三坐标测量形位公差评价_第1页
三坐标测量形位公差评价_第2页
三坐标测量形位公差评价_第3页
三坐标测量形位公差评价_第4页
三坐标测量形位公差评价_第5页
已阅读5页,还剩15页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

贝Fi贝Fi内客勿艸冷勿艸冷19贝Fi贝Fi内客勿艸冷勿艸冷19贝Si贝Si内容7!Wi7!Wi19形位公差评价形位公差包括形状公差和位置公差。形状公差:单一实际要素形状所允许的变动疑。包括宜线度、平而度、圆度(圆柱度、球度、圆锥度)、无基准的轮廓度:位置公差:关联实际要素的方向或位垃对基准所允许的变动量。包括平行度、垂直度、倾斜度、同心度、同轴度、对称度、位垃度、和跳动。PC-DMIS还可以求特征的位置、距离、夹角和键入。路径:插入 尺寸一一lx位置特征位置坐标轴 「公差 -1LL^12112譌结面1圆槽梅口#传雀偉#清直平圆椭方刚凹柱拄圆球球A1三RXV2aaF厂厂厂厂厂厂塹认矽文>fU-A长亠乞矢形厂厂厂厂厂厂特征位置坐标轴 「公差 -1LL^12112譌结面1圆槽梅口#传雀偉#清直平圆椭方刚凹柱拄圆球球A1三RXV2aaF厂厂厂厂厂厂塹认矽文>fU-A长亠乞矢形厂厂厂厂厂厂藏壁件选项厂T 厂RT厂三 厂归厂勺位置选项厂仅最大轴向厂仅缝宽厂半角轴:上公差T公差|0^050|0.050ISO公差配合理论尺寸;公差和I无ZJ公差级:尺寸信息厂显示创建I

关闭I单位r英寸a至米嚮薩无「分析-文本•关「幵團形•关「幵畝大倍率[10此项形位公差的需称。搜索标识:此功能允许你在元素清单中去搜寻特定的元素。选择最后个数:允许你选择元素列表中最后的几项元素单位:选择相应的评价单位:英寸或亳米。坐标轴:X二输出X轴的值。Y二输出Y轴的值。Z=输出Z轴的值。R=输出半径(直径的一半)值。D=输出直径值。角度二锥度长度二柱体的高度、槽的长度、椭圆的长度高度二柱体的高度和椭圆的宽度形状•对于圆或柱体特征,形状为圆度尺寸。•对于平面特征,形状为平面度尺寸。•对于直线特征,形状为直线度尺寸公差:若对各轴向公差相同,那么在公差选项中选"全部”,并输入一个值为正、负公差值:若不同,则分别输入正、负公差;尺寸信息:在图形显示窗口显示尺寸信息。输出到:定义向何处送岀评价信息:统计、报告、二者、无。分析用此选项可以显示一些数据。文本:指PC-DMIS在检查报告中,任该元素数据行的下面,列出了组成该元素的点的详细信息。图形:在图形显示窗口中,用带方向的箭头来表示尺寸的误差信息,箭头的大小由放大倍数(乘数)来确立。薄壁件轴:对于薄壁工件,按照轴线方向评价其误差,由于加工过程中此类零件的变形比较大,所以轴线与零件的坐标系并不一致,该软件提供了如下的参数,用来评价此类零件。首先应在编辑/Preferences/设置中选中显示薄壁件扩展项,下而的参数评价时才有效。逼近矢量方向偏差(T)——输出沿逼近矢量的误差(曲线上的点)曲而矢量方向偏差(S)——输出沿表而法矢的偏差报告矢量方向偏差(RT)——输出沿报告矢量方向的偏差曲而报告矢量方向偏差(RS)——输出沿表而报告矢量方向的偏差销直径(PD)——输出沿圆孔实际所在平而法向矢量的直径注意:这些可选项并不是适用于所有的元素,例如销直径只适于冲压类元素,例如圆、圆台,下列的淸单列出了推荐或缺省使用的类型。矢量点:用逼近矢量方向偏差表而点:用报告矢量方向偏差边缘点:用报告矢量方向偏差,曲面矢量方向偏差和曲面报告矢量方向偏差的任何组介圆:用销直径评价平面度:测量平而时至少要测量4个点评价直线度:测量直线时至少要测量3个点评价圆度: 测量圆时至少要测量4个点2、如何评价如图直线所示圆2与圆3的距离?要求:评价圆2和圆3在平行于X轴方向的距离步骤:1、 选择当前的工作平而是“Z正”;2、 测量如图所示的圆2、圆33、 在主菜单中选择“插入——尺寸 距离”,打开“距离”对话框4、 在元素列表中选择的“圆2”、“圆3”;5、 在“距离类型”选“2维”,在“关系”中选“按X轴”,方位选“平行于”;7!Wl7!Wl197!Wl7!Wl19贝Si贝Si内容71WI71WI196、 在公差框中输入正负公差"0.1”“-0.1”;7、 点击“创建”。注意:2维距离是先把元素投影到当前工作平面上再计算元素之间的距离。[D:|睦离1查找ID:[1凹柱柱1财珈最后两个I淆除[D:|睦离1查找ID:[1凹柱柱1财珈最后两个I淆除单位「英寸a至米公差距离类型金2维「3维厂最短韭离_尺寸信息 厂显示-关系厂援特征

厂按X轴

厂技Y轴

厂按N轴-方向 C垂苣于•平行于输岀到:C统计r报告a两者r无 圆选项介无半径C加半径C减半径分析厂文本厂團形放大倍率|163维用于计算两个特征之间的三维距离。遵循以下规则:如果输入特征之一是直线、中心线或平面,PC-DMIS将计算垂直于该特征的3D距离;•如果输入特征为两个点元素,则求得为质心的最短距离如果两个特征都是直线、中心线或平面,则将第二个特征用作基准;如果两个输入特征都不是直线、中心线或平面,PC-DMIS将计算两个特征之间的最短距离;公差:理:指输入所要评价元素的理论距离值。关系:是指所求距离和哪一个轴有关系。方位:是指所求距离和某一个轴向有何种关系一一垂直/平行。例如:在元素列表中选择了两个圆C1和C2,在距离类型中选择了2维,在关系中选择按X轴,在方位中选择平行于,这些操作表示:求圆C1和C2平行于X轴向的二维距离。注意:对于2D距离,若选用了三个元素,PC-DMIS将先计算前两个元素的距离,此距离平行或垂直于第三个元素(选按特征作为关系)。圆选项:此选项告诉PC-DMIS在讣算所测元素的距离时加上或减去被测圆半径。被加或被

减的数值将沿着计算距离的法矢方向。其他选项与位置中的意义相同。如何评价如图所示直线3.直线4两线的夹角?步骤:1、选择当前的工作平而是“Z正”:2、测量如图所示圆4.圆2、圆3.构造两条直线:“直线3”、3、 在主菜单中选择“插入 尺寸 夹角”,打开“夹角”对话框;4、 在菜单的元素列表中选择的“直线3”、"直线4”;5、 在“角类型”中选择“2维”:3、 在主菜单中选择“插入 尺寸 夹角”,打开“夹角”对话框;4、 在菜单的元素列表中选择的“直线3”、"直线4”;5、 在“角类型”中选择“2维”:6、 在关系中选“按特征”;7、 在公差框中输入正负公差“0.0254”夹角标识二搜索标识:r公差正:|0.0254负:|-0.OZ54创建|关闭“-0・0254”:型錐维缁23角:-時统报两无^rr^r直线31宜线42撮后两个|活除尺寸信息厂显示征铀袖油XYZ束按按按按rrr析分厂厂一点击“创建”。注意:在评价角度时,所选元素的顺序及矢量方向决定了计算的角度和正负。用于计算两个元素的夹角,或者一个元素与某个坐标轴之间的夹角。在计算时,PC-DMIS将利用所选元素的矢量计算元素间的夹角。公差:理论:指输入所要评价元素的理论夹角。角类型:此选项允许你选择二维(2Dimensional〉或三维夹角(3Dimensional)。二维夹角是计算了两个元素的夹角后投影到当前工作平面上去,三维夹角则用来汁算两个元素在贝Si贝Si内容71WI71WI19贝Si贝Si内容71WI71WI19贝Si贝Si内容勿艸冷勿艸冷19三维空间的夹角。若只选一个元素,那么夹角就是此元素与工作平而间的夹角。注意当前工作平而。关系:用来确左是元素和元素(按特征)的夹角还是元素和某一坐标轴间的夹角。3、如何评价孔的位置度?评价圆4相对于圆3的位置度。步骤:1、 在主菜单中选择“插入 尺寸 位置度”,打开“位置度”对话框:2、 ;建立基准-圆33、 选择要评价的元素一一圆4;5、 在“实体条件”中选择“特征”“基准”的相应实体条件:同时在髙级选项中输入理论值和最大实体条件,选择x,y轴,并输入理论数值6、 输入公差;7、 点击“创建”。位置度评价被测元素相对英理想位置的变动疑,其变动量是以理想位置为中心、公差带为直径的圆形区域。实体条件:选择的第一个元素是所要评价的元素,其它选择元素是基准元素,每选择一个元素,对应一个实体条件修正原则,根据相应的原则对元素进行修正。英中:半径(R)——独立原则,M——最大实体原则,长度(L)——最小实体原则。在评价位置度时可以附带着输出其

坐标值(X・Y・乙极半径,极角)4 如何评价垂直度?评价直线3相对于直线1的垂直度。步骤:1、在主菜单中选择“插入 尺寸 垂直度”,打开“垂直度”对话框;2、 左义基准一一直线13、 选择要评价的元素一一直线3;4、 输入公差:0.01;5、 如果需要把被评价直线延长,则在Ten”框中输入延长的长度;6、 点击“创建”o如何评价跳动?评价圆1相对于圆柱1的跳动。

步 骤1、 主菜单中选择“插入 尺寸 跳动”,打开“跳动”对话框;2、 左义基准元素一一柱体1:3、选择要评价的元素一一圆1:4、 输入公差“0.01”:5、 点击“创建”。如何评价对称度?评价下图所示的对称度。

步骤:1、 测量平面1、平面2;构造平面1、平而2的中分而,得到基准平而A:2、 在平而B上依次测量4个矢量点“点1”“点2”步骤:1、 测量平面1、平面2;构造平面1、平而2的中分而,得到基准平而A:2、 在平而B上依次测量4个矢量点“点1”“点2”3”“点4”;3、 在平面C上依次测量4个矢量点“点5”“点6”7”“点8”;4、 在主菜单中选择“插入 特征 “占“点构造 特征组”,打开“构造特征组”对话框:5.按照顺序选择“点1”“点5J“点2”“点6J“点3”“点7J“点4”“点8J注意:在选择时要按交替顺序进行,即选B面上一点再选C而上一点再选B面上一点6、点击“创建”,得到特征组“SCN2",关闭“构造特征组”对话框:7、在主菜单中选择“插入 尺寸 对称度”,打开“对称度”对话框:9、 在此对话框中选择要评价的元素一一SCN2;10、 选择基准元素一一平而A:对称度标识=R淋尿搜索檢识:|-SCIT2 1平面A 2单位r英寸a毫米公差 正:5^1厂立本厂gw増pH亠刃耐蹿瞬无录后两个I活除关闭|11、点击“创建”,即可到所要评价的对称度。注意:对称度菜单用于计算一个点特征组与基准特征的对称度,或两条相对直线与基准特征的对称度。贝Si贝Si内容7!Wi7!Wi19贝Si贝Si内容7!Wi7!Wi19如果第一个特征是特征组,输入的第二个特征则为基准特征,必须是平面或直线;如果第一个特征是宜线,第二个特征必须也是直线,输入的第三个特征为基准特征。此时,第三个特征必须是平面或直线;8.5.5同心度◎同心度©・・指两个圆(球)的圆心(球心)是否在同一个点上。必须选择两个元素,第二个所选元素为基准元素。注意:若所选第一个元素为球,那么所选第二个元素也应是球。8.5.6同轴度®共轴度⑧…

同轴度用来评价圆柱、圆锥或线相对于基准轴线的偏离程度,其公差带是圆柱公差带。在使用时要注意是单一基准还是公共基准,这需要根拯图纸要求来确左。若基准轴线比较短时,同轴度较大时需要考虑是否建立公共基准。8.5.7圆度01W..

用来评价圆的圆度、圆柱的圆柱度、球的球度、圆锥的锥度。在测量时应注意采集足够的点来评价此元素的偏离。如果测量的点数是该元素的最少测点数,误差是0,因为这样会把此元素计算为理想元素,例如,圆的最少点数是3、球的最少点数是4等等。8.5.8圆柱度贝Si贝Si内容7!Wi7!Wi19贝Si贝Si内容7!Wl7!Wl19用来评价圆柱的圆柱度.8.5.9直线度一直线度⑤…用来评价被测直线的形状误差,对任何线类元素要评价其真实的直线度,最少要测三8.5.10平面度口平而度◎・・・平度选项计算一个平面的平而度,此平而至少应测4点,点数越多越能反映其真实的平面度。公差只给出一个值,此值表示了两个包容测量平而的平行平面间的距离•值。8.5.11垂直度丄垂亘度(M)・・・

评价实测元素相对于基准元素在垂直方向上的变动量。所选择的第二个元素是基准.第一个元素是所要评价的元素。射影距离:在某些情况下,图纸所要求的垂直度是对某一段距离或长度而言,在这种情况下应在射影距离对话框的距离值选项中输入距离值。8.5.12平行度〃平行度(£)・・・贝Si贝Si内容7!Wi7!Wi19贝Si贝Si内容7!Wi7!Wi19评价实测元素相对于基准元素在平行方向上的变动量。当输入两个元素时,第二个元素为基准,第一个元素与此基准平行。若只输入一个元素,那么当前的工作平面被作为基准平而。&5.13跳动&5.13跳动跳动是指被测元素绕基准轴线回转过程中,被测表面法线方向的跳动量。贝Si贝Si内容勿艸冷勿艸冷19贝Si贝Si内容勿艸冷勿艸冷19圆跳动是指定测量而内轮解圆相对于基准轴线的跳动量。圆跳动控制了圆度与同轴度的累计值。但圆跳动不像全跳动,此项不控制锥度。跳动量是第一元素相对第二元素而言(即第二元素作为基准),若只选一个元素,那么工作平而法线作为基准。此选项适用于圆、圆锥、圆柱和球,公差值是一个正的数值。8.5.14轮廓度8.5.14轮廓度轮廉度是指实际扫描数据与理论尺寸和形状的偏离值。要应用此选项,首先应把测量点构造成曲面或曲线的特征组(插入/特征/已构造/特征组)此选项要求给岀各测点的理论数据,若此点是由CAD数据来测量,PC-DMIS将应用这些数据:否则,PC-DMIS将要求你输入每个点的X、Y和Z的理论值。控制选项:仅形状:当一个轮廓尺寸,选了“仅形状”按钮,只考虑所选左的轮廓与名义的形状是否一致,忽略此轮廓位置是否超出允许公差。形状

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论