中学监理实施细则

年4月19日中学监理实施细则文档仅供参考监理细则为确保本工程建设质量，作为监理人员应将如何精心监理、根治工程的质量通病看作是自己的重要职责。必须坚持在建设监理活动中采取有效的对策措施确保施工质量。本细则列举了工程施工中常见的质量问题。并提出了相应监控措施。第一节施工测量放线的监理建筑施工测量质量监理任务是监督承包方将建筑总平面图上所设计的建筑物的位置，按设计要求，测设到现场，正确地定到地面上。审核测量方案，确保方案合理、科学，以满足工程质量要求，并用不同方法施测校检施工方的测量结果。1、施工测量工艺流程；测量仪器检定、检校→校测起始依据→场地平整测量→场地控制网测设→建筑物的定位放线→基础放线→建筑物的竖向控制→建筑物的定期沉降观侧，并作好记录。2、监理工作内容(1)测量仪器的检定和检校，测量所用的仪器和钢尺，必须根据国家的《计量法实施细则》规定，在使用前7-10天,送当地计量器具检定部门进行检定。检定合格后，方可使用，承包人应向监理工程师提交检定合格证的复印件；(2)经纬仪和水准仪的检定和检校：根据《经纬仪检定规程》（JIG414-86）和《水准仪检定规程》(JJG425－86)的规是，经纬仪和水准仪的检定周期根据使用情况，前者为1－3年，后者为1－2年，在该检定周期内，每2-3月还需对主要的轴线关系进行检校，以保证观测的精度；(3)钢尺的检定：根据《钢卷尺检定规程》(JJG4-89）规定，钢尺的检定周期为一年，对于精度要求较高的工程，一般应使用I级钢尺。3、校测起始依据监理方应与业主、设计单位、承包人一起，对定位依据的建筑物或规划红线和基准点进行现场当面交桩，进而督促承包人校对红线桩的桩位和水准点的高程。校测无误，并经现场监理工程师批准后方允许使用；(1)校测红线桩。由城市规划部门测定并批准的红线，是道路定位的依据，它在法律上起着建设用地四周边界的作角。规划红线精度一般很高，但由于种种原因，桩位可能被碰动，因此现场监理工程师应要求承包人在使用红线前进行校测。首先，要核算各红线的坐标与边长、左右交角是否对应；其次，要对红线桩进行实地校测，并将校测资料提交监理工程师审核。证实红线桩位无误后，监理工程师签认方可使用。若发现有差错和误差超限时，监理工程师应会同承包人重新校测。当确认有差错时，应与设计单位联系妥善处理，办好手续后，方可允许使用；(2)校侧水准点由建设单位给定的水准点是向现场引测标高控制点的依据。若建设单位只提供一个水准点(或标高依据点),监理工程师直接或间接应请建设单位负责其准确性。一般建设单位至少提供二个水准点，此时监理工程师应要求承包人或会同承包人用往返测法测定其高差。若所测高差平均值与己知高差值小于±5√nmm时(n为测站数)，可认定所给的水准点及其标高正确，准予使用。若校测中发现问题，监理工程师应与承包单位或经过业主与城市规划部门联系，妥善处理，办好手续后，方可允许使用。４、场地控制网测设场地平面控制网是整个工程平面和标高定位控制的基本依据。监理工程师要督促承包人准确的测定与保护好场地控制网。首先要审查承包人的场地控制网测设方案，然后，在承包人控制网测定、自检合格后进行验线。(1)场地控制网测设方案的审查，现场监理工程师应根据场地情况、设计与施工要求，按照便于控制、全面又能长期保留的原则，审核承包人的场地控制网的测设方案。①扬地平面控制网应均布全场控制区，控制线间距要适宜。控制网必须包括：作为场地定位的起始点和起始边；中轴线；场地平面控制网的形式应适合与满足建筑工程测设的需耍。控制点之间应视通、易丈量，且便于长期保留。②各水准点点位要设在工程开挖和地面沉降范围以外，水准点桩的埋设应规范，以便长期保留。(2)场地控制网的检查承包人要按监理工程师批准的方案测设场地平面控制网。一般以业主给定的一个红线桩的点位和一条红线边的方向为准进行测设。承包人将控制网测定、自检合格后，应提出验收申报单，同时，应递交整体网形的闭合校核和局部校核资料。监理工程师在分析承包人提交的测设资料的同时还应实地校测验线，验线合格签证后，方允许其正式使用该场地控制网。5、基坑开挖测量控制利用总体控制网和坐标点对基坑进行定位，控制桩网点的设置距基坑应保持5m的距离。当土方开挖、围护结构显露出现后，根据工程监测需要设置位移、沉降观测点。支撑定位、标高投放经过控制网进行。6、结构施工测量控制当土方工程施工至结尾时，可采用外控手段，利用经纬仪将设在基坑四周的控制点轴线转移至坑内，以控制开挖及坑底低落部分的平面位置。根据标高控制点，利用水准仪控制挖深和清底，经验槽后开始施工垫层。当垫层施工完毕后，再根据轴线、标高控制点施放出准确的轴线和标高控制点，给底层施工创造精确的平面尺寸。在施工过程中，控制点的保护尤为重要，监理人员应协同施工单位考虑将控制点置于围墙或永久建筑中，予以保护。当底板施工完毕后，此时基坑底部土层己基本稳定，在测量时应首先进行基坑外围轴线、标高控制点的复核，确认控制点无误后，将标高控制点和轴线放到基础底板表面上，设立建筑物高程控制网络系统。7、沉降观测的要求房屋沉降观测非常重要，特别对高层建筑的意义更大。沉降观测可说明房屋的质量、安全性及可靠性；也能够鉴定地质勘察是否正确、地基处理效果与质量；也能够及时发现问题、从早解决。工程到以下部位应进行沉降观测。①、基础完成后（±0.000平）应设置沉降观测点，并进行沉降观测，记录原始资料；②、结构每上一层应进行沉降观测，并及时记录沉降差。③、结构结顶后进行沉降观测，并将沉降观测有关数据交设计部门审核。④、工程竣工后第一年应每隔两个月观测一次，第二年每隔四个月观测一次，直至稳定为止。⑤、当测出沉降观测数据超出允许值时，应及时通知有关单位解决并停止一切加载施工；第二节基础施工的质量控制一、基础段施工路线定位放线→开挖土石方→护坡处理→砼垫层→回填土方二、施工特征1、土石方开挖：采用挖掘机、装载机、自卸汽车机械作业；2、基坑边坡防护：采用锚杆挂网喷浆支护，进行有组织排水；3、混凝土拌制：现场设置混凝土搅拌站一座，配置0.5m3JG3350型强制式搅拌机1台，具有占地面积小，操作灵活等特点，能保证本工程混凝土搅拌质量要求。三、基础工程监理工作流程熟悉基础图、地质勘察资料及组织图纸会审对入场的材料设备进行检验检查承包商的安全生产条件是否满足要求确认场地已平整及地下障碍物已清除标高控制点及施工测量放线的核验审核施工方案和设备材料报审表熟悉基础图、地质勘察资料及组织图纸会审对入场的材料设备进行检验检查承包商的安全生产条件是否满足要求确认场地已平整及地下障碍物已清除标高控制点及施工测量放线的核验审核施工方案和设备材料报审表组织基础工程验收基础工程质量评定核查竣工资料轴线及标高核查动力检测及承载力检测施工纪录核查及工程计量旁站检测浇筑组织砼浇筑，确定工艺参数组织基础工程验收基础工程质量评定核查竣工资料轴线及标高核查动力检测及承载力检测施工纪录核查及工程计量旁站检测浇筑组织砼浇筑，确定工艺参数四、基础工程施工监理方法及措施（一）施工准备阶段监理方法及措施1、审核基础施工图，弄清楚具体技术要求标准，组织图纸会审，解决图纸中的疑问。2、详细掌握地质资料：熟悉地质勘察报告，了解土层分部情况，地下水位及持力层情况。钻探点布置图与总平面布置图要对号入座，并将其做为分析原因的主要依据。3、审核施工方案：根据地质情况及施工进度要求，对桩位、柱位编号分布情况、行走线路等施工方案，进行审核并签署意见。4、复核红线、坐标点和水准标高点，确认后监督施工单位对测量点作为标记与保护（必要时作测量基准点移植）。施工单位以其作为轴线控制和标高控制的依据进行桩位放线，监理要做好复核和复核记录。5、审查施工单位的安全生产条件是否满足施工安全要求，并督促施工单位执行安全技术交底制度和遵守安全技术操作规程，健全安全生产质量保证体系和落实安全生产责任制度，配置现场专职质安员并经常对现场的安全进行检查，以确保安全施工。6、施工单位材料进场后，应将选购产品厂家的生产许可证、企业资质证明文件、产品合格证、质量检测报告的复印件及《原材料进场报审单》报监理工程师审核同意后，审报产品才能用于基础工程施工。7、核查作业人员上岗证、安全技术交底及安全生产条件情况；监督施工单位建立健全工程安全质量保证的体系。8、做好试验检测工作：基础完工后应进行动力检测试验和承载力检测。（二）施工阶段的监理工作：1、检查督促施工单位按施工总平面布置确定材料堆放场地和进场路线，做好场地平整及施工道路、施工用水、用电等临时设施搭建；2、对于用于基础工程的材料进行检验，并按要求见证抽样送检，对不合格品不予接收，并监督及时退场；3、对建筑物定位放线进行复核，符合后签证确认；4、检查测量土石方开挖位置、深度、宽度、中心线平面尺寸及坑底标高、放坡等是否符合设计及GB50202－（表6.2.4）规范要求；5、混凝土浇筑：5.1监督按设计要求控制混凝土材料的配合比，定期检查计量的准确性，材料配比允许偏差控制如下：a、水泥和干燥状态的外掺料计量为±2%；b、砂、石骨料计量为±3%；c、水的计量为±2%。5.2装料顺序：石子——水泥——砂，其装料不得超过搅拌筒标准容量的10%；5.3搅拌时间不低于180秒，以保证其均匀性、和易性；6、混凝土输送：在输送过程中，应保持其均匀性，做到不漏浆、不分层、不离析，送至浇筑地点时，应具有规定的坍落度。如出现有离析或初凝现象，应进行二次搅拌，均匀后方能入模，对已凝结的应作为废品，不得用于工程中；7、混凝土浇筑振捣时，应按自后向前的顺序进行，振捣间距按40cm梅花状振捣，振捣程度以砼浆上浮，不出现气泡为宜。柱与底板的节点处应加强振捣，以保证砼的密实度。8、同一施工段的混凝土要连续浇筑，并在底层初凝之前将上层浇筑完毕，需留置施工缝时，应按要求进行施工缝的处理；9、混凝土浇筑时进行旁站监理，并同时作好隐蔽工程记录和施工质量记录；10、检查预埋件及预留孔洞的规格、数量、位置是否符合设计要求11、砼浇筑前检查基底模板内杂物是否清除干净；12、见证施工单位按规范要求现场取样制作砼标准试块及同条件养护试块，并作好留置日期、温度、组数、部位等记录；13、养护：混凝土初凝后，其凝结硬化过程仍在继续，为使混凝土继续进行水化反应，应保证具有一定的温度和湿度，应在混凝土浇筑12小时后覆盖浇水养护，养护时间一般为7天，抗渗混凝土不少于14天。（三）基础工程检查验收：1、检查工程施工质量：2、平面轴线检查：用钢尺沿纵横两边检查测量、轴线允许偏差基槽＜15毫米，独立柱基＜10毫米，柱＜8毫米。3、标高检查：用水准仪或钢尺检查，允许偏差±10毫米；4、砼强度检测：对质量可靠性较低或有争议的可采用回弹仪或钻芯取样检测。砼强度检测评定标准按GBJ107的有关规定执行。5、静载试验方法应符合现行业标准JG94的规定，动测法应符合现行业标准JGJ106的有关规定。6、基础工程竣工时，应具备下列文件和资料：a、设计文件和施工图、图纸会审纪要、设计变更通知等；b、房屋定位放线图、工程基线复核签证单；c、经审定的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更文件及资料；d、原材料的质量合格证和质量鉴定文件，出厂合格证及技术性能资料；e、施工记录及隐蔽工程验收文件；f、检测试验报告及见证取样文件资料；g、基础工程竣工图。第三节土石方开挖工程土方开挖是本工程基坑施工中最关键工序。土方开挖严格按照设计要求的12个工况，按照“分层、分块、对称、均衡、限时”的原则开挖，合理组织施工，确保基坑安全。1.准备工作：土方开挖前，应傲好以下准备工作：①根据工程规模、地质情况、现场和环境条件以及土方机械的特点合理选择施工机械。②根据土方平衡调配计算挖、运方量，挖填配合，减少重复搬运。③根据地质条件、地下水位情况及开挖深度，合理确定边坡坡度。④拆除、搬迁施工区域内有碍施工的障碍物。⑥修建运输道路和土方机械的运行道路。⑥核查地下水位降水标高，设置必要的排水及防洪设施。2．土方开挖重点控制内容①开挖时，应注意观测附近构筑物、道路、管线等的下沉和变形，必要时采取防护措施。②施工中，应经常测量和复核平面位置、标高和边坡坡度是否与设计相符。③开挖应从上到下分层分段依次进行，随时保持一定的坡势，以利泄水，要有防止地面水流入挖方场地或基坑（沟槽）的措施。④弃土堆坡脚至挖方上缘应有一定距离，以保持边坡的稳定。挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面整平，低于挖方场地标高并向外倾斜或在弃土堆与挖方场地之间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。⑤采用机械开挖基坑（沟糟）时，为不破坏基底土的结构，应在基底设计标高以上预留一层用人工清理。使用推土机、铲运机或多斗挖土机施工时，应保留20cm；使用单斗挖土机施工时，应保留30cm厚土层不挖。如人工挖土后不能立即砌筑基础或铺设管道时，应保留15－30cm一层不挖，待下一工序开始前挖除。⑥挖土到垫层底后，应立即进行块石和砼垫层的施工，坑底无垫层暴露的时间严格控制在24h以内，并根据监测及基础布置情况，采用有筋砼厚板垫层，以减少基坑变形和坑底隆起、围护倾覆等质量事故，同时又能使底板整体浇筑，避免施工缝设置。⑦如基坑面积大，深度较深：土方开挖时间较长，分层开挖时，应充分利用时空效应，严格做到监测指导下的“限时”开挖，因此应合理组织好施工机械和出土车辆。3.土方回填(1)土料的选择①填方的土料应符合设计要求。淤泥和腐质土、碎块草皮和有机物含量大于8%的土不能用作填料。②填方宜尽量采用符合设计要求的同类土填筑。如采用两种透水性不同的土填筑时，应将透水性较小的士层置于透水性较大的土层之下，边坡不得用透水性较小的土封闭，以免形成水囊。(2)土料的处理填土应严格控制含水量，施工前应进行检验，当土料的含水量大于最优含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干法予以降低，或采用换土、均匀掺入干土或其它吸水材料等办法降低。若夯实时产生橡皮土，应翻松晾干后再夯实。若含水量低于最优含水量时，应洒水湿润。(3)压实方法要点①填方施工应从场地最低处开始，有坑应先填，再水平分层整片回填碾压（或夯实）。必须分段填筑时，接缝处应作成斜坡形且不得处于基础下、墙角、柱墩等重要部位。上、下层接缝间隔不应少于lm。②碾压机械压填方时，应控制行驶速度，平碾、振动碾为2km/h；羊足碾为3km/h，超过此速度压实效果会显著下降。③机械填方时，应保证边缘部位的压实质量。对不要求边坡修整的填方，边缘应宽填0.5m；对要求边坡整平拍实的填方，边缘宽填不少于0.2m。④用压路机进行大面积填方碾压时，应从两侧逐渐压向中间，每次碾压轮迹应有15-20cm的重叠，轮子的下沉量一般压至不超过1-2Cm为度。碾压不到之处，应用人力或小型夯实机械配合夯实。⑤用羊足碾碾压时，碾压方向应从填士区的两侧逐渐压向中心。并应随时消除粘着于羊足之间的土料。为提高上部面层压（夯）实质量，宜再用压路机作最后补充压实。⑥用运土工具压实时，运土工具的移动须均匀分布于整个填筑层面。4.工程质量检查验收程序工程质量检查验收程序示意图每道（步）工序每道（步）工序完工后承包商自检填报《质量验收通知单》返工监理进行质量检查填写《质量验收单》合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格返工进行下道（步）工序返工进行下道（步）工序各工序质量监理工作内容及要点：A、表土的清理与压实监理工作项目施工程序挖除树根、排除地下水挖除树根、排除地下水外观检查清除表层淤泥、杂草平地机、推土机整平压路机压实承包商自检填报《质量验收通知书》进入下道工序压实抽检、填写《质量验收单》不合格合格合格B、填方铺筑压实监理工作项目施工程序挖方地基利用土方借方土料场挖方地基利用土方借方土料场填方、推土机压实填平填方、推土机压实填平翻松、晾晒、洒水填方科系水量检查及审查含水量检测翻松、晾晒、洒水填方科系水量检查及审查含水量检测填方材料物理试验复检填方材料物理试验复检每层的松铺厚度检查平地机整平每层的松铺厚度检查平地机整平振动式压路机碾压监理检查碾压程序振动式压路机碾压监理检查碾压程序承包人质量自检(压实度)承包人质量自检(压实度)报送报送压实度几何尺寸抽检填写《质量验收单》填报《填方质量验收通知单》压实度几何尺寸抽检填写《质量验收单》填报《填方质量验收通知单》合格填方路基质量认可合格填方路基质量认可C、地基排水设施的施工质量控制要点a、对各类排水设施的几何尺寸、砌筑材料、排水是否通畅、防渗效果等进行现场检查。b、在一些特殊地段应检查地面排水系统是否采取了防渗漏或防冲刷的加固措施。c、对于排水设施的施工现场，监理工程师实行检查监理，并对施工单位填报的《隐蔽工程记录单》进行审核检查，填写《隐蔽工程质量验收单》。第四节基坑围护工程（一）安全应急措施1、土方开挖期间，监理24小时跟踪监理，特别是雨天，应设专人值班，定时检查边坡稳定情况，及时分析监测资料，发现问题及时处理．2、督促检查现场应急抢险物资，如钢材、木板、草包、供电设备，万一出现险情做出人员、物资、设备三到位。3、坑边不准堆积废土，不准堆放材料（如水泥钢筋），不准停放车辆。（二）施工质量检查与工程验收1、支护施工所用材料（水泥、砂石、外加剂、钢筋）的质量要求以及各种材料性能测定均应符合设计，国家标准。2、支护施工单位按施工进程及时向监理和发包方提出以下资料：①各种原材料的出厂合格证及材料试验报告；②工程开挖记录；③挖土记录（尺寸误差，水壁质量以及取土样特征等）；④注浆记录以及浆体强度试验报告：⑤设计变更报告及重大问题处理文件，反馈设计图；3、支护工程竣工后，应由工程发包单位，监理和支护施工单位共同按设计要求进行工程质量验收，认定合格后予以签字，工程验收时，支护施工单位应提供竣工图以及第2项所列的全部资料。4、在支护竣工后的规定期限内，支护施工单位继续对支护变形进行监测。（三）围护工程的监侧本工程基坑开挖较深，风险相对较大，如果处理失控，容易引起市政公用道路及管线的破坏，后果较为严重。为确保施工的安全和开挖的顺利进行，在整个施工过程中应进行全过程监测，实行信息化施工，也便于监理公司对基坑围护与开挖进行即时的、动态的管理。因为基坑的破坏是一个由应力、应变积累而形成的破坏过程，因此，只有进行现场监测，才能及时基坑开挖过程中围护结构及周围土体的受力与变形情况，掌握基坑开挖对周围环境的影响，以有效的指导施工，及时调整施工措施。深基坑的支护工程的监测工作应根据设计要求和场地情况事先制定方案。依据方案进行实施。第五节主体结构工程质量控制作为多层建筑物，主体结构砖混结构、确保使用安全的关键分部，其质量等级是否优良是决定单位工程能否达到质量合格目标的决定因素。对于本项目的监理工作，我们将把主休结构施工监理放在首要的位置，自始至终地贯彻“确保达到验评标准，争创结构优良”的工作目标，狠抓质量管理，为工程达到国家施工验收规范规定的标准奠定坚实的基础。在具体监理实施过程中，我们实施质量控制，预防质量通病的监理要点如下：一、砼结构工程1.1监理原材料和砼质量1.1.1查阅钢筋，水泥，砖等原材料质量证明资料的基础上，检测实物质量，如有疑议，应追溯质量证明资料的可靠性，并在实物中按规定抽样复试。1.1.2监控砼，砂浆质量。混凝土生产的优劣对混凝土的质量至关重要。应对其配料搅拌的全过程进行全面监控。①生产混凝土的设备，如自动拌合站、混凝土搅拌运输车、生产能力、技术力量和劳动力的配备，供电、供水状况及有无自备水源、电源设施；②所用水泥、砂子、石子的产地、规格、质量及场地堆放是否符合要求；③试验室对砂石原材料、水泥、混凝土和混凝土抗冻、抗渗及外加剂等试验检测设备是否齐全，新老程度、放置、保养和使用情况，以及混凝土试块的标准养护室是否规范。1.1.3水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装、仓号、出厂日期等检查验收。水泥进场后按《混凝土质量控制标准》要求在监理人员签证下抽样，送交具有相应资质的测试中心（站）进行复试，合格后方准用于工程上。1.1.4现场骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入其它品种石料。1.2钢筋工程监理要点1.2.1钢筋应有出厂证明书或试验报告，进场时应按炉罐（批）号及直径D分批检查检验，内容包括查对标志、外观检查，并抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。1.2.2钢筋加工——下料时应注意锚固长度接头长度等；弯折时要求一次弯成，不得出现尖角或回弯，成型的钢筋应在同一平面内，不得有歪扭现象。1.2.3钢筋接头（绑扎或焊接）长度，抗震结构箍筋弯钩长度等按图纸及规范执行。1.2.4钢筋安装——按施工图检查直径、根数位置，间距等项；按规范规定的名称偏差值控制其偏差范围；重点检测钢筋锚固长度，钢筋接头部位位置及其所占的百分比应符合规定，为钢筋定位的支撑筋或S筋的设置位置、数量及可靠程度、预留洞、孔的周边加固按规定设置；预埋铁或管件应与钢筋骨架焊实防止移动走位；用于防雷或设备接地的钢筋应按规定施焊，并做好明显标记，防止差错；按规定确保受力钢筋的砼保护厚度等。1.2.5未经钢筋隐检验收，不得进行下道工序施工。1.3模板工程质量监控1.3.1模板及其支架，必须符合下列规定(a)保证工程结构和构件各部分的形状，尺寸和互相位置正确。(b)具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的质量和侧压力以及施工过程巾产生的荷载。(c)构造简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎和安装，砼浇筑和养护等要求。(d)模板接缝不应漏水。1.3.2监控模板安装质量，检查下列各点(a)底层竖向模板或支架，应安装在经夯实，并有排水设备的基础，且应铺设垫板，上层支架立柱应对准下层支架立柱，且应铺设垫板。(b)安装上层模板时，下层楼板或梁应具有承受上层荷载的能力，否则应采取加设支架、支撑等措施。(c)为确保砼质量及其表面平整和整洁，宜大力推广应用新型九夹大模板，且务使梁、柱、板接头处的平整和整洁，消除砼接痕。(d)为保护模板和拆模方便，合理选用隔离剂，但无论采用何种隔离剂，均不弄脏钢筋，以免降低钢筋握裹力。(e)准确并固定好预留的洞孔和预埋件，防止移位。(f)砼模板及其支架的选用，应根据工程结构特点，材料供应情况和施工设备条件综合考虑。应优先选用工具式组合模板。模板及其支架应按有关规范规定，进行承载力、刚度、稳定性设计和模板组合设计。在办好报批手续后才准用于工程施工。1.3.3监控支模架搭设安装质量，检查下列各点(a)检查支模架搭设是否符合施工方案。(b)检查扣件、钢管材质，包括其壁厚，锈蚀程度等。(c)对于层高较大的楼层应保证其有足够的整体刚度和稳定性，宜采用双立杆支撑并设置多道横杆和扫地杆等措施。1.4现浇砼时，检查要点1.4.1施工缝位置(a)梁——主梁不宜留设施工缝；次梁施工缝可留在跨中1/3区段；悬臂梁应与其连接的结构整体浇筑。(b)板——单向板施工缝可留设在与主筋平行的任何位置，或与受力主筋垂直方向的跨度1/3处；双向板施工缝位置，应按设计院要求留设。(c)柱——施工缝宜留设在梁底标高以下20-30mm处或在梁、板面标高处。(d)大截石梁、厚板、高度超大型过6m的柱或大致积砼，应按设计院要求设施工缝。1.4.2施工缝处继续浇筑砼的一般规定。(a)浇筑前，检查模板及其支架、钢筋和预理件及预留孔洞；督促清理模内杂物及钢筋上油污，堵严模板缝隙和孔洞，浇水湿润模板，但模内不得积水。(b)浇灌砼时，砼处高处彻落的自由高度不得大于2m。浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过3m时，应采用半筒，溜管等导管使砼下落。(c)砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、预埋件和预留孔洞的情况，发现变形或移位时，及时采取措施处理。(d)浇筑与柱、墙连同整体的梁、板时，应在柱或墙浇筑完毕后停歇1-1.5小时，再继续浇筑，可避免柱或墙顶与梁板接缝的砼出现裂缝；梁和板宜同时浇筑砼，当高度大于1m的梁或板，可单独浇筑砼。(e)砼柱分段落筑——柱断面40×40cm以内，且无交叉箍筋时，每段高度3.5m，柱断面大于40×40cm，或有交叉箍筋时，每段高度2m，采用模侧开门洞，用斜溜槽分段浇筑1.4.3砼的振捣要求(a)砼振捣的有效作用深度——插入式振动器的振捣有效深度是振动作用部分长度的1.25倍；手动振动器的振捣有效作用深度为：单筋或无筋板200mm，双筋板120mm左右。(b)插入式振动器的振捣时间——应使砼表面呈现浮浆，且不再沉落为度；振捣时，要做到快插慢拨，每点振捣时间不少于10秒，移动距离一般约300mm左右，插入下层砼深度约50mm。(c)手板振动器振捣时间——每一位置连续振捣时间控制在25-40秒，前后搭接长度30-50mm。(d)按规定检查砼坍落度和砼试件制作。1.4.4砼养护(a)水泥系水硬性胶结物，砼养护的目的，为使砼有适宜的硬化条件，防止产生收缩裂缝。(b)养护时间——一般在砼浇筑后12小时（初夏可缩至2-3小时）开始，覆盖浇水养护7昼夜以上，对掺缓凝外加剂或有抗渗要求的砼，一般不少于14昼夜。(c)砼缺陷的修整。1.5砼结构拆模后，当发现出蜂窝、露石、露筋等砼缺陷时，施工单位不得擅自处理，应报请监理工程师检查后，作好记录，根据缺陷严重程度，商议相应的处理办法，并由施工单位填写“砼缺陷修整记录”，经会签后存档，砼缺陷修整处理办法如下：1.5.1面积较小且数量不多的蜂窝，或露石砼表面，先用钢丝刷刷，加压水洗刷基层后，可用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。1.5.2较大面积的蜂窝、露石和露筋，应按其全部深度凿去薄弱的砼层和个别突出的骨科颗粒，然后用钢丝刷刷，加压水洗刷表面，再用比原砼强度等级提高一级的细石砼填塞，并仔细捣实。1.5.3影响砼结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。2.钢筋工程（一）事前监理控制要点与方法；1.钢筋应有厂家建材产品认证证书、出厂质量证明书和试验报告单。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场前应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志，外观检查，按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，试验内容应包括屈服强度、极限强度、伸长率、冷弯，进口钢材尚应进行化学成分试验，合格后向监理公司申报进场，监理工程师批准后，方可进场使用。钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。（二）事中过程监理控制要点与方法：1.钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面干净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状锈的钢筋不能使用。2.钢筋应平直，无局部曲折。钢筋的弯钩或弯折应符合有关规定。3.钢筋加工的允许偏差，应符合GB50204－（表5.3.4）的规定；6.按本工程的规定：（1）竖向构件中≥Φ22的纵向钢筋采用汽压焊接或直螺纹连接，＜Φ22的纵向钢筋采用电渣压力焊或绑扎；（2）梁内≥Φ22的纵向钢筋采用直螺纹和闪光对焊连接，＜Φ22的纵向钢筋采用电弧焊连接或绑扎；(3)梁和柱的箍筋，除设计特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；(4)在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45°角，对多边形柱应为模内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板平面的夹角不得小于45°。10.钢筋绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差，应符合GB50204－（表5.5.2）的规定。11.钢筋的绑扎接头应符合下列规定；搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，（设计要求除外）但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合GB50204－（5.4）的规定要求。两根直径不同的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。12.各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定；(1)受拉区不得超过25％；(2)受压区不得超过50％。13.受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合GB50204-(表5.5.2)的规定要求；14.安装钢筋时，配置的钢筋级别，直径、根数和间距均应符合设计要求，钢筋位置的允许偏差，应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204－钢筋安装的规定。（三）事后监理控制要点与方法：现场进行蔽验收时必须严格按《钢筋混凝土施工及验收规范》和设计要求检验，如发现有违反要求的应予整改，在浇砼过程中，应有铁工在场，即时对浇砼过程中损坏的已绑扎好的钢筋网进行修补。3、砌体工程3.1砖块和砂浆质量3.1.1砖的强度等级应符合设计要求，一般不低于MU7.5。且不允许干砖上墙，应将干砖浇水成湿砖，其含水量10-15%为宜，雨季还应采取防水措施，防止砖垛泡水。3.1.2砂浆的强度等级应符合设计要求，砂的含泥量应视砂浆强度等级不同，控制在5-10%,采用细砂地区可酌情放大，水泥的不同品种不得混用；拌制的砂浆要求在3-4小时用完。3.2砌筑要点3.2.1砌体排砖应上下错开，内外搭砌，使其达到拉结及整体性。砖柱和小垛不准包心砌法。3.2.2砌体拓卧缝和竖缝宽度为8－12mm，卧缝砂浆饱满不得低于80%。3.2.3留搓整齐，并必须做成阳槎，要求接槎密实平直，砂浆饱满。3.2.4为砖砌体同砼墙柱间拉结成整体而设置的拉结筋，应符合设计要求，一般沿墙高不超过500mm设一道钢筋，埋入墙内不少于500mm，末端应有90°弯钩。3.2.5砌筑配筋砌体，其埋设钢筋的灰缝厚度，应比钢筋直径少4mm以上，以保证钢筋上下至少各有2mm的砂浆层。3.2.6设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时正确留出或埋设：为安装门窗框的木砖应砌固在墙体内其数量视门窗高度而定，木砖应经防腐处理。3.2.7楼板上砌砖时，应找准标高，第一行砖下灰缝厚度超过20mm的，应用C10细石砼找平。3.2.8砌体的伸缩缝、沉降缝、抗震缝中，不得有砂浆，碎砖和杂物等。3.2.9砌筑各种小断面井道，且内壁必须要粉刷的（通风道、排烟道等），砌筑时必须强调边砌边抹，且应重点检查每层楼板的交接部位。3.3砌体的位置和尺寸的允许偏差值。轴线位移、墙面垂直度和平整度，水平缝的平直度，外墙上下窗口位移，门窗洞口宽度等项，均按砖石工程施工及验收规范，建筑工程质量检验评定标准执行。4、后浇带处结构防护措施本工程后浇带防水设计为高强度遇水澎胀塑胶止水条防水。根据我公司的监理经验，建议－9m处底板后浇带的留缝防水措施，采用企口加钢板止水，能够达到很好的防水效果。由于地下室结构的底板至一层结构楼板均受到来自基坑四周的侧压力，因此我们建议在－9m处底板和地下－4.5m处顶板的后浇带位置上设型钢或粗钢筋传力结构。后浇带位置的梁板结构的特殊状态，使得这些结构在后浇带封闭施工前都变成了悬臂状态。如果没有及时相应的支撑，就会引起结构的损伤甚至是断裂，因此我们要求施工单位在后浇带的两侧1.5米范围内，在后浇带混凝土没有灌实并达到所需强度之前，这些支架支撑结构不许拆除。其中在后浇带断板的位置上支撑间距不小于800毫米，在后浇带断梁的位置上支撑间距不小于500毫米。另外在施工的过程中，为了安全、防水和施工通道顺畅，对后浇带位置应进行必要的遮盖（宜用九夹板），并在板的两端用L30小钢板进行固定，然后再在其上浇一层5厘米厚的砂浆。5、其它现场管理要点5.1外脚手搭设必须根据使用条件和有关规定进行设计和验算，并应根据工程所处地理位置，采取有效的稳定措施。脚手架施工方案编好以后，应办好报批手续才能正式施工。在脚手架搭设好后应经有关职能部门验收合格，发证挂牌后方可施工。5.2施工垂直运输机械采用外立或内爬式塔吊起重机，要结合现场条件，塔基或结构情况，支承搭设起重机的地基或结构进行设计和验算，并应根据风力情况收集好常年风力、风向情况，采取必要的加固措施确保施工期间的工程和人力、设备的安全。5.3每层结构棍凝土浇筑，监理员都跟踪旁站，在日夜混凝土浇筑现场进行质量控制，并应着重控制框架柱、梁的混凝土质量，每层混凝土浇捣要抽查混凝土坍落度二次以上，发现情况及时通知试验人员及时调整，确保混凝土有较好和易性。混凝土试块留置按规范要求执行，混凝土试块制作必须由监理在场签证，并在混凝土试块上由监理员做好记号，混凝土试块送试时也必须有监理员在送样单上签证签名才能有效。5.4轴线、标高、垂直度控制措施5.4.1本工程平面形状较不规则，轴线控制较为复杂；操作中宜采用二横四纵的定位轴予以控制，保证施工中各点对应参照明确，易于测量。5.4.2轴线定位侧量用具应采用经计量部门校验认可的标准尺，本工程现场轴线复核均应采用同一把尺。5.4.3监理人员进行轴线复核时，其测量顺序应与施工单位量测方向一致。量测点的位置标高应基木保特同一水平，并尽量做到量测时温度适中。5.4.4对于各楼层的标高控制，采用三层一复核的原则进行校核。每九层楼面标高根据沉降量大小进行补偿。第六节装饰工程监理本工程为大型高层商务办公楼，其装饰工程较为美观、大方。我方在装饰阶段的监理将突出其特点，重点抓住图纸设计的完美性、施工图的详尽性，施工组织设计的科学性、合理性，施工方案的高标准性，材料控制的高要求性，装饰施工的一步到位性进行控制：同时，还应抓住各个单体在装饰工程的不同要求，突出其重点。事前监理控制要点与方法4.1.1掌握和熟悉有关室内装修的质量控制文件和资料，即熟悉监理合同、承包合同、设计图纸。4.1.2监理人员要熟悉监理合同中有关权利和义务。4.1.3组织和督促安装单位全面检查各层的水电、风管、线管、开关箱等专业管线的安装是否符合设计图纸要求，是否有遗漏，最后办理工作面验收移交手续。4.1.4做好设计交底及图纸会审工作，组织施工单位进行会审，督促其做好会审记录。会审重点：(1)室内装修工程是否符合设计规范及地区的技术标准要求。(2)所用的材料、设备的规格、型号、性能是否合理。(3)与其它专业图纸对照是否相互矛盾，如：平、立面布置不合理的现象，并予与协调解决。4.1.5对承包单位资质进行审核：(1)审查企业注册证明和资质等级，要求交验有关证明（复印件）。(2)主要施工经历或业绩。(3)技术力量情况。(4)施工机具、设备情况。(5)对承包单位选择的分包单位，必须按规定审查认证，符合条件方允许进场施工。(6)对施工方的人员架构及技术工种、上岗证进行审核。4.1.6审核施工单位开工申请报告(1)施工组织设计应按施工规范要求，编制有保证施工安装质量的技术措施和施工工艺流程。(2)根据提交的开工申请报告，审查是否己具备开工条件，审核标准应以施工方案、现场施工准备情况、各种开工手续是否齐全，来确定是否同意开工。4.1.7所有装修材料必须按ISO程序文件的要求进行封板。4.2事中监理控制要点与方法（一）墙、柱面贴釉面砖1.釉面砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。2.面砖一般按1mm差距分类选出若干规格，选砖要求方正、平整，楞角完好，同规格的面砖，力求颜色均匀。3.基层处理和抹底子灰。a．对光滑表面基层应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍再浇水湿润。b．砖墙面基层：提前一天浇水湿透。C.抹底子灰应分层进行。4.贴面砖前应预排砖块、弹线。a.在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖非整块面砖应排在靠近天面或不显眼的阴角等位置。b.施工前要弹好花色变异分界线及垂直水平控制线。5.贴面砖a.釉面砖宜隔天泡水浸透凉干备用；b.在每一分段或分块内的面砖均应自下向上铺贴；c.面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2－3mm内，贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢。每贴完一排应及时检查，发现空鼓要返工。6．主要质量通病及原因a．空鼓：基层清理不够干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂架配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大以及粘贴砂浆不饱满，面砖缝不严均可引起空鼓。b.墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净。此时可用棉纱衡盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲洗即可。7．质量标准(1)保证项目a．材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量符合现行有关标准规定。b.镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。(2)基本项目a．表面平整、洁净，色泽一致、无起碱污痕和显著的光泽受损处，无空鼓现象。h.接缝填嵌密实、平直、宽窄一致：颜色一致，阴阳角处的板压面正确，非整砖使用部位适宜。（二）墙、柱子面贴饰面石材1．基层处理a.基层面的残灰、尘士、污垢应清理干净。（油污可用10%的火碱水清洗）。b.光滑砼面必须要进行打毛处理。c.基层在镶贴前天浇水湿透。2．镶贴前应按设计图纸要求，弹出花色、品种规格分界线及水平、垂直控制墨线。3．灌浆用1:2水泥砂浆(稠度为80~120mm)。灌浆前先浇水湿润石板块及基层；灌浆时应根据石板缝高度分层进行：第一层高度为150mm并不得大于1/3石板高度：待砂浆初凝后，才能继续灌注；以后灌注高度应控制在200~300mm左右。4．施工应避免出现质量通病a.空鼓：基层清洁不净：灌浆前没有将石块及基层浇水湿润：灌浆时没有用竹片捣插或捣插不好；灌浆用砂浆稠度不当，灌浆不饱满密实等。b.颜色差异：图案颠倒及天然石板纹理不顺。主要是预排偏号不符合要求，贴时石板方向倒置。5．质量标准a.保证项目1)材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和有关标准规定。2)安装必须牢固，无歪斜缺楞掉角、裂缝等缺陷。b.基本项目1)表面平整、洁净，颜色一致，无污痕和显著光泽受损处，无空鼓现象。2)接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，色泽一致，阴阳角处压面正确。（三）裱面工程1．壁纸、墙布的产品类型、图案、品种、色彩等应按设计要求选配，表面应整洁，图案应完好清晰，色彩一致，并附有产品合格证。运输和贮存时均不得日晒雨淋，压延壁纸和墙布应平放，发泡壁纸、复合壁纸则应竖放。2.胶粘剂应具有防霉和耐久性，如有防火要求时，应具有耐高温不起层等特性：配套成品的胶粘剂应经试验合格后方可使用。3.使用107胶不能使用铁制容器，以免胶质变黄，影响质量。4.作业条件要求：a.应待顶棚、墙面、门窗及建筑设备、涂料工程完工后进行。b.必须待楼地面等湿作业装饰面施工完成后，并具备不致于被后继工程所损坏和沾污的条件下进行。c.基层含水率：混凝土和抹灰面不得大于80%；木材制口面不得大于12%。5.基层处理a.裱糊前将凸出基层表面的设备或附件卸下，保存妥善，待裱糊完成后再行安装复原。b.裱糊前应将基层表面的污垢尘上，浮松泵面，、漆面、油污等清除干净，泛碱部分宜用9％的稀醋酸中和冲洗。c.块料拼装的基层如石膏、木胶合板等，钉帽应打入基层表面，并涂防锈漆防止钉帽锈蚀，钉眼用油性腻子填平。d．抹灰面、凝土面应用腻子执补后，满刮腻子一遍，用砂纸打磨平整；木料面、纸面、石膏面用油性腻子局部找平，并磨平整；无纸面石膏板面应满刮石膏腻子一遍，用砂纸打磨平。e.基层执补磨平后表面应平整洁净，经检查符合技术要求后，表面满涂稠度适中稀清油（或底胶）一遍，涂扫时应薄而均匀，不应有流坠油痕，待涂层面干燥后（干燥程度以涂面不粘手为准）可进行裱糊。f.稀清油配比（重量比）酚醛清漆：松节水＝1:0.4底胶配比（重量比）107胶：水＝1:1木胶合板面宜用混色漆刷底，色泽视壁纸而定。6.裱糊施工一般程序裁纸裁纸纸背闷水纸背涂刷胶粘剂清理基层找补腻子干后满刮腻子干后砂纸磨平墙面涂刷清油(或底胶)墙面划出垂直线拼缝对花纸幅上墙裱贴刮压埋平整理纸缝清理和刷净纸面7.裱糊a.裁纸：分幅拼花裁时应注意花饰图案的连贯和花饰正侧方向，一般裁尺寸宜长于实际尺寸3-10cm以保证裱糊的密实。b.壁纸、墙布应有样用整幅对花拼缝，阳角处不得有拼缝，并应转过10-15cm处包角压实。阴角处的拼缝应转过阴角2-5cm，并应顺光搭缝。c.裱糊第一幅壁纸、墙布必须要有基准线。d.基层涂胶粘剂的宽度，宜比裱糊纸幅宽约3cm，涂刷要薄而均匀，不宜过厚。e.壁纸及墙布的裱糊工艺要求：8.质量标准a.保证项目（1）所用材料的品种、颜色符合设计要求和有关标准规定。（2）壁纸、墙布必须粘贴牢固、无空鼓、翘边、皱折等缺陷。b.基本项目（1）裱糊的墙饰表面色泽应一致，无斑污，无胶痕。（2）各幅拼接应横平竖直图案端正，拼缝处花纹图案连接吻合距离1.5米处正视不显拼缝，阴角处拼缝应顺光搭接，阳角无接缝。（3）裱糊的墙饰与镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒等交接紧密无缝隙、无漏贴和补贴，不糊盖需拆卸的活动件。9．工程质量通病a.纸边张口：是胶粘剂局部不均匀或过早干操所致能够加涂胶粘剂重新粘贴压实。b．纸面出现皱摺：是由于纸辐未有充分闷水湿润、纸面伸缩不均匀或操作不当所造成，可在胶粘剂未干前撕起纸幅重新粘贴。c.纸面出现气泡或胶粘剂积聚产生鼓泡；可用裁切在该处将纸面切开，挤出气体或多余胶粘剂，再压平压实。（四）吊顶工程1.材料：(1)各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求；(2)各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备；2.作业条件(1)所有现场配置的粘接剂，其配合比应先由有关部门进行试配，试验合格后才能使用；(2)吊顶施工前，应在上一工序完成后进行；(3)对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。(4)对上工序安装的管线应进行工艺质量验收：所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。3.龙骨安装：(1)根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差±5mm；(2)根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置；(3)主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm；(4)主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱、起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200；(5)如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组、工艺吊件有矛盾时，应通知设计人员协调处理吊点构造或增设吊杆；(6)主龙骨与吊杆应尽量在同一平面位置。如发现偏离应作适当调整；(7)主龙骨安装应考虑次龙骨及罩面板吊顶整体性；(8)如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边；4、罩面板施工：(1)一般情况下当采用木板、胶合板、纤维板、石膏板做吊顶的面板时，多用钉挂式；当用钙塑板、岩棉板、矿棉板、刨花板时多用搁置式；当用金属装饰板时多为挂扣式。5、质量标准：(1)保证项目：a、所有的品种规格、颜色、质量机器骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。b、吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。(2)基本项目：a、吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。b、已带图案、花饰应统一端正，找缝处花纹图案吻合、压条应保证平直。c、在完成吊顶后，应进行实测。一般情况下，通道在10m内，大面积的以两轴之间抽查不小于10个测检点。第七节幕墙施工监理一、事前监理控制要点与方法（一）审核产品制作、施工安装企业资质1.对幕墙产品制作执行生产许可证制度。凡生产制作幕墙产品的企业，必须持有产品生产许可证，无证企业不得生产和销售。2.幕墙施工安装企业必须持有建没行政主管部门核发的企业资质征书，按证书所核定的工程承包范围承接幕墙工程，严禁无资质承包及越级承包幕墙工程。（二）组织图纸会审1.学习图纸施工单位很据效果图及框架实标几何尺寸出施工图及节点大样图和结构计算书，须经业主、设计确认，再进行图纸会审。2.图纸会审重点(1)图纸是否符合技术规范要求：(2)设计是否满足安全、合理、技术先进的原则；(3)设计是否满足建设单位使用要求；(4)施工是否方便、合理、节药；(5)对重点部位的设计意图、技术要求、难点及质保措施，向施工单位作技术交底。（三）审核施工组织设计方案幕墙的施土安装质量，是直接影响幕墙安装后能否满足幕墙的建筑物理及其它性能要求的关键，同时幕墙施工又是多工种联合施工，和其它分项工程施工有交叉和衔接。因此，为保证幕墙施工安装质量，要求施工安装单位单独编制幕墙施工组织设计方案，监理单位重点审核内容有；1.施工单位的组织架构、责任和职权;2.选定“三性”试验试件尺寸、耍求及检验单位；3.构件半成品的运输路线、距离、时间安排、车辆类型、数量；4.场内搬运的作业时间安排、卸货机具、堆放场地；5.质量要求及检查计划，包括：主体结构安装、锚固件位置、构件安装的允许偏差；6.施工方法、要求和规程，包括：安装工序、安装机具和工具、脚手架、铁码与预埋件连接、立柱与横梁安装及位置调整、焊接防锈措施、板材安装、防火棉安装、防雷系统安装、注耐火密封胶的顺序、铝框和玻璃保护；7.安全措施及劳保计划，包括起吊、卸货安全要求，防止高空坠落，安全带使用等。（四）加工制作、施工安装前检查复核1．“三性”试验结果要符合规范要求。2．幕墙在制作前对建筑设计施工图进行核对，并对已建建筑物进行复侧，按实测结果调整幕墙并经设计、监理同意后，方可加工组装。3．构件进行钻孔、装配接头芯管、安装连接附件等辅助加工时，其加工位置、尺寸应准确。4．构件安装前均应进行检验与校正。构件应平直、方正，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装，应予更换。施工安装单位根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量。5．为保证幕墙施工安装的质量，要求主体结构工程应满足幕墙安装的基本条件，特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差，必须达到钢筋砼结构（连廊为钢结构）施工及验收规范的要求。否则，应采用适当的措施后才能进行幕墙的施工安装。6．为保证幕墙与主体结构连接牢固可靠，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求的数量、位置和方法进行埋设。埋件的标高偏差不应大于l0mm，埋件位置与设计位置的偏差不大于20mm。若施工单位对幕墙的固定和连接件有特殊要求、或与上述偏差要求不同时，应提出书面要求或提供埋件图、样品等，给设计单位在主体结构施工图上注明要求。7.施工条件检查(1)主体结构完工，室内楼面清扫干净，在二次装修前进行；(2)造成严重污染的分项工程完成后才能进行幕墙安装，否则应采取可靠的保护措施，才能进行施工安装;(3)保留垂直运输设备以便吊运构件和材料。（五）材料进场的检查验收1．一般规定(1)为使幕墙安全可靠，幕墙材料应符合现行国家、行业标准，不合格的材料严禁便用。(2)为使幕墙材料有足够的耐候性和耐久性，具备防风雨、防日硒、防盗、防撞击、保温隔热等功能，要求幕墙所用金属材料除不锈钢和轻金属材料外，均应进行热镀锌防腐蚀处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理，以保证幕墙的耐久性。(3)幕墙无论是在生产制作、施工安装，还是交付使用后的防火均十分重要，因此幕墙材料应尽量采用不燃烧性或难燃烧性材料。对少量不防火、易燃材料，在施工安装中应特别注意，并有防火措施。(4)结构硅酮密封胶是保证幕墙工程整体结构安全和质量的关健材料，必须进行严格的检验和测试，必须有性能和与接触材料包括侣合金塑材、玻瑞，双面胶带的相容性试验合格报告，不符合质量要求的严禁用于幕墙工程。供应单位必须提供有产品质量保险年限的质量证书，施工单位提供质保书。2.铝合金材料(1)幕墙用的铝合金型材应采用高精级，同时化学成份应符合现行国家标准规定。(2)幕墙采用铝合金的阳极氧化膜厚度不应低于现行国家标准规定的AA15级，不宜太薄，也不能太厚。(3)幕墙配套使用的铝合金门窗、钢材、不锈钢材等均应符合现行国家标准规定。(4)幕墙用五金配件必须经监理认可，确保材质优良、功能可靠，并有出厂合格征，标准五金件应符合现行国家标准规定。3.玻璃(1)幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合现行国家标准规定。(2)幕墙玻璃尺寸的允许偏差和外观质量应符合GB50210－（9.2）的规定要求。(3)中空玻璃除应符合现行国家标准外，尚应符合下列要求：①应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子；半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用结构硅酮密封胶和丁基密封腻子。（中空玻用应由专业厂家生产，不能现场做）②干燥剂应采用专用设备装填。(4)幕墙用夹层玻璃时，应采用PVB胶片干法加工合成。(5)幕墙采用夹丝玻璃时，裁割后的边缘应及时进行修理和防腐处理。(6)所有幕墙玻璃裁割后必须进行边缘处理，倒棱、倒角。钢化和半钢化玻璃应在钢化和半钢化处理前进行倒棱、倒角处理。4.建筑密封材料(1)幕墙采用的密封胶条应符合国象现行标准规定。二、事中监理控制要点与方法（一）幕墙构件加工制作监控要求1．一般规定(1)幕墙使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证和说明书以及执行标准的编号，特别是主要部件、与安全有关的材料和附件，严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期，严禁使用过期材料及附件。(2)加工幕墙构件的设备和量具应能达到幕墙构件加工精度要求，要定期进行检查和计量认证。(3)隐框幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行，幕墙构件加工车间要求清洁、干燥、通风良好，温度也应满足加工的需要，夏季应有降温措施。对于结构硅酮密封胶的施工车间要求较严格，除要求清洁无尘土外，室内温度不宜高于27℃，相对湿度不宜低于50％。(4)不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶。2.幕墙构件加工精度(1)幕墙金属构件的加工精度应符合下列要求：①横梁的允许偏差为±0.5mm,立柱的允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为－l5'。②孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm。(2)幕墙构件装配尺寸允许偏差应符合。GB50210-(9.2)的规定要求。(3)玻璃幕墙的加工组装应符合下列要求：①玻璃边缘应进行处理，其加工精度符合设计要求；②高度超过4m的玻璃应悬挂在主体结构上；③玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用结构硅酮密封胶嵌填严密。④幕墙与建筑主体结构连接的固定支座宜选用铝合金、不锈钢或热镀锌处理的碳素结构钢，并应具备调整范围。3.非金属材料的加工组装(1)幕墙中对玻璃及支撑物的清洁工作，是关系到构件加工成败的关健步骤之一，一定要认真按下列步骤进行，如因清洗不干净，将对构件质量安全留下隐患；①把溶剂倒在一块干净布上，用该布将被粘结物表面的尘埃、油渍和其它脏物清除，然后用第二块干净布将表面擦干；②对玻璃槽口可用干净布包裹油灰刀进行清洗;③清洗后的构件，应在一小时内进行密封，当再污染时，应重新清洗；④清洗一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干布；⑤坚持用两块布请洗的方法，一块布只用一次，不准重复使用，用过的布待洗净晾干才准使用。(2)清洁中使用溶剂应符合下列要求；①不应将擦布放在溶剂里，应将溶剂倾倒在擦布上；②使用和贮存溶剂．应用干净的容器：③使用溶剂的场所严禁姻火；④应遵守所用溶剂标签上的注意事项。4.幕墙构件检验(1)幕墙构件应按按构件的5％进行抽样检查，且每种构件不得小于5件，当有一个构件不符合规范要求时，应加倍抽查，复验合格后方可出厂。(2)产品出厂时，应附有检验质量证书、安装图及其说明。（二）幕墙的施工安装监控要求1、一般规定(1)幕墙安装前对进场构件、附件、玻璃、密封材料和胶垫等的材料品种、规格、色泽和性能，按设计质量要求进行检查和验收，不合格和过期的材料不得使用。(2)幕墙单元组件、试样必须经建设行政主管部门核定的幕墙工程质量检测机构进行检测。单元组件试样不符合要求的不得进行施工安装。正式安装前，施工单位应在现场设置1:1单元样板经设计、监理单位确认，以此作为检查依据、验收标准。(3)对幕墙施工环境和分项工程顺序要认真研究，对幕墙安装造成严重污染的分项工程应安排在幕墙安装前施工，否则应采取可靠的保护措施，才能进行幕墙施工安装。2.幕墙的施工安装(1)幕墙的施工测量应符合下列要求；①幕墙分格轴线测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差位，应征得设计、监理单位同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。②对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对幕墙的垂直及立柱位置进行复核，同时也要与主体轴线相互校核，并对误差进行控制，分配、消化，不使其积累，以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确。(2)幕墙立柱的安装应符合下列要求；①立柱安装的准确和质量，影响整个幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一。经过连接件幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内。②应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预理件连接，并应进行调整和固定。③立柱安装标高误差不应大于3mm，轴线最后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。④相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。(3)幕墙横梁安装应符合下列要求；①横粱两端与立柱连接处应用弹性橡胶垫，以适应和消除横向温度变形的要求；②相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差；当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；大于35m时，不应大于7mm。③同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质最要求。(4)幕墙玻璃安装应按下列要求进行；①玻璃安装前应将表面尘土和污物擦干净，以避免机械或人工采用吸盘附着时发生漏气现象：②热反射玻璐安装应将镀膜面朝室内，非镀膜面朝向室外，中空玻璃镀膜应在第二面上；③玻璃和构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块，垫块宽度与槽口宽度相同，长度不应小于l00mm;④玻璃四周橡胶条镶嵌应平整，长度宜比框内槽口长1.5-2.0%，其断口应留在四角。(5)幕墙四周与上部女儿墙、下部窗台、左右与主体结构等处的连接处理，要保证连接牢固、密封、防水等要求。一般应有设计及大样图，缝隙采用防火的保温材料填塞；内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。幕墙与主体结构连接处、与楼板的缝隙，均应有设计要求和大样图，应按设计要求进行安装施工。(6)幕墙施工到一定高度，应分层进行抗雨水渗漏性能检查，以便修补，中间控制幕墙质量。(7)耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求；①耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5-4.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的两倍或根据实际接触宽度决定；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞，以保证密封胶的设计施工位置；②耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结，否则胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用，为防止三面粘结，密封胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙的底部，将缝底与胶分开。(8)幕墙施工安装过程，监理单位应对下列项目进行隐蔽验收；①构件与主体结构的连接节点安装；②幕墙四周、内表面与主体结构之间间隙节点的的安装；③幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；(4)幕墙防雷接地节点的安装。3.幕墙的保护和清洗(1)幕墙的保护是幕墙施工安装过程十分值得注意但又易被忽视的问题，构件、玻璃和密封应采取必要的保护措施，使其不发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。(2)施工中幕墙及其构件表面的粘附物，应及时清理干净，以免凝固后再清理时划伤表面的装饰层。(3)幕墙工程安装完成后应制订清扫方案。(4)幕墙交工前应从上到下清洗，分别用于清洗玻璃和铝合金的中性清洁剂，互有影响，不能错用，清洗时应隔离，须先作检查，证明对铝合金和玻瑞无腐蚀作用后方能使用。清洗后要用清水冲洗干净。4.幕墙施工安装的安全措施(1)幕墙施工安装根据国家有关劳动安全、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》，结合工程实际情况，制定详细的安全操作规程，并得到监理单位批准后方可施工。(2)幕墙安装用的施工机具在使用前，应进行严格检验，手电钻、电动锥、焊钉枪等电动工具作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，应进行吸附重量和吸附持续时间试验。(3)施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋。(4)在高层幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网：在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。(5)现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。三、事后监理控制要点与方法（一）幕墙验收1．幕墙验收时应提交下列资料：(1)设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；(2)材料出厂质量证书，结构硅酮密封胶相容性试验报告及幕墙物理性能检验报告：(3)预制构件出厂质量证书；(4)隐蔽工程验收文件；(5)施工安装自检记录；(6)符合城市建设档案管理有关规定。2．幕墙工程验收前应将其表面擦洗干净。3．对已被装饰材料遮封的幕墙节点和部位，应对隐蔽工程验收文件进行认真的审核与验收。4．幕墙工程质量验收检验应进行观感检验和抽样检验，应以一幅幕墙作为独立检验单元，对每辐幕墙均要求进行验收。5．幕墙观感检验重点是整体外观的美观、防渗漏功能和变形性能，应符合下列要求；(1)明框幕墙框料应竖直横平；单元式幕墙的单元拼缝或隐框幕墙分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求；(2)玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀；不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；(3)玻璃的安装方向应正确；(4)幕墙材料的色彩应与设计相符，并应均匀，铝合金料不应有脱膜现象；(5)装饰压板表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、波纹或局部压砸等缺陷；(6)幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝，伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求；(7)幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观；(8)幕墙不得渗漏。6．幕墙工程抽样检验应符合下列要求：(1)铝合金料及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑和其它污垢；(2)玻璃必须安装或粘结牢固，橡胶条应镶嵌正确密实，密封条应嵌填密实、表面平整；(3)钢化玻璃表面不得有伤痕；(4)每平方米玻璃的表面质量应符合以下规定：项目质量0.1~0.3mm宽划伤长度小于100mm允许8条擦伤不大于500mm2(5)以一个分格框架构件为检查单元，铝合金料表面质量应符合GB50210－（表9.2.18）的要求；(6)铝合金框架构件安装位置的质量应符合设计及规范要求；(7)花岗岩幕墙安装允许偏差和检验方法应符合GB50210－（表9.4.20）的要求。7．幕墙工程抽样检验数量，每幅幕墙的竖向构件或竖向拼缝及横向构件和横向拼缝应各抽查5%，并均不得小于3根；每幅幕墙分格应各抽查5％，并不得少于10个。（二）幕墙的保养与维修1．幕墙施工单位应对幕墙工程实行不少于三年的保修期，保修期内因工程质量原因而产生的费用由责任方支付。2．建设单位对已交付使用的幕墙的安全使用和维护负有主要责任，必须定期进行保养，至少每五年进行一次质量安全性检测。3．幕墙工程验收交工后，可使幕墙在使用过程达到和保持设计要求的功能，达到预期使用年限和确保不发生安全事故，使用单位应及时制定幕墙的保养、维修计划与制度。4．幕墙的保养应按下列要求进行：(1)应根据幕墙面积灰污染程度，确定清洗幕墙的次数与周期，每年应至少清洗1次；(2)外墙面的机械设备应操作灵活方便，以免擦伤幕墙面。5．幕墙在正常使用时，除了正常的定期和不定期检查和维护外，还应每隔五年进行一次全面检查，对玻璃、密封条、密封胶、结构硅酮密封胶条应在不利的位置进行检查，以确保幕墙的安全使用。6．对幕墙进行保养与维修应符合下列安全规定；(1)不得在4级以上风力及大雨天进行幕墙外侧检查、保养与维修工作；(2)幕墙进行检查、清洗、保养维修时所采用的机具设备必须牢固、操作方便、安全可靠；(3)在幕墙的保养与维修工作中，凡属高处作业者，必须遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》的有关规定。第八节强弱电工程的监理本工程为强、弱电和多系统汇集成一体的现代化建筑，其强电系统主要包括；变配电、照明、动力（空调、通风、给排水等）：为了确保该项目的工程质量：即确保质量合格的目标。出于对设计和业主负责，也为了使该工程建成后，不但是高质最的建筑，而且在经济、技术指标上堪称一流的各种设施投入今后的运转，我们结合设计图纸，将对该工程实施全方位，全过程的监理，所谓全方位，即对项目从工程投资到工程质量、直至工程进度，进行全面控制和监理；所谓全过程，即对工程质量从设计到施工，直至竣工验收的全过程。在施工阶段，对施工前，施工中及施工后的全过程进行控制和跟踪监理。现按工程项目分别概述如下。1、变配电、照明、动力工程质量监理1.1质量的施工前（事前）控制：1.1.1设计图纸是监理的依据，因此必须首先掌握和熟悉图纸，在此基拙上组织甲、乙方进行图纸会审和设计交底以确保设计图纸的质量外并及早发现设计中存在的问题，使工程所造成的损失最小。1.1.2把握好施工人员的质量，即严格检查施工队伍的资质，坚持持证上岗。1.1.3检查施工单位提交的施工组织和施工方案，认定其可行性、合理性。1.1.4对用于工程中设备、器件、材料必须严格把关，即必须持有产品质量合格证、质保单或试验报告，方可启用。1.1.5对施工单位应抓好施工规范的落实和交底。防止在施工中违反施工规范的做法。1.1.6检查施工单位的生产和管理措施，关注其质保体系和安全、文明生产制度。1.2质量的施工中（事中）控制：1.2.1施工工艺过程中质量控制；在系统安装施工过程中，施工工艺过程依照“质量控制程序”，对施工过程中每项每一步进行质量控制，并设置重要的控制点。深入现场、加强对现场的巡检，采取观察、旁站、测量、试验控制手段，对施工工艺实行检查监督。1.2.2实施工序交接检查制度：坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序的原则。上道工序完成后，先由施工单位进行自检，专职检，认为合格后，再报现场监理工程师在现场会同检验。检脸合格后签署认可方能进行下道工序。一般强电安装工序流程：接地网预埋电线管敷设（预埋）开关盒、箱安装穿线线路连接线路测试电气设备安装设备调试系统调试设备试运行1.2.3隐蔽工程检查验收：隐蔽工程完成后，先由施工单位自检，专职检，初验合格后填报隐蔽工程质量验收通知单。报现场监理工程师检查脸收。报验合格签证后，方能予以隐蔽进行下道工序。1.2.4对设备、线路进行测量试验：为确保工程质量，安装过程和完成后对电气设备、线路进行测试，主要测试项目如下：(1)防雷、接地系统接地电阻测试。(2)工作接地，保护接地系统接地电阻测试。(3)铝合金门、窗接地电阻测试。(4)所有的电线、电缆相间，对地绝缘电阻测试。(5)电器设备，照明器具，通电检查，插座相位校验。(6)变压器，高低压配电柜绝缘电阻测试合格后，按规范规定对配电柜进行系统耐压试验。对变压器应进行吊芯检查外，还应做变比、相序和耐压试验等。1.2.5在变、配电设备、线路测试合格的基础上做系统调试和试运行。(1)为了达到设计要求，必须审查调试方案。(2)督促施工单位提交调试合格后的设备试运行方案。在设备试运行时，监理工程师必须现场旁站监督。(3)调试工作要求连续进行。达到设计要求后：应整理出测试数据作为竣工验收的资料。1.2.6施工中的工程变更和处理施工单位提出工程变更处理程序如下：施工单位书面提出工程变更书（或工程联系单）总监（总监代表）监理工程师就变更费别与乙方协商监理工程师监理工程监理工程师就变更内容与费别与甲方联系师就工程变更签复意见，发甲、乙方留存，结算1.2.7设计变更或技术核定处理由于设计单位或甲方原因提出的设计变更或技术核定的处理按如下程序：甲方提出更改意见或设计单位提出设计图更改，总监（总监代表）审核监理工程师就变更内容与甲方联系监理工程师审核监理工程监理工程师就变更内容与乙方协商师就设计变更签复意见，发甲、乙方留存，结算1.2.8工程质量事故处理：(1)包括质量事故原因，责任的分析，质量事故处理措施的商定。(2)批准处理工程质量事故的技术措施或方案，处理措施效果的检查。1.2.9在施工中行使质量监督权和否决权：对于在监理过程中发现的质量问题，监理工程师应及时以监理通知书的形式通知施工单位进行整改，并做好质量跟踪；整改后必须重新按报验程序办理手续。为保证工程质量，出现下述情况之一者，监理工程师应进一步采取措施直至停工整改。(1)未经检验，即进行下道工序作业者。(2)工程质量下降或不符合规范经指出后，未采取有效改正措施，或采取了一定措施，而效果不好，继