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文档简介

物料验收管理制度引言为了确保企业生产和质量的稳定性，提高产品合格率，促进产品市场竞争力，在采购和生产加工过程中建立健全的物料验收体系是必要的。物料验收是指在企业采购原材料、半成品、成品的过程中，对物料的质量、技术指标、规格、数量等进行检验的程序，以保障物料的质量与一致性，维护企业质量形象。本文档旨在制定公司物料验收的管理制度，建立以ISO9001国际标准为导向的物料管理体系，为公司生产提供稳定和支持。1.目的本制度的目的在于规范物料的验收、检验、评价合格合否的标准、验收人员和管理程序等方面的规范，以保障物料质量和规格一致性。本制度的实施，对于生产出合格、符合客户要求的产品有重要作用，也能提高物料故障率，更好地维护公司质量信誉和知名度。2.适用范围本制度适用于产品加工生产企业在采购和生产中的原材料、半成品、成品的检验和评价的过程中，定义了物料检验的管理规范。3.实施机构予以执行本制度的公司内部机构为质量管理部门和质量检验部门。4.管理要求4.1物料验收的标准无论是供应商对于自产的物料进行自检还是公司对供应商提供的物料进行采购验收，都应该遵循以下检验标准：样品数量的规定：检验的样品数量应该依据实际质检标准来决定，数量越大，检验精度越高。当某一批量超过1000个时，可按照国家标准的规定抽样检验；抽样数量合格数要求：样品检验所得的合格品数量达到或者高于规定质量标准的百分之九十五，方可判定此物料验收为合格。4.2物料验收的程序（1）原材料验收针对原材料的验收，应该严格按照下列步骤进行：供应商提供样品采样检测样品判断样品合格或不合格判断交货期及交货数量是否符合要求在物料管理系统中记录检验结果和批次信息（2）半成品和成品的验收对于半成品和成品的验收，应该注意以下步骤：将半成品或成品分为采样批次，每个批次不得超过200个；从每个批次中，随机抽取2个或1个样品进行检测；对取样的产品进行检测；判断批次内的产品是否合格；在物料管理系统中记录检验结果和批次信息。4.3材料的管理对于每一批物料，在物料管理系统中建立该批物料的档案，包含以下信息：物料名称产地物料等级供应商名称和联系方式批次号采购日期检验结果存放地点报废日期每一批物料都应配备一份产品出厂前的检测证明文件，包括：检测报告鉴定合格证明（在工厂内的物料质量检验站处获得）供应商提供产品质量证明4.4物料验收的责任采购及供应商关系人员应对供应商的产品质量负责；质量管理人员应对供应商的产品质量进行跟踪和检测，并且确定合规的原材料供应商；生产负责人对生产的产出质量负责；4.5物料验收的安全管理在每次物料验收的过程中，应考虑到物料的安全问题。物料检验人员应该进行必要的个人保护措施，如佩戴口罩、手套、护目镜等，以避免接触有毒、有害物质产生伤害。5.结论在企业中，物料质量是影响产品质量的重要因素之一。严格的物料验收过程、规范的管理记录和流程，可以确保产品材料的一致性和规格，也可以帮助企业建立起更加健全的

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