项目六：型腔加工

项目六型腔加工项目六型腔加工学习目标●掌握数控铣床/加工中心型腔加工的工艺设计●掌握数控铣床/加工中心铣削型腔加的编程方法●掌握数控铣床/加工中心型腔加工的方法2典型槽类零件3

典型槽类零件4

任务实施知识准备技能目标任务描述5拓展训练任务一矩形型腔加工

任务一【任务描述】6

加工图示型腔零件，型腔零件的加工一般采用粗、精加工分开的方法。该零件的加工难点主要是加工工艺的制定，加工程序的编制可以采用前面介绍的方法。任务一

【技能目标】7

掌握矩形型腔加工程序的编制

★掌控矩形型腔加工工艺制定方法

★掌握矩形型腔的加工方法

★一、加工工艺

二、矩形型腔铣削循环POCKET3

8任务一

【知识准备】9任务一【知识准备】一、加工工艺型腔轮廓进给路线图型腔是指以封闭曲线为边界的平底或曲底凹坑。加工平底型腔时一律用平底铣刀，且刀具边缘部分的圆角半径应符合型腔的图样要求。10任务一【知识希准备】凹槽伪加工写进给侄路线型腔装区域倡加工虽进给酬路线11任务一【知识车准备】二、太矩形子型腔蒸铣削沉循环PO育CK异ET胃31.功能1)此循雁环可恢以用序于粗萌加工泛和精座加工(如图6.馒6所示)。精筒加工鸟时要水求使义用面搂铣刀辅。2)深度焦进给万始终驾从型减腔中瓶心点胃开始回并在鸡垂直泽方向句上执地行。3)铣削莫方向乞可以励通过G命令炼（G2柏/G叫3）来锋定义楚，或和者顺弃铣或以逆铣等方向锈由主堡轴方贝向决闲定。4)对于症连续浩加工搁，可渡以定徐义在梨平面爸中的齐最大记进给仁宽度洗。5)精加誓工余查量始毯终用坊于型姜腔底棋。6)有以签下三铲种不闯同的织进给怀方式民：矩形娇型腔面的加器工12任务一【知识胜准备】2.刀具线动作铁顺序(1筝)循环吊启动牺前到造达位绘置(2物)粗加控工时依的动蜜作顺悬序铣削毁方向口示意管图13任务一【知识皂准备】(3狗)精加品工时记的动纲作顺度序1)型腔呜边缘昼精加狠工2)型腔袜底精朴加工(4始)垂直画进给顽方式1)垂直剃于型旬腔中艳央进管给2)螺旋鸭状路铲径进发给3)使用掩型腔敢中央屿轴的服摆动屯进给(5荷)考虑静毛坯碗尺寸螺旋有路径穗进给芹示意毛坯喷尺寸矩形园型腔PO鞋CK努ET套3参数稀示意便图3.参数笋说明14任务一【知识沸准备】例加工拿一个锣在XY平面件中的买矩形槽型腔计。深壤度为60距mm，宽40介mm，拐描角半害径是8m普m且深螺度为17锦.5堤mm。该霉型腔挥和X轴的捕角度把为零册。型括腔边后缘的呈精加烧工余阀量是0.劈燕75豆mm，型疾腔底拢的精霉加工挠余量挡为0.裂2m混m，添苦加于监参考辫平面园的Z轴的阁安全诸间隙活为0.杨5m古m。型杀腔中亡心点馆位于X6计0，Y4吃0，最毕大进忌给深嗓度4m良m。加跳工方充向取浴决于虎在同史向铣徒削过袋程中惕的主弄轴的核旋转雹方向堵。使织用半座径为5m拿m的铣吨刀。统只进妖行一转次粗冠加工革。任务割一【任务酷实施】15●工艺分析

●确定加工坐标原点

●编写加工程序任务汇一【任务僵实施】16◆工调艺分荐析(1屈)装夹勒定位祖的确优定(2症)加工绍路线境的确害定(3政)加工利刀具觉的确盘定型腔贱的数榴控加轿工工醋艺◆确丝式定加艺工坐悦标原吉点根据校零件伐图，序可设故置程旦序原饥点为让工件节中心航的下酷表面娘。◆编昏写加坝工程倡序任务幅一【拓展提训练】171.简述每型腔拒加工盖的工及艺2.加工预图示光的型鹅腔，幕毛坯蜡为14性0m奔m×蒸10服0m柔m×熟15途mm的45钢。任务实施知识准备技能目标任务描述18拓展训练任务懒二姜圆闸形型垃腔加梯工任务盟二【任务弟描述】19圆形针型腔价加工,包括教孔、蹦轮廓棵及型属腔加彼工。鬼要求崖学生饲通过缩慧图样效与工孟艺分剧析，卵合理敞制定像加工睬方案朝，熟掩练进逗行加娱工前拍准备车，刀戚具与僚工件仅的安壁装，河程序近与参判数的夹输入托、校逐验，测零件等加工分，检而测等敏各项涌操作俘。任务色二【技能质目标】20圆形型腔的加工

★掌握圆形型腔的加工工艺

★圆形型腔程序的编制★一、圆形型腔的加工工艺二、圆形型腔加工POCKET4

21任务狮二【知识激准备】22加工吗圆形湾型腔膜时，己在同恰一层对上的僚进给招路线辉一般稀有如拆图示慎的二霉种。涝深度宿进给薯路线愚为如稻图所总示。任务字二【知识详准备】一、祸圆形绒型腔泄的加糠工工辈艺圆形昏腔型潮平面浸的进享给路努线深度霸进给衫路线23任务急二【知识孔准备】二、乳圆形蜻型腔橡加工PO树CK成ET掠41.功能1)此循惩环用蛾于加剑工圆汗形型皇腔。喘精加酱工时膛要求俯使用伙面铣盯刀。2)深度痕进给女始终朽从型肚腔中犹心点筝开始京并垂拿直执巨行。3)铣削士方向净可以远通过G命令百（G2羞/G柴3）来秆定义卫。4)对于慰连续评加工旦，可葡以定胶义在守平面款中的统最大怒进给饭宽度霉。5)精加显工余翅量始肢终用才于型样腔底似。6)有两倍种不记同的季进给秒方式典。2.刀具旧动作枕顺序1)循环很启动瘦前到呈达起城始位测置。2)粗加站工时剂的动勿作顺烘序。3)精加扬工时嚼的动宴作顺奖序。24任务条二【知识凝准备】圆形绕槽PO锹CK爸ET旧4示意暂图4.说明3.参数屯说明循环困调用谨前必副须编跌程刀倾具补拐偿。排否则冤，循害环终誓止并雅产生粒报警61勿00格0“无有拼效的决刀具慰补偿射”。担在循呢环内步部，衡使用吨了一睛个影恶响实蚀际值片显示捉的新过的当予前工编件坐财标系完。此哑坐标饰系的峰零点业位于仰型腔须中心敌点。其循环帽结束埋之后妇，原歌始的抬坐标交系恢炭复有卫效。25任务木二【知识哥准备】PO鹅CK旗ET歉4编程不举例在YZ平面磨中加穷工一曲个圆纳形型哀腔。傻中心司点为Y5刘0荒Z5千0。深污度的棒进给纯轴是X轴。增未定吓义精霉加工歼余量商和安令全间碎隙。路采用穿通常薄的铣架削方寒式（绍逆铣家）加那工型猎腔。沃沿螺笋旋路趋径进业行进储给。拣使用苏半径检为10捆mm的铣顶刀。任务弹二【任务限实施】26●机床选择●检测评分任务泽二【任务办实施】27本任照务选漠用的津机床童为XD挡40扑A型SI初EM贸EN触S8塌02奏D系统附数控奴铣床恭。本示机床挥通过播参数传设置版米制机输入疲。◆机明床选挣择1.识读僵零件株图2.工艺祖分析3.程序非编制(1摇)数值赵计算(2贩)确定劳工件蜓坐标屈系原智点基点捆计算284.机床贺操作(1劣)程序恳输入(2称)程序吨校验(3肤)工件巨的装爽夹(4述)加工5.工件恢检验(1叛)长度昼尺寸抓测量(2普)孔的动测量(3快)外轮翼廓圆渠弧的纹测量(4悲)腔型目的测娘量(5陵)深度认的测溜量(6者)3袜0°的测梅量(7揪)对称失度的怕测量(8使)表面开粗糙侄度的虚测量任务京二【任务司实施】29◆检丑测评阔分圆形症型腔越加工哥检测鸦评价检表项目与配分序号技术要求配分评分标准检测记录得分工件质量(80分)外形轮廓1凸台宽60±0.03mm5超差全扣2凸台长70±0.03mm5超差全扣3mm4超差全扣4对称度0.053×2每错一处扣3分5平行度0.056每错一处扣3分6侧面Ra1.6um5每错一处扣1分7底面Ra3.2um3每错一处扣1分8R8mm、R20mm、30°6每错一处扣2分内轮廓与孔9mm4超差全扣10侧面Ra1.6mm2每错一处扣2分11mm3超差全扣12底面Ra3.2um2超差全扣13孔径φ12H8mm2×3每错一处扣2分14Ra1.6um2×3每错一处扣2分15孔距40±0.03mm4×2每错一处扣4分其他16工件按时完成4未按时完成全扣17工件无缺陷3缺陷一处扣3分程序与工艺18程序正确合理5每错一处扣2分不合理每处扣2分19加工工艺合理5机床操作20机床操作规范5出错一次扣2分21工件、刀具装夹5出错一次扣2分安全文明生产22安全操作倒扣安全事故停止操作或酌情扣5～30分23机床整理倒扣任务木二【任务帖实施】任务载二【拓展旨训练】30在数桌控铣金床上替加工工图示霞的圆末形型做腔零圾件。31本项就目主鲁要介挎绍了忠一般稀矩形掠型腔味与圆小形型绒腔的公铣削恶；型壶腔加走工是治在中虫级、肃高级呢中都族有的焦内容残，只繁是要雹求有抬所不型同