剪力墙结构大模板钢筋绑扎施工工艺

剪力墙结构大模板钢筋绑扎施工工艺1目的为适应高层建筑剪力墙结构的快速发展，提高操作人员的技术水平及安全意识，使施工活动做到规范化、标准化、科学化管理，保证剪力墙的施工质量而制定本施工工艺。2依据2.1《混凝土结构设计规范》GB50010—20102.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20152.3《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—20123施工特点剪力墙钢筋绑扎质量要求高，竖向筋需多次接长，而且在端部设置有构造暗柱、端柱和转角墙，因此，需要预先熟悉图纸，仔细核对钢筋类型和数量，对工人的技术水平提出了更高的要求。4施工工艺流程修整预留钢筋→立2-4根竖筋→画横筋分档标志→绑两根横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋。5施工工艺及技术措施5.1拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网时，在两片钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋的距离，拉筋的间距不应大于600㎜，且直径为Ф8~10㎜。5.2拉筋长度为两层钢筋之间距离，但是这种型式的拉筋只起到拉而不能起支撑的作用，为了保证墙体双层钢筋正确位置，宜采用梯形支撑筋，间距1000-1200mm。5.3垫块：根据设计图纸要求，预制带铁丝的水泥砂浆垫块控制保护层厚度。5.4应保护预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。5.5大模板板面刷隔离剂时不得污染钢筋。5.6各工种操作人员不准任意踩蹬钢筋。5.7剪力墙钢筋绑扎，先立2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。5.8剪力墙钢筋搭接：水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开。5.9剪力墙钢筋的锚固。5.9.1剪力墙的水平钢筋在端部应根据设计要求增加门形铁或暗柱。5.9.2剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固按设计要求绑扎。5.9.3剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度，不能小于设计要求。5.9.4剪力墙的连梁沿梁全长箍筋构造要符合设计要求，但在建筑物顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于150mm的构造箍筋。5.9.5剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。5.10预制点焊网片绑扎搭接：网片立起后应用木方临时支撑，然后逐根绑扎根部搭接钢筋，在钢筋搭接部分的中心点和两端共绑三个扣，门窗洞口加固筋需同时绑时，门口两侧钢筋位置应准确5.11与外砖墙连接,应将外墙拉结筋与内墙墙体妥善连结,绑扎牢固.6质量验收标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20027质量要求7.1主控项目7.1.1钢筋原材料必须具有出厂合格证，并复验合格7.1.2钢筋品种、规格、数量、位置必须符合设计及规范要求7.1.3接头形式、部位、同一截面的数量和搭接长度符合设计及规范规定7.2一般项目7.2.1钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。7.2.2箍筋数量弯钩角度和平直长度应符合设计要求和施工规范规定。7.2.3钢筋点焊焊点处熔化金属均匀。无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度符合钢筋焊接施工及验收规程的规定。7.2.4闪光对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。接头弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1d，且不大于2㎜。电弧焊接头,焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1d且不大于3㎜，焊缝宽不小于0.1d，长不小于0.5d。8环保措施8.1钢筋绑扎丝严禁乱扔，防止污染地面。9安全要求9.1安装机械要平稳，周围要有足够的工作场地和机棚。9.2操作前认真检查机械各部位螺栓，防护罩是否紧固，开动机器先试车运行，传动和轴承运转正常方可使用。9.3弯曲钢筋时严禁超过本机规定极限要求。9.4拉直钢筋、卡头要卡牢，拉筋沿线禁止行人。现场应设防护栏，钢筋产品应按规格、品种分别码放整齐。9.5停止作业后，应切断电源