化学公司生产部制度汇编

化学（XX）有限公司生产管理制度汇编受控状态：发布号：20XX年月日发布20XX年月日实施化学（XX）有限公司及时办理资产转固、报废、变更、闲置等各种手续。一项次不符合要求3及时办理报废、拆除资产交旧工作一项次不符合要求4按时认真完成资产盘点工作一项次不符合要求5认真做好闲置资产的保存工作一项次不符合要求6发生保险责任事故及时上报，及时提供损失情况及有关资料一项次不符合要求三工器具管理1各种工器具管理台帐齐全并定期更新一项次不符合要求2按要求进行定置摆放一次不符合要求3工器具非正常损坏按要求处理一次不符合要求4工器具丢失按要求处理一次不符合要求四点巡检管理1不按规定的时间、路线进行日常点检一次2点检记录不认真一次3点检工作弄虚作假一次4发生“三检”现象（漏检、误检、谎检）一次设备保养作业基准书（见附表）设备档案资料管理规定1

主题内容与适用范围本标准规定了建立设备档案资料的内容及填写、保存办法。2

管理职能2.1

生产保障处负责设备档案资料的归口管理，提出建档要求和填写规定。

2.2

生产保障处档案管理人员负责各类档案资料的填写与建档。2.3

各工段负责本单位设备档案资料的建立与填写。3

管理内容与要求3.1

设备档案3.1.1各单位要严格执行设备档案管理规定，设备档案定置定位摆放，设专人管理。设备档案实行分级管理制，先按装置划分，再按设备种类划分，一定做到界线清楚，种类明确，便于快速查找和管理。车间要建立《设备档案总目录》，做好设备档案编号，重要设备做到“一机一盒”，一般设备可以按照“多机一盒”的。设备档案的内容包括：卷内目录、设备卡片、合格证、说明书、设备总图、零配件图、竣工资料、技术改造资料、历次检修资料等。。3.1.2

主要设备档案各使用单位主要设备档案中要有总图、历次检修资料、竣工资料、技术改造资料、技术档案。技术档案中各项内容要及时填写。运转记录至少每季填写一次、设备调动记录要和卡片、台帐对应起来。3.1.3

使用单位的一般设备都要建档，技术档案中各项内容要及时填写，运转记录至少每季填写一次，大修记录要及时归档。大修交工验收要有使用单位和修理单位双方签字。3.1.4

压力容器档案每台压力容器要建立档案。使用单位要建立一、二、三类压力容器档案。3.1.5

图纸档案工艺管线图纸要齐全，包括流程图、自动控制图、管线施工图、埋地管线图，设备图纸保证齐全。3.1.6设备档案资料填写要字迹工整，使用碳素墨水或蓝黑墨水。

3.1.7所有档案、记录、台帐应存放在专用的档案柜中，不得由个人私自保存。3.1.8每台设备要有《设备卡片》。3.2

各类台帐3.2.1

设备总台帐《设备总台帐》每次大检修后修订一次。3.2.2

主要设备台帐由设备所在单位按十大类分类填写，在设备大检修后修订一次。3.2.3《压力容器台帐》与《压力容器使用登记表》《压力容器台帐》按照生产保障处下发格式填写、完善，电子文档保存，格式不得改变。《压力容器使用登记表》按国家劳动部门统一表格填写。压力容器检验后，及时填写安全状况等级变更情况和下次检验日期。3.2.4

安全附件台帐需建立健全安全附件台帐：《安全阀台帐》《压力表台帐》《安全阀校验卡》3.2.5润滑台帐各使用单位应建立《设备润滑台帐》和《机泵换油记录》3.2.6

设备固定资产台帐根据财务科对固定资产管理的要求和格式，建立并完善各个装置的固定资产卡片及固定资产台帐。每年清理一次。3.2.7

《设备备品备件台帐》生产车间需建立《设备备品备件台帐》5

电子文档保存，格式不得改变。

3.2.9

事故记录台帐各单位要建立《设备事故台帐》设备事故要如实填写，包括事故类别、发生经过、处理情况、事故责任者、防范措施等。3.3

各种记录3.3.1

设备检修记录准确、齐全，对于大型设备的检修，检修单位须向设备使用单位交付完整设备检修纪录，设备使用单位尽可能向检修单位索取检修纪录，并整理归档。对于一般设备的检修，各单位要建立《设备日常检修台帐》，3.3.2

运行记录要按时填写，及时收回；按时整理、装订，在保存期内不得破损、遗失。3.3.3设备缺陷填入缺陷记录内，重大缺陷或技术改造项目填入设备技术档案。3.3.4

试验记录，保存齐全，每份记录单要有签字。3.3.5

各类总结档案各单位应保存年度各类总结档案，包括大修总结、年中和年度设备管理总结、设备管理经验交流材料，应用新设备、新技术、新材料、新工艺后，写出的技术总结或论文、经济效益评价报告，机动工作会议总结等，要求纸质保存（可以打印）。3.3.6

各类法律法规、技术标准、管理制度、操作规程，各单位要存档。设备维护保养管理制度1主题内容与适用范围本标准规定了设备使用与维护保养的内容。2总则2.1生产保障处是设备日常维护的归口管理部门，应建立健全设备维护方面的各项制度和规定，并不定期地组织检查；编制设备维护规程，督促各单位强化责任意识，搞好设备的维护和保养。2.2各工段要按照设备维护保养方面的制度要求，对车间的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。2.3设备的维护保养贯彻“以防为主、保修并重”的原则，并通过一定的制度将管理人员、操作人员和维修人员结合到一起，有侧重、有分工，共同保证设备处于完好状态。2.4制定和落实设备缺陷消除及防腐措施，提高设备完好率和利用率，降低泄漏率。2.5各工段应当建立健全设备操作、使用、维护规程和岗位责任制，建立、保存设备技术资料。生产保障处负责检查、监督。3设备的使用及维护保养3.1操作人员必须用严肃的态度和科学方法正确使用、维护好设备。3.2操作人员要经过专门培训，学习岗位操作法和设备维护检修规程。做到“四懂”、“三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障）并经考试合格后，持证上岗操作。3.3操作人员职责3.3.1按岗位操作法和设备安全操作规程进行设备启动运行与停车。严格做到：启动前严格细致进行准备,运行中认真检查，各项指标都要达到工艺要求，停车后要妥善处理，严禁超温、超压、超负荷运行。3.3.2坚守工作岗位，严格执行巡回检查制，根据需要身带“三件宝”（抹布、板手、螺丝刀），执行五字操作法（听、摸、擦、看、嗅），定时、定点按巡回检查路线对设备进行仔细检查，认真做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐。3.3.3按照润滑管理规定，认真做到设备润滑工作。3.3.4认真填写运行记录，严格执行交、接班制度。3.3.5搞好本岗位范围内的设备、管线、仪表盘、地面和厂房建筑物的清洁卫生，及时消除设备及装置的“跑、冒、滴、漏”，做到文明生产。3.3.6操作人员发现设备运行状况不正常时，要立即查找原因，及时向班组长反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位。不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。已处理和未处理的缺陷，必须记录在运行记录上，并向下一班交待清楚。3.4维护人员职责3.4.1维护人员（机、电、仪）要分工明确，密切协作，切实做好设备的维护工作。3.4.2机、电、仪维修工人对分管范围的设备负有维修好的责任，做到定时上岗、每天检查二次，主动向操作人员了解设备运行情况，发现设备缺陷，及时消除，不能立即消除的缺陷要及时报告，设立《设备或安全隐患提示牌》，加强巡检予以监控，并结合设备检修予以消除。3.4.3逐步采用先进的仪器仪表（如测振仪、测厚仪、转速表、状态检测仪器等）对主要设备认真进行检查，搞好设备状态监测工作，延长设备运行周期，不断提高维护水平。3.5对于大型机组和关键设备的维护，采用由车间设备管理人员、操作工、机、电、仪相关人员组成的“五位一体”特护管理模式，延长关键设备的使用寿命和大修周期，降低备件消耗，减少维修费用，确保生产正常进行。3.6开展“完好设备”、“完好岗位”及“无泄漏”等活动。执行全员参与设备管理与维修方式，动设备实行专机专责制和以操作工为主的维修工、电工、仪表工结合的设备包机制。要做到台台设备、条条管线、个个阀门都有人负责。3.7备用设备应指定专人维护保养，做到不潮、不冻、不腐蚀，经常保持清洁，对于转动设备要按岗位操作法的规定进行定期盘车，使备用设备经常处于良好状态。3.8严格控制备用设备的使用。动用备用设备，设备技术员批准，夜间动用备用设备，由值班长批准，并在次日向本单位领导汇报。3.9设备、管道、支架、厂房、建筑物、构筑物、设备基础接地线要保持完整、定期检查测定，并采取防潮、防讯、防冻、防尘、防腐蚀措施，设备、管道上的仪表和安全装置要齐全完好，并定期校验、检查。3.10未经生产保障处同意，不得任意将配套设备拆开使用；闲置设备由所在单位负责维护保养。4检查与考核4.1具体执行《设备管理月考核标准》。5附则5.1本规定由生产保障处负责解释与修订。5.2本规定自发布之日起执行。设备巡检管理制度1

总

则

1.1为了适应公司生产发展的需要，进一步加强设备巡检的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、优”生产，结合公司开展设备巡检工作的实际，制定本规定。

1.2设备巡检制，是按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。

1.3本规定适用于公司全部生产设备的巡检管理。

2

部门与职责

2.1公司生产保障处是公司设备巡检管理的职能部门。其主要职责是：

2.1.1贯彻执行国家及上级部门颁布的各项有关法规、规定和规程；

2.1.2负责全公司设备巡检制的推进实施和巡检全过程的组织管理；

2.1.3负责组织编制、审定公司重点设备《巡检标准》和有关技术资料；

2.1.4负责对公司重点设备定期巡检和定期检查计划的审核，对执行情况进行考核；

2.1.5负责对公司各直属单位巡检管理进行业务指导，督促检查巡检实施；

2.1.6负责定组织公司重点设备状况分析评价，针对设备存在的技术难点组织开展攻关；

2.1.8负责组织设备巡检管理人员业务培训和考核；

2.1.9负责组织设备巡检新技术、新方法的应用推广。

2.2公司生产保障处是本厂设备巡检管理的职能部门。其主要职责是：

2.2.1负责根据公司设备巡检的管理规定，制定本厂设备巡检管理办法或实施细则；

2.2.2负责组织编制本厂设备《巡检标准》和有关技术资料；

2.2.3负责本厂设备定期检查计划的制定和组织实施；

2.2.4负责对本厂各工段巡检执行情况进行检查考核；

2.2.5负责本厂设备无损检测、理化检验、状态监测和精密诊断的实施；

2.2.6负责全厂重点设备巡检资料的建档归档、设备动态数据库的维护；

2.2.7负责定期组织设备状况分析评价，监测数据和重要信息及时反馈，对发现的设备异常、缺陷、隐患及时协调解决；

2.2.8负责组织全厂设备巡检人员的技术培训，搞好设备巡检新技术、新方法的推广应用。

2.3工段的工作职责：

2.3.1生产工段的设备技术员负责本单位设备巡检日常管理工作；

2.3.2贯彻执行公司和本厂设备巡检管理规定；

2.3.3参与设备《巡检标准》的制定，组织本单位巡检人员学习掌握设备的《巡检标准》；

2.3.4负责对本单位机修和操作人员巡检执行情况进行监督检查；

2.3.5负责各类设备巡检资料的建档归档，参与设备状况的分析评价；

2.3.6机修、操作人员要熟悉掌握、严格执行设备巡检的管理规定和标准。按照各项管理要求、技术标准和相应的专业分工，对设备状况及时检查到位。对发现的各类问题按规定程序及时进行处理和上报。

3

巡检程序

3.1设备《巡检标准》，是对设备状况进行检查、判断、分析、评价的技术准则。公司各直属单位要对全部生产设备分类制定设备巡检通用标准，并逐台设备编制巡检的专用标准。设备《巡检标准》的体系构成如下：

3.2制定设备《巡检标准》要坚持科学性与实用性相统一的原则，必须达到以下基本要求：

3.2.1定部位，要明确指定设备的巡检部位，按部位规定相应的检查项目和内容；

3.2.2定方法，对设备每项内容的检查都应有确定的方法和相应的器具；

3.2.3定标准，对设备每项内容的检查都要明确给定状态判定标准；

3.2.4定人员，对设备每项内容的检查都应有固定的人员负责；

3.2.5定周期，对设备每项内容的检查都要有规定的时间周期。

3.3设备《巡检标准》中对各项内容的划分应当遵循规范统一的规则。

3.3.1检查时域的划分如下：

a.设备运行期间的检查；

b.设备停机过程中的检查；

c.设备停运期间的检查；

d.设备开机过程中的检查。

3.3.2检查类别的划分如下：

a.日常巡检，是指执行周期在24小时以内（包括24小时）的设备检查；

b.定期巡检，是指执行周期超过24小时，设备在线运行期间的检查；

c.定期检查，是指执行周期超过24小时，设备停机或离线状态下的检查。

3.3设备巡检检查的原则分工：

3.6.1生产工段主要负责日常巡检的内容；

3.6.2公司的专业队伍主要负责定期巡检和定期检查；

3.6.3公司和各生产厂主管部门负责定期对巡检执行情况进行检查。

3.7设备巡检发现设备异常情况，要严格按照职权范围和工作程序进行及时处理和上报。设备的异常、缺陷、损坏及故障停机处理情况必须详细填写记录。

3.8公司、各生产厂、工段要依照设备分级管理的规定所界定的范围，定期组织对公司重点设备的状况分级进行分析评价。依据评价结果不断改进巡检管理和为设备修理、改造、更新提供决策的依据。

3.9设备状况分析评价的主要依据是巡检执行结果。3.10、工段要按照设备分级管理的规定对设备巡检的各项资料分级建档，统一归档。对设备动态数据记录要填充及时、准确，并定期汇总进行数据统计分析。设备状况分析评价结果要形成报告并及时反馈。

3.11要逐步引用现代化手段，实行设备巡检信息系统的计算机管理，搞好设备状态监测故障诊断和失效分析等技术的推广应用，不断提高设备巡检管理水平。

4

附

则

4.1本规定由生产保障处负责解释

4.2条本规定自下发之日起施行。特种设备管理规定第一条特种设备：特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械等。第二条生产保障处和安全部门是特种设备的归口管理部门，行使对特种设备的管理职能，应严格按照国家有关制度和标准管理好特种设备。生产保障处处长在生产总监的领导下做好特种设备的各项管理工作；安全部门负责特种设备的培训、取证、安全教育等工作。第三条特种设备使用及管理应严格执行《特种设备安全监察条例》，并引用及参考以下文件：a．《特种设备安全监察条例》b．《蒸气锅炉安全监察规程》。c．《压力容器安全监察规程》。d．《工业管道维护检修规程》。e．《电梯监督检验规程》。f．《起重机械安全监察规定》第四条特种设备管理应切实做到“三落实、两有证、一检验”，即落实管理机构、落实责任人员、落实规章制度，设备有使用证、作业人员有上岗证，对设备依法申报检验。第五条特种设备的安装、调试单位必须有相应资质。操作人员必须经培训考试合格取得操作证才能上岗，并严格按操作规程操作。第六条特种设备使用前应由生产保障处、安全部门办理有关手续，并按有关规定建立健全档案资料后方可投入使用。第七条特种设备出现故障或者发生异常情况时应对其进行全面检查，必要时必须由相应的检验检测机构进行检查复检合格后，方可重新投入使用。第八条特种设备的定期检验须按国家相关法规标准及技术监督局的要求严格检验。生产保障处和安全部门要对检验情况进行定期检查，严禁手续不全或不按规定检验的特种设备投入使用。第九条建立特种设备安全技术档案：a．特种设备的设计文件、制造单位、产品质量、合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件的资料。b．特种设备定期检验和定期自行检查记录。c．特种设备日常使用状况记录。d．特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调检装置及有关仪器仪表的日常维护保养记录。第十条针对各类特种设备必须制定相应的事故应急措施和救援预案，并根据预案定期开展事故演练。第十一条起重机械管理基本内容与要求：11.1起重机械只限于具备《起重机械安全监察规定》所要求的条件，熟悉其使用方法并经考试合格，取得《特种作业操作证》的人员使用。对桥、门式起重机操作人员，需持有效证件方能操作。非操作人员不得擅自操作。11.2起重机械所属单位负责起重机械的档案管理、准用证取证、大中修计划申报、报废更新手续办理及平时卫生规格化工作等。11.3建立设备档案。内容应包括：1)起重机出厂技术文件，如图纸、质量证明书、安装和使用说明书；2)安装后的位置、起用时间；3)日常使用、保养、维修、变更、检查和试验等记录；4)设备、人身事故记录；5)设备存在的问题和评价。11.4明确起重机械管理内容。11.4.1司机和指挥人员必须视觉正常，并经企业安全技术部门训练考试合格，才能独立操作。安全部门要经常对司机和有关人员进行安全生产教育，使其认真执行规章制度，严禁超负荷运行。11.4.2起重工必须由熟悉吊车性能、结构，考试合格，有一定起重知识基础的专人担任。起重作业指挥权属经过市技术监督局考试合格、并在本厂取得上岗证资格的起重工。11.4.3桥式起重机由专人负责管理，统一编号，并根据《安规》要求定期检查、试验和维修，建立台账。技术人员对起重机械进行技术管理和指导，安全员应定期督促、检查起重机械的管理、工作情况。11.4.4汽车吊作业必须有吊装作业证。11.4.5遇到六级以上强风及雷雨、迷雾等情况，影响作业安全时，应停止起重业。11.4.6停车地面坚实，作业过程支腿下必须垫枕木保证不下陷；吊车四周需设警戒线，防止闲人进入。11.4.7起重作业面应位于侧方和后方；水平倾斜度不大于0.5%。11.4.8所有起重机、具、绳索等都应根据规范的工作荷重量使用，并要留有一定的安全系数，严禁超规范使用。对不明规范或自制的工具用具、绳索等应经过计算或负载试验后方准使用。11.4.9凡经大修、改造或新安装的起重机，在交付使用前需检验。11.4.10停用期间要考虑起重机械的安全稳定性，防止自由移动。闲置时间超过一年的起重机，在重新使用前需检验。11.4.11经过大地震、重大事故后，可能使强度、钢度、构件的稳定性，机构的重要性能等受到损害的起重机需检验。11.4.12起重设备进行试验、检测后要在设备技术台账记录上反映出日期、检查、试验项目、结果、参加人员姓名。第十二条锅炉、压力容器、及压力管道管理内容及要求12.1生产保障处组长主管压力容器的使用管理工作。12.2生产保障处负责生产用锅炉、压力容器及工业压力管道的技术管理工作，包括设备选型、安装（制造）、修理、更新、改造、报废及事故处理。负责特种设备的技术管理工作，包括技术资料的建档、建卡工作，参与制定技术操作规程、特种设备的检查鉴定工作。12.3锅炉、压力容器及工业压力管道的使用、检查、检验和修理12.3.1锅炉、压力容器及工业压力管道必须严格按规定的压力、温度操作，不得任意修改原设计的工艺条件，如有变动，需事先征得生产保障处同意，并经生产总监批准，严禁超温、超压、超负荷运行。12.3.2按锅炉、压力容器及工业管道安全监察规程的有关规定，认真做好锅炉、压力容器及工业管道的检查和检验工作。其检验记录、理化实验报告应装入档案妥善保管。12.3.3锅炉、压力容器及工业管道所配备的安全装置按有关规定定期检查核对，核对范围要控制在规定指标之内。12.3.4加强锅炉、压力容器及工业管道的防腐工作。器内防腐层按照有关规定进行定期检查，保持防腐层完整无损。第十三条电梯管理的基本内容及要求13.1厂里无能力执行电梯的维护工作时，该项工作应委托具有维保资质的单位承担，生产保障处及安全部门和使用部门做好电梯的综合管理工作，并做好建立健全技术台账工作。13.2机动、安全及使用单位应督促并监督维保人员定期对电梯进行检查、保养。13.2.1每季度对重要的机械和电气设备进行细致的检查、调整和维修；13.2.2每年进行一次整梯检验，检查所有的机械及电气安全电路的工作状况，绝缘电阻值，修复、更换受损严重的器件；第十四条本规定由生产保障处解释与修订。第十五条本规定从发布之日起执行。操作票制度一、操作票按其性质、应用范围分为：综合命令票、操作命令票和例闸操作票三种。二、倒闸操作必须由操作人填写倒闸操作票，变电站根据调度下达的综合命令操作票及操作命令票的操作任务，自行按照现场运行规程或经典操作票填写倒闸操作票，凡正式操作必须接到调度发布的操作命令后方能进行，并严格履行操作人、监护人审核签名手续。三、倒闸操作票必须根据值班调度员或值班负责人的命令，受令人复诵无误后执行，倒闸操作前应先由操作人填好倒闸操作票，并和监护人一起核对模拟图版或结线图无误后，然后操作人、监护人审查签字后方可操作。四、一张操作票只能填写一个任务：操作票中每项操作内容只能填写一个操作元件，不得并项，其检查内容应作为一个单独项目填写，并按顺序编号，要求文字简要，字迹清楚，不得涂改。五、操作票的操作任务栏，必须写明设备名称、编号及工作性质。操作项目写清设备名称和设备编号。六、操作票应进行统一编号，不能用操作票的页数代替操作票的编号。七、倒闸操作时，必须严格遵守“安规”的有关规定，切实按操作票顺序逐项进行操作。九、到站操作时每操作完一项，做一个记录“√”操作票执行完毕后加盖（已执行）印章，作废票加盖（作废）印章，印章应盖在操作项目最后一项下面，只盖一次。十、在下达或填写上述三种操作票时，使用规定统一调度术语、十一、下列各项工作可以不用操作票，应记入操作记录薄内：1、事故处理；2、断合开关的单一操作；3、推拉接地刀闸或拆除全站仅有的一组接地线。十二、严格执行部颁《安规》，严禁无令、无票操作。十三、未经考试合格者和见习值班员不得担任操作。交接班制度电气设备的安全运行是连续不间断地工作，为保证供电的连续性，在交接班时，应执行下列规定：一、值班人员上、下班必须在认证履行交接班手续后，才能行使值班权利，不履行交接班手续的人员，禁止上班。二、交接班应按规定时间进行，交、接人员必须全部参加，不准迟到，签名不许代笔。三、事故处理或进行重要倒闸操作时，严禁交接班。如果交接班过程中发生事故或异常，由交接班人员进行处理，接班人员协助处理。四、交接班内容1、运行方式及设备运行情况；2、倒闸操作情况；3、使用中的工作票，修试校情况及安全措施的布置（地线位置、数量、编号）；4、巡视检查；5、新发现的设备缺陷和异常运行及处理经过；6负荷的分配情况；7、模拟图和实际设备是否相同；8、继电保护自动装置的动作和变更；9、实验信号装置动作的正确性；10、上级的命令和指示内容及执行情况；11、各种工具、仪表、钥匙、记录、消防设施应齐全，存放应整洁；12、卫生状况良好。清洁卫生管理制度为保持大队整洁、卫生，创造优美、文明的办公环境，树立良好的社会形象，制定本办法。

一、所有人员应自觉养成良好的卫生习惯，维护公共卫生，遵守本规定。二、办公室的桌、椅、柜应按要求统一摆放，保持办公室的整洁、干净，除统一配备的桌、椅、柜外，不得自行调换。三、办公室内、办公桌上不得堆放与办公无关的杂物，桌面应保持干净整齐，文件资料、报刊杂志使用后应摆放齐整。四、私人物品、制服及执法标志不得随意放置，应按要求悬挂或放在规定位置。五、垃圾必须倾倒入专用垃圾桶内，并自觉维护洗手间卫生。不得在过道上堆放垃圾或抛出窗外，不得随地乱丢烟头、乱吐口痰。六、自觉爱护各种卫生设施及清洁用具，公用清洁用具使用后应清洗干净，归还原处，不得私自存放。七、各办公室内的清洁卫生，由室内人员负责打扫，各部门负责人应加强本部门的清洁卫生管理，督促部门人员养成良好的卫生习惯，自觉打扫卫生，保持室内清洁。八、值班室的清洁卫生由值班人员负责打扫。电气试验室仪器仪表工器具保管制度 １.工作所需的仪器仪表、工器具由专人负责管理。２.为设备所配的仪器仪表及其说明书、附件等，均应逐项登记造册，帐目清楚。３.各种仪器仪表工器具所配备的专用电源线、测试线、说明书、技术数据、附件等，应尽量同本设施放在一起，以方便查询使用。４.使用仪器仪表工器具的人员，必须懂的使用方法，不得随意乱动而造成损坏。５.仪器仪表工器具要做好定期检查工作，发现缺陷故障及时汇报，以便能尽快修复或进行更换，避免影响工作。６.各类仪器仪表工器具不得私自外借，如有特殊需要，由主任批准，办理借用手续，做好登记方可借走；借用人应按时、及时归还；保管人也应督促使用者归还。归还后，应检查是否完好，做好记录；发生损坏，视损坏程度处以一定的赔偿。７.仪器仪表工器具应放在防潮、防霉、防磁、防尘的地方，摆放整齐、清洁。变电站运行维护工作制度一、各车间班组、变电站应结合本地方的气象，环境及设备情况、运行规律等制定本单位的月、季、年维护计划或全年按月份安排的维护周期表。二、各车间班组、变电站应根据有关规定储备品备件、消耗材料并定期进行检查试试验三、根据工作需要，应结合具体情况足各种合格的安全用具、仪表、防护用具和急救医药箱，定期进行试验、检查。四、现场应设置必要的消防工具，全所人员应掌握使用方法定期检查及演习，经常保持完好。五、易燃、易爆物品、油罐、有毒物品、放射性物品、酸碱性物品等，应放置专门场所，并明确管理人员，制定安全措施。六、负责检查排水、供水系统、取暖、通风系统、厂房及消防设施，并使其处于完好可用状态。七、储备必要的防洪防汛物资，经常对重点部门进行巡视检查并做好相关记录。设备定期试验与轮换制度为了保证生产设备的安全运行和备用设备起到良好可靠的备用作用，特定制本制度。一、设备定期试验：1、各专业所属设备任何试验，均有专业主管允许方可进行试验；一般应有实验方案，提前一天送到值长台。2、对影响出力及设备安全的大型试验，应经各专业协调后由经理批准后执行。3、设备试验，由试验负责人对进行人员技术交代，运行人员要做到心中有数，并作出必要的事故预想。4、运行人员应详细的向试验负责人交代设备状况，安全措施情况及注意事项，重大试验严格按照试验措施进行。5、各种试验均应由值长同一指挥，当班运行人员操作，其它参加实验人员无权指挥及操作运行和备用设备。二、设备定期轮换；1、设备定期轮换时间为每周三白班进行，运行人员按各工段的设备定期轮换表执行。2、主要辅助设备的定期轮换必须注意当班运行方式和设备的检修状况。3、定期轮换设备时必须做好事故预想。查出和发现缺陷应及时安排处理，并记入设备缺陷登记薄上。对存在缺陷有可能威胁停机、停炉的，应立即汇报上一级，以便联系有关人员组织抢修。若一时不能解决，经经理同意可以作为紧急备用，并由各工段长向运行人员交代需投运时的注意事项。4、各工段长应定期检查，督促设备试验和轮换工作。缺陷管理制度设备的健康水平，是保证安全生产的关键，没有健康完好的设备，就不能维护正常行，不能保护安全生产的实施。为了保质保量地提供生产生活用电，全所人员必须保养设备的健康，保证安全运行自觉遵守执行下列各项规定：一、运行人员应认真维护管理好设备，确保运行中的各项设备符合安全运行的要求，当班人员不准随意更改运行参数，需要更改参数必须报相关主管批准后方可执行。二、运行人员发现设备缺陷必须详细计入“设备缺陷记录薄”中，字迹应清楚工整，不准乱写乱画。三、当班人员应尽力消除设备的缺陷，不得已任何借口妨碍设备缺陷消除工作的进行。四、对严重影响安全，工段内又无法处理的缺陷，工段长应及时报告领导，并根据其指示做好安全措施。若不报或不执行其指示，导致缺陷扩大或造成事故者要追究责任。五、当值班人发现设备缺陷又无法处理时，应及时报告工段长，并报告调度。工段长应立即采取有效措施。六、生产现场所放的工具。安全用具及各种仪表、设备备品备件不准外借，私自拿走或损坏上述物件而影响缺陷处理，造成缺陷扩大或事故者，应追究其责任。七、每月向审计组书面汇报所内设备缺陷和处理情况。每季度月末对设备进行一次安全大检查及设备评级工作。八、缺陷处理完毕，应由当值人员验收，并在缺陷记录簿中注明。九、站内各类设备标志应保持清晰（相序颜色、开关、刀闸编号等）若不明显应随随时进行添补。巡回检查制度为了保证安全生产，及时了解和掌握设备运行情况，及时发现和消除缺陷，特定制本制度：一、巡回检查分定期、不定期两种1、定期巡回检查是按照巡回检查表规定，对运行和备用中设备进行巡检。2、不定期巡回检查遇下列情况进行：（1）设备投运前后。（2）设备过负荷及异常情况。二、巡回检查制度要做好四点，即：定专责岗位；定检查路线；定检查内容；定检查时间。三、巡回检查中要携带相关工具和佩戴安全帽，应思想集中遵循安全规定，做到“五到”，即：腿要跑到、眼要看到、耳要听到、鼻要闻到、手要摸到。要掌握设备运行情况，不使设备上存在的缺陷漏掉。四、巡检中要做到三个不准：不准漏项、不准操作、不准改变设备状况。认真检查一丝不苟，不得乱串岗位，不敷衍了事。五、具体巡回检查细则和检查路线及时间表，由各专业主管负责实施并监督。六、巡检前，应告知上一级以便及时取得联系，必要时带上对讲机。在巡检中，如发现有异常情况，应立即汇报上一级，按异常类别处理。巡检后，及时作好记录，并向上一级汇报检查结果。运行维护工作制度一、值班人员除正常工作外，应按工段指定的定期、维护项目周期表进行相关定期工作。如：控制盘清扫；信号灯更换；带点测温；交直流熔丝的定期检查；设备标志的更新、修改；安全用具的核整；电缆沟孔洞的堵塞等。二、除按定期维护项目外，还应结合本地区气象、环境、设备情况、运行规律等，指定本所的月、季、年维护计划或全年按月份安排的维护周期表。三、变电站应根据有关规定储备备品备件、消耗材料，并定期进行检查。四、根据工作需要变电所应对各种安全用具、仪表、防护用具定期检查。五、现场设置各种必要的消防器具，全所人员应掌握使用方法并定期检查及演习，经常保持完好。六、变电所的易燃、易爆物品。酸碱性物品等应放置专门场所，并明确管理人员、定制管理措施。七、负责检查排水、通风系统、厂房及消防设备、并督促有关部门使其处于完好可用状态。设备验收制度1、新购设备到货后由质量技术部负责组织验收和测试。重要设备的验收应通知相关部门人员到场。

2、验收过程分为初验、测试和最终验收三个阶段

a、

初验是指根据供货合同对设备的规格、型号、数量、外包装，以及装箱附件等内容进行验收。若初验出现外包装损坏或规格、型号、数量与合同不符等问题，则属初验不合格，设备应返回给物资设备科，并写出书面报告及处理意见。初验合格后，相关人员应在签收报告上签字认可。

b、测试是对设备的功能、性能等项目进行检测。可在供货商的技术指导下对设备进行加电测试或试用，检测其功能、性能是否达到合同或设备的技术指标要求。若测试合格，可进入下一步验收程序。质量核技术部应对测试结果写出书面报告。

c、根据需要，新购设备交使用部门试运行，试运行时间按照合同规定或同供货商的协议进行。试运行结束后，使用部门须提交详细的试运行报告，以作为设备是否满足合同要求和是否进行最终验收的依据。

d、

质量技术部依据测试报告、试运行报告（选项），形成最终验收报告，经相关负责人签字后，完成最终验收。

3、新设备最终验收合格后，应及时登记建账，完清资料归档。设备保养管理办法第一章总则第一节目的为使公司设备的保养基准、档案管理、日常保养修复作业等有所遵循，以确保设备正常运转及使用安全，提高设备运行经济效益，特制定本办法。第二节适用范围适用于公司所有生产、储运等设备的相关保养作业。第三节责任与分工一、使用单位1、协助新设备的安装、试车、验收；2、生产设备异常汇报、报修、验收等作业；3、生产设备的一级保养，包括设备的清洁卫生、盘车、日常巡检、防腐刷漆；4、配合维修单位人员维修、保养设备，包括物料清理、置换、吹除、停运、调试；5、记录和统计重要设备运行时间；6、负责保管所属单位的生产设备；7、分摊所属单位生产设备的维修和保养费用。二、保养维修单位1、建立和维护[设备一览表]；2、编制和修订设备检修手册、检修方案；3、生产设备的日常点检、定期保养、故障维修；4、按需求计划办理设备和备件的请购手续；5、跟踪并协调生产设备保养过程中的异常事项；6、负责新设备的安装、试车、验收等作业（工程项目除外）；7、负责办理委外项目申请手续，参与项目验收；8、负责维护生产设备档案、保养维修记录和检修履历表，及时将相关内容和工时情况录入ERP系统；9、检讨生产设备故障原因，提报设备改善方案。三、采购单位1、依据请购部门需求采购合适设备和备件；2、及时处理使用或维修保养单位提出的设备或备件质量异常事项；3、将设备采购中的异常情况及时反馈给请购部门。四、管理单位1、设备保障处：（1）组织相关人员检讨和修订[设备保养基准表]，编制和修订设备年度定期保养计划。（2）设备管理月报表的编制、提报。（3）负责委外作业的审核、实施，组织验收。（4）设备报废、闲置的审核及备案。（5）特种设备的管理。2、总务处：（1）检查设备管理相关制度执行情况，参与制度检讨和修订。（2）负责组织制定设备管理和考核指标。（3）设备年度定期保养基准执行情况的检查。第二章档案建立及管理第一节设备基础档案建立一、设备原始档案的建立及维护1、设备购置或组装时，资料室需统一保管完整的[设备结构图]及[设备操作说明书]的原件。2、设备保障处将设备档案内容输入ERP系统，变更时应及时修订。需要时，可查询或列印[保养设备编号基本资料]。4、设备保障处应为生产设备编制位号，设备编号原则为：代号+序号+附序（A-Z）。5、设备保障处应建立和维护[设备一览表]。6、设备报废一年后，该设备的资料档案经部门主管审批同意后，可执行销毁等措施。二、设备的分类原则1、从生产影响角度将生产设备分为A类设备和B类设备。（1）A类设备：故障会引起单元系统停车，或造成产品质量、安全、环保不达标的设备定义为A类设备（有备用设备，且具备切换条件的除外）。（2）B类设备：除A类设备以外为B类设备，原则上静设备为B类设备。2、按《特种设备安全监察条例》规定将生产设备分为特种设备和一般设备。（1）特种设备：包括起重机械、锅炉、压力容器、压力管道等。（2）一般设备：包括特种设备以外的所有设备。三、设备保障处应组织相关人员，对生产设备进行分类，经公司管理组审批后公布。第二节保养基准设（修）订一、设备运转必然会造成某些部位的磨损、疲劳或自然衰化现象，当此等现象达到一定程度以后，即可能造成设备故障，发生停车损失，为防止发生此类情况，所进行的保养作业，称为“定期保养”。二、设备保障处应建立[设备保养基准表]的内容，经公司管理组审批后录入ERP系统[定期保养周期建档]、[定期保养基准建档]。需要时，可查询或打印「定期保养基准明细表」。三、保养基准如需修订时，应由设备保障处召集相关人员检讨、修订、执行。第三节保养维修记录管理一、每日执行的保养和修复内容，设备保障处应详实填报[修护工作日报表]，呈主管核阅后，两个工作日内录入ERP系统。需要时，可列印[修复清单]或[修复记录明细表]。二、设备移转时，记录档案应随设备移转或移交。第三章预防保养执行第一节设备完好定义及统计一、定义为完好设备需满足以下条件：1、设备性能良好，能够满足生产工艺要求，且能达到原设计规定标准。2、运转无超温、超压、超速现象。3、设备运转正常，零部件齐全、安全防护装置良好。4、磨损腐蚀程度不超规定标准，制动系统、计量仪器仪表和润滑系统工作正常。5、润滑油等消耗正常，无跑冒滴漏现象。二、设备完好率计算：设备完好率=设备完好设备总台数/生产设备总台数×100％。三、装置运转率计算：装置运转率＝（生产时间÷自然时间）×100％。装置运转率（多个设备）＝[ｎ台设备实际生产小时数之和÷（ｎ×日历小时数）]×100％。第二节预防保养一、为预防设备故障造成损失，保养人员巡视或操作人员操作中发现设备异常时，所采取的维修工作称为“预防保养”。二、设备保障处应为设备配上标示牌，标明设备编号、名称、规格、及重要部件规格、介质、所在岗位。三、设备使用部门应定期清理设备表面、工作区域，并作必要的油漆、标示工作，保持设备的清洁与安全。四、定期点检。1、设备保障处应建立和修订[点检基准表]的内容，规划[点检路线]。2、设备保障处应定期点检设备，点检人员应将设备异常记录于点检表，并在ERP系统中开立[故障修复单]。3、设备保障处应对点检的设备异常进行预防保养。五、操作人员应巡检所属区域的设备，如发觉异常事项，除可自行处理外，应及时通知调度，调度确认后开具故障修复单通知设备保障处。第三节定期保养一、设备保障处机、电、仪工段依据[设备保养基准表]在ERP系统中完善年度保养计划。二、设备保障处机、电、仪工段每月28日前列印次月定期保养通知单，交予机、电、仪主管。三、设备保障处机、电、仪工段主管根据生产状况及人力配置，排定下月份的定期保养日期、项目及人员，转发保养人员准备及实施。四、设备保障处保养人员依据保养计划和保养基准执行。担任定期保养作业人员，应遵照主管指示，如期实施保养作业，并于作业完成时，填立[定期保养记录]，注明工作内容及人员工时、领料记录等，经主管核阅后，输入ERP系统，对定期保养修复单进行结案。五、逾期未保养，则由设备保障处每月初电脑列印[定期保养逾期反应处理单]跟催，设备保障处主管须检讨逾期原因及拟订处理对策，并呈设备保障处处长核阅。以确保定期保养依周期落实执行。第四章、故障修护执行设备维修委外申请（工段机电仪助理工程师）设备维修委外申请（工段机电仪助理工程师）故障修复单（使用单位）审批（保障处工程师）审批（保障处处长）维修工段（主管）办理（保障处工程师）编制方案（机电仪助理工程师）检修（维修技工）复审（保障处处长）验收、记录（设备助理工程师）审批（使用部门经理）记录修护日报（维修技工）审批（公司总经理）分析月报表（机电仪助理工程师）抄送（相关人员）组织检讨、结案（机电仪助理工程师）委外验收申请（保障处工程师）审核（保障处处长）会签（使用单位工段长/保障处工段机电仪助理工程师）审批（使用厂处长）审批（使用部门经理）抄送（相关人员）第一节故障请修一、生产设备异常发生后，操作人员应联系调度于ERP系统中开立[故障修复单]，说明故障设备项目、故障现状、及希望修护时间。二、[故障修复单]开立后，使用单位与维修单位联系确认维修时间，安排必要的停机、办理证件等准备工作。三、设备保障处维修工段于系统中列印[故障修复单]。第二节派工修护一、设备保障处主管接到故障修复单后，参阅保养记录档案，指派专业人员进行修复。二、设备保障处被指派专业人员持[故障修复单]联系请修部门，请修部门主管协调并监督相关事项。修护部门主管并应不定时前往施工地点抽查施工进度，并协助解决技术或人力问题。三、当设备发生异常后，但未能查出原因，重新投入运行无异常时，需由设备保障处向使用厂处主管与工务处主管说明情况，在双方主管无异议时，可作为备用或正常使用，但需做好相关突发事件预防措施，并作为案例持续跟踪。四、修护人员完工后，应将工作内容及换修材料记载于[故障修复单]，并经请修部门主管验收、向派工主管报告修护结果。并将修护结果输入台塑ERP系统。五、设备保养检修具体要求和标准详见《生产设备检修规程》。第三节设备改善一、设备保障处与设备使用部门根据设备使用的状况、工艺条件等，检讨设备改善。二、保养主管于转记[修复记录]时，应针对故障频率高的部位或重复发生的异常，检讨其异常原因，撰写改善对策，如改善材质、机构改良、保养工作改善、设备自动化等。三、机电仪工段对故障率高的设备，分析异常原因，拟写改善对策。四、设备保障处工程师每季度组织分析各专业设备故障频率或重复发生的异常。五、传动设备由设备使用部门填写[设备运转时间记录表]（表4），经工务处技术人员确认后，作为设备保养周期制定及设备改善的依据，须记录运行时间的设备清单由设备保障处提供。第五章保养绩效评核第一节工作负荷评核一、以保养人员第月实际工作时数与标准工作时数比较，评核其工作负荷，就超出标准负荷的时数给予考评。二、每月终打印「保养工时统计表」，统计、分析维修人员每月耗用工时情况。第二节工作效率评核设备保障处主管就保养修复使用工时与基准工时比较，评核保养人员工作效率，基准工时由保养主管参考修复记录比较历次使用工时决定。第三节工作品质评核一、保养主管依据设备定期保养后的运转时间与保养周期比较，并考虑设备重要性、保养周期长短、保养技术性及工作环境等，评核保养人员工作品质。二、每月应统计维修保养费用，凡保养费用或修护费用有巨幅变化时，设备使用部门应会同保养部门检讨原因，并列入项目改善。第四节保养绩效统计一、每月由电脑依据上月修复输入资料，统计保养人员的保养绩效。二、保养主管根据保养人员每月实际工作时数，评核其工作效率，并对保养人员的工作及时调整。三、保养主管在保养工时维护时，根据实际使用的工时，评核保养人员的工作效率，对异常情况进行考核。四、保养主管依据设备保养、维修后运行状况，评核保养维修人员的作业水平。五、设备保障处相关设备专业人员每月需提报设备绩效报表，并进行汇总呈报公司。六、凡对设备保养作业未彻底执行，或未设法改善故障情况者，应由使用部门、管理部门等于相关会议中提出检讨，要求改善。七、设备改善及保养绩效改善列为保养人员及部门主管年度考绩的考评因素，以提升全公司保养作业水平。第六章附则实施与修订：本办法呈总总经理核准后公布实施，修订时亦同。附件：表单一、设备一览表（ZD**）二、设备保养基准表（ZD**）三、点检基准表（ZD**）四、设备运作时间记录表（ZD**）DCS控制系统维护制度一、DCS维护与检修1、主要目的检修运行维护的目的，就是为了采用正确的方法和手段，确保分散控制系统处于完好、准确、可靠状态，从而满足生产过程正常运转的需要。2、检修主要内容DCS控制系统检修的主要内容包括系统停运前各部件状态检查，并做好记录，以便停运后针对性地进行检修；系统停运后要对系统各部件进行外观检查等一般性检查，对系统控制装置、卡件等硬件设备按反映技术指标所需要的项目进行测试或校验，以检验各硬件设备技术特性满足相关要求；对系统软件及应用软件进行逻辑检查及功能试验，以确保软件功能的完整性，并满足生产工艺流程的要求；从而保证分散控制系统安全可靠运行。3、运行维护主要内容DCS控制系统运行维护的主要内容包括系统在投运前应做好必要项目的检查，检查合格且一切准备就绪后系统上电，按照相关步骤启动系统，并检查验收系统各部分正常或满足相关技术要求后，系统投入在线运行。系统正常运行时，为确保系统处于完好、准确、可靠状态，要进行必要的日常与定期维护工作，即每日一次设备巡检，记录系统各部分的工作状况，发现异常问题即使查明原因解决处理，定期进行有关内容是否是否符合技术指标质量要求的试验和检查，并根据热控系统的运行工况决定热控系统设备的投入与退出。二、DCS大、小修项目1、大修项目。1）、对控制设备进行全面检查，作好记录。2）、拷贝所有模件的组态，核实模件的标志和地址。3）、清扫控制柜电源及模件，清理盘柜防尘滤网。4）、检查、紧固控制柜接线及固定螺丝。5）、接地系统检查，电源性能测试，线路绝缘测试。6）、对控制柜进行防尘、密封处理，更换冷却风扇。7）、记录仪、打印机、报警窗、人机接口设备检修。8）、消除运行中无法处理的缺陷，恢复和完善各种标志。9）、硬件设备功能校验，组态软件装载及检查。10）、测量模件校验，现场设备检修。11）、保护联锁试验。12）、电缆、管路及其附件检查、更换。2、小修项目。1）、清理盘柜防尘滤网，检查各种冷却风扇。2）、电源及模件工作状态检查。3）、硬件设备功能试验。4）、消除运行中无法处理的缺陷。5）、部分就地设备检修；部分I/O模件校验。6）、机组主保护及联锁试验。三、操作员站、工程师站等工作站的检修1、打开机壳，检查线路扳应无明显损伤和烧焦痕迹、线路板上各元件应无脱焊；内部各连线或连接电缆应无断线，各部件设备、板卡及连接件应安装牢固无松动，安装螺钉齐全。2、清扫机壳内外部件及冷却风扇，要求清洁、无灰，冷却风扇转动应用灵活。3、装复机箱外壳，检查设备电源电压等级应设定正确。4、接通电源启动后，设备应无异音、异味等异常现象发生，检查冷却风扇转动方向应正确，转动正常无卡涩；设备自检过程应无出错信息，设备应能正常地启动并进入操作系统，各状态指示灯及界面应显示正常；对于正常工作时不带键盘的工作站，若有必要则连接上键盘进行检查。四、系统容余性能试验1、键盘操作的容余能力。在操作员站操作键盘操作未定义的键，系统不得出错或出现死机情况。2、CPU切换时的容余能力。人为退出控制站正在运行的CPU，这时备用的CPU应自动投入工作，在CPU切换过程中，系统不得出错或出现死机情况，切除并恢复系统的外围设备，这时控制系统应不出现任何异常情况。3、机柜电源容余能力。在控制柜，切断主电源或幅电源，能保证机柜各卡件正常运转，不出现任何异常，应在报警记录上出现机柜电源报警。4、任意拨出一块I/O卡件，屏幕应显示系统报警异常状态，控制系统应自动进行相应的处理（如切到手动工况、执行器保位等）。在拨出和恢复摸件（摸件允许带电插拨）的过程中，控制系统的其他功能应不受任何影响。五、系统接地测试及检查1、DCS系统应单独设置接地网。2、DCS机柜外壳不允许与建筑物钢筋直接相连，机柜外壳、电源地、屏蔽地和逻辑地应分别接到机柜各接地线上，并将各机柜相应地接线后，在用两根铜芯电缆引至接地极上。3、DCS系统输出输入信号屏蔽线要求单端接地，信号端不接地，屏蔽线直接接在机柜地线上；信号端接地，屏蔽线应在信号端接地。4、机柜间地线采用螺栓固定方式时，要求垫片、螺栓紧固，无锈蚀。六、系统卡件测试1、模拟量输入通道测试用模拟量信号发生器发出所需要的模拟量信号（如4~20mA），在DCS画面上记录下每一个通道的输入信号值和输出显示值，每个通道检查5点，即0%、25%、50%、75%、100%。2、热电阻输入通道测试用标准电阻箱发出所需要的模拟量信号，在DCS画面上记录下每一个通道的输入值，一般只记录0℃、50℃、100℃所对应电阻值。3、热电偶输入通道测试用热偶信号发生器发出所需要的模拟量信号，在DCS画面上记录下每一个通道的输入值，一般只记录0℃、50℃、100℃所对应电势值。4、模拟量输出通道测试在DCS上发出模拟量输出信号（如果是阀门指令，则发0~100%指令），在模拟量输出通道的接线端子上，用标准电流表测试毫安值，每个通道检查5点，即0%、25%、50%、75%、100%。5、开关量输入通道测试对于干接点信号，如阀门的开信号、关信号，用短接线在机柜后面输入通道上直接短接，察看在DCS画面上该阀门显示状态。6、开关量输出通道测试1）对于有源开关量输出，在DCS上发出指令信号如（启动、停止），在输出通道的接线端子上，用电压表测试其输出状态的变化（有无电压显示）。2）对于无源开关量输出，在DCS上发出指令信号如（启动、停止），在输出通道的接线端子上，用万用表测试其状态变化。检查校验完毕后拆除接线，恢复原接线，并确认原接线的正确性，对于检查有问题的模件及时更换处理。七、保护联锁试验项目1）、汽轮机保护试验；2）、润滑油系统联动试验；3）、压缩机保护联锁试验；4）、蒸汽加热炉试验；5）、运行过程中出现过异常的联锁保护试验；6）、运行中DCS软件修改单中修改过的逻辑；八、检修工器具及材料1、检修专用工具；2、标准热电阻箱；3、信号发生器；4、尖嘴钳；5、一字起；6、十字起；八、检修注意事项1、确认控制系统下现场无设备运转；2、检修时，应集中注意力，防止出现失误，对控制系统造成影响；3、检修前，做好准备工作，和岗位人员及时沟通；九、附件1、控制系统检修卡：操作站可以打开一台主机检查内部情况，如积灰等情况较好，然后在定是否每台都要拆开检查；2、卡件测试卡：卡件的5点校验可每个机柜抽检部分回路测试；3、联锁调试卡：工艺所有联锁调试；联锁操作管理细则第一章总则一、目的明确联锁的投切及操作要求，使联锁系统在正确操作下能及时有效发挥保护生产重要装置及设备，特制定本细则。二、适用范围全司所有联锁装置。三、管理规定1、所有影响到系统的联锁操作由生产调度负责并亲自操作，特殊情况下可由调度指令相关岗位中控人员执行操作。各工段内部的联锁系统操作由各工段中控人员直接操作，但必须经调度同意。2、投入、切除全部或部分联锁前调度应确认无误后实施，非紧急情况，必须由相关工段办理《非常规作业申请单》（附件一），与相关岗位中控操作人员确认后实施，并记录于调度交接班记录本。3、生产系统年修期间，电气、仪表相关专业必须对联锁系统进行联动校验并负责对联锁系统的维护和检修，以及对参与联锁的仪表、设备进行校验；开车前调度确认联锁系统完好后下达开车指令。4、联锁系统出现异常时，调度需及时联系仪表专业检查，并向直接主管汇报，如经确认异常不能解决，则应编制相应的防范措施方可继续生产，否则应按停车程序执行。5、联锁值的修改及回路程序增减视同DCS软件修改，需填写《DCS软件修改单》（附件二），经主管批准后由仪表与工艺共同实施，经调试确认正常后投用。6、生产系统因联锁停车后，调度首先应查明原因，安排相关岗位做好相关生产操作，最后按“复位”键，打印带有联锁信号的联锁系统图和相关工艺参数趋势图。7、检修设备、工艺条件异常需退出联锁时，由调度签字确认后仪表实施。8、检修时，在现场一次仪表、调节阀（不带手动）、端子箱、开关柜上应挂联锁警示牌，在手动调节阀的手轮上挂“禁动”牌。9、相关专业在编制年度保养（校验）计划时，需将参与联锁的设备仪器列入停车检修期间进行；10、相关专业要编制全面的联锁点清单、联锁点布置图和联锁点点检表，对参与联锁的设备挂牌。机、电、仪依据点检表要求和频次进行认真的检查，并由相关工段长签字确认。第二章附则实施与修订：本细则自颁布日起实施，修订时亦同。附件：表单1、非常规作业申请单2、DCS软件修改单《仪表管理规程》制度第一章、仪表工段日常管理规定一、目的为规范仪表工段员工的日常行为，提高服务意识，树立良好精神风貌，特制定本管理办法。二、适用范围本管理规定主要对仪表工段员工的日常行为、工作准则等作了相关规定。三、内容日常行为（1）上班期间禁止大声喧哗、闲聊、打闹、吃零食、看与生产无关报刊。（2）上班期间禁止干私活。（3）保持车间干净、整洁，不允许在地面、乱涂乱画，保持墙面原色。（4）车间内物品按规定位置摆放整齐。（5）车间水池保持干净、无污垢。（6）车间内工具柜及货架上的物品摆放整齐并保持清洁、完好。（7）资料柜内的各类资料摆放整齐、有序，标签清晰。（8）检修时工作台、检修平台或检修区域应保证整洁，设备的零部件、检修工具等摆放整齐、有序。检修结束后所用的公用工具应及时清洁并归位。工作期间电话铃响3声内，在场人必须接听。（11）注意用电安全，严禁私拉乱接。（12）拆回车间检修、校验的设备应尽量在现场用蒸汽或水等冲洗干净，避免物料污染车间环境。2、服务守则树立岗位至上，服务第一的观念；工作中使用礼貌用语，严禁恶语伤人。3、工作准则（1）服从主管工作安排；（2）到岗位检修设备，应主动与岗位联系；（3）每位员工都是工段的代表，不得拒绝岗位紧急电话请修；（4）执行服务回访制度，对检修交接后的工作，至少电话回访一次；（5）对岗位及其他同仁的询问应耐心解答，不能解答的应说明情况，不得和岗位争执不休；（6）夜班值班，遇有故障检修，夏天10分钟到岗位，冬天20分钟到岗位；（7）巡检中发现设备异常，应主动向岗位员工说明情况。如需检修，巡检结束后应主动向工段或班组汇报，确定检修时间；（8）对于设备故障原因不清的故障，应主动联系相关专业共同确认，不得推委或推至岗位联系；（9）设备定期保养，应主动联系岗位、做好保养前后的协调工作，如需降负荷，须请示调度后方可进行；（10）需要办理危险作业证、非常规作业申请单、登高证等的，应提前通知岗位，防止延误工期；（11）对于需动火作业的，要及时联系机修确认动火作业人员并联系相关岗位出具动火证；动火时必须有岗位监护人员在场并确认符合动火条件，否则不得进行动火作业；（12）需要相关维修措施，如搭脚手架等应提前通知办理；（13）检修中如遇困难，应主动汇报，寻求解决的办法，严禁坐等。同时及时与岗位沟通说明情况；（14）爱护岗位设备和环境，不小心碰脏的应主动及时处理干净；（15）检修过程中如遇有残余物料，请积极配合岗位处理，不能不闻不问任之流淌；（16）做到工完、料尽、场地清。二、仪表工段设备保养流程仪表工段技术员提报材料计划仪表工段技术员制定设备年度保养计划仪表工段技术员提报材料计划仪表工段技术员制定设备年度保养计划仪表工段技术员制定设备月度保养计划仪表工段技术员制定设备月度保养计划当月因故不能完成的计划转入下月下发当月因故不能完成的计划转入下月仪表工段长签收仪表工段长签收仪表工段技术员仪表工段制定周保养计划仪表工段技术员仪表工段制定周保养计划协调各工段做好设备切换等准备工作协调各工段做好设备切换等准备工作仪表工段技术员提供技术支持；安全员监督保养工作的安全实施。仪表工段技术员提供技术支持；安全员监督保养工作的安全实施。仪表工段保养小组执行计划仪表参加调试、验收仪表参加调试、验收工段班组填写修护工作日报表工段班组填写修护工作日报表仪表工段技术员修改设备下年度保养计划班组将检修记录填写在设备档案（ERP）里仪表工段技术员、助理工程师检讨设备保养内容和周期仪表工段技术员修改设备下年度保养计划班组将检修记录填写在设备档案（ERP）里仪表工段技术员、助理工程师检讨设备保养内容和周期仪表工段技术员对检修进行分析、备案仪表工段技术员对检修进行分析、备案三、仪表工段设备检修流程岗位紧急请修设备所在工段长开具维修单岗位紧急请修设备所在工段长开具维修单仪表工段任一员工仪表工段长仪表工段任一员工仪表工段长仪表检修班长派工仪表检修班长派工了解设备故障情况、原因分析、确认检修条件了解设备故障情况、原因分析、确认检修条件通知技术员、安全员通知技术员、安全员仪表工段技术员提供技术支持；安全员监督工作的安全实施。仪表工段技术员提供技术支持；安全员监督工作的安全实施。现场或在检修车间检修现场或在检修车间检修会同工段人员验收会同工段人员验收班组填写修护工作日报表班组填写修护工作日报表检修结果及异常反馈给工段主管班组将检修记录填写在设备档案（ERP）里检修结果及异常反馈给工段主管班组将检修记录填写在设备档案（ERP）里重要设备重要设备仪表工段技术员对检修进行分析、备案仪表工段技术员对检修进行分析、备案四、仪表工段二级库管理办法一、目的为使仪表工段的二级库管理有序，特制定本规定。二、定义工段自建用于贮存使用较频繁的且价值较低的日常检修材料、常用配件、重要设备的专用配件等的库房。三、适用范围本管理规定主要对二级库材料的入库、日常管理及材料的领用及补充等作了相关规定。四、内容1、入库（1）二级库材料应在管理员（兼职）处登记，办理入库手续后方可入库。材料来源有仓库领用和随机配件两种方式。（2）报废设备如某部件有使用价值的须经过清洗并填写《报废设备有用部件清单》后才可办理《二级库材料入库登记表》。每个入库设备须有相应的标识。（3）对岗位因检修或其他原因需将设备拆回放置的，无须办理入库手续，但必须进行登记和挂牌，注明何处使用。2、日常管理（1）管理员每天对二级库材料进行清点并做好《二级库材料清单》台帐。（2）二级库材料应保持清洁、完好；每类材料都要有包含详细名称、规格、数量及生产商的标示牌。（3）二级库各类表单、档案必须齐全，内容清楚。（4）对存放于二级库内的闲置设备等，保养组按照预定周期及时进行保养，并形成书面记录。（5）对于随机配件，当二级库内的库存低于规定存量时，管理员需及时通报工段报月度材料计划补充。（6）管理员每月10日前盘点、统计上月二级库材料的领用情况，将被领用的材料的详细名称、规格、数量及被使用岗位等信息通过列表方式通报工段。3、领用（1）日常维修材料的领用不得随便动用二级库的材料。（2）本库的材料适用于以下几种情况：(a)所用材料为随机配件，仓库无库存；(b)所用材料仓库无库存；(c)夜间值班或节假日值班从仓库领料可能影响生产时；(d)其它紧急情况。（3）从二级库领用材料必须在《二级库材料领用登记表》进行记录，上面“2）”中的c、d两项中的情况可事后补办手续。（4）闲置设备的启用领料时需在《二级库材料领用登记表》的备注档内注明是临时代用还是永久使用。（5）报废设备的有用部件领用同其他材料一样，另外还必须注明报废设备的名称、部件名称；当报废设备的有用部件使用结束后，管理员须及时通报工段，并将剩余部分送往相应的垃圾场且班组长在修护工作日报表中须详细注明。4、补充（1）从二级库领用的材料应及时（二个工作日内）开具领料单从仓库领出补充，如仓库无库存，则通知相关岗位在月度材料计划中报出采购计划；（2）根据日常用料情况，每年对二级库的库存情况进行一次检讨，合理修改二级库的材料清单。附录一：二级库材料入库流程报废设备的有用零部件报废设备的有用零部件清洗、保养、测试、确认清洗、保养、测试、确认仓库领料仓库领料填写报废设备有用部件清单填写报废设备有用部件清单 填写二级库材料入库登记表填写二级库材料入库登记表附录二：二级库材料领用流程仓库无库存其它特殊情况生产急需仓库无库存其它特殊情况生产急需二级库材料领用表材料的使用二级库材料领用表材料的使用附录三：相关表单1、《二级库材料入库登记表》2、《二级库材料清单》3、《二级库材料领用登记表》4、《闲置设备清单》5、《报废设备有用部件清单》五、仪表工段工具管理制度一、目的为保证工段公用工具及个人工具正常使用，保持清洁，延长工具使用寿命，减少工具遗失，特制定本管理制度。二、适用范围适用于工务处仪表工段的工具的管理。三、定义工具分为公用工具和个人工具。公用工具：指检修中使用不频繁，符合《工具领用标准及使用周期》要求，由工段统一管理专人负责的工具。个人工具：指检修中常用检修工具，符合《工具领用标准及使用周期》要求，由员工自行管理和维护的工具。四、内容1、公用工具的管理：工段长是公用工具的直接负责人。工段将公用工具根据需求列出公用工具清单，并指派专人（保管员）负责对工具进行保管、保养、维护。（1）公用工具统一存放于公用工具柜内，公用工具柜内工具的摆放应设立醒目标示牌；严禁将公用工具存放于个人工具柜中。（2）员工需要使用公用工具时需联系保管员，在《公用工具使用登记表》中登记后方可拿出使用。公用工具每次使用完毕后归还时应清洁无损伤并放置在规定位置，严禁乱丢乱放，违反规定者将在当月的绩效考核中进行考核。（3）公用工具归还时若出现损伤现象时由管理人员负责督促借用人处理，若管理人员督促无效，报工段进行处理。（4）公用工具如有遗失或损坏，由责任人负责赔偿；无法确定责任人的可根据公司《工具管理制度》由工段全体员工共同购买相同工具补充，或拆价赔偿领用新工具；并在保管员当月的绩效考核中进行考核。（5）公用工具外借须经班组长或工段长同意并按规定办理相关出借手续，严禁私自出借公用工具，违反规定者将在当月的绩效考核中进行考核。（6）工段每月一次对公用工具进行检查（附检查表）。2、个人工具的管理：使用人是个人工具的直接负责人。工段将个人工具根据需求列出个人工具清单，使用人负责对个人工具自行保管、保养和维护。（1）个人工具分别存放于个人工具柜内，个人工具柜内工具的摆放应整齐有序。（2）使用人每周必须对个人工具进行一次清洁，确保工具的清洁。（3）个人工具如有遗失，必须立即汇报班组，并在一周自行购买相同工具补充，否则将根据公司《工具管理制度》进行拆价赔并在当月的绩效考核中对个人进行考核。由于个人原因导致个人工具遗失或损坏，影响到正常工作的还应对其后果负责。（5）工段每周一次对个人工具进行检查，检查结果在当月的绩效考核中体现（附检查表）。（6）个人工具的借出属于个人行为，工段对其借出手续不作硬性规定，遗失由个人赔偿。六、仪表工段点检制度一、目的通过加强设备点检，及时发现问题、解决问题，有效防止设备故障的扩大，保证生产的稳定运行，特制定本制度。二、范围仪表工段技术员对生产设备的点检。三、职责工段技术员职责（1）负责制定、修订点检基准表，包括点检周期；（2）按照制定的周期、基准、路线进行点检；（3）及时汇报、处理巡检中发现的问题，并认真做好记录；（4）汇总点检异常，输入ERP开具工单，并跟踪点检异常设备的处理结果。2、工段长职责（1）负责安排整改点检异常；（2）对本工段技术员的点检记录进行审核。四、内容1、仪表工段技术员每周分别对各岗位电气、仪表设备进行日常点检一遍；2、仪表工段技术员点检时需携带好点检工具（常用工具、听筒、振动检测仪、红外线测温仪等）和TPM点检表；3、仪表工段技术员在点检过程中要遵循“一看、二摸、三听、四闻”的原则，在点检过程中发现的异常要记录在[TPM点检异常情况记录表]中，点检结束后将点检异常记录表反馈至ERP 系统，工段根据ERP系统中的工单异常安排处理，处理结束后要将处理的结果输入ERP系统中。4、检查标准按[点检基准表]规定内容。五、巡检异常汇报及处理1、仪表工段技术员点检时发现设备异常时，如不需停车处理的，即现场立即处理（如紧固螺栓、电机接地线安装等）；如现场处理有困难的须填写[TPM点检异常情况记录表]由工段组织统一整改；2、仪表工段技术员点检时如发现影响设备安全运行的异常，需立即停车处理的，应及时向调度汇报，由调度联系处理；3、巡检时发现设备异常仪表工段技术员应及时与相使用单位主管联系，由使用单位主管安排设备检修的时间。如需停车处理的，填写在《停车检修项目表》中。六、相关表单1、[TPM点检表（仪表）]2、[TPM点检异常情况记录表]七、附录名词解释1、看：用眼睛观察，看压力表、温度表、液位计、油位、排气量等是否正常。一般稳定运行时，压力、温度、油位、排气量的波动是较小的。如果突然某一指标变化较大，说明装置有异常情况，此时应该查明原因，采取措施予以解决。2、摸：用手去感觉温度、振动，从温度高低、振动大小来判断问题。异常振动产生的原因也是由于各运动部件损坏或松脱、安装不当、泵腔或缸内进异物、各运动副之间间隙不当即超过磨损极限造成。3、听：用耳朵听机泵运行各部分声音，从中辨别是否正常。从异响中判断出故障部位。例如：泵的轴承、叶轮、联轴器等。活塞式压缩机的阀片、弹簧、活塞、大小头瓦等有无松动或脱落等等。4、闻：用鼻子来闻气味，从异味中发现问题。如：物料泄漏、烧油、烧橡一、目的为规范检修人员检修的程序，提高检修效率、确保检修安全，做好检修的日常工作，特制定本规定。二、内容（1）每项检修或保养工作均需凭《维修单》和相应的安全确认表方可开展工作。（2）检修人员在接到事故请修时，必须在十五分钟内赶到故障点。（3）检修时要穿戴好自己的劳保用品。要做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害的原则。（4）每项检修工作，班组在分配工作任务前需指派一名工作负责人，工作负责人在工作期间需佩戴红袖章。（5）检修人员在开展工作前必须设置警戒线、被检修设备相应的操作机构上需悬挂安全标示牌。（6）检修前必须让岗位确认工艺安全后方能进行检修。（7）检修时必须和岗位交接清楚是什么故障，为检修做好准备。（8）检修时要注意物料的回收，不能直接将物料放在地面上或是下水道里。