中厚板坯连铸连轧介绍课件

中厚板坯连铸连轧

TSP介绍高科技技术的中厚板坯连铸连轧连铸+CoilPlate中厚板坯连铸连轧

TSP方案板坯连铸轧制中厚板轧制带卷中厚板坯连铸连轧

TSP设备构成(1)厚度100-150mm板坯连铸机大包回转台中间包中间包车中间包预热站浸入式水口烘烤装置中间包溢流罐结晶器中厚板坯连铸连轧

TSP设备构成(2)结晶器振动装置扇形段蒸气排出装置引锭杆切割机前后辊道火焰切割机辊道台车中厚板坯连铸连轧

TSP设备构成(3)板卷轧机CoilPlate上料辊道称重装置装料机加热炉出料机高压水除鳞箱中厚板坯连铸连轧

TSP设备构成(4)十字形板坯迴转装置、锥形辊道迴转装置双机架炉卷轧机层流冷却地下卷取机卸卷车热矫直机热分切剪冷床辊道中厚板坯连铸连轧

TSP设备构成(5)冷床钢板翻转装置及检查辊道冷矫直机圆盘剪或者滚切式双边剪铡刀式或者滚切式定尺剪钢板打印辊道垛板台火焰切割台架及垛板台中厚板坯连铸连轧

TSP优点流程短板坯保温性能好中间加热炉短连铸机速度快、产量高整个生产线年产量高轧机数量少即可以生产中厚板也可以生产钢卷TSP三种典型轧制模式(1)中厚板轧制模式使用较小的板坯，就像具有横轧模式的传统中厚板轧机一样，生产比连铸坯宽的中厚板。这种模式既适用于轧制中厚板和特殊品种的钢板，也适用于轧制API(美国石油协会)纪纲中。并且能够在全自动化控制时，提供两块钢板同时轧制模式。TSP三种典型轧制模式(2)中厚板炉卷轧制模式使用大型板坯，首先采用平轧，然后进行炉卷轧制。在轧制到最后一个道次时，钢板直接输出，送往输出辊道进行层流冷却。经过矫直和剪切，送至冷床进行冷却后作为商品出售。也可以在冷床后设置冷精整线，进一步矫平后切长和切边。这种模式的优点在于可以轧制各种范围的中厚产品。TSP三种典型轧制模式(3)炉卷轧制带钢钢卷模式使用大型板坯，首先采用平轧，然后进行炉卷轧制。在轧制到最后一个道次时，带钢直接输出，送往输出辊道进行层流冷却。最终在地上卷取机中卷取，得到热轧带钢钢卷。这种模式可以轧制各种宽而薄的带钢。TSP连铸连轧特点(1)保温：卷取炉中卷取，减少热量损失减小同板长度上的温度差、减小带钢中部和边部的温度差。因而减小同板差，并减小凸度和平直度，改善板形，提高控制效果可以轧制厚度1mm的带钢投资成本低轧制钢种范围：低碳钢、中碳钢、不锈钢、HSLA钢、API钢、有色金属、冲压成形钢规格品种调整灵活不要求特殊的设备和轧制技术

TSP连铸连轧特点(2)与半连续带钢热连轧机相比较具有以下特点：*投资成本低，只使用1台或2台轧机。*产品适应范围宽，能满足用户的特殊要求*便于使用控制轧制，控制产品的冶金金相粒度，达到满意的机械性能要求。获得专利、标准化的整体式夹送辊和分切剪TSP连铸连轧特点(3)水平移出式或者斜坡移出式出钢机整体整体式或者分离式高压水除鳞箱十字形板坯迴转装置、锥形辊道迴转装置采用单板或者两块板一起轧制的方法轧制钢板单独或者附着在水平辊轧机上的立辊采用单机架或者双机架紧凑式布置炉卷轧机双机架紧凑式布置轧机方案比常规方案可缩短轧线40-60m。立辊轧机可以设置在水平辊轧机前面，也可以设置在两台水平辊轧机之间高效层流冷却装置TSP连铸连轧特点(4)工作辊、支承辊快速换辊装置可以不设置单独的工作辊换辊装置，利用下支承辊进行换辊，即三辊式换辊方式可以采用控轧控冷方式进行轧制采用双机架连轧方式轧制重型矫直机可以采用铡刀剪、圆盘剪，也可以采用滚切式定尺剪和双边剪的方式对钢板精整电气和自动化控制系统，包括XPERT计算机轧制控制模型液压控制系统，基于VME的液压厚度控制系统，保证了生产出凸度和平直度良好的板形。TSP连铸连轧特点(5)采用大板坯轧制，充分利用轧机能力，增加产量厚度最大300mm，重量可以达到45吨对于3500轧机，采用2500-3000mm的连铸板坯，增加产品的初始长度，减少转钢，提高生产率冷床前设置热矫直机和分切剪，将长板切成短板收得率可以达到97%可以轧制无切边钢板冷床采用被动滚盘，降低造价TSP连铸连轧轧机本体特点(1)4辊可逆式轧机。整体式机架或者是组合式机架。高刚性轧机(SquareMill)。HAGC液压缸放置在底部。轧制线标高自动调整，尤其是HAGC液压缸放置在下辊系下部时，可以减少压上和压下时间。在轧机机架中部安装E形块，安装工作辊正、负弯辊缸。工作辊正负弯辊工作辊窜辊。工作辊、支承辊快速换辊装置，或者三辊式换辊TSP连铸连轧轧机本体特点(2)HAGC液压缸使用压力可达到28.9MPaHAGC液压缸工作行程可以达到200mm电动AGC电动机容量已使用到250kw工作辊采用滚动轴承，支承辊采用油膜轴承采用大直径支承辊主传动采用十字轴式万向接轴采用两台主传动电动机单独转动轧辊采用直流或者交-直-交传动电动机轧制压力达到10000吨对于3500级别的轧机支承辊直径已达到82’’(2080mm)立辊轧机设计特点(1)附着在水平轧机机架上，或者独立的立辊轧机附着式立辊轧机的主传动电动机可以采用立式放置，主传动齿轮使用圆柱齿轮附着式立辊轧机的主传动电动机水平放置，主传动齿轮使用蜗轮蜗杆传动或者螺旋伞齿轮传动独立的立辊轧机主传动装置可以设计在上部或者下部独立的立辊轧机主传动装置设计在上部时，传动方式与附着式的一致独立的立辊轧机主传动装置设计在下部时，主电动机水平放置，采用圆柱齿轮减速器-万向接轴-蜗轮蜗杆或者螺旋伞齿轮传动轧辊。这时传动侧电动机一般设计在半地下，而操作侧电动机设计在地下。这种立辊轧机换辊很方便。立辊轧机设计特点(2)轧辊开口度控制装置采用液压缸平衡、丝杆推动，也可以采用液压缸平衡和液压缸推动两种方式。轧辊辊形根据板坯的尺寸优化，使板坯凸度最小，侧压量最大采用短行程控制(ASC)和锥形轧制(AWC)两种控制模式可以单独轧制，也可以采用微张力控制轧制，和水平辊轧机连轧整体式机架或者是组合式机架可以设置在水平辊轧机前面，也可以设置在两台水平辊轧机之间卷取炉设计特点(1)享有专利的紧凑式底部炉门设计取消了导向辊炉底辊道采用滑移式，更换是不需拆卸卷取炉三级式卷取炉和卷筒移出机构不锈钢炉壳在卷取炉内部设置不锈钢肋条，保护炉内衬卷取炉与炉底辊道的距离最短带钢的升角最小(小于26°)不设置夹送辊(BillyRoll)卷取炉设计特点(2)入、出口卷取炉能够相互换用配备有卷筒清理机构提高燃料的热效率快速更换炉底辊道和卷筒传动装置采用电动机-减速器-鼓形齿联轴器的方式低摩擦滚动轴承采用水冷整体式夹送辊和分切剪设计特点剪切厚度最大19mm夹送辊和剪子在一个机架中，设备紧凑，重量轻。可以整体更换夹送辊分切剪的剪切控制可以使剪切长度达到最小层流冷却设计特点具有快速开启的特点，利用气缸快速打开上部层流冷却水，使水量大而均匀利用气缸快速打开下部层流冷却水能够快速控制带钢头部和尾部的温度变化计算机层流冷却控制模型地下、地上卷取机设计特点三助卷辊全液压卷取机最大卷重达到：1100P/w，达40吨卷取厚度能力：19mm(3/4’’)全液压控制液压踏步控制助卷辊(AJC)自动带头和带尾跟踪控制地上卷取机具有最小的卷取咬入角可以采用三级或者四级涨缩式卷筒地上卷取机夹送辊不设置偏转角，地下卷取机夹送辊设置偏移距自动化控制特点(1)电力控制、供电系统和自动化系统(Level1)计算机控制Level2系统液压厚度自动控制系统(HAGC)液压宽度自动控制系统(HAWC)自动板形控制系统(ASC)自动张力控制系统(ATC)精轧机温度均匀化自动控制系统(AUFTC)轧机的自动设定和压下量分配控制系统(AMSSDS)钢板表面质量控制系统(ASQC)电气和自动化控制系统，XPERT计算机轧制控制模型自动化控制特点(2)液压控制系统，基于VME的液压厚度控制系统，保证了生产出凸度和平直度良好的板形预先设定宽展模型在水平轧制过程中的立辊定位模型板形控制轧制(1)板形控制系统：HAGC、工作辊正负弯辊工作辊窜辊在每一个轧制道次精确地设定头部和尾部的控制轧制模型厚度控制系统HAGC：*快速相应数字控制系统，20HZ*高速度液压系统，25mm/s*复合操作计划控制：绝对值厚度计(AbsoluteGaugemeter)锁定值厚度计(Lock-onGaugemeter)恒压(轧制)力(ConstantForce)板形控制轧制(2)人工操作模式自动调零和弹跳曲线发生器(StretchCurveGeneration)支承辊偏心控制轧辊磨损控制轧辊温度凸度控制冷却水控制和板坯温度控制锥形轧制可单独调整传动侧或者操作侧的弯辊力，以消除这两侧的轧制力差板形控制轧制(3)在一块带坯上的自适应调整在带坯于带坯之间的自适应调整最小凸度控制措施头部和尾部控制模式钢板表面质量控制一次氧化铁皮的清除(FeO)。设置在加热炉后的高压大容量高压水除鳞。二次氧化铁皮的清除(FeO)。设置在轧机两侧的高压大容量高压水除鳞。三次氧化铁皮的清除(Fe2O3和Fe3O4)。设置在轧机两侧的高压小容量高压水除鳞。均衡和补偿带钢头部、中部和尾部的温度物理性能质量控制在轧机中设置低压冷却水，以平衡带钢头部、中部和尾部的温度特殊设计的冷却模型，用于调整带钢头部、中部和尾部温度变化，以及在反向轧制和加减速过程中的温度变化设置冷却水快速断开-启动模型，以控制轧制条件变化轧制力的控制轧制速度控制对于各种变化因素的冷却模型控制1)提前冷却(HighearlyCooling)2)延迟冷却(HighLateCooling)3)常规冷却(UniformCooling)产品板坯：厚度最大：300mm，重量最大45吨产品：厚度：4-200mm，宽度：2300-3800mm年产量：50-180万吨轧制钢种范围：低碳钢、中碳钢、不锈钢、HSLA钢、API钢、有色金属、冲压成形钢。业绩(1)3760mm(148’’)

轧机，美国OregonSteel钢铁公司，1990年，年产量100万吨2032mm(80’’)单机架炉卷轧机，加拿大在美国的

IPSCO(Lowa)钢铁公司，1991年，年产量100万吨4025mm(158’’)轧机，比利时Cockrill

Sambre钢铁公司，1992年，年产量150万吨3404mm(134’’)轧机，泰国LPN