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IQC来料检验管理流程与工作规范1.管理流程1.1检验计划制定IQC（IncomingQualityControl）来料检验是对原材料、零部件等外购物资的质量控制，保证生产流程的可控性。IQC来料检验管理的流程包括检验计划制定、检验规范制定、检验方法制定、检验记录管理、检验结果处理等环节。在检验计划制定阶段，IQC工程师应该明确以下内容：检验物资：明确需要检验的物资种类、参数、规格等；检验数量：明确需要检验的样品数量；检验标准：明确检验物资检验标准、技术要求、接受水平等；检验方法：明确检验物资的检验方法，包括外观检验、尺寸检验、性能检验等。1.2来料检验在来料检验阶段，IQC工程师应按照检验计划，对来料进行全面检验，包括外观检验、尺寸检验、性能检验等。在来料检验的过程中，如果发现来料存在质量问题，应该及时对供应商发出警告并进行记录，以便供应商改善，同时需要相关部门对发现的质量问题进行处理，以保障生产的正常进行。1.3报告制定根据来料检验结果，IQC工程师需要制定合格报告或不合格报告。对于不合格报告，需要进行分析并及时与供应商、相关部门沟通解决。对于合格报告，需要及时反馈给相应的供应商，以确保后续供应品质的稳定性。2.工作规范2.1录入信息的规范为了保证IQC的工作质量，需要遵循以下规范：进行检验时，必须检查物料的唛头、标识和配料表，确认检验物料名称，确定检验数量。根据质量要求和工艺要求，制定相应的检验方案，明确检验的项目和标准。确认检验所需工具、设备、模具、仪器，及时准备和校验。进行检验时，必须按照检验方案进行检验，并严格按照工艺控制规定进行操作。检验及处理过程中，必须严格按照检验记录要求填写相关表单，及时、准确地填写全部检验数据。对于合格品及不合格品，必须按要求进行分类存放，明确区分色标、坯料号、批次等。2.2记录管理的规范为了确保IQC的记录质量，需要遵循以下规范：检验记录必须真实、完整、准确地记录检验过程，记录中不得篡改、删改、加改，发现数据差错及时更正，并做好记录。检验记录必须按规定的格式进行填写，格式清晰，记录字迹清晰，条理分明，字迹工整，不得有码、难认、重叠等不良现象。检验记录必须由检验人员负责签名，并经质量部审核签字，确认记录真实、完整。检验记录必须按要求及时完成，不能拖延或错过记录时机，保证记录数据及时生成和使用。3.总结在IQC来料检验管理流程中，制定检验计划、检验方法、检验规范并制定相应的记录和报告是至关重要的，这些流程和规范一方面可以帮助企业控制来料质量，降低成本，提高产品质量水平，另一方面也可以为后续的品质管理、改善以及供应商的

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