铬酸钾为氧化试剂，将邻苯二甲酸氢钾完全氧化的COD值为1.1768氧/克（指1g邻苯二甲酸氢钾耗氧1.176g），故该标准溶液的理论COD值为500mg/L。4.81，10-啡罗琳指示剂溶液：溶解0.7g七水合硫酸亚铁（FeSO4·7H2O）溶于50ml水中，加入1.5g1，10-啡罗琳搅拌至溶解，加水稀释到100ml。储存于棕色瓶中。4.9防爆沸玻璃珠。⑽、硫酸汞粉末5.仪器5.1回流装置：带有24号标准磨口的250ml锥形瓶的全玻璃回流装置。回流你冷凝长度为300-500mm。若取样量在30ml以上，可采用带500ml锥形瓶的回流瓶装置。5.2加热装置：双联可调电阻炉5.3250ml或500ml滴定管6.采样和样品采样：水样采集于玻璃瓶中，应尽快分析。如不能立即分析时，应加入硫酸至PH﹤2，置4℃下保存。但保存时间不得多于5天，采集水样的体积不得少于100ml，将试样充分摇匀，取出20ml作为试样。7.分析步骤：7.1对于COD值小于50mg/L的水样，应采用低浓度的重铬酸钾标准溶液氧化，回流加热以后，采用低浓度的硫酸亚铁铵标准溶液回滴。7.2该方法对未经稀释水样其测定值上限为700mg/L，超过此限时必须经稀释后测定。7.3对污染严重的水样，可选取所体积1/10的试样和试剂，放入10×150mm硬质玻璃管中，摇匀后，用酒精灯加热至煮沸数分钟，观察是否变成蓝绿色。如呈蓝绿色，应再适量少取试样，重复以上试验，直至溶液不变蓝绿色为止。从而确定待测水样适当的稀释倍数。7.4取试样（原水液5ml）于锥形瓶中，或取适量试样加水至20.00ml.7.5空白试验：按相同步骤以20.00ml代替试样进行空白试验，其余试剂和试样测定相同，记录下空白滴定时消耗硫酸亚铁铵标准溶液的毫升数V1。7.6校核试验：按测定试样提供的方法分析20.00ml1邻苯二甲酸氢钾标准溶液的COD值，用以检验操作技术及试剂纯度。该溶液的理论值为500mg/L,如校核试验的结果大于该值的96﹪，即可认为试验步骤基本适宜的，否则，必须重复试验。7.7去干扰试验：该实验的主要干扰物为氯化物,可加入硫酸汞部分去除，经回流后，氯离子可与硫酸汞结合成可溶性的氯汞络合物。当氯离子含量超过1000mg/L时，COD的最低允许值为250mg/L，低于此值结果的准确度不可靠。7.8水样测定：7.8.1于试样中加入10.00ml重铬酸钾标准溶液、0.4g硫酸汞和几颗防爆玻璃球，摇匀。7.8.2将锥形瓶接到回流装置冷凝管下端，接通冷凝水。从冷凝管上端缓慢加入30ml硫酸银-硫酸试剂，以防止低沸点有机物的逸出，不断旋动锥形瓶使之混合均匀。自溶液开始沸腾起回流2h。7.8.3冷却后，用20-30ml（90ml）水自冷凝管上端冲洗冷凝管后，取下锥形瓶，再用水稀释至140ml左右。7.8.4溶液冷却至室温后，加入3滴1，10-啡罗琳指示剂，用硫酸亚铁铵标准溶液滴定，溶液的颜色由黄色经蓝绿色变为红褐色即为终点。记录硫酸亚铁铵标准溶液的消耗体积毫升数，V2。7.8.5计算方法：以mg/L计算水样化学耗氧量，计算公式如下：COD（mg/L）=C（V1-V2）×8000/V0式中C硫酸亚铁铵标准滴定溶液的浓度，mol/L；V1空白试验所消耗的硫酸亚铁铵标准滴定溶液的体积，ml；V2试样测定所消耗的硫酸亚铁铵标准滴定溶液的体积，ml；V0试样的体积，ml；80001/4O2的摩尔质量以mg/L为单位的换算值。

六、氨氮的测定氨氮的测定方法，通常有纳氏试剂比色法、苯酚-次氯酸盐（或水杨酸-次氯酸盐）比色法和电极法等。纳氏试剂比色法具有操作简便、灵敏等特点，但钙、镁、铁等金属离子、硫化物、醛、酮类，以及水中色度和混浊等干扰测定，需要相应的预处理。苯酚-次氯酸盐比色法具灵敏、稳定等优点，干扰情况和消除方法同纳氏试剂比色法。电极法通常不需要对水样进行预处理和具测量范围宽等优点。氨氮含量较高时，可采用蒸馏-酸滴定法。此方法采用那氏试剂比色法。1.原理碘化汞和碘化钾的碱性溶液与氨反应生成淡红棕色胶态化合物，其色度与氨氮含量成正比，通常可在波长410—425nm范围内测其吸光度，计算其含量。本法最低检出浓度为0.025mg/L（光度法），测定上限为2mg/L。采用目视比色法，最低检出浓度为0.02mg/L。水样作适当的预处理后，本法可适用于地面水、地下水、工业废水和生活污水。2.仪器（1）带氮球的定氮蒸馏装置：500mL凯氏烧瓶、氮球、直形冷凝管。（2）分光光度计。（3）pH计。3.试剂配制试剂用水均应为无氨水。（1）无氨水。可选用下列方法之一进行制备：蒸馏法：每升蒸馏水中加0.1mL硫酸，在全玻璃蒸馏器中重蒸馏，弃去50mL初馏液，接取其余馏出液于具塞磨口的玻璃瓶中，密塞保存。离子交换法：使蒸馏水通过强酸性阳离子交换树脂柱。（2）1mol/L盐酸溶液。（3）1mol/L氢氧化纳溶液。（4）轻质氧化镁（MgD）：将氧化镁在500℃下加热，以除去碳酸盐。（5）0.05％溴百里酚蓝指示液（pH6.0—7.6）。（6）防沫剂：如石蜡碎片。（7）吸收液：①硼酸溶液：称取20g硼酸溶于水，稀释至1L。②0.01mol/L硫酸溶液。（8）纳氏试剂。可选择下列方法之一制备：称取20g碘化钾溶于约25mL水中，边搅拌边分次少量加入二氧化汞（HgCl2）结晶粉末（约10g），至出现朱红色沉淀不易溶解时，改为滴加饱和二氯化汞溶液，并充分搅拌，当出现微量朱红色沉淀不再溶解时，停止滴加氯化汞溶液。另称取60g氢氧化钾溶于水，并稀释至250mL，冷却至室温后，将上述溶液徐徐注入氢氧化钾溶液中，用水稀释至400mL，混匀。静置过夜，将上清液移入聚乙烯瓶中，密塞保存。称取16g氢氧化钠，溶于50mL水中，充分冷却至室温。另称取7g碘化钾和碘化汞（HgI2）溶于水，然后将此溶液在搅拌下徐徐注入氢氧化钠溶液中。用水稀释至100mL，贮于聚乙烯瓶中，密塞保存。（9）酒石酸钾钠溶液：称取50g酒石酸钾钠（KNaC4H4O6·4H2O）溶于100mL水中，加热煮沸以除去氨，放冷，定容至100mL。（10）铵标准贮备溶液：称取3.819g经100℃干燥过的氯化铵（NH4Cl）溶于水中，移入1000mL容量瓶中，稀释至标线。此溶液每毫升含1.00mg氨氮。（11）铵标准使用溶液：移取5.00mL铵标准贮备液于500mL容量瓶中，用水稀释至标线。此溶液每毫升含0.010mg氨氮。4.测定步骤（1）水样预处理：取250mL水样（如氨氮含量较高，可取适量并加水至250mL，使氨氮含量不超过2.5mg），移入凯氏烧瓶中，加数滴溴百里酚蓝指示液，用氢氧化钠溶液或盐酸溶液调节至pH7左右。加入0.25g轻质氧化镁和数粒玻璃珠，立即连接氮球和冷凝管，导管下端插入吸收液液面下。加热蒸馏，至馏出液达200mL时，停止蒸馏。定容至250mL。采用酸滴定法或纳氏比色法时，以50mL硼酸溶液为吸收液；采用水扬酸-次氯酸盐比色法时，改用50mL0.01mol/L硫酸溶液为吸收液。（2）标准曲线的绘制：吸取0、0.50、1.00、3.00、5.00、7.00和10.0mL铵标准使用液于50mL比色管中，加水至标线，加1.0mL酒石酸钾钠溶液，混匀。加1.5mL纳氏试剂，混匀。放置10min后，在波长420nm处，用光程20mm比色皿，以水为参比，测定吸光度。由测得的吸光度，减去零浓度空白管的吸光度后，得到校正吸光度，绘制以氨氮含量（mg）对校正吸光度的标准曲线。（3）水样的测定分取适量经絮凝沉淀预处理后的水样（使氨氮含量不超过0.1mg），加入50mL比色管中，稀释至标线，加0.1mL酒石酸钾钠溶液。分取适量经蒸馏预处理后的馏出液，加入50mL比色管中，加一定量1mol/L氢氧化钠溶液以中和硼酸，稀释至标线。加1.5mL纳氏试剂，混匀。放置10min后，同标准曲线步骤测量吸光度。（4）空白试验：以无氨水代替水样，作全程序空白测定。5.计算由水样测得的吸光度减去空白试验的吸光度后，从标准曲线上查得氨氮含量（mg）。

式中：m——由校准曲线查得的氨氮量（mg）；V——水样体积（mL）。6.注意事项（1）纳氏试剂中碘化汞与碘化钾的比例，对显色反应的灵敏度有较大影响。静置后生成的沉淀应除去。（2）滤纸中常含痕量铵盐，使用时注意用无氨水洗涤。所用玻璃器皿应避免实验室空气中氨的沾污。

十六、日常控制和维护1.日常检测各处理工段COD，发现异常及时调整，经常做微生物镜检。并把每天的数据以电子表格的形式传给总公司。2.每天对污水站生产设备巡视检查二次以上，各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏油、漏气等。3.对各种构筑物的结构和各种阀门、护栏、爬梯、管道、支架等定期进行检查、维护及防腐处理，并及时更换损坏的照明设备。4.通用设备及电器操作与安全参照设备通则及说明书。5.对设备的润滑保养要遵从“五定”原则，即