卷板机安全操作规程

卷板机安全操作规程

卷板机操作规程：1.必须指定专人管理卷板机。2.操作人员必须经过管理人员同意，并熟悉卷板机的结构性能和使用方法后才能进行操作。3.在开机前，必须仔细检查安全装置是否完好。4.操作时，严禁将手、脚放在滚轴、传动部件或工件上。5.工作中断后，应将离合器打至空档。6.多人协同作业必须有专人指挥。7.严禁超负荷工作。8.上辊的升降翻转轴承的倾倒复位及上辊的平衡，须在主传动停机后进行。9.工作场地禁止乱堆工件及杂物，必须时刻保持机床及场地清洁。10.作业完毕后，应切断电源，并锁好电源箱。卷板机保养规程：1.根据机器润滑示意图中规定，按要求对各油杯润滑和人工润滑点进行加油。2.按卷板机规定的参数进行卷板，卷板厚度应为20mm，最大长度为2500mm，卷板材料的屈服极限小于250Mpa。3.接通电源后，进行下辊正反两个方向和上辊升降运动，检查各运动有无不正常的卡死现象。4.严格按卷板加工程序和操作方法进行操作，气动工具在上辊升降到极限位置时，要十分注意设备的安全运行。5.当主传动停机后，方可进行上辊的升降，翻转轴承的倾倒复位和上辊的翘起。6.在运行过程中，若发现有不规则的噪音、冲击等不正常现象，应立即停机检查。7.操作中各人员要互相协调，听从卷板负责人的指挥，没有口令，禁止开动机器。8.进行卷板操作时应十分注意手被钢板压住和钢板一起卷进。9.用行车起吊钢板或卷筒时，注意不要与机器发生碰撞。10.卷板结束后，应清理工作场地，并进行设备的维护保养工作，及时关闭电源。6、滚卷时，应将较窄的筒体放在轧辊中间。7、在工件进入轧辊后，要注意防止手及衣服被卷入轧辊内。停机注意事项：1、如果发现机床运转有异常响声，应立即停机检查调整修理。2、断开开关，切断电源。3、停机后，将工件放置在指定地点。砂轮机安全操作规程：1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，以防机器绞伤。女工必须戴好安全帽，不得留长辫子，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。2、砂轮机的底座必须牢固，运转中不能有震动现象；砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，纹帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙，安装时要作平衡试验，运转时应保持园形，且平稳，砂轮两侧要用铁夹板夹上（铁夹板不小于砂轮直径1/2），铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。3、使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。4、调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击；拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。5、砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。6、使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁猛力撞击，用力过大。不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。7、不准在普通砂轮上磨硬质含金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。8、不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应及时切断电源，做好打扫工作。砂轮机安全操作规程：1、在操作前，要手动转动砂轮，检查砂轮有无裂纹、防护罩及各部是否完好。2、启动砂轮后，要观察运转情况，确保砂轮的旋转方向正确，使磨屑向下方飞离砂轮，待转速正常后再进行磨削。3、不允许戴手套操作，不允许二人同时使用同一片砂轮，严禁围堆操作。4、不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。5、不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。6、刃磨时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面。7、避免在砂轮侧面进行刃磨，不要对砂轮施加过大的压力，以免刀具打滑伤人，或因发生剧烈撞击引起砂轮碎裂。1.在刃磨时，必须戴上防护眼镜，以避免砂粒飞入眼中。如果砂粒进入眼中，不应该用手擦拭，而应该前往医务室清除。2.砂轮磨削面必须经常进行修整，一旦发现刀具严重跳动，应该及时使用金刚石笔进行修整。3.更换新砂轮时，必须切断总电源，严禁用任何物体敲打砂轮。轴端螺母垫片也不应该压得过紧，以免压裂砂轮。4.磨削完毕后，应该关闭电源，并经常清除防护罩内积尘。同时，也需要定期检修和更换主轴润滑油脂。车床安全操作规程：1.操作前必须穿上紧身防护服，扣紧袖口，上衣下摆不能敞开。严禁戴手套，不得在机床旁穿、脱换衣服或围布于身上，以防机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。同时，还要戴好防护镜，以避免铁屑飞溅伤眼。2.在车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。还需要认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好、安全可靠。同时，也要加油润滑机床，并进行低速空载运行2-3分钟，以检查机床运转是否正常。3.在装卸卡盘和大件时，必须检查周围是否有障碍物，并垫好木板以保护床面。卡盘和大件也要卡住、顶牢、架好。当车偏重物时，要按轻重搞好平衡。工件和工具的装夹也要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出。卡盘扳手和套筒扳手也要拿下。4.在机床运转时，严禁戴手套操作。同时，也严禁用手触摸机床的旋转部分，以及在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件、安装刀具、加油以及打扫切屑，都应该停车进行。清除铁屑时，应该使用刷子或钩子，禁止用手清理。5.在机床运转时，不得测量工件，也不得用手去刹转动的卡盘。使用砂纸时，应该放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作。磨破的砂纸不得使用，也不得使用无柄锉刀。同时，也不得用正反车电闸作刹车，应该经过中间刹车过程。6.加工工件时，应按照机床技术要求选择切削用量，以避免机床过载造成意外事故。7.加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类时，必须使用中心架，以防止工件弯曲变形伤人。伸入床头的棒料长度不得超过床头立轴之外，并且在加工时应该慢车进行，伸出时也应该注意防护。8.在高速切削时，应该有防护罩，并且工件、工具的固定要牢固。当铁屑飞溅严重时，应该在机床周围安装挡板，使之与操作区隔离。9.在机床运转时，操作者不能离开机床。一旦发现机床运转不正常，应该立即停车，并请维修工检查修理。当突然停电时，也要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。10.工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。11.工作结束时，应该切断机床电源或总电源，并将刀具和工件从工作部位退出。同时，还要清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。在数控车削实训场地内，操作者必须服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。同时，应按规定穿戴好劳动保护用品，不冷穿高跟鞋或拖鞋上岗，也不允许戴手套和围巾进行操作。在开机床前，应仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄和变速手柄的位置是否正确。此外，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。在操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。在数控车削过程中，观察加工过程的时间多于操作时间，因此，必须选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。同时，操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。在铣床操作前，操作者应穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，以防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。同时，还应戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。在工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。在工作时，应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠。使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。7.在切削过程中，严禁用手触摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须在停机状态下进行，切削时不得调整工件。8.主轴停止前，必须先停止进给。如果切削深度较大，退刀时应先停机，并确保挂轮间隙适当，挂轮架背母紧固，避免脱落。加工毛坯时，转速不宜过快，应选择合适的切削量和进给量。9.发现机床故障时，应立即停机检查，并报告建设与保障部派机修工进行修理。工作结束后，应做好清理工作并关闭电源。数控铣安全操作规程：1.在操作机床时，应穿戴工作服，女性同学应戴工作帽并将头发全部塞进帽子中。不宜佩戴首饰，禁止戴手套操作机床。2.不得移动或损坏安装在机床上的警告标牌。3.在机床开始工作前，需要预热并认真检查润滑系统是否正常工作。如果机床长时间未开动，可以手动向各部分供油润滑。4.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具需要及时更换。5.安装好刀具后，应进行一到两次试切削。6.在操作机床前，需要认真检查卡盘工件是否卡紧。7.在加工过程中，严禁用手或其他方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。8.在加工过程中，不允许测量工件或进行变速，更不能用棉丝擦拭工件或清扫机床。9.在加工过程中，不得打开机床防护门。10.需要及时清除切屑、擦拭机床，并检查润滑油和冷却液的状态，及时添加或更换。11.工作结束后，需要依次关闭机床操作面板上的电源和总电源。数控线切割机床安全操作规程：1.在操作机床时，必须穿戴好工作服。2.在操作机床前，需要检查各连接部分插接件是否一一对应连接。3.在操作机床前，必须按照润滑规定进行注油润滑，以保持机床精度。4.切割工件时，必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关，待调好工作液流量后才能进行切割。5.参加线切割实习的同学必须在指导师傅的指导下进行操作，不得擅自开机床进行操作。6.加工完后，应将冷却液擦拭干净。7.保持室内整洁，严禁吸烟和大声喧哗。刨工实习安全操作规程：1.在操作前，需要穿戴紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开。严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服或围布于身上，以防机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2.在工作时，应在工作台侧面进行操作，不要站在滑枕前后的位置。3.加工工件时，应符合设备规范，严禁超负荷使用。1.电气和控制系统应保持干燥，防止冷却液、油污等物质进入，并要确保良好的接地。2.机床的各种防护装置应完好无损，皮带罩和齿轮也要齐全。3.在机床工作时，严禁离开工作岗位，人员必须留在车边。4.下课前，必须清洁机床，涂抹润滑油，并清扫场地。5.工作前，要检查导轨表面是否有异物，油路是否畅通，并进行空车试运转，确认正常后方可进行工作。6.如果机床出现故障，应立即通知相关人员，查明原因并排除故障。严禁设备带病工作。7.工件必须牢固地固定在工作台上，严禁在工作台上放置其他量具、刃具和工件。8.在开车前，必须调整好行程控制和变向装置，并确保第一刀不要吃刀过大。9.在进刀时，不得测量和调整工件，也不准用手或戴手套清理台面铁屑。磨床安全操作规程：1.操作前，必须穿紧身防护服，扣紧袖口和上衣下摆，严禁戴手套。在开动的机床旁，不得穿、脱或换衣服，也不得围布于身上，以免发生绞伤。必须戴好安全帽，将头发放入帽内，严禁穿裙子和拖鞋。2.在开车前，必须检查各操作手柄是否已退回到空档位置，然后进行空车运转。注意检查各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常后再进行工作。3.在装卸重大工件时，必须先垫好木板和其他防护装置。工作时，必须将工件夹紧，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。4.开车后，必须站在砂轮侧面，确保砂轮和工件平稳接触，使磨削量逐渐加大。不准骤然加大进给量。对于细长的工件，应使用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后再停车。5.在调换砂轮时，必须认真检查。砂轮规格应符合要求，无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验。新砂轮安装时，一般应进行二次平衡，以防产生震动。安装后，应先空转3-5分钟，确认正常后才能使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。6.磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要夹紧。对于接触面较小的工件，应放置前后挡块和加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。7.如果加工表面有花键、键槽或偏心的工件，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要夹紧。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上适当的润滑油。8.在开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。9.不准使用砂轮磨削铜、锡、铅等软质工件。如果使用金刚钻磨削砂轮，刀具要装牢固，刀具支点和砂轮之间的距离要尽量缩小，进刀量要缓慢进给。1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2．剪板机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。剪刀刀口的间隙应调整到最小，以保证切割质量。刀片应定期磨削和更换，以保证切割效率和安全性。3．使用前，必须检查剪板机的电气设备是否正常，刀片是否锋利，防护装置是否牢固。开机时，人必须站在剪板机侧面，确认情况正常后，才能开始工作。4．使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。不可剪切过厚的金属板材，防止剪刀变形或断裂。细小工件应用夹子钳紧剪切，以免伤手。一个剪板机不得两人同时使用。5．不准在剪板机上剪切硬质合金物，禁止剪切铜、铅、木及塑料等韧性物品，剪切铁质工件应勤沾水使其冷却。6．不准在剪板机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。剪板机应定期进行维护保养，保证其安全性和使用寿命。1.为了防止机器绞伤，操作前必须穿戴紧身防护服，袖口要扣紧，上衣下摆不能敞开。同时，不得在机床旁穿、脱换衣服，或者用围布包裹身体。操作人员必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2.操作人员必须熟悉剪板机的主要结构、性能和使用方法。3.本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材。被剪材料必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。4.使用本机床时，需要按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙，根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。在操作前必须先进行1-3次空行程，以确保机器正常运行后再进行剪切工作。5.如果发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。6.在调整机床时，必须切断电源，移动工件时，也应注意手的安全。机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。空气锤安全操作规程：1.不准用手或脚去触及加热的金属坯料。不要用手清除砧座上的氧化皮，以防烫伤。2.随时检查锤柄是否松动，以防锤头飞出伤人。3.在开动空气锤前，必须认真检查砧子、空气锤头是否有裂纹及损坏现象。4.多人操作空气锤时，要服从专人的统一指挥。5.清理炉子、取放工件应用水浇灭，以防发生火灾。6.操作冲床时要精神集中，手与脚配合要协调。锯床安全操作规程：1.操作前必须穿戴紧身防护服，袖口要扣紧，上衣下摆不能敞开。严禁戴手套，不得在机床旁穿、脱换衣服，或者用围布包裹身体。操作人员必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2.在机器开动前，需要做好一切准备工作。虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；如果要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度。锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。3.锯条必须拉紧。在锯前试车空转3-5分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。4.锯割管材或薄板型材时，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。5.锯床在运转中，不准中途变速。锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。6.必须使用专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。7.在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。8.工作完毕后，需要切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。1.操作前应检查混砂机的各项安全装置是否齐全有效，如防护罩、限位开关等。2.操作者应穿戴好防护用品，如工作服、手套、防护眼镜等。3.操作时应保持高度集中，不得与他人交谈或分心。4.操作者不得将手伸入混砂机内部，小工件的搬运要使用辅助工具。5.操作前应对混砂机进行逐项检查，确保各部件间隙适当，皮带罩、齿轮罩等完好无损。6.操作结束后应及时清理混砂机，擦拭干净，并涂上适量的润滑油。7.发现混砂机运转异常或故障时，应立即切断电源，并报告相关人员进行处理。8.操作者应熟悉混砂机的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。9.在混砂机运转时如发现故障，应立即停车报告相关人员进行维修。1.操作规定：持有设备操作证的人员才能进行操作，操作者必须严格遵守安全和交接班制度。2.润滑规定：在工作前，必须按照润滑规定进行注油，保持适当的油量，确保油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油毡等清洁。3.机器检查：检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否调节适当。在空运转3-5分钟，确认各部正常后才能加砂、加料，严格按规定量使用，禁止超负荷。4.安全操作：混砂机在转动时，严禁用手扒料和清理辗轮，不得伸手到辗盘内添加各种物料，取样必须从取样孔去取。5.砂料处理：无论新、旧砂都必须过筛，防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。6.停车操作：因故停车时，应清除辗盘内的砂及物料后再行启动，不能重车强行启动。7.运转注意：运转时，操作者不得离开，并应经常注意音响及辗轮情况，发现异常情况应立即停机处理。8.检修警告：当辗轮未完全停止时，不准将手及其它器械伸进辗盘内，进入辗盘内清理、检修时，除了要拉开电源开关，挂上“有人检修，不准合闸”的警告牌外，还要设人监护。9.操作结束：工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄（开关）置于空挡（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、安全的状态。钻床安全操作规程1.穿戴防护：操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2.机床检查：开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。3.摇臂钻床操作：在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。4.操作注意：钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。5.工件处理：钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。6.清理操作：机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。7.维护保养：钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。工作完毕后，应切断电源并卸下钻头。主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时，清理工具并做好机床保养工作。在本岗位实习的学生，除了认真执行本岗位有关的安全操作规则外，还必须遵守本安全技术规则。上岗前必须按规定着装，女同学必须戴好工作帽，否则严禁上岗操作。各种设备和工具在使用前，必须检查确认安全后方可开动使用。炉子升温过程中严禁脱岗和空岗。下班后，要做好交接工作，无交接时要切断电源，息灭火种，清理工作地点，并确认安全后方可离开。处理后的工件要堆放整齐，放在指定地点，保持安全，通道畅通无阻，工作地点清理整齐。正在处理的工件严禁用手触摸，用嘴吹氧化皮。箱式炉最高使用温度不得超过900℃，如违反规定造成后果自负（特殊情况使用须经主管领导批准），井式回火炉最高使用温度不得超过600℃。表面不平整或不光滑的工件不能上硬度计测量，以防止损坏压头。造型时严禁用嘴吹砂子，以免伤眼睛。参加熔化浇注的学生要按规定戴好防护用具，不搞浇注的同学要远离浇包站在一定的安全距离外，严禁在冒口顶部观察铁水。不可用手或脚去触及正在冷却的铸件。浇注铁水时，抬包要稳，如发生火花溅烫伤，不准松手扔包，浇注速度要适当。其它人不能站在铁水正面。清理铸件时要注意周围的环境，以免伤人。搬动砂箱时要轻拿轻放，以免砸脚，砂箱不能放的太高，以免倒塌伤人。钳工操作时，要掌握锯、錾、锉、刮、铰、磨、钻及攻套丝各种钳工操作的正确姿势和钳工工具的正确使用，练好钳工安全实训基本功。在錾削和用砂轮机磨削时必须戴好防护眼镜，清除切屑要用毛刷，不许直接用手或用口吹，避免伤及手和眼。使用砂轮机磨削刀具时，操作者严禁正对高速旋转的砂轮，避免砂轮意外伤人。禁止使用无柄或裂柄的锉刀，锉刀柄应安装牢固，避免意外伤手。头与柄必须加契铁固紧，并保持鎯头柄无油污，避免使用时鎯头滑出伤人。在钳工维修（装配）时，操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2.在使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具之前，务必仔细检查其是否牢固可靠，有无损裂。任何不合格的工具都不得使用。3.在凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作。必须戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时，禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，也不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺。4.在使用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。夹持原件或精密工件时应使用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。5.钻小工件时，必须使用夹具固定，不得用手拿着工件钻孔。使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机时必须按照砂轮机的安全操作规程进行。6.在使用汽油和挥发性易燃品清洗工件时，周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘。回丝要集中堆放处理。7.在使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏。在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手。大扳手需用套管加力时，应特别注意安全。8.在使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。使用后必须放置在安全可靠处，以防止砂轮片接触地面和其他物品。9.在使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。10.在使用手锯时要防止锯条突然折断，造成割伤事故。使用千斤顶要放平提稳，不要顶托易滑地方以防发生意外事故。多人配合操作时必须有统一指挥及必要安全措施，协调行动。11.在使用剪刀车剪铁片时，手要离开侧刀口。剪下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人。带电工件需焊补时，应切断电源施工。12.在维修机床设备时，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电。维修时局部照明应使用低压（36V以下）照明灯。13.不得将手伸入已装配完的变速箱、主轴箱内检查齿轮。检查油压设备时禁止敲打。14.在高空作业（3米以上）时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。15.在使用腐蚀剂时，要戴好口罩、耐腐蚀手套，并防止腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。16.在设备检修完毕后，应检查所带工具是否齐全。在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。(1)手工电弧焊工必须经过体检，并接受专业培训和持证上岗。在工作前，必须穿戴好防护用品，并认真检查焊接设备和机具的安全可靠性。对于受压容器、密闭容器和管道等操作，必须事先进行检查，并冲洗干净有毒、有害、易燃和易爆物品。在容器内焊接时，需要两人轮换，一人在外监护。照明电压应低于36伏。(2)必须严格执行“三级防火审批制度”。焊接场地禁止存放易燃易爆物品，备有消防器材，并保证足够的照明和良好的通风。同时，必须严格执行“焊工十不焊割”的规定。(3)电焊机的外壳必须有效接地，工作回线和电源开关应绝缘良好。把手和焊钳的绝缘也要牢固。电焊机需要专人保管和维修，不用时必须切断电源，并将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放置在露天，防止温升和受潮。(4)氧气瓶和乙炔瓶必须妥善堆放，周围不得有明火作业、火苗和吸烟。电焊导线或带电导线也不得通过气瓶。为避免频繁移动，不得混放易燃和助燃气体，也不得与铜、银、汞及其制品接触。使用时，不得用尽瓶中剩余余气，压力要留有1：1．5表压余气。(5)每个氧气和乙炔减压器只允许接一把焊割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止烟蒂点火，防止烧伤。(6)每个回火防止器只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。(7)严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。(8)工作后必须严格检查和清除一切火种，并关闭所有气瓶阀门和切断电源。点