电动叉车操作规范

PAGEPAGE1电动叉车操作规范第一篇：电动叉车操作规范电动叉车操作规范1.叉车使用过程中要坚持十慢的原则即：起步慢、转弯慢、下坡慢、会车慢、倒车慢、过门慢、拖车慢、人多慢、交叉道口慢、视线不良慢，叉车禁止超速行驶或私自调速。2.不得利用叉车运送非仓库储存的货物，未经设备主管批准不准私自将叉车开出仓库。3.不得使用叉车运送过高、过宽、过重的货物。空车行驶和下架收叉时，禁止货叉过低和处于后背状态。4.禁止叉车在作业过程中快速启动、急刹车和急转弯；不得以惯性的方式流放产品；严禁空中转叉。5.在经过交叉路口、拐弯处或视野不明的范围内，叉车司机必须减速鸣笛，若运送的货物妨碍了叉车司机的视线，则应倒车行驶并减速。6.在仓库区域内作业的叉车，不得并排同向行驶，应保持前后车距在一辆设备长度以上（3米），以免车辆出现急停的情况相撞。7.叉车司机在运行车辆前必须注意周围的行人与其它的设施设备，确定有足够的操作空间后方可通过。8.在没有任何防护的情况下，人员禁止直接站在升降叉架或附属部件上进行高空作业。9.若不作业的时间间隔超过十分钟，则应熄灭叉车，禁止使叉车电机空转，同时将货叉降落至地面，货叉尖前倾；短暂停车时要熄灭叉车，重新启动时要注意周围的人或物。10.不使用的叉车应存放在叉车存放区，按照编号停放。不得随意停放在成品区与过道，应拔掉钥匙，断掉总电源。停车时货叉要贴在地面，不得使其停于半空或处于后背状态。11.在作业过程中为了保持良好的横向平衡性，货叉的间距尽可能的大。12.在接近产品时，叉车应低速行驶，在产品前停车，观察产品是否安全，不得以惯性的方式靠近产品。禁止偏载堆垛及推拉工作。13.货叉相对托拍，必须垂直方向插入托拍，货叉应在托拍插口中间的位置插入至合适位置。（货叉应叉在1.2米的方向孔上，严禁插在1米方向孔上，注：在9库进行补货作业时需在散货排位前将托盘调至1米方向。）91、92、93、94库放货标准由里至外，23451；取货标准由外至里，15432。14.在起叉时，货叉根部与托盘保持10至15厘米距离,托盘升至前轮上方,并背叉。15.在产品上架时，首先确认叉车的位置与货架垂直对齐，货叉缓慢上升货叉直到高于应放货架横梁5厘米高度，前移叉车，当存放产品的托盘可以完全搭在货架横梁上以后，将托盘缓慢的放在货架上，在确保产品稳定后，收叉并缓慢降叉然后倒退叉车。严禁高空转叉。16.货架上所存放的所有产品，左右前后两端要保持在同一水平线上，做好库存产品的美观。17.叉车司机经过井盖时要绕行，有异常迅速汇报给班长18.转弯鸣笛不可长时间按。19.发现车辆有异常及时通知班长，车辆在电量剩余20XX到充电间更换电瓶。20XX车司机在取货时货叉根部要保持与托盘15厘米的距离，以免叉坏后面货物造成损失。21.上架时(最高层时)应注意货叉上升的高度,防止货物碰撞到货架顶部导致摔货22.上架时要严格按照上架要求进行放货,注意货物之间的放货距离(货物的最外面一盘要与货架最外面的立柱对齐)，在进出货架时叉车要倒行。23.车辆在电量剩余20XX到充电间更换电瓶。注：把叉车停到电葫芦下，严禁将二期高位开入充电间。交接班两人必须面对面交接，出现问题要第一时间要反映给当班班长，如出现人为操作导致设备受损问题及时上报，否则追究当班班长责任。24.驾驶姿势：25.向前行驶：右脚踩好脚踏板，左脚踩好制动踏板。左手握好方向盘，右手握牢操作手柄。驾驶中注意力要集中，观察好周围环境。26.向后行驶：身体做正,脚下踩好踏板，右手握住操作手柄，左手掌握好方向盘，目视后方，观察好周围环境.注意事项：1、叉车司机在备货区作业时，要与仓管员、装卸工等保持一定的距离（2米）。2、叉车司机与仓管员谈话、交接必须下车，并将叉车调制手刹状态，防止溜车。3、在备货区作业必须慢行鸣笛，注意叉车周围的人和物。禁止在备货区推托盘。4、在任何状态下从通道口出来必须减速鸣笛，货叉在后。27、平衡重作业操作标准：28、平衡重驾驶员在进行操作时候必须系上安全带，控制好车速。29、在进行装托拍时候要把托盘摆放整齐，上到装卸平台时要放慢速度，避免碰撞。在后退时要鸣笛示警，头部向后稍偏，注意周围的行人和设施。29、作业过程中转弯要降速鸣笛，不可猛打方向。30、在货物较高视线不良的情况下需倒退行驶，要向后多看，把握好方向盘控制速度。31、在进行卸货时货叉要前倾，避免车内颠簸使货叉插坏货物。32、在无作业情况下必须把车熄灭拔掉钥匙，货叉紧贴地面。33、平衡重出库作业时要第一时间通知当班主管，经允许后方可进行库外作业。严禁私自开车出库作业。34、电量为20XX及时到充电间更换电瓶，以免过大消耗电瓶，减少电瓶的使用寿命。35、平衡重不准私自借给他人使用，否则出现事故由平衡重司机一人承担。36、设备清洁、交接37、叉车司机交接班前需将叉车上的废纸、水瓶等物品清理，并将设备停到对应的车位，填写《叉车交接记录表》。车况检查包括：1、车身表面有无划痕；2、油缸、油管是否漏油；3、手柄、制动是否正常；4、喇叭是否正常；5、灯光、终端是否正常，是否损坏。38、每天用微湿的抹布擦拭车体表面。39、每周四所在的班组对设备一次彻底的清洁，由设备管理员进行检查。如有车辆不清洁的由当班叉车班长进行清洁，直至合格为止。40、任何设备不允许私自借予他人。第二篇：仓库电动叉车安全操作规范.doc仓库电动叉车安全操作规范目的:叉车安全操作规范，是为了保证叉车驾驶员安全、准确、规范、有效地操作叉车，而制定的操作规范。该规范规定了叉车驾驶员在起步、行驶、装卸等各个环节的操作规范。适用范围：适合仓库叉车驾驶操作员；叉车安全驾驶守则：1）叉车驾驶员必须经过相关部门考试合格，取得政府机构颁发的特殊工种操作证，方可驾驶叉车，并严格遵守一下各项安全操作规程。2）必须认真学习并严格遵守操作规程，属性车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。3）严禁带人行驶，严禁酒后驾驶，行驶途中不准饮食和闲谈，不准行驶途中手机通话。4）车辆使用前，应严格检查，严禁带故障出车，不可强行通过友危险货潜在威胁的路段。5）必须遵守规则：当感到疲倦，思想意识不集中，用过麻醉剂或喝酒后，请勿驾驶叉车。6）工作场所安全：确定工作环境处于安全状况，包括良好的路况和充足的照明。7）保持叉车特别是驾驶室清洁：驾驶室里不要放工具或其他物品以免妨碍操纵杆或踏板的动作，当手有油垢时，请不要操作叉车，当手湿滑或有油垢时，操作叉车是非常危险的工作。8）遵守叉车管理限速规定，车速不得超过5km/H；严禁高速行车，以保证安全。9）叉车在室内区域作业时：须悬挂提示牌，提示：叉车作业区域，行人禁止进入。以免发生碰撞伤人事故。10）运输途中停车时，一定要把手刹擎拉起并挂空挡才能离开叉车。11）在十字路口或其他看不见的地方，请减速慢行，并鸣喇叭；在潮湿、不平的地面行驶及转弯时，请减速；避免急转弯，避免在不牢固的物料表面行驶。12）上、下叉车：禁止跳上、跳下叉车。上下叉车时，手抓住把手，脚踩在踏板上；上下叉车不能抓方向盘或操纵杆。13）禁止叉车载人：严禁货叉、托盘上带人。不允许除司机以后的人乘车；不要用人来代替平衡重。14）作业区内叉车叉取货架高处货物时，货叉下面及周边绝对不能有人停留，与叉车作业保持2~3m远距离。15）禁止野蛮驾驶：不要再踩下加速踏板的情况下，打开要是开关；不要突然的启动、制动或转向，以防造成货物坠落叉车倾翻；不要辗过散落在路面上的挡板或障碍物；不要驶入软地面；在潮湿、滑溜、不平或倾斜等路面行驶时，请降低行驶速度；确保门架于屋顶以及出入口之间具有一定的间隙。16）禁止货叉升高时行驶：货叉升起时，不要驾驶差策划，以防造成货物坠落或碰撞消防管等其他物体。17）不要靠路边行驶：确保叉车与路面或平台边缘有足够的安全距离，以防止叉车跌落。18）叉车维护：根据叉车保养计划要求进行定期检修及维护，不得擅自改造叉车。叉车安全操作规范：叉车日常点检：认真做好叉车周全的保养，能使叉车处理良好工作状态。保证叉车安全性，也即保证自身工作和生命安全。警告：除了检测灯具和检查操作性能哇外，在检查电器系统前，必须关掉钥匙开关，并拔掉插头。禁止使用有任何故障的叉车。小故障引发大事故。1、渗漏检查：液压油、电解液、制动液。检查液压管接头、蓄电池以及制动系统是否漏油或漏液，用手触摸和目测检查，严禁使用明火。2、轮胎检查：1）检查轮胎的接地面和则免有无破损，轮胎磨损程度是否超过安全警戒线。2）轮胎破损时或磨损超过安全警戒线时应及时更换。3、制定系统检查：1）制动踏板检查：试踩制动踏板，减产是否有迟钝或卡阻，油门/刹车是否灵敏有效。2）制动液检查：打开制动油杯盖子，检查制动液量是否在刻度范围内，如液量不足请补充。注意：请使用同一品牌的制动液，不要婚假不同牌号的制动液。切勿将制动液溅到任何油漆表面上，否则会损坏油漆。加注制动液时，防止灰尘、水混入油液中。4、液压油检查与更换：1）液压油检查：检查液压油箱油位是否在刻度之间，不足时补加。2）液压油更换：每半年更换一次，更换下来的旧油应按当地的环保法规处理，不可任意倾倒。5、蓄电池检查：检查电解液比重。检查两极端子接线有否松动或损坏，否则应调整或更换。6、操纵系统检查：检查起升手柄、倾斜手柄、调整手柄、属具手柄是否有松动、回位是否良好。7、门架检查：1）检查门架和货叉以确保：a.货叉无裂缝和弯曲现象，货叉牢固地、正确地安装在货叉架上；b.检查油缸、油管是否有漏油现象。c.滑板车高滚轮转动情况；d.检查门架是否有裂缝和变形；e.操纵起升、倾斜、属具手柄、检查门架工作是否正常，是否异常响声。2)门架润滑：按照定期保养和润滑项目图表要求，定期地对外门架轨道上定期涂抹润滑油；润滑的间隔周期应根据作业条件作出相应的改变；在作业繁忙的月份，应增加润滑部件的次数；更好的配合叉车的操作，在提升导论和内外门架的接触表面涂上一层黄油。3)链条紧张度检查：a.货叉提高100~150mm，门架垂直。b.用拇指按压链条中部，检查左右链条张紧程度是否一致。c.张紧度调整，松开锁紧螺母，拧调整螺母调整链条使两链条张紧程度一致，然后拧紧锁紧螺母。8、转向系统检查；1）左右分开转动方向盘，以检查转向系统功能。2）转向灯、喇叭、其他各灯检查推拉转向灯开关，以检测转向灯是否正常。3）按下喇叭按钮，以检查喇叭的声音。其他各灯、倒车蜂鸣器检查。9、日常开车检查：检查叉车的前后轮胎磨损程度，磨损程度超过安全线时应及时更换。接通叉车的要是开关和急停开关，显示仪表所显示的蓄电池电量应不低于20XX1）踩下脚制动踏板，车尾的制动灯应全亮。2）打开大小灯开关，分别检查前后大小灯。3）按喇叭按钮，检查喇叭发音是否正常。4）将方向操纵杆扳回到“后退”档，油泵电机应启动，倒车语音喇叭应提示倒车。5）将转向灯开关分别打到左右位置，分别检查前后的转向灯。6）将手制动器拉到制动位，踩下加速器踏板，牵引电动机不应工作。7）按下急停开关后，不能进行任何电气操作。驱动操作：1、换向操纵杆至空挡位置。2、插上蓄电池插头。3、打开钥匙开关：左手握紧方向盘手柄，右手打开钥匙开关。4、门架后倾，操纵升降操纵杆，起升货叉至离地150至20XXm。操纵倾斜操纵杆，使门架后倾到底。5、操纵换向操纵杆：叉车前进时，向前推换操纵杆。叉车后退时，向后推换向操纵杆。行走操作：叉车起步前查看速度是否按规定要求调整到5KM/H；如叉车显示速度大于5KM/H必须调整符合规定要求后方能进行操作。1、爬行速度操作：轻踩加速器踏板，左手控制方向，右手抓住扶手（右手拇指控制前行后退）；2、平路正常行走操作：踩加速器踏板到一定的位置，控制器会按照加速器踏板的位置对电机驱动器发出控制信号，遇到紧急情况，需紧急停车时，松开油门控制踏板即可停车；如油门控制踏板失灵时，应立即踩刹车踏板或按紧急切断电源按钮停车。3、下坡行走操作：当溜坡速度太快时，可通过踩脚制动器踏板至爬行速度，此时电动机会转变为发电机进行再生制动运行模式。下坡走形操作时要切记：不可方向开关置于空挡，以免在掩饰结束后无液压而失去转向助力。4、坡道走行操作：将加速器踏板踩下，控制器会自动加速上坡;上坡应减慢行驶；车辆不允许停放在坡道上。5、减速操纵：慢慢地松开加速器踏板，叉车便会减速。注意：如遇到以下情况时，要将叉车减速：转弯时接近货物或托盘时接近货物堆货区时进入狭窄通道时进入通道有行人时6、转向操纵叉车与普通车辆不同，是后轮转向，转向时后部平衡重向外旋转。减速，向要转弯的一侧转动方向盘，方向盘要比前轮转向的车辆里略提前一点旋转。方向盘旋转方向与转弯方向一致，后退时方向盘旋转方向与转弯方向相反。当搬运货物时，停止叉车和用右手控制倾斜杆和提升杆。货叉起升操作：1、平地上的起升操作：在升起操作过程中克小幅度缓缓向后拉起升操纵杆，并注意避免货物在上升过程中倾倒，并及时通过前请倾后倾操作杆进行调整。若叉车配备了侧移货架，操作方法相同。2、坡道上的起升操作:在调整好停车位置后，用脚制动器制动，再按上述平地上的起升操作要领进行操作。注意：在举高货物在高位行走操作时，要用(龟行)速度操作，以免货物倾倒。3、装载：1）调整货叉间距，使货物得到平衡；2）车辆正对货物一边装载；3）托盘应对称的放在两货叉上；4）货叉尽可能查到托盘里面；5）提升货物：a.先将货叉提升离地50~100mm，确认货物是否牢固；b.然后门架后倾到位，提升货物离地50~100mm，再开始行驶；c.搬运大体积货物有碍视线，除爬坡外，倒车行驶；上架操作：接近货物置放场所时，减速。1）车辆停在货物置放场所正前方；2）检查置放场所的状况；3）门架前倾置货叉水平，把货叉提升到略高于卸货位置；4）前进，将货物置于卸货位置之上，然后停下；5）确认货物卸货位置的正上方后，货叉慢慢下降，然后确认货物已安全到位；6）进行必要的起升，倾斜操作，后退叉车把货叉从货物中退出；7）确认货叉尖已离开货物后，将货叉降到离地150~20XXm位置；8）门架后倾到位；警告：载荷提升超过2M时，不要倾斜门架。载荷处于高处，不要下车或离开车辆。上架前需确认货物高度与货位高度，货位高度是否能满足货物存放要求。注意货位四周环境，避免损坏设施（如：消防设施、照明设施等）。取货操作：1、叉车接近取货场所时，减速行驶；2、叉车离货物300mm时停车；3、检查货物状况；4、门架前倾至货叉水平，货叉提升至托盘或枕木位置；5、确认货叉对准托盘，慢慢前进，货叉尽量插入托盘后停车；6、货叉提升离货架50~100mm，（根据周围环境情况做调整）；7、环视车辆周围，确认行驶无障碍，慢慢后退；8、货叉下落离地150~20XXm，门架后倾到位，然后运送到目的地；注意：若货叉插入有困难，前行车辆使货叉插入3/4。货叉提升50~100mm，后退100~20XXm，然后将托盘落下，再前行完全插入。停车：1、减速，松开制动踏板让车停下来2、换挡手柄置于空挡。3、货叉落地，货叉最大前倾4、钥匙开关“OFF”位置，取下钥匙保管好。操作后检查：使用后应清洁叉车并作如下检查：1、有无损坏或漏油2、视情况加注润滑油3、检查轮胎是否破损或有异物嵌入4、检查轮毂螺母是否松动。5、检查电解液液面高度6、如当日操作中，没有将货叉提升到最大高度，应在操作完毕后，将货叉提升到最大高度2~3次。注意：如发现故障，应停放在制动区域，及时修理好。叉车没有完毕维修好之前，严禁投入使用。蓄电池：1、蓄电池安全注意事项：1）需要有良好的通风措施，因为蓄电池在充电末期会产生氢气和氧气，此时若有火花产生，会引起爆炸。2）充电中也有对人员有害的酸雾产生，在充电后也要及时排放，并及时清洁蓄电池和现场。3）进行蓄电池重点操作时，请佩戴保护镜和橡胶手套，由于蓄电池内有稀硫酸，使用不慎会造成皮肤烧伤，眼睛失明。万一不慎有电解液（酸液）溅到眼睛或皮肤上，要立即用大量清水进行清洗并送医院就医，进行检查和治疗，衣服上的电解液可用清水洗净。4）对蓄电池的使用方法及危险性不熟悉的人员请不要接触蓄电池，以避免稀硫酸对人员造成伤害。5）蓄电池上不得放置任何金属物料或工具，以防发生电池短路。6）只有完全断电时，才能分离蓄电池电源连接器的链接，眼睛带电插拔连接器。7）非专业人员禁止安装或拆卸蓄电池，以免发生意外。2、蓄电池使用与维护：1）充电的好坏，对电池的影响较大，要由具有一定经验的人员进行操作2）未经使用过的蓄电池在使用前应进行初充电。3）充电前应将电池表面擦拭干净，减产有无损坏4）打开加液口盖上的掀盖，保证透气孔畅通5）检查电解液量，当电解液量低时，请勿使用叉车6）若点解液量不当事，会导致电瓶过热，严重时，可是电瓶及叉车电子部件燃烧。7）每周检查点解液量一次，当点解液量低时，补充蒸馏水（切勿用工业硫酸、自来水代用）8）切勿过量充电。第三篇：电动叉车验收报告叉车检验检测报告叉车检验必备仪器设备表附表篇二：叉车检验检测报告叉车检验检测报告叉车检验必备仪器设备表附表篇三：××项目安全验收评价报告模版(化学品库安全评价单元)××项目安全验收评价报告模版（化学品库安全评价单元）化学品库安全评价单元篇四：叉车定期检验报告项目表报告编号：20XX-02-ct5-67叉车定期检验报告注册代码：***2232使用单位：台州市正康木业有限公司检验机构：台州市特种设备监督检验中心检验日期：20XX年02月23日国家质量监督检验检疫总局报告编号：20XX-02-ct5-67共1页第4页(转载于:电动叉车验收报告模板)检验有效期到20XX年2月22日止，应在安全检验合格有效期届满前1个月向本中心提出定期检验要求。第四篇：电动叉车管理规定电动叉车管理规定1.目的本制度规定了公司叉车作业需遵守的细则，以确保叉车运行安全。2.适用范围适用公司全体叉车工及相关人员。3职责4.1叉车使用者负责叉车使用和日常检查4.2叉车的一级维护保养由叉车司机负责，二、三级维护由设备科(厂家)进行。4.管理程序4.1叉车工要求4.1.1叉车工必须经培训并取得叉车驾驶操作证后方能上岗，无证人员严禁驾驶叉车。4.1.2未经公司的安排，叉车工不准擅自教他人驾驶叉车。4.1.4叉车工不准酒后驾车。4.1.4叉车工驾车要穿着整齐。4.1.4叉车工不准进行作业无关的工作，非规定工作范围内未经部门负责人认可不得作业。4.2叉车作业安全管理规定4.2.1叉车驾驶员必须严格按照《叉车安全操作规程》进行作业。4.2.___车间内所有叉车必须为生产经营服务，不得挪做它用。4.2.3叉车只能在厂区内行驶，不得擅自驾车出厂。4.2.4叉车启动时，必须缓慢提速。4.2.5在厂区内作业的叉车，行驶时最高时速不得超过___公里/小时，厂房内作业的各种叉车，最高时速不得超过___公里/小时。4.2.6叉车作业时，车前、车后不准站人，配合人员必须站在叉车两侧。叉车驾驶员应时刻注意配合人员的动向，移动车辆时，应鸣笛示意。4.2.7叉车驾驶员作业时应做到“六慢”、“六不准”。4.2.7.1六慢：会车要慢;转弯要慢;情况不明时要慢;叉码物品时要慢;作业环境车多人多时要慢;倒车行驶时要慢。4.2.7.2八不准：不准开车带人;不准酒后开车;不准将车辆交给无证人员驾驶;不准开带病车;不准开车在车间内兜风、玩耍;不不准违反操作规程操作车辆。4.2.7.3叉车在行驶过程中，严禁快速变换倒顺方向，以免瞬间产生极大的扭矩，引起车翻。4.2.7.4叉车使用严禁超载。4.3叉车维护保养。4.3.1叉车司机每天开车前须认真检查车况。4.3.2叉车司机每天充电前须对叉车进行纯水添加，特备注意要打开蒸发盖。第五篇：冲压操作规范冲压工安全操作规程一．工作开始前的准备：1.穿戴好规定的劳动护具。如穿好工作服，工作鞋，戴上工作帽和手套。严禁挽袖子。穿拖鞋，高跟鞋，裙子，光膀子干活。2.检查安全操作工具或安全装置是否完好，工位布置是否符合工艺要求，工位器具是否完好齐全。一．检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹。3.清理压力机工作台面及工作地周围的废料及杂物。并将模具，工作台擦干净。4.不准将杂物放在机床电气，台面及模具上。5.检查局部照明情况。6.检查润滑系统有无堵塞或缺油，并按规定润滑机床。7.在开动压力机，剪板机前，必须检查压力机，剪板机周围有无维修人员。8.在检查机床及模具正常的情况下，然后开机试车。通过试车检查机床离合器，制动器按钮，脚踏开关，是否灵活好用，特别是刹车系统是否可靠，确认正常好，方可开始工作。二．上机安全操作规程：1.工作时精神应集中，不准打闹，说笑或打瞌睡等。注意滑块运行方向，以免滑块下行时，手误入模具内。2．按照标准作业指导书或班组长指定的规范操作，没有保护措施不准连车生产。3.严禁用楔块等物嵌入按钮或压，卡脚踏开关，拉杆而闸住操作机构。4.在生产中发现机床运行不正常时，立即停车，不准凑合继续使用。应停止送料，检查原因或停车修理。5．滑块下行时，操作人员的手不得停在危险区内。当手从冲模内取件或往冲模内送料时，不准踏下开关。6.两人操作同一台压力机或剪板机时，应注意协调配合好。7.滑块运行中，不准手扶在打料杆，导柱及冲模危险区域。8.禁止两件重叠冲压，以避免损坏机床或模具。9.从冲模内取出卡入的工件或废料时，要用工具，不准用手抠取。而且要把脚从脚踏开关中移开，必要时应在飞轮停止后再进行。10．防止刚性离合器失灵后而打连车。11.每加工一个零件，脚和手必须离开操纵机构，以免在取送料时因误送而发生事故。12.按工艺要求使用手动工具，如用电磁吸盘，镊子，空气吸盘，钳子，钩子送料或取件，以免发生事故。13.安装模具时必须将压力机的电气开关调到寸动位置，然后将滑块开到下死点。高度必须正确，严禁使用脚踏开关。14．模具必须紧固牢靠，并通过试压检验。三．下班前结束工作：1．关闭电源开关。对于有缓冲器的压力机，要放出缓冲器内的空气，关闭气阀。2.在模具工作部位涂抹机械油，并清理压力机及工作场地。冲压事故的发生规律及预防一．冲压事故发生的规律及预防：冲压作业中发生的事故，在设备日趋复杂。生产规模日趋扩大的今天，可按下面的三点来分类：1.在凸模和凹模之间（作业点）发生的。2.由压力机的飞轮或送料装置造成的。3．在材料和设备保管运输时发生的。二．冲压事故的分布规律：据一份权威资料介绍，在冲床出现的人身事故比一般机械行业高三倍。在冲压车间每年有20XX工人受伤，平均停工时间12天，其中伤手50%，伤眼20XX伤脚8%。现介绍一份日本多前的相关资料：1.按企业规模分析半数以上的冲压事故发生在不满100人的小企业里，小批量零星生产占70%。2.按压机类型分析：80%以上的事故由曲柄压力机产生。7%为剪板机产生。3.按压力机大小分析：70%左右的事故发生在50吨以下的小型压力机上。18%的事故发生在50—100吨的压力机上。其余为100吨以上。4.按受伤部位分析：右手47.4%，左手37%，面颈部6.9%，右脚3.8%，左脚2.5%，头部1.6%，前躯0.5%，后躯0.3%。5.按事故直接原因分析：取件送件时引起的占31.5%，发生在设备操作中改正或扶持材料的占25.6%，模具安装调整中的占20XX%，材料运输中的占13.9%，安全装置不完备的占4%，模具不好用的占2%，起动踏板故障引起的占0.6%，其他占0.6%。6.按操作方式分析：脚踏开关操作的占69%，按钮操作的占29%。7.按送料方式分析：手工送料占91%，使用手持工具占6%，自动化送料3%。8.按保护装置方式分析：双手按钮占42%，拉手式占26%，推手式占16%，光电式占14%，栅栏式占2%。三．冲压发生事故的原因很多，简单的归纳起来主要有4个因素：1.操作者因素：①不能正确操作设备。操作者除了严格遵守上述要求外，还应充分了解操作设备的性能和结构，做到正确使用和保养设备。②侥幸心理作崇导致事故。一般人员的心理分为三种，一是不懂安全知识盲目操作，二是懂一点安全操作知识，但认为事故不会发生在自己身上，第三种是完全了解安全操作知识，但为了操作方便故意违反操作规程。2.模具的因素：模具结构设计不