提升喷油技能、QC检验效率

提升喷油技能、QC检验效率讲师：吴勇2011-3-16喷油技能

A、喷油基础知识了解B、喷油工艺中异常应对C、油漆调配D、工艺中应注意事项

1、喷油也就是涂装中的一种，也就是我们把涂料均匀的覆盖在被涂物品上，得到均匀的牢固涂膜。2、目的与功能：目的；牢固物体表面从而起到保作用，且赋予美观目的。功能；保护物体、装饰用、标识用，其它特殊功能。3、涂料组成：漆基—颜料—溶剂—助剂4、喷枪结构：喷枪嘴、喷枪针、喷枪开关、枪体。A、喷油基础知识了解5、喷枪口径：、、、、、、等。6、涂料供给方式：压送式、吸上式、动力式三种。7、空气标准压力：（MPA）8、工艺流程：素材表面清洁去渍水涂料准备150-500目过滤

喷涂3-5KG/CM2

表面流平（40C0、2-3分钟）实际干燥

→完成包装1、来料不良、缩水、毛边、削伤、异色、破伤、断裂、顶白、胶痕、缺料、结合线、针孔、膜痕、凹点、砂眼等等。首先要确认以上来料异常的情况下核实该单客户：

（1、该产品的异常实际情况

（2、以及出货时间等

根据实际情况可采取挑选加工：可采取退料重做，也可权衡是否采取特采或让步接受等。

B、喷油工艺中异常应对2、常见施工不良，产生原因，消除方法

病态产生原因消除方法露底鱼眼1、天那水比例不当2、喷涂工具带进水份，矿物油等3、底材处理不干净有油渍、水份等4、喷涂太薄，表面过平滑

1、调整天那水比例2、施工工具应清洗干净3、底材先除油及杂物4、适当喷厚

汽泡针孔

1、压缩空气中有水，有油污2、施工环境温度高，温差大3、施工时一次性喷涂太厚4、未用完之油漆，天那水，工具等渗入杂质，水份等1、放水、放油或加装空气过渡器2、施工环境通风，除温3、调整喷油厚度，分次喷4、未用完之漆应盖好5、漆喷完即入炉高温烘烤5、适当延长前置时间或自低温度至高温分段烘烤。颜色偏差

1、开罐使用前未搅匀2、天那水用量不当，厚薄不均3、受工作件底色影响1、应充分搅拌均匀2、按正确比例开油3、必要时打白底砂皮1、稀释剂不适合2、粘度太高，喷涂压力不够1、适当加强溶解力2、调整天那水比例掉油1、所提供的油漆与工件不相配2、所配的天那水不适合3、素材不干净，有油污1、按工件配套油漆2、适当加强溶解力3、喷涂前先清洗干净粗粒1、施工环境灰尘多2、施工工具不干净3、产品除尘不干净4、油桶未洗干净5、漆油等有杂质6、天那水不够溶解力，使油漆树脂析出7、气压大，出油量太小8、油多9、油中黑点，杂质过多，过滤不当10.喷油环境不理想，周围灰尘飞扬，抽风不良1、清洁施工环境2、开工前后应清洗工具3、用过滤布过滤4、加强天那水溶解力5、适当调整喷枪气压6、用多层细纱将油过滤7、在喷枪管上绑上网纱9、改善喷油环境发白1、施工环境湿度太大，尤其下雨天时2、天那水太快干1、适当加5-10%防白水2、改用较慢干之天那水烧焦1、底材太弱1、换用较好的底材2、天那水不配套3、烘烤温度过高，通风不完全4、不同性质开油水混杂5、开油水或油漆存放过久而失效1、换用适用的天那水2、降低温度，加大通风3、适当调整温度，一般以自然干为准6、产品来料不良7、油漆得开过稀，油少而开油水过多1、可加少许防白水2、先往烧膠处喷一枪3、严控开油浓度（一般油开在8”.00-11”.00之间，太稀易烧膠，太浓则易引起产品（外壳）面精糙）

橙皮流平差1、喷枪离工件太远气压大，出油少2、天那水太快干，漆膜来不及流平3、烘烤温度过高，通风不完全1、调整喷枪气压2、用较慢干之天那水3、减少天那水比例变色1、底层未干透而上面漆2、天那水搭配不当1、等底漆干再重漆2、用合适之溶剂不干回粘1、工件受溶剂湿润后而上漆，造成面漆假干2、增塑或慢干溶剂太多3、烘烤温度太低，烘烤时间太短1、工件应干透才上面漆2、改用快干溶剂3、升高烤炉温度，延长烘烤时间

多油1、油量开得过大2、喷枪距离产品太近（通常要求距离约50cm）3、气压开得太小，油未吹散4、走枪太慢，形成油点聚集5、将油量气压及枪面宽度开至过中6、走枪速度要均匀不要太快或太慢少油1、油漆喷涂不匀2、油漆过期发黑3、油漆中和性差，开油水太弱，用后的油漆需要密封好！颜色不一致1、油未搅拌均匀2、枪管入油桶的深浅不一样3、喷油方法与快慢不一样4、枪的油量大小，气压大小以及喷枪与产品的距离不一样1、将油搅拌均匀2、保持枪管入油桶深浅一样3、保持喷油方法与快慢一样4、将枪的油量大小，气压大小保持一致5、将喷枪距离产品之位置保持一致C、油漆调配

按照产品所喷涂料的供应商之要求油漆加之溶剂，助剂需注意事项如下几点：1、量杯与秒表使用需标准化2、油漆与溶剂是否配套使用3、电子称使用4、助剂随产品性质、温度、湿度的变化而灵活掌握5、油漆调色；调油基础知识浅绿＝黄＋绿＋白浅绿＝白＋绿＋黄深绿=绿＋兰＋黄肉色＝白＋黑＋红咖啡色＝黄＋黑＋红紫色＝白＋兰＋红玫瑰色＝紫＋白或兰＝红＋兰＋白灰色=白＋黑＝咖啡色＋黄＋黄

红色=红明＋白式黄黄＝黄明＋白油或兰和黄＋红白油不够自加滞高大红＋群青＋少许白=玫瑰红紫色＋黄＝粟色兰色兰有普曾七兰（铁兰、华兰）群青兰可配中兰（深浅色、湖兰、深兰＋白＋中兰）白＋少许兰＝浅兰、群青兰＋白＝湖兰

绿色有中铭深等色，可调配成浅绿、深绿、果绿、豆绿、墨绿、草绿、深黄绿、深灰绿、鸭蛋青等色）大红深＋兰＝棕色大红深＋兰＋黑＝枣色大红＋少许黄=朱红大红＋黄＝浅大红色大红＋白＝粉红大红＋少许黑＝咖啡色深、枣色黄＋红＋白＋蓝＝中黄红＋黄＋白＋兰＝灰绿白＋黄＋绿＋浅绿柑红＋黄＋兰=黑色红＋兰＋白（主）＝浅紫红＋兰＋白＝浅紫大红＋兰（主）＋白＝深兰大红(深）＋少许绿=大红大红＋绿＋白柑红＋绿＋白=咖啡色柑红＋绿＝紫色粉红＋象牙黄=肉红深黄＋白（主）＝黄黄＋兰＝深绿色黄＋兰＋白＝柠檬绿颜色的调配A、油漆的配色除红、黄、兰三原色以外，还有黑、白两种颜色作为配色的几种基本色。一、颜色的调配

黄色：有中黄、柠檬黄可调成浅黄、象牙黄、桔黄等色，中黄习惯上原深黄色的基础上加20－5%的白色而成，浅黄是加80－90%白色而成。奶黄、象牙黄是白油少许黄色而成。黄＋白＋红＝桔黄色黄＋紫红＝棕黄色二、有大红、路红、朱红等，可调配金江、橙江、玫瑰红、肉红、粉红、紫红等。大红＋兰或珠红＋少许黑色＝紫红象牙黄＋粉红＝肉红白为主＋少许大红＝粉红大红＋少许黑＝枣红柠黄＋中兰＝中绿（翠绿）柠黄＋浅兰＝嫩豆绿中金各黄＋中兰＋少许红＝深红绿柠黄（主）＋浅兰＝黑绿浅黄＋浅兰＝草绿三、哑色的调配方法及注意事项配色是一项较复杂而细致的工作。调配时必须注意以下事项：紫油若不够则加一点兰油深紫红＝紫油（主）＋兰＋红+兰油或不够则＋少许黑四、颜色中英文对照GRAY（灰色）WHITE（白色）GREEN（绿色）BLUE（蓝色）YELLOW（黄色）BLACK（黑色）PINK（粉红色）RED（红色）PURPLE（紫色）DARK(深色)

LEGHT（浅色）SELVER（银色D、工艺中应注意事项1、在换漆时对喷枪，油管需清洁干净。2、对产品工艺时首先要研究和掌握产品要求3、初喷时应自检首先发现不良现像的使立即改善4、喷涂OK后需轻拿轻放以免造成断柱破伤产品检验规范A、上岗前的准备1、工位整理2、了解所生产产品3、准备好所必须的包材及辅料B、首件确认及规范包装1、首件判定后送IQC检验2、合格后通知生产3、了解同种机型喷涂同种色号油漆有几个相互沟通包装方式和规定数量案例：C、异常处理和上报

1、力所能及的异常及时处理并上报2、处理不了的异常请求巡检及品保协助并上报3、特殊成紧急异常可直接报与生产相关直接负责人D、检验条件及规范1、OK品判定：

首件、颜色、外观、光泽度、硬度、密度、耐磨度2、喷油检测标准：A、洒精测试B、附着力测试C、耐磨测试D、硬度测试四、QC外观检验教材一、外观检验的条件1、光照条件，光源亮度为500-1000LUX（80W的灯泡亮度）。2、视角：眼睛距离视角：眼睛与产品呈45度角。3、距离：眼睛距离产30CM远。4、观察时间：每面不超过5秒。5、光源距离产品：米。

二、区域划分A面：指产品在正常使用时，经常所看到的地方。如：面板的正面和顶部。B面：指产品在正常使用时，有时看到的地方。如：面板的两侧面。C面：指产品在正常使用时，偶尔看到的地方。如：机箱的后面。D面：指产品在正常使用时，很少看到的地方。如：机箱底部及内部。

B面A面C面B面D面三、机箱（CASE）检验标准标准位置项目A面B面C面正面两侧面后面有感刮伤不允许长度小于5mm、宽度15MM，1条，可接受长度小于30mm，宽度2MM，1条，可接受无感刮伤长度小于5mm，宽度0.1MM，1条，可接受长度小于10mm。宽度2MM，1条，可接受长度小于40mm。宽度2MM，1条，可接受缩水30CM距离内目视表面凹陷明显，手感有明显凹凸状为NG30CM距离内目视表面凹陷明显，手感有明显凹凸状为NG小于0.5MM凹陷，可接受1、尘点：A面：10CM距离内只能有一点平方毫米以下（含），且同一个面只允许有三点（含）。B面：10CM距离内只能有一点平方毫米以下（含），且同一个面只允许有四个点（含）。C面：10CM距离内只能有一点平方毫米以下（含），且同一个面只允许有五点（含）。D面：在不影响组装及功能之情况下接受。

2、异物：A面：平方毫米（含）以下同一平面允许一点（累加总计须小于等于平方毫米）。B面：10CM只能有平方毫米（含）以下同一平面内可允许四点（累加总计须小于等于平方毫米）

C面：10CM内长度小于3CM只能有一条（累加总计须小于等于3CM）四、多彩键盘（Keyboard）检验标准1、有感划伤、无感划伤，压伤、碰伤：A面：直径不能大于。长度小于，10CM距离内允许有2条以上B面：直径不能大于。，长度须小于5平方米，10CM距离内不得有2点C面：直径不能大于平方米，长度须小于无感划伤直径小于平方米，长度小于平方米，长度不能超过10CM－15CM内不能有2点2、污点，异物，杂质，掉，班，气泡：A面：不行大于平方米同一个面内不得有2点B面：不得大于平方米3．间隙：A面小于等于B面小于等于五．多彩鼠标MOUSE检验规范1、间隙：上、下盖组合不得大于，间隙差不大于2、刮伤：A面划伤长度不得大于2MM，宽度不得大于，只允许有3条，不允许有污渍。3、色差：上、下颜色须一致，左、右按键高度差不得大于。空档不得大于4、污点、异物、杂物、飞油、斑痕、气泡：A面：10CM距离内最多允许一点直径小于。且同一个面最多只能有2点B面：10CM距离内最多允许一点直径小于，且同一个面最多只能有3点C面（D面）：10CM距离内最多允许一点直径小于，且同一个面最多只能有3点六、OEM订单成品检验规范1、OEM订单是根据OEM客户与我司相关领导达成共识的产品检验规范（例如：清华同方、神舟电脑、TCL、方正电脑）。2、OEM订单检验规范与我司检验规范基本上是相同，只是在允许的标准放严格一点（例如：多彩机箱、喷油、面板A面尘点的允收标准是面OEM机箱单A面尘点的允收标准是）。七．多彩标准与OEM订单给QC产生的

误区与纠正

1、首先，要明确多彩标准与OEM标准，只要明确检验标准，就不会造成盲目作业。2、要明确产品的结构什么地方不要油漆，什么地方够油（例如：多彩机箱装档板区少