给排水工程施工方案

给排水工程施工方案

给水程施方给排水工程施工方案一、编制依据本施工方案的编制依据包括给排水专业施工图、《建筑安装分项工程施工工艺规程》、《建筑安装工程质量评定标准》、《安装工程施工及验收规范》、《安装工程质量标准》、《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》、《暖卫安装分项工程施工工艺标准要求》、《建筑设备通用图集》等相关规范、标准和手册。二、工程概况本工程为二类商住楼，包括A座和B座。A座共十四层，其中一至四层为商场，五至十四层为公寓；B座局部地下一层（地下室为消防水池、泵房、配电房），地上三层，全部为商场。三、系统概述本工程包括给水系统、排水系统和雨水系统。1、给水系统水源为室外给水管网接出一根DN150引入管，接入B座地下室生活水泵房。给水竖向分高低两个区，高区为地上5～14层，由B座地下室生活水泵房变频给水设备供给；低区为地下1层至地上4层，该区利用场区给水管网直接供水。设计秒流量为7.2L/S。生活给水架空敷设管道采用衬塑钢管，入户水表后管道采用PPR管，热熔连接。2、排水系统室内排水系统为污水、废水合流系统。3、雨水系统采用内排水系统排至室外。四、施工准备施工道路、办公设施、生活设施、库房由项目部统一规划并提供，施工用水、施工用电采用土建提供的临时上水、临时用电。1、技术准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。2、现场准备现场应安排好适当的工作场地、工作棚和料具。民工住房、食堂及办公室的准备：水源应接通，要有电源，同时还应设立消防设施，如灭火器等。机具准备：在施工前，机具应按照施工平面图的要求布置定位，例如电焊机、砂轮割机、台钻、套丝机等机具应分开放置，相互间留出操作空间。详细的机具名称、数量及进场时间可以查看表11-1。材料准备：对于工程材料的使用，应提前一个月报出相应计划。各种进场材料必须符合国家或部颁标准有关质量技术要求，并有产品合格证明和检验报告。在进场前，还应做好对不同材料的进场检验和试验工作。施工方法：1.给水系统：(1)暗装管道在吊顶未封闭前进行安装。(2)明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行。(3)立管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线。(4)支管安装在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。2.工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→管道通水→系统调试→成品保护→竣工验收。3.管道安装：(1)给水部分使用热熔连接的PP-R管，立管穿楼板均加装钢套管，套管高出卫生间地面50mm，下口与楼板平。管道安装宜有2‰—3‰的坡度坡向泄水装置。(2)PP-R给水管道安装：管材与管件的连接均采用热熔连接。安装时使用专用的热熔工具，在加热和熔接的过程中，不能转动管材和管件，管道安装时不得有轴向扭曲，应直接插入，正常熔接，接合面应有一均匀的熔接圈。热熔连接应按下列步骤进行：①热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；②切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；③管材与管道连接端面必须清洁、干燥，无油；④用卡尺和合适的笔在管端测量并标出热熔深度，热熔深度应根据管径和壁厚确定；⑤熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；⑥将管端无旋转地插入加热套内，达到标志处。加热时间应按规定执行或根据热熔工具生产厂家的规定。同时，将管件无旋转地推到加热头上，直到达到标志处。⑦达到加热时间后，立即将管件从加热套和加热头上无旋转地取下，然后直线均匀地插入到标志深度，使接头处形成均匀凹缘。⑧刚熔接好的接头在规定的加工时间内不可校正，严禁旋转。熔接操作技术参数表：|外径（mm）|熔接深度（mm）|加热时间（S）|熔接时间（S）|冷却时间（min）||------------|----------------|--------------|--------------|----------------||20|14|5|4|3||25|16|7|4|3||32|20|8|4|4||40|21|12|6|4||50|22.50|18|6|5||63|24|24|6|6|在本工程中，给水立管采用PP-R管，明敷时一般采用伸缩接补偿方法来解决管道的热胀变形，以便给予管道自由伸缩的空间和余地。另外，也可以采用密集的固定管卡来约束管道变形，但管道的自由段应不超过3米。使用该方法时，要求固定管卡要牢固，对管道的约束力应大于管道的膨胀力。(3)PP-R管道有专用的支架和吊架，安装前必须明确活动支架（可使管道自由伸缩）及固定支架（约束管道伸缩）的用原理及适当的安装位置。一般在管道分路处（三通）必须安装固定支架，以防止管道的变形将分路处的管道拉脱。支吊架的制作程序为：下料开孔、加工螺纹、组对点焊、校核尺寸并矫正、焊接、矫正、防锈处理、编号、保管。PP-R管道支架最大间距（mm）：|公称外径De（mm）|横管|冷水立管|热水立管||------------------|-------|-----------|-----------||20|600|750|900||25|750|900|1000||32|900|1000|1200||40|1000|1200|1400||50|1200|1400|1600||63|1400|1600|1800|(4)立管采用U型管卡固定，高度距地1~8m，支管采用管卡固定。管道安装完毕需分系统进行水压试验，试验压力为1.0MPa。系统竣工前进行冲洗和通水试验。2.排水系统作业条件：a.设备层内排水管道的敷设在设备层内模板拆除清理后进行。b.楼层内排水管道的安装与结构施工隔开1-2层，且管道穿越结构单位的孔洞已预留。1.文章中出现的格式错误已经被删除。2.工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→通球试验。整个过程需要按照流程进行，确保每个步骤的质量和安全。3.管道安装：A.预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，测量尺寸并绘制加工草图。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应进行插入试验，试插合格后，用棉布将插口需粘接部份的水分，灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固。每口粘接应注意预留口方向。B.立管的安装，可按照下列操作工艺进行：a按设计坐标要求预留孔洞尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制了的立管运到安装部位，按设计要求设置固定支架或支承件后，再进行立管的吊装。b安装立管时先将管段吊正，再安装伸缩节。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出O型橡胶圈，清理杂物。复查上层，洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及O型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20—30mm）插入时用力均匀，不可摇挤，避免橡胶圈顶歪。安装完毕后随即将立管固定，用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。c立管安装完毕后应用不低于楼板标号的混凝土堵洞，堵洞时应严密捣实，立管周围应做交出原地坪10—20mm的阻水圈，严禁接合部发生渗水、漏水现象。d立管承口处外侧与外饰面的距离应控制在20—50mm之间。C.支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适，清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好支管按编号运至场地，清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。D.注意事项：在整个安装过程中，需要严格按照规范进行操作，确保每个步骤的质量和安全。完成灌水试验后，应进行管道冲洗试验。首先，将水从最高处倒入管道，将管道内的杂质和污物冲洗出来。然后，将水从最低处排出，直至水清为止。冲洗试验应重复进行2-3次，直到水清为止。确认完成合格后，及时填写管道试验记录。⑷消毒试验在灌水试验和冲洗试验完成后，应进行消毒试验。消毒试验的目的是杀死管道内的细菌和病毒，保证水质卫生。消毒试验应按照相关标准进行，具体操作如下：将消毒液注入管道内，保持一定时间后，将消毒液排出。消毒试验应重复进行2-3次，直到消毒液的浓度符合要求。确认完成合格后，及时填写管道试验记录。冲洗实验：在安装好的管道分区分系统中充满自来水，然后使用水泵加压，使水流速度达到3m/5，持续吹洗60分钟后，检查人员逐一检查各放水点的吹洗情况。出水无铁锈或脏物，进出水色一致即为合格，记录并填写资料。消毒实验：将已进行冲洗试验的系统管网灌满浓度为20-30mg/1的游离氯水，让其在管肉内滞留24小时，再用自来水冲洗该管网。进出水水色相同时即为合格。统试压和冲洗：管网安装完毕后，应进行强度试验、严密性试验和冲洗。强度试验和严密性试验宜用水进行。系统试压前应具备条件，如管道位置及基础、支墩符合设计要求，试压用的压力表精度不低于1.5级，量程为试验压力值的1.5~2倍。试压冲洗方案已批准，不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。系统试压完毕后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误后填写试压记录，监理工程师及业主方签字后做为质保资料存档备查。管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应折除，冲洗工作结束后应及时复位。冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。对不经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行扫打，但不得损伤管道。管网冲洗合格后，应填写冲洗记录，监理工程师及业主方签字后做为质保资料存档备查。施工保证措施：实施质量保证措施。项目专业技术人员应该认真学习和熟悉施工图纸，掌握相关规范标准和图集，确保对工程有充分了解。在图纸会审和技术交底方面，也需要做好准备。此外，与建设单位和设计院的联系也非常重要，因为在