古建筑施工组织设计

年4月19日古建筑施工组织设计文档仅供参考，不当之处，请联系改正。目录第一章工程概况及编制依据第二章施工组织机构第三章施工方案与技术措施第四章质量管理体系与措施第五章工程进度计划与措施第六章安全管理体系与措施第七章环境保护管理体系与措施第八章施工总平面部署第九章地下管线保护措施第十章资源配备计划第十一章冬雨季施工技术措施第十二章附表

第一章工程概况及编制依据第一节工程概况一、工程概况1、项目名称：西昌市一环路历史风貌核心区一期建设工程；2、建设地点：西昌市新一环路（西郊乡南坛村、高枧乡团结村）；3、建设规模：1、嶲州阁：建筑面积5132.90平方米，建筑高度42.5米；2、建昌塔：建筑面积1845.40平方米，建筑高度59.82米；建筑层数8层；3、塔前广场地下汽车库：面积7100平方米，地下一层，层高4.2米。具体以施工设计图为准。4、质量要求：符合国家现行《工程施工质量验收规范》合格标准；5、计划工期：450日历天。计划开工日期：年10月，计划竣工日期：年01月。第二节编制依据二、编制依据1、西昌市一环路历史风貌核心区一期建设工程招标文件；2、西昌市一环路历史风貌核心区一期建设工程施工图设计文件；3、国家现行的有关施工验收规范和操作技术规程；4、国家、省有关安全生产、文明施工有关规程规定；5、本公司多年来类似工程项目的施工经验；6、施工现场实际踏勘、调查结果。第三节编制原则1、坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司质量方针，严格按照国际标准要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。2、严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度。3、充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。4、遵循国家及省市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。5、严格遵守国家及省市政府有关消防要求，做好消防工作。

第二章施工组织机构为确保各主要工作目标实现，公司针对重点工程成立工程指挥部。由公司生产经理任指挥长，负责落实各项资源。公司技术部、工程部、人事部、设备站、材料科、财务科、信息部等部门负责人为指挥部成员，具体抓落实情况（见插图2-1：工程指挥部组织机构图）。工程指挥部组织机构图（插图2-1）我公司对该项工程设立项目经理部，是行使单独核算的组织体系，它代表公司并在公司的领导下履行工程承包合同，从施工准备到工程竣工移交全过程进行施工生产经营管理，是一个一次性的施工生产组织。下设六科一室：工程管理科、质量管理科、安全监察科、经营科、财务科、物资供应科、综合办公室。为适应公司质量管理体系要求，工程管理科具有：施工管理、技术、机械和综合管理职能；质量管理科具有质量和计量管理职能；安全监察科具有安全生产和文明施工管理职能；计划科具有经营管理职能；财务科具有财务管理职能；物资供应科负责项目部设备及材料的采购、计划编制、运输、验收、保管和发放等管理，并负责施工现场内施工点设备和材料运输；综合办公室：负责项目部行政、党、工、团、保卫、总务等管理职能。1、项目组织管理机构设置图(见附图2-1)2、项目经理部各级职责（1）项目经理职责全面负责工程的进度、质量、安全、成本、效益、服务和现场文明施工，建立健全质量、安全体系，组织好各单位、各部门全面施工生产任务，实现合同目标。（2）生产经理职责全面负责生产管理、指挥、协调，对工程进度、安全负全面责任，对工程质量、文明施工负有领导责任。（3）经营经理职责全面负责本项目部的经营工作，抓好预算、财务、计划、统计、劳动、工资、教育管理等工作。（4）项目总工程师职责负责工程施工中的施工技术管理、质量管理、质量体系、质量技术检验、计量器具检测、测量放线、科技进步等方面的管理工作，确保施工质量达到合同要求。（5）经营科职责1）预算管理：负责预算的编制，工程索赔，工程分包、结算工作；2）合同管理：负责公司对内、对外所有工程分包合同的签定及合同的管理；（6）财务科职责负责项目经理部各项财务工作，分析财务成本计划完成情况，提出改进经营管理的建议和措施；及时办理资金收、支手续，逐月计发项目经理部职工的工资、奖金和各种津贴。认真执行公司的有关财务管理制度，控制费用支出，配合计划部门执行目标成本管理。（7）工程管理科职责1）施工技术管理：负责现场总平面布置的管理和施工场地的划分；负责现场文明施工的规划和布置；实现规范化、标准化、制度化管理工作；编制施工组织设计、施工方案、作业指导书、措施及进行工程施工的技术交底工作，负责施工过程中的各项技术工作，包括现场技术指导、工程放样等；监督检查各项方案、措施执行情况；及时向项目经理提供技术、经济信息，进行合理化建议；编制工程总结；进行技术革新；负责收集、整理、编制、汇总工程技术资料、音像资料及竣工资料的移交；2）测量：按技术人员的安排，及时进行各单位工程的定位放线，各工程的施工测量，随时整理测量成果和技术资料；3）调度：负责整个施工现场的生产协调及调度，负责生产要素的合理组织与调配，编制周、月施工进度计划；4）计划管理：负责月、季、年度的施工生产计划的编制、上报；5）统计管理：负责月、季、年度的施工统计报表的编制、上报；6）机械管理：负责现场所有大型机械的维修、保养、管理。负责设备的选型和备品配件的配置，建立设备台帐和档案，对大、中型设备进行管理；7）资料管理：负责所有工程资料的收发管理、移交；(8)质量管理科职责全面负责工程质量的管理工作，建立健全质量保证体系，同时负责质量体系的有效运行，实施质量管理工作的规范化、标准化；进行施工过程的质量监控；及时进行进厂材料的检验复试工作。监督班组质量自检和二级质量检查验收，履行三级质量检查验收职能，组织四级检查验收；推行全面质量管理，大力开展QC小组活动；及时向项目主管领导反馈工程质量情况；对工程出现的质量问题进行调查、分析，协助主管领导作出处理决定；及时按工程形象进度，进行单位、分部工程质量和感观质量的评定工作，并收集、整理、编制、汇总工程质量资料；(9)安全监察科职责全面负责工程项目的安全管理工作，推行职业安全卫生管理体系、环境保护管理体系并负责体系的有效运行。实行安全环保工作的规范化、标准化、制度化管理；在总工程师的领导下对单位工程进行危险源辩识，风险评价，确定危险源的风险级别，对不可容许风险制定措施；全面负责施工过程中的各项安全监督、检查、督促整改工作，确保安全目标的实现；负责职工的安全教育和宣传工作；负责文明施工管理,随时检查安全设施的完善情况，检查安全作业环境、施工人员的精神面貌；督促班组的班前安全交底；督促、检查各工程的每周安全例会；主持每周的安全文明施工大检查和安全例会;有针对性的召开安全专题会议，有针对性地解决现场施工过程的安全问题；及时向生产经理汇报现场安全文明施工情况和安全文明施工管理工作情况，确保安全文明施工生产；对施工过程中出现的安全文明施工问题，及时进行调查、研究、分析，协助生产经理或项目经理作出正确处理决定；及时做好施工过程中的安全记录，并进行安全资料的收集、整理、汇总工作。(10)物资供应科职责按项目经理部审定的各项周、月生产任务，及时编制物资采购计划和采购计划的报批工作，并同时编制物资采购用款计划。按计划进行物资的采购、分类、入库、登记（记帐）、保管、发放、跟踪管理等物资管理工作。及时向项目经理反馈物资信息，包括库存量、采购量、价格、到货量、到货日期、材质情况等，及时对采购材料按规定进行检验、复试，以便项目经理作出正确决策，以保证生产任务的顺利进行。负责业主供应的所有设备、材料的接收、保管、发放工作。(11)综合办公室职责1）负责项目经理部领导决定召开的各种会议通知和准备，做会议记录；根据项目经理要求及时起草有关文件、纪要和总结；2）负责文件的收发工作，负责接待、打字以及其它工作；3）负责现场的安全保卫工作。4）人事管理：负责项目部及各工地的所有人员的动态管理；负责劳动工资、劳动定额、班组建设、职工培训、社会保险等各项管理工作。3、施工部署(1)施工流水段划分：由于工期较紧，根据工程实际情况进行施工。(2)钢筋由钢筋加工车间统一加工，运输至现场绑扎成型。(3)模板统一配制，配制时必须严格按照模板图施工。

第三章施工方案与技术措施第一节土石方施工方案根据施工场地的地质条件、施工现场条件及我公司在相关工程中的施工经验,本着满足工程目的，便于施工、有利工期、造价合理、技术可靠的原则进行地下工程的施工。一、施工机械采用挖土机开挖，并配自卸卡车,运至指定的地方集中堆放，待基础部分回填。土方开挖将集中在白天施工，尽量避免夜间挖土运土。二、钎探待土方挖至规定标高后及时插入钎探工作，钎探完毕后认真做好记录，验槽完毕满足要求后用细砂填满钎探孔，再进入下道工序施工。三、土石方回填（1）土：宜优先利用基槽中挖出的土，有机杂质含量不得超标，含水率应符合规定。（2）主要机具有：打夯机、手推车、筛子（孔径40~60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。（3）回填前应对基础、基础墙等进行检查验收，而且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。（4）管沟的回填，应在完成上下水的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。（5）施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。四、施工操作工艺（1）工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收（2）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净：肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。（3）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（4）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。（5）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。而且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。（6）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。(7）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。(8）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。(9）雨、冬期施工；基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。冬期回填土时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~50%；填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料：填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻。质量标准（1）基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。（2）回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。（3）回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于365%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。（4）允许偏差项目回填土工程允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法12顶面标高表面平整度+0，-5020用水准仪或拉线尺量检查用2m靠尺和楔形尺量检查五、成品保护（1）施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。（3）基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。（4）管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。第二节土建结构工程施工方案一、钢筋工程施工方案1、钢筋的配料与绑扎：在钢筋的下料前，对进场钢筋均必须进行原材料的抗拉、抗弯试验，合格后方可进行钢筋的配料。钢筋的调直：要求钢筋应平直，无局部曲折。冷拉后，抗拉强度不得低于设计要求。2、钢筋切断要求：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。钢筋加工必须根据施工进度计划，分期成型堆放，同时避免锈蚀和油污。梁柱的箍筋必须呈封闭型，开口处设135度弯头，弯钩长度不小于10d。所有楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图绑扎。钢筋的绑扎顺序为：柱、梁、楼板。绑扎接头处绑扎点不少于3处。3、钢筋绑扎质量要求：钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋绑扎允许偏差值必须符合要求，合格率控制在365%以上。绑扎前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。划出钢筋位置线。平板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。垫块绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。二、模板工程施工方案1、柱模支模程序放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。支模方法矩形柱模采用大模，柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为粱的高及宽。安装柱模时，在放好的柱边线上用砂浆找平，以便柱支撑时能很方便校正，并能防止柱底漏浆。具体支撑详见附图2、梁、板模支模程序梁支模程序放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定板支模程序复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。支模方法梁模：矩形截面梁模采用18厚木模，梁高超过750mm时，梁模采用M12对拉螺杆拉结模板。梁模板拉结采用M12对拉螺栓，间距600mm布置。板模：采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫365×50木枋，间距250mm(中对中)，胶合板缝钉铁皮盖缝。梁板支撑如下图：3、模板支设的质量要求模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。项目允许偏差轴线位置5板表面标高5柱、梁+4、-5层高垂直度全高≤5m6全高〉5m8相邻板面高低差2表面平整（2m长度以上）54、模板支设的质量控制措施所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。安装模板时需有保护措施：模板安装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。5、模板的拆除模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2(20℃以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：底模拆除时间详下表所示：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板>2，≤875>8365梁≤875>8365悬臂构件≤275>2365三、混凝土施工方案本工程混凝土采用商品混凝土，由汽车泵机进行浇筑。材质要求：商品混凝土质量要求达到国家规范合格标准1、混凝土的浇筑浇筑的基本要求：浇筑前的准备工作：对钢筋和预埋件必须进行严格检查做好隐蔽验收记录，清理干净杂物，对砂浆找平层及模板应浇水润湿，但不得积水。倾落的自由高度不应超过2m；浇筑竖向结构砼前，应在浇筑处底部填50～365厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。2、砼的振捣振捣设备：本工程采用插入式振动器（柱、梁结构）与平板振动器（板）进行捣实工作。振捣方法：垂直振捣和斜向振捣。3、操作要点：插入式振动器：要“快插慢拔”；振动器插点要均匀排列。振捣普通砼，每次移动的距离（即两点插点间距）不宜大于振动器作用半径的1.5倍（振动器的作用半径一般为300～400mm），最边缘的插点距离模板不应大于有效作用半径的0.5倍。每一插点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，一般每点振捣时间为20S～30S。振动器应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。平板式振动器：平板振动器在一位置上应连续振动一定时间，一般为25S~40S，以砼表面均匀出现浮浆为准。振动器的移动距离应保证振动器的平板能覆盖已振实部的边缘，前后位置相互搭接3~5cm，以防漏振。混凝土的养护覆盖浇水养护：

应在砼浇筑后12h内对砼加以覆盖和浇水，砼的养护时间，对于普通砼不少于7d；浇水次数应保持处于润湿状态。砼养护用水为自来水。4、混凝土试块制作每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。四、砌筑施工(1)、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。(2)、排砖撂底：根据弹好的构造柱尺寸，认真核对垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将位置左右移动。(3)、选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。(4)、盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。(5)、挂线：砌筑37墙必须挂双线，如果长墙几个人共使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌24墙时，可采用挂外手单线(视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高也可挂双线，提高砌砖质量。)可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。(6)、砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。五、脚手架工程施工方案1、纵向水平杆、横向水平杆、脚手板纵向水平杆的构造应符合下列规定:（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨;（2）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应附合下列规定：①纵向水平杆的对接扣件应交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。②搭接长度不应小于lm，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于l00mm。2、横向水平杆的构造应符合下列规定:(1)主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150㎜。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a不应大于0.4L，且不应大于500mm。(2)作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的O.9m。(3)当使用木脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。3、脚手板的设置应符合下列规定（1）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150㎜。（2）木脚手板应设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻，脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150㎜，两块脚手板外伸长度的和不应大于300㎜。脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接坡度应大于200㎜，其伸出横向水平杆的长度不应小于100㎜。(3)作业层端部脚手板探头长度应取巧150㎜，其板长两端均应与支承杆可靠固定。4、立杆(1)立杆间距l.5m；（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200㎜处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于lm。靠边坡上方的立杆轴线到过坡的距离不应小于500㎜。(3)立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距宜按本规范采用。(4)立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，对接、搭接应符合下列规定:①立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的0.6。②搭接长度不应小于lm，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件板的边缘至杆端距离不应小于100㎜。（5）立杆顶端宜高出女儿墙上皮lm，高出檐口上皮1.5m。5、脚手架的搭设l．外架立杆纵向间距1.5M，横向间距1.2M，步距0.9M，离建筑外边500㎜。外架外侧满挂密目安全网，操作层满铺三层架板，其操作层架体外侧满挂竹胶板三步作为防护，防止物体向外坠落。2.另外在架体四周每层设置两个外挑卸料平台，便于塔吊对楼层的材料进行转运。卸料平台宽3.6m，外挑2.5m，平台用脚手板满铺然后再满铺竹胶板一道。平台四周设1.2m高栏杆，栏杆周围满挂竹胶板防护。6、脚手架的安全管理1．脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的专业架子工，上岗人员应体检，合格者方持证上岗。2．搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3．脚手架的构配件质量与搭设质量，应接规范规定进行检查验收，合格后方准使用。4．作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳，严禁悬挂起重设备。5.当有六级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。6．脚手架的安全检查与维护，应接规范规定进行，安全网应按有关规定搭设或拆除。7．在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件:①主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；②连墙件。8．不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。9.临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。10．在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。12．工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应接现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。13．搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。7、脚手架的拆除l．拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定:（1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。（2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。（3）应由项目经理进行拆除安全技术交底。（4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2．拆除脚手架时，应符合下列规定:（1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。（2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。(3)当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。(4)当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规范规定设置连墙件和横向斜撑加固。第四节木作工程（1）大木制作前，应重复核对图纸尺寸，排好杖杆。制作时应严格按照杖杆排好尺寸划线制作。亭子、门窗大木制作完成后，应将上架构件在平地组装一次，如榫卯不合适，应及时修整。（2）柱子制作安装首先按柱高加后备长度截料，放八卦线，砍八方。放十六方线，砍圆刨光。柱子砍圆后弹出中线，用杖杆在柱中点出柱高，上做馒头榫，下做管脚榫。柱子制作完成后，不能留死棱，梅花柱制作时起线要平整，深浅要一致，不留毛槎。柱子安装时四面对准中线，吊直，拨正。柱子有升时应按升线吊直。（3）各架梁制作按杖杆点好梁总长截料。用锛斧、刨子将两肋砍平、刨光。弹出平水线，再弹抬头线，然后倒楞，做出熊背，按平水线做出檩碗，在中线两侧按垫板厚度做出口子。最后在梁底十字中线凿出海眼。各架梁制作尺寸要准确，檩碗不架码，海眼大小要合适，安装时梁与柱中要对准。（4）各种檩制作按杖杆截料，迎头放十字线八卦线，砍圆刨光，弹出上下中线，做出上下金盘，两端一端做榫，一端做卯。檩制作时画线要准，榫卯松紧要适度。安装时位置要准，不闯退中线。（5）椽子望板制作安装时，要按排好的杖杆截料，椽子应留出盘头长度。圆椽要放线，按线砍圆刨光，方椽要放线找出大小、刨光。飞头放线应两头颠倒放线，在飞头母部位，刻出闸档板口子。翼角檐椽、翘飞要按角梁排出杖杆，根据杖杆截料制作。望板制作时应刨出柳叶缝。椽子安装时椽档距离要一致，上皮跟线不能闯退，飞头安装时雀台要适当，钉稳，钉牢。翼角翘飞安装时，冲、翘、扭、撇应符合要求，排列适当。望板安装时应错开接搓，钉顺，钉牢。第五节屋面工程根据现场实际情况及考虑各工种相互配合，项目部决定屋面施工按以下步骤安排：（1）主体结构施工完毕，即开始进行基层清理，找平层施工。做完屋面找平层后，听取天气预报，在预报有3-4天好天气的情况下连续进行屋面防水层施工，检查合格后及时进行保护层施工。（2）根据工程实际情况：屋面工程施工采取自东向西、先北后南的顺序施工。（3）工序安排：找坡及找平层→防水层→防水保护层→屋面面层施工准备（1）技术准备：1）施工前组织施工技术人员仔细阅读施工图，做好各个分项的技术交底。对人、机、料、法、环五大生产要素（即劳力、机具、材料、构配件、方法、施工工艺、环境特别是气温或夜间照明等条件）要做到有计划地安排和落实，确保施工能按计划实现。2）屋面防水层由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工，作业人员必须持证上岗。（2）、材料准备水泥：采用P.O32.5水泥，水泥要有出厂合格证，检测报告，进场后还要进行复试，合格后方可使用。砂：中砂，含泥量小于5%，进场要进行原材试验。单组份聚氨脂防水涂料：要有出厂合格证，检测报告，环保认证，进场后还要进行复试，合格后方可使用。防水卷材：要有出厂合格证、检测报告，进场后还要进行复试，合格后方可使用。瓦：要有出厂合格证或质量检验报告。4、主要施工方法及质量标准找坡、找平层施工1)工艺流程基层处理→坡度弹线→洒水湿润→打点、冲筋→施工找坡、找平层（压光）→养护→密封膏灌分格缝2）施工要点及注意事项a找坡、找平层施工前，要将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的硬块要剔平扫净。b找坡层施工前，要先在侧墙上弹出坡度线，并按线打点冲筋。c找平层要留设分格缝，宽度20mm；分格缝的位置应留在板端，纵横缝的最大间距不得大于6m；分格缝内应嵌填密封材料。d找平层与突出屋面结构的交接处和转角处，应做成圆弧形，圆弧半径50mm，水落口处做成略低的凹坑。e找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。(3)防水施工本工程平屋面防水为防水卷材1)防水卷材施工2)施工要点及注意事项3）基层处理：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。a涂刷基层处理剂：将冷底子油搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4小时后，开始铺贴卷材。b附加层施工：在女儿墙、水落口、管根部、洞口、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加层的宽度每边为250mm。c铺贴卷材：先在基层上弹线，然后再进行铺贴，铺贴时随放卷材随用喷灯火焰加热基层和卷材的交界处，喷灯距加热面300㎜左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚融化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度为长边≥80㎜，短边≥80㎜。卷材在立面的铺贴高度从屋面做完后的面层标高。d铺贴第二层卷材时，在第一层卷材铺好，经验收合格后，开始铺贴第二层卷材，第二层卷材铺贴的搭接缝与第一层的搭接缝错开卷材宽度的1/2（500㎜），铺贴方法同第一层。e热熔封边：将卷材搭接处用喷灯加热，趁热使二者粘接牢固，并挤出沥青。0㎜。5、挂瓦条（1）工艺流程基层清理→施工放线→绑扎顺水条→钉设挂瓦条→挂瓦→淋水试验→验收（2）施工要点及注意事项1}放线不但要弹出屋脊线及檐口线、水沟线，还要根据屋面瓦的特点和屋面的实际尺寸，经过计算，得出屋面瓦所需的实际用量，并弹出每行瓦及每列瓦的位置线，便于瓦片的铺设。2）为保证屋面达到三线标齐，应在屋檐第一排瓦和屋脊处最后一排瓦施工前进行预铺瓦，大面积屋面利用平瓦扣接的3mm调整范围来调节瓦片。3）屋面檐口地一排瓦、山墙处瓦片以及屋脊处的瓦片必须全部固定，其余可间隔梅花状固定，需用18号双股铜丝穿过瓦孔系于挂瓦条上，或用钢钉直接钉在挂瓦条上。4）排水沟部位的瓦片用手提切割机裁切，应切割整齐，底部空隙用砂浆封堵密实、抹平，平瓦伸入天沟、檐沟的长度不应小于50mm。第六节驳岸工程施工方案1.施工程序（浆砌石）：测量放线→土方开挖及基底平整→浆砌石砌筑→勾缝→养护

2.施工方法：

2.1根据设计图纸及工程师批准的文件对砌体部位首先进行测量放线，经自检合格后报工程师复检，复检合格经批准后进行砌筑前的基槽开挖及地基整平。

开挖前，根据设计要求先放出结构中心线，开挖上边线及底边线。其中，底边线要宽于设计结构物永久边线1m以上，以满足立模工序的作业需要。上边线的确定根据开挖深度、土质情况、边坡大小等因素考虑确定。土方开挖自上而下进行，开挖时确保边坡安全，若边坡出现裂缝或滑动迹象立即停工，并通知监理工程师，采取有效措施处理。在开挖过程中，技术人员经常校核开挖平面位置、高程、控制桩号、水准点、边坡坡度是否符合施工图纸要求。为不破坏基础土壤结构，预留20cm的保护层，然后用人工修整，确保基坑的标高、平整度，边坡坡度符合设计要求。报监理工程师检查合格后，方可进行下一道工序。若基础遇到淤泥及软弱土层时，报监理工程师待有关部分确定了处理方案后，再进行地基的处理。2.2浆砌条石外露面均勾平缝，不勾假缝，力求达到美观、匀称，块石形态突出，表面平整。砌体表面平整偏差控制在2m范围内不大于20mm。

2.3砌体勾缝前对缝槽进行清理，清缝深度不小于4cm，并用水冲洗干净，勾缝时其勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆标号，在本工程中选用中细砂料拌制，灰砂比为1：2，为保证新旧砂浆结合良好，预先刷素水泥浆一道，然后分层填压砂浆使其密实。砌体勾缝后12~18h内及时养护，采用洒水后覆盖塑料薄膜的方法，养护时间不少于14

d。

2.4砌体施工缝间隔时间较长时，待砂浆达到2.5MPa后方可继续砌筑，砌筑前凿除水泥砂浆乳皮，清除杂物，冲洗干净。继续砌筑时，先铺一层水泥砂浆，再分层砌筑。砌体永久伸缩缝在砌筑时应挂双线，控制缝宽2cm，保证做出的伸缩缝缝面顺直，平整。第七节装饰工程施工方案一、混凝土地面施工工艺基层处理→抹灰饼→洒水润湿→刷水泥浆结合层→浇筑细石混凝土→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护1、处理基层基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面抹灰时的落地灰,墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。2、洒水润湿施工时要保证地面湿润,但无积水。3、刷素水泥浆浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4～0.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。4、冲筋贴灰饼周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m)；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。5、浇筑细石混凝土细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,一般为1:2:0.3(水泥：石子：水),坍落度应不大于20mm；铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。6、用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。7、第二遍抹压当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压,平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。8、第三遍抹压当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。9、养护面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。二、水泥砂浆地面施工工艺工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。冬期施工时，室内温度不得低于+5℃三、石材地面施工（1）、定位：根据图纸设计要求，先用经纬仪定出中心线，在根据设计提供的要求，用经纬仪定出中心轴线，在根据设计提供的水准控制点，用水准仪打出水平标高线，该水平线为广场地面的标高水平线，根据设计图纸板块排列方式，拉“井”形线，作出若干水平点校正90°。（2）、板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。（3）、石材产品的质地特殊性，避免水泥沙浆或有颜色物质污染表面，施工场地应保持清洁。石材铺装之前首先清洁石材表面，使其清洁干燥再用板刷（毛刷）或滚筒的形式对石材的正面及四立面刷两遍酸性溶剂。为取得最佳效果，应使第一层完全渗入基材后（1-2小时）再刷第二遍。做完酸洗处理至少养护24小时后才能铺装。（4）、铺装要点：彻底清除地上的垃圾，用水涮洗，充分湿润后，扫水泥浆。按定好的水平线及分格线铺好1:4的半干硬性水泥砂浆作垫层，虚铺系数控制在1.3，然后铺砌石材进行预压，预压后将石材掀起，对水泥砂垫层进行找平点补处理，避免出现空鼓现象。然后在水泥沙垫层上均匀浇一层素水泥浆，最后码砌石材，用木夯从中间向四周对石材进行夯击找平，以达到规定平整度。（5）、打胶：对于要求密缝的石材拼接不用打胶；设计要求留缝的地面，需要在缝内打入缝隙内。为了保证打胶的质量，用事先准备好的泡沫条塞人石材缝隙，预留好打胶尺寸，既不需要太深，也不应太浅，要求密实，并在石材的边缘贴上胶带纸然后打胶，一般要求打胶深度在不大于5mm保证雨水不能渗入基础内即可。待完成后轻轻将胶带纸撕掉使打胶边成一条直线。（6）、清洗及打蜡：安装完毕后，石材面板板用清洁剂彻底清洗，保证花岗岩板整洁美观。完工后请对石材打蜡养护。（7）、石材面层铺装质量保证措施施工前要检查砼的高程和横坡度，经修符合设计要求，按照所备石材的实际长（宽）尺寸，石材与石材之间预留缝隙的宽度，定出方格座标，注意用钢尺丈量尺寸，要准确，铺砌方砖采計3cm的1:4水泥砂浆垫层，石材要轻拿轻放，不得损伤石材的边角，严禁向石材下填塞砂浆或支垫砖块，铺砌好后，要检查平整度和稳定情况，如发现不平，立即修整，养护期不应少于3天。三、地砖地面施工1、施工工序清理基层→操平、弹线→地砖润水→铺贴地砖→灌缝→养护（保护）2、操作要点1）、原地面打毛，进行施工前，必须对原地面进行打毛处理，才能和地砖地面形成良好的结合。2）、基层清理：基层表面的砂浆、油污和垃圾清除干净，用水冲洗，晾干。3）、放线：用水平仪操平后，弹出水平标高线，再按大样图要求弹平面控制线。弹线时在房间纵横两个方向排好砖，其接缝宽度应不大于2mm，当排到两端边缘不合整砖时，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，每隔3—5块砖在基层上弹纵横或对角控制线。设有伸缩缝的地面，在基层伸缩缝隙的位置上弹出双线，其缝宽应符合设计要求。楼梯应在墙面上弹好标准斜线，并弹出踏步高度和宽度的控制线。4）、铺结合层砂浆：铺砂浆前，基层应浇水湿润，刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆结合层，水泥砂浆配合比为2粗砂=1：3(体积比)的干硬性砂浆(砂浆稠度必须控制在3.5cm以内)，根据标高，用木抹子拍实，短括尺括平，再用长括尺通括一遍。然后检测平整度应不大于2mm；拉线测定标高和泛水，符合要求后用木抹子搓成毛面。5）、润水：根据所定地砖材料要求，如需要浸水时，将选配好的砖块放入清水中浸泡2—3h后，取出晾干备用。6）、铺砖：铺砖顺序：其一，地砖背面随刮一层纯水泥浆结合层。其二，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔10-15块砖，然后铺定位带内的面砖；其三，从门口开始，向两边铺贴，踢脚板先铺防滑条。铺贴时应铺贴几行砖作为标准，以保证铺贴质量。铺贴时，应抹垫水泥湿浆将地面砖按控制线铺贴平整密实。7）、压平拨缝：每铺完3—5张地砖用橡胶锤拍一遍不遗漏。边压实边用水平尺找平，压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后，再用橡胶锤、拍砸平。破损面砖及时更换。随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。从铺砂浆到压平拨缝，应连续作业，常温下必须1—2h完成。8）、嵌缝：铺完地面砖2天后，将缝口清理干净，刷水湿润，用1：1的同地砖颜色相同的(采用矿物颜料)水泥浆嵌缝。嵌缝后做到密实、平整、光滑。水泥砂浆凝结前，彻底清除砖面灰浆。9）、养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护，不得少于7昼夜。四、墙面抹灰1、施工工艺准备（墙体检测）基层处理→冲筋→湿润墙体→分层抹灰2、施工方法（1）准备工作除作技术准备工作和工具准备外，还要对墙体作检测，对有问题的地方打上记号和书面记录，便于基层处理。（2）基层处理：先清扫干净墙表面，对缺棱掉角，先刷107胶水泥浆，用1：3水砂泥浆补缺，并养护两天。（3）冲筋：用1：1水泥砂浆冲筋，根据墙体测试结果确定筋的厚度，筋设置在四周和中间，中间为竖筋1／2墙高设一道横筋，窗台等矮墙冲筋@1500一道，柱用护角抹灰代冲筋，冲筋的位置冲筋前刷107胶水泥浆。（4）抹灰：墙面抹灰提前一天浇水湿润墙面，在抹灰时用0.4水灰比泥浆刮一遍，边刮边抹底层砂浆。抹完后，用靠尺大致找平，再用木抹掌压，抹后划上线槽，待砂浆干至八九成时，抹中层灰。中层抹灰前，浇水湿润，抹完中层后，用靠尺从上往下按标柱刮平，木抹掌压抹平整，但表面应粗糙，待干到八九成时抹面层，面层用铝合金靠尺精确刮平。（5）抹罩面灰：待中层砂浆干燥到七八成时进行，两遍成活，并防止露底。抹灰时应按先上后下的顺序，赶实收光，并应使用铁抹子压一遍，最后应再用塑料抹子顺抹纹压光。3、质量标准五、涂料墙面施工（一）施工准备1、材料要求：（1）涂料：油漆。应有产品合格证、出厂日期及使用说明。（2）填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、801胶水、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉等。（3）颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。2、主要机具：一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、排笔、擦布、棉丝等。3、作业条件：（1）墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。（2）抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。（3）门窗玻璃要提前安装完毕。（4）地面已施工完。（二）操作工艺1、工艺流程基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍油漆→施涂第二遍油漆2、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。3、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。4、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，本工程设计满刮一遍，找补两遍。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。5、施涂第一遍油漆：先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。油漆一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。油漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。6、施涂第二遍油漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。六、环氧漆地面施工工艺表面处理：1、采用手动或电动钢丝刷将混凝土表面水泥浆、灰渣打磨消除掉，铲除阳角凸立面等，并将其灰尘清扫干净。2、渗透封底漆：经处理后的混凝土表面涂刷一道渗透封底漆，以增加混凝土表面强度。批嵌腻子：先将混凝土表面裂缝、凹陷处用腻子批嵌抹平，然后用腻子薄而均匀地将混凝土表面孔洞批平，表干后用粗铁砂皮打磨平整。面漆一道：采用刷涂、滚涂或喷涂方法，要求涂膜色泽、厚度均匀。检查及修补：检查前几道工艺，有缺陷处应及时修补。面漆1-2道：前道面漆涂装后，间隔4小时左右方可涂刷第二道面漆。如果地面涂层要求延长耐磨寿命，可适当增加面漆涂刷遍数，以便增加涂层厚度。养护期：复合涂层施工完毕，养护期为10天（指在20度-30度条件下，在0-15度时可适当延长时间）方可投入使用及验收。七、墙砖施工工艺1、预排饰面砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，排砖时可用调整砖缝宽度的方法解决。室内镶贴墙砖如设计无规定时，接缝宽度可在1～1.5mm之间调整。在管线、灯具、卫生设备支承等部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。墙砖的排列方法有“直线”排列和“错缝”排列两种。饰面砖根据砖缝的大小不同，分为：有无缝镶贴、划块留缝镶贴、单块留缝镶贴等。质量好的砖，能够适应任何排列形式；外形尺寸偏差大的饰面砖，不能大面积无缝镶贴，否则不但缝口参差不齐，而且贴到最后无法收尾，交不了圈。这样的砖，可采取单块留缝镶贴，可用砖缝的大小，调节砖的大小，以解决砖尺寸不一致的缺点。饰面砖外形尺寸出入不大时，可采取划块留缝镶贴，在划块留缝内，能够调节尺寸，以解决砖尺寸的偏差。若饰面砖的厚薄尺寸不一时，能够把厚薄不一的砖分开，分别镶贴在不同的墙面，用镶贴砂浆的厚薄来调节砖的厚薄，这样，就不致因砖厚薄不一而使墙面不平。2、弹线依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出墙砖的水平和垂直控制线。如用阴阳角三角镶贴时，则将镶边位置预先分配好，横向不足整块的部分，留在最下一皮与地面连接处。3、做灰饼、标志为了控制整个镶贴墙砖表面平整度，正式镶贴前，在墙上粘废墙砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横镶每隔15m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。在洞口或阳角处，如有阴角镶贴时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。如无镶边，应双面挂直。4、浸砖和湿润墙面墙砖粘贴前应放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干，至手按砖背无水迹时方可粘贴。砖墙要提前1d湿润好，混凝土墙能够提前3～4d湿润，以避免吸走粘结砂浆中的水分。5、镶贴墙砖A、配制粘结砂浆①水泥砂浆以配比为1∶2（体积比）水泥砂浆为宜。②聚合物水泥砂浆在1∶2（体积比）的水泥砂浆中加掺入约为水泥量2%～3%的801胶（801胶掺量不可盲目增大，否则会降低粘结层的强度），以使砂浆有较好的和易性和保水性。B、大面镶贴在墙砖背面满抹灰浆，四周刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆。贴地墙面的墙砖就位后应用力按压，并用灰铲木柄轻击砖面，使墙砖紧密粘于墙面。铺贴完整行的墙砖后，再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐；若低于标志块（即亏灰）时，应取下墙砖，重新抹满刀灰铺贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓。然后依次按上法往上铺贴。如因墙砖的规格尺寸或几何形状不等时，应在铺贴时随时调整，使缝隙宽窄一致。当贴到最上一行时，要求上口成一直线。上口如没有压条（镶边），应用一边圆的墙砖，阴角的大面一侧也用一边圆的墙砖，这一排的最上面一块应用二边圆的墙砖。C、细部处理在有洗脸盆、镜箱、肥皂盒等的墙面，应按脸盆下水管部位分中，往两边排砖。肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。6、勾缝墙面墙砖用白色水泥浆擦缝，用布将缝内的素浆擦匀。7、擦洗勾缝后用抹布将砖面擦净。如砖面污染严重，可用稀盐酸酸洗后用清水冲洗干净。八、吊顶施工工艺（1）施工工艺流程：弹线弹线安装吊杆安装主龙骨安装边龙骨安装次龙骨安装罩面板（2）施工方法：1、弹线：按图将线弹在顶板上，弹线清晰、位置准确、保证房间顶板对称或保证主方向。按标高及起拱度将边龙骨线弹在边墙及柱上。2、安装吊杆：顶板打眼、将吊杆固定。3、安装主龙骨：先将主龙骨与吊杆连接，注意拉好标高控制线，并注意房间按短跨1/200起拱，对于检修孔、上人孔、通风孔及灯具吊点要注意位置留出。4、安装边龙骨：将边龙骨按标高线固定在墙面及柱面上。5、安装次龙骨：待顶上隐蔽工程全部完成及检查无误后，安装次龙骨，主次龙骨用插接件或挂件连接，接头要错开。6安装硅钙板：工人带干净手套，按硅钙板背后箭头一致方向逐块安装，以保证花样图案的整体性及板缝一致。硅钙板在运输及使用中严禁雨淋、磕碰，要轻拿轻放，以防缺棱掉角。7、检查：硅钙板与龙骨应连接紧密，表面应平整，缝隙一致，不应有污染、折裂、缺棱掉角。九、栏杆安装施工工艺施工准备：技术准备：熟悉施工图纸，做好施工准备。材料要求：方管栏杆的壁厚规格、尺寸、形状应符合设计要求，一般壁厚不小于2mm；成品：规格、尺寸形状按照设计要求。一般采用转角接头，以45°断面相接，油漆颜色按设计平面要求，色泽一致，均匀。主要机具：电焊机、氮弧焊机、焊条、焊丝、抛光机、抛光片、抛光蜡、电锤、切割机、云石机、手提电钻、刨子、中小木锯、锤子、斧头、钢锉、螺丝刀、方尺等。作业条件：施工前墙面、楼梯抹灰完毕。金属栏杆和靠墙扶手固定支撑件安装完毕。施工工艺：工艺流程：定位、放线→安装固定件→焊接立杆→安装盖板石材→焊接扶手固定扁钢→扶手安装→油漆操作工艺定位放线：按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。安装固定件：按所弹固定件的位置线，打孔安装，每个固定件不得少于2个Φ10的膨胀螺栓固定。焊接立杆，铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。检验合格后，焊接立杆。焊接立杆：焊接立杆与固定件时，应放出上、下两条立杆位置线每根主立杆应点焊定位，检查垂直没问题后，再分段满焊，焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。焊接后应清楚焊药，并进行防锈处理。焊接扶手固定方钢：焊接宜使用氩弧焊机焊接，焊接时应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度是否符合质量要求，再进行两侧同时满焊。焊缝一次不宜过长，防止钢管受热变形。安装方、圆钢管立杆以及木扶手前，间距控制在400mm内，再进行焊接。焊接后间距垂直度、直线度应符合质量要求。抛光：钢管焊接时，表面抛光时先用粗片进行打磨，如表面有砂眼不平处，可用氩弧焊补焊，大面抹平后，再用细片进行抛光。抛光处的质量效果应与钢管外观一致。方、圆钢管焊缝打磨时，必须保证平整、垂直。经过防锈处理后，焊接焊缝及表面不平、不光处可用原子灰补平、补光。焊后打磨清理，并按设计要求喷漆。扶手安装：扶手安装宜由下向上进行，首先预装起弯头，即线连接第一段扶手的折弯弯头，再配置中间段扶手，进行分段预装连结，操作温度不得低于5℃。预装检查无误，进行扶手与栏板扶手固定，应安装牢固。成品保护进场的方钢管材、扶手码放时应有垫木，防止表面损坏或变形。栏杆扶手安装时若地面石材安装完毕后，扶手施工时应做好成品保护，防止焊接火花烧坏地面。扶手安装完毕后，宜刷一道底漆，防止撞击损坏。方管扶手应加以保护，防止损坏。十、门窗安装施工1、钢质防火门安装操作工艺1．弹线定位按设计要求尺寸、标高和方向，划出门框框口位置线。2．门洞口处理安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。3．门框框内灌浆对于钢质防火，需要在门框内填充水泥素浆或C20细石混凝土。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。4．门框就位和临时固定先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。凡框内高度比门扇的高度大于301mm者，洞口两侧地面须设凹槽。门框一般埋入±0．000m标高以下。20mm，须保证框口中下尺寸相同，允许误差《1．5mm，对角线允许误差《2mm。5.门框固定钢质门采用1．5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体固定可采用膨胀螺栓、射钉或与预埋或后置的铁件焊接的方式进行。不论采用何种连接方式，海边均不应少于3个连接点，且应牢固连接。6．门框与墙体间隙处理门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于C20的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。7．门扇及五金配件安装粉刷完成后，安装门扇、五金配件及有关装置。门扇关闭后，门缝应均匀乎整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。2、木门安装施工弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→门框、扇安装样板→门框安装→门扇安装→五金安装→玻璃安装木门框与墙体的连接木门框与砖、混凝土、砌块墙体每边固定点不得少于3处，其间距不得大于1．2m。无码头的门框，应使固定点靠近上冒头及门框下端。木砖应制做成燕尾形。砖墙与木门框的连接在砖墙内预埋木砖，用圆钉(长≥98mm)连接，钉帽应预先拍扁，并进人框内1—2mm。混凝土墙与木门框的连接在混凝土墙内预埋木砖用圆钉连接，或在洞口墙上木框安装位置钻直径为12mm，深为80mm的孔，用木塞钉入孔内，钉后用圆钉连接。砌块墙体与木框连接采用预先制作预埋木砖的混凝土砌块，将该砌块砌在墙体与门框连接位置。安装门框时用圆钉钉牢。钢丝网架聚苯夹心板墙体与木框连接木框底脚可用镀锌扁铁(长200mm，宽20mm，厚1．5mm)与地面结构层连接，如图4．4．2所示。立框与墙体间的连接间距不大于600mm，用U型镀锌铁件连接，宽20mm，厚1．5mm，连接方法如图4，4．2所示。木框与铁件用螺丝连接，铁件与墙体用螺栓连接，距木立框不小于lOOmm，护角用l：2水泥砂浆，宽度不小于120mm。连接铁件宽度与墙体厚度相匹配，铁件应在苯板钢丝网内侧。木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。木门框安装立门框前对成品进行检查、校正归方，定好斜拉条(不得少于两根)，无下坎的门框应加钉水平拉条。确定门扇的开启方向、框的坐墙位置以及安装标高。将门框立起，用水平尺、托线板(或线锤)等校正垂直，随即固定。严禁临时固定在脚手架上。与抹灰层相干或需贴门脸的门框应将门框突出墙面，留出抹灰层厚度。同一楼层的门框应在同一水平标高上，应考虑地面的厚度，门膀的尺寸应一致，多层建筑的门在同一竖向位置时，应在同一垂直线上。后塞口的门框，如留走头预留洞，门框走头与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石混凝土塞紧填满。门框与墙面的间隙，每边应控制10～20mm左右，并用砂浆嵌好，门框与外墙的间隙应填塞保温材料。木门扇的安装先确定门扇的开启方向及小五金型号安装位置，确定对开扇的裁口位置及开启方向。(一般右扇为盖口扇)。检查门口宽度应量门的两个立边，一般量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，修刨门扇边梃时，应对称修刨，以免门扇边梃宽窄不一。若扇小应梆木条，且木条应梆在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送人框内1～2mm。第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置(据门扇的上下端各1／10边长，且避开上下冒头)。同时应注意口与扇安装的干整。门扇第二次修刨，定出合页安装边线，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深，要与合页厚度相适应，槽底要平。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长的1／3，拧入全长的2／3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为螺丝直径的0．9倍，眼深为螺丝长的213，打眼后再拧螺丝。安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。对口缝的裁口深度及裁口方向应满足安装锁的要求，对口缝搭接宽度一般为12mm。安装好的门扇，必须开关灵活、稳定，不得回弹和反翘，门扇面与外框面应相平。五金安装门锁不宜安装在中冒头与立梃的结合处。一般安装在高出地面900mm～950mm的位置处。锁孔的深度应完全与锁相同，使其紧贴弹子锁(明锁的孔眼，应与锁心紧贴)，锁与锁碰头位置应水平，使门关闭后不致有松动现象。拉手、插销及门碰的安装，必须做到横平竖直、严实、平整，门拉手一般距地面0．9m～1．05m。插销应在拉手下面。门扇开启后易碰墙的，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法参照“产品安装说明书”。玻璃安装安装玻璃门时，一般玻璃裁口面向走廊内。厨房、厕所玻璃裁口面向室内。木门脸的制作和安装制作木贴脸时应先刨大面，后刨小面，然后顺纹起线，线条应清晰，深浅一致，刨光面子直光滑。木贴脸板应紧密固定于门框上，贴脸板搭盖在墙上的宽度应不小于lOmm。门贴脸、盖口条和压缝条的安装必须尺寸一致。拼角处应45，连接，与门框结合应牢固、密实，并应做到平直光滑，割角准确干整，接头及对缝应严密整齐，无缝隙。做圆门贴脸板时，应先套制样板，然后按样板制作。装钉木贴脸时钉帽要砸扁，顺木纹钉入板内2mm。钉的间距视贴脸板的树种、材质截面尺寸而定，一般不宜大于300mm。木贴脸安装的允许偏差，主要检查木贴脸板内边沿至门框裁口的距离，允许偏差为2mm。第七节安装工程施工一、电气安装施工1、配电箱、控制箱安装（1）材料要求：铁制配电箱(控制箱)：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。应为两部定点厂产品。绝缘导线的规格型号必须符合要求，并有产品出厂合格证。其它材料：电器仪表、熔丝(化熔片)、端子板、绝缘嘴、塑料带、黑胶布、防锈漆、焊锡、焊剂、电焊条、水泥、砂子。（2）作业条件：随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置，安装配电箱(控制箱)面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。（3）操作工艺和安装1）配电箱盘应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱安装时底口距地一般为1.5m，在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。2）安装配电箱盘所需的木砖及铁件应预埋。3）铁制配电箱盘均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好可靠的接地。4）配电箱盘带有器具的铁制盘面和装有器具的配电箱门均有明显可靠的祼软铜PE线接地。5）配电箱盘上配线整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。6）导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线接头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压接端子（端子为内六角）。7）配电箱盘的盘面上安装的各种闸及自动开关，当处于断路状态时，刀片可动部分不应带电。8）垂直装设的闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧接电源，右侧接负荷。9）配电箱盘上的母线应涂有黄、绿、红、淡蓝等颜色，黄绿双色线为保护地线。10）配电箱盘上电器仪表应牢固、平正、整洁间距均匀、铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。其排列间距符合要求。11）配电箱面板较大时应加有衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。2、阻燃管敷设（1）材料要求：管材质需表面光亮，壁厚均匀，无裂痕，管材进场必须有厂家检测报告和合格许可证件，管材进场要请建设单位或单位负责人共同核验，填写进场物资报验单及材料检验记录，各方负责人签定后方可使用。（2）作业条件：墙体水平线和墙体厚度线已弹好，楼板内配管在钢筋绑扎时根据图尺寸位置配合土建施工。在绑筋以前在模板上弹好水平线。（3）操作工艺流程：管敷设、预制加工(冷煨管、切管、套丝)、测定盒、箱位置、稳固盒箱、管路连接、管连接、暗管敷设方式。（4）暗管敷设基本要求1）暗配电线管路宜沿最近的路线敷设度应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不小于15mm；管路弯曲半径≥10D，电缆敷设管弯曲半径应≥10D，弯曲位置凹扁≤1/10D。2）管子敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口，管子连接处均应作密封处理。3）根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。（5）暗管敷设方式1）随墙(砌体)配管：墙配合墙敷设立管时，把管放在墙中心，管口向上的要堵好，为使盒子标高准确，可将先立至距离200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管，短管入盒箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端煨成90度弯直进吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，砌隔墙时，先稳盒后接短管。2）现浇混凝土楼板配管，先找到灯位，根据房间四周墙的位置，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管，有两个以上的盒子时，要拉直线，管进盒、箱长度适宜，管路每隔1米左右用铅丝绑扎牢。3）地线连接：管路连接应整体连接，采用跨接地线连接。4）焊接跨接地线两端双面焊接，焊接而不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀，焊接处清除药皮，刷防腐漆，跨接地线规格参见下表：管径(mm)圆钢（mm）扁钢（mm）15-25Φ5―32-38Φ6―50-63Φ1025×3≥70Φ8×2(25×3)×23、测定盒、箱及固定点位置（1）根据设计要求测出盒、箱与出线口等的准确位置，测量时