运用PDCA循环降低Q型膨胀阀外漏出厂不合格品率QC成果汇报

Q型膨胀阀外漏出厂不合格品率改善浙江三花智能控制股份有限公司再创辉煌小组效果检测CONTENTS总结体会9原因分析及确认67810目标设定对策实施及预期效果巩固措施公司概况小组简介选题理由12354现状调查01PartyOne公司概况Q型膨胀阀外漏出厂不合格品率改善公司概况Q型膨胀阀外漏出厂不合格品率改善☆浙江三花智能控制股份有限公司是一家全球极具影响力的专业研发、制造与经营制冷、空调控制元器件的上市公司。☆企业愿景和文化：“成为全球制冷、空调控制元器件王国”为愿景，“为全球一流顾客提供富有竞争优势的气候智能控制解决方案”为使命，实现了从“成本领先”到“技术领先”的战略调整。营造了以“科技之花、管理之花、人才之花”为内涵的“常青树”文化。☆社会荣誉：公司一贯以来重视产品质量和社会责任，在行业内第一家通过ISO9001、ISO14001体系认证、IECQ-HSPMQC080000有害物质过程体系认证、并建立OHSAS18001职业健康安全管理体系，被授予“浙江省政府质量奖”、“全国质量奖”、“中国驰名商标”、“绿色低碳标兵企业”、“浙江省节能先进集体”、“浙江省工业循环经济“733”工程首批示范企业”、“慈善贡献奖”等荣誉。公司概况Q型膨胀阀外漏出厂不合格品率改善公司概况Q型膨胀阀外漏出厂不合格品率改善公司概况Q型膨胀阀外漏出厂不合格品率改善02PartyTwo小组简介Q型膨胀阀外漏出厂不合格品率改善小组简介Q型膨胀阀外漏出厂不合格品率改善小组名称再创辉煌小组活动时间2015.07～2016.05注册编号SHC—08004活动频次1次/周成立时间2015.01小组理念降成、减废课题类型现场型课题名称Q型膨胀阀外漏出厂不合格品率改善小组简介Q型膨胀阀外漏出厂不合格品率改善小组简介Q型膨胀阀外漏出厂不合格品率改善小组简介Q型膨胀阀外漏出厂不合格品率改善小组简介姓名性别现任职务职称组内职务组内分工王红女质量主管工程师组长策划舒辉男技术主管工程师组员技术指导王阳男工装主管工程师组员工装指导沈成男技术主管工程师组员对策实施王萌女车间主任助理工程师组员对策实施虞升伟男质管员/组员对策实施张锴女质检员/组员对策实施石军男生产工段长/组员对策实施Q型膨胀阀外漏出厂不合格品率改善03PartyThree选题理由Q型膨胀阀外漏出厂不合格品率改善项目背景膨胀阀为公司的重点产品，技术含量高，前景广阔，年产值成倍增长。外漏反馈是Q型膨胀阀的主要不良，项目组决定将顾客反馈外漏不合格问题彻底分析，落实解决。质量状况根据公司下达的质量指标：Q型电子膨胀阀外漏出厂不合格品率必须保证≤10PPM,统计15.01-15.06外漏不合格品率为:18PPM。具体如下图：选题理由1232015年月份1月2月3月4月5月6月合计市场反馈PPM2117181619201804PartyFour现状调查Q型膨胀阀外漏出厂不合格品率改善现状调查Q型膨胀阀外漏出厂不合格品率改善Q型膨胀阀外部反馈泄漏部位典型不良图片：1）横接管与阀座焊接部位泄漏；序号泄漏原因外漏部位图片不良现象1气孔放大镜可观察到进口管焊接部位有细小气孔2缺焊放大镜下可观察到横接管焊接不良，焊料未完全填充焊缝现状调查Q型膨胀阀外漏出厂不合格品率改善序号泄漏原因外漏部位图片不良现象1气孔通过金相分析，发现产品线圈固定架与阀座焊接部位有气孔，焊料填充不饱满2焊缝开裂阀座与线圈固定架焊接部位有明显开裂的痕迹2）线圈固定架与阀座焊接部位泄漏；现状调查Q型膨胀阀外漏出厂不合格品率改善根据上述情况看：外漏不良现象主要存在如下问题：序号泄漏部位泄漏原因占的权重原因描述1横接管与阀座焊接部位气孔26%焊接部位气孔贯穿导致泄漏2缺焊焊接部位内部焊料填充不足3线圈固定架与阀座焊接部位气孔缺焊59%焊接部位气孔贯穿导致泄漏4焊缝开裂焊接部位焊缝焊料出现开裂据上述情况看：1、外漏不良主要是钎焊部位内外部气孔多、有裂痕原因造成；2、针对钎焊部位泄漏，事业部组织技术、质量、生产进行分析和改善。05PartyFive目标设定Q型膨胀阀外漏出厂不合格品率改善05PartyFive目标设定16公司设定目标为10PPM，因此Q型电子膨胀阀外漏出厂不合格品率需由18PPM下降到10PPM。目标设定1706PartySix原因分析及确认Q型膨胀阀外漏出厂不合格品率改善18法人料⑪焊接组装过程中组装不良⑧零部件清洁度不足⑧零部件尺寸不良④加热时间短环焊接火焰飘动、不稳定⑨外界干扰：风⑥焊缝设计不合理③焊剂保护不佳⑤焊接温度影响1、膨胀阀气孔泄漏的机理鱼刺图分析：①焊料材质的波动⑦燃气的纯度②火焰的状态⑩内部应力外漏不良原因分析及确认Q型膨胀阀外漏出厂不合格品率改善机192、膨胀阀气孔泄漏的机理主要是以下几个方面：序号机理机理说明1材料焊料、母材中的可挥发性元素引起气孔，如锡、锌等元素锡主要是在焊料中、锌主要在黄铜中.2火焰火焰应呈现中性焰，燃气刚好完全燃烧，气孔处于最佳状态，如：1）氧气过剩，颜色发白-------造成母材表面氧化2）碳化焰：碳过盛、颜色带绿色--------能量低、杂质多3钎剂钎剂保护不佳：1）加热过程中钎剂流失，焊缝位置无助焊剂保护；2）助焊剂添加过多，残渣无法排出，造成气孔。原因分析及确认Q型膨胀阀外漏出厂不合格品率改善20原因分析及确认Q型膨胀阀外漏出厂不合格品率改善序号机理机理说明4加热时间加热时间短，产生的气孔来不及排出，残留在焊缝内部5焊接温度1）温度过高，导致母材、焊料过烧，生成残渣；2）温度过低，焊料无法正常融化，润湿作用减弱6零部件装配间隙装配过程中，单边间隙过大导致毛细作用弱；过小则会导致产生的气孔无法正常排出，残留在焊缝内部。（0.03-0.13mm）7燃气的纯度1）燃气本身的杂质含量偏高；2）燃烧产生水分，产生气孔。2、膨胀阀气孔泄漏的机理主要是以下几个方面：21原因分析及确认Q型膨胀阀外漏出厂不合格品率改善2、膨胀阀气孔泄漏的机理主要是以下几个方面：序号机理机理说明8零部件尺寸、原材料清洁度零部件尺寸不良会导致组装不良，影响焊料渗透；水分、油污在焊接过程中无法去除，高温下沸腾和挥发，造成气孔；9焊接过程中的外界干扰由于受到振动及外界风等因素的影响，导致焊缝焊接质量的不稳定。10内部应力内部应力集中，在工作过程中应力释放，导致气孔贯穿，形成外漏。11焊接组装过程中组装不良员工未按工艺要求操作，导致产品外漏；22原因分析及确认Q型膨胀阀外漏出厂不合格品率改善序号确认项目确认方法确认结果相关性1焊料材质的波动1、化学成分的符合性；2、焊料锡含量由2.4%增加至2.9%控制，以此来增加焊料的流动性；用调整前后的焊料对同一批次的产品分别进行焊接对比其焊接质量，共计投入约20000只，从结果来看，不良率下降28.57%见附件统计：焊料改善质量统计强相关2目测火焰的符合性1、火焰应呈现中性焰，不能呈现绿和白色燃气刚好完全燃烧，气孔处于最佳状态；2、重点对焊接参数的确认能满足焊接要求不相关3钎剂保护不佳1）加热过程中钎剂流失，焊缝位置无助焊剂保护；2）助焊剂添加过多，残渣无法排出，造成气孔。对焊缝部位的做剥离试验，发现有剥离的现象，为加热过程中钎剂流失造成强相关原因分析及确认Q型膨胀阀外漏出厂不合格品率改善23序号确认项目确认方法确认结果相关性4焊接时间不足，造成锌挥发时间不足产生气孔安排7.5S、8S、9S、10S、11S等焊接时间验证安排不同焊接时间进行焊接对比其焊接质量，共计投入约20000只，从结果来看，10S焊接时间不良率最低；见附件统计：焊接时间不同质量统计强相关5焊接温度影响1）温度过高，导致母材、焊料过烧，生成残渣；2）温度过低，焊料无法正常融化，润湿作用减弱1、由于员工调试的的焊枪位置有一定的误差，焊接位置温度可能存在差异；2、焊接定位棒有水残留，影响焊接温度；3、转台焊接台上方有排风装置；更改上述因素进行焊接质量对比验证，共计投入约10000只，从结果来看，更改后不良率略低；见附件统计：温度因素焊接质量统计弱相关6焊缝设计间隙装配过程中，单边间隙过大导致毛细作用弱；过小则会导致产生的气孔无法正常排出，残留在焊缝内部。合理的范围0.03-0.13mm1、线圈固定架部位外壳平面度不符；2、盘管外圆椭圆，不能保证产品间隙强相关原因分析及确认Q型膨胀阀外漏出厂不合格品率改善24原因分析及确认Q型膨胀阀外漏出厂不合格品率改善序号确认项目确认方法确认结果相关性7燃气的纯度1）燃气本身的杂质含量偏高；2）燃烧产生水分，产生气孔。燃气露点确认不相关8零部件尺寸、零部件清洗后的清洁度1、抽检零部件尺寸，计算CPK；2、清洗后的产品，杂质含量、含油量需要定期确认，要求分别为5mg/50g从确认的结果看，零部件尺寸和清洁度符合要求；不相关9焊接过程中的外界干扰由于受到振动及外界风等因素的影响，导致焊缝焊接质量的不稳定。焊机抖动比较大弱相关10内部应力内部应力集中，在工作过程中应力释放，导致气孔贯穿，形成外漏。对泄漏品确认发现焊缝部位有开裂的现象不相关11员工操作员工是否进行技能培训，现场观察员工是否按工艺要求操作、记录；新员工上岗前均经过操作技能培训，现场未发现违反工艺现象；不相关2507PartySevven对策实施及预期效果Q型膨胀阀外漏出厂不合格品率改善26对策实施及预期效果1、强相关因素对策如下：序号存在问题点改善方案完成时间改善效果1材料材质的波动焊料流动性差厂家提供新的验证焊料改善焊料流动性，降低焊接温度，提高流动。8月12号通过前期验证，不良率有所下降2钎剂保护不佳进口管在加热过程中，焊膏容易流失；焊膏的流失会造成保护不当的现象；1、从产品结构看：横接管焊接由第四工位提前至第三工位；2、对送丝位置进行改善后，共计投入80000只，进行对比验证；7月26号不良率下降32.54%，见附件：送丝位置外漏改善质量统计27序号存在问题点改善方案完成时间改善效果3焊接时间不足，造成锌挥发时间不足产生气孔泄漏部位的内部气孔较多通过7.5S、8S、9S、10S、11S等验证，焊接时间由7.5S变更为10S，内部气孔改善较好。7月1日10S焊接时间不良率相比较低具体见金相图：焊接时间验证4焊缝间隙不良线圈固定架部位焊缝质量差，主要是外壳的平面度不符合要求，原先平面度为0.5mm左右；要求供方整改，整改后平面度已达到0.1mm；8月30日提高焊缝质量，降低泄漏的隐患设计要求接管公差尺寸在±0.05mm之内，而现接管采用软管加工，其公差不能满足设计要求；由截止阀事业部增加管口整形暂未实施/1、强相关因素对策如下：对策实施及预期效果282、弱相关因素对策如下：序号存在问题点改善方案完成时间改善效果1焊接温度影响焊接冷却水残留在定位杆，影响焊接温度增加吹气装置，把残留在定位杆的水吹走7月10号提高焊接温度的一致性转台焊接台上方有排风装置，分析排风系统影响焊接火焰，最终影响焊接温度。增加挡风装置7月18号2焊接过程中的外界干扰水冷空调、抽风风管引起设备振动，可能导致焊缝开裂在设备出风口与抽风管部位按装软连接改善共振8月12号减少焊机抖动，稳定焊枪火焰吹气装置档风装置对策实施及预期效果29序号存在问题点改善方案完成时间改善效果1焊接温度影响焊接冷却水残留在定位杆，影响焊接温度增加吹气装置，把残留在定位杆的水吹走7月10号提高焊接温度的一致性转台焊接台上方有排风装置，分析排风系统影响焊接火焰，最终影响焊接温度。增加挡风装置7月18号2焊接过程中的外界干扰水冷空调、抽风风管引起设备振动，可能导致焊缝开裂在设备出风口与抽风管部位按装软连接改善共振8月12号减少焊机抖动，稳定焊枪火焰2、弱相关因素对策如下：吹气装置档风装置对策实施及预期效果303、除以上强、弱因素改善后，事业部还进行了相关优化措施；序号存在问题点改善方案完成时间改善效果1固定产品进口管的定位工装上面没有装弹簧，只是员工靠手工把定位棒顶住接管进行焊接，故会导致产品进口管在焊接时会出现不稳定的现象，从而引起产品进口管插入阀座深度不够；在定位工装上增加弹簧固定；7月10日不到位的现象改善比较明显2同轴度定位工装的改善、气温度的上升，焊件冷却时间不够，个别产品出现了开裂的现象制作专用工装，产品卸下后放在专用工装后再放入冷却水中，防止焊缝开裂；7月23号减少焊接开裂不良对策实施及预期效果31效果对比Q型膨胀阀外漏出厂不合格品率改善08PartyEight32状态改善前改善后改善点工作状态亮灯情况工作状态时，设备原先是亮绿灯，现将绿灯改为黄灯；测试完成亮灯情况（合格）测试完成后，测试合格或不良：设备原先工作状态灯是绿灯闪烁，合格绿灯或不良红灯常亮；现将绿灯闪烁改为黄灯闪烁；测试完成亮灯情况（不良）效果对比Q型膨胀阀外漏出厂不合格品率改善状态改善前改善后改善点工作状态亮灯情况工作状态时，设备原先是亮绿灯，现将绿灯改为黄灯；测试完成亮灯情况（合格）测试完成后，测试合格或不良：设备原先工作状态灯是绿灯闪烁，合格绿灯或不良红灯常亮；现将绿灯闪烁改为黄灯闪烁；测试完成亮灯情况（不良）亮绿灯亮黄灯绿灯闪烁黄灯闪烁绿灯闪烁黄灯闪烁33效果对比Q型膨胀阀外漏出厂不合格品率改善年份15年16年月份7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月不良率1.411.211.160.960.830.480.460.430.40.380.411、15年7月-16年5月内部泄漏改善效果：34效果对比Q型膨胀阀外漏出厂不合格品率改善2、15年7月-16年5月外部泄漏改善效果：年份2015年2016年月份7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月泄漏反馈数量301013113106813127泄漏反馈责任数量217381623544市场反馈责任PPM12.775.322.808.210.804.871.303.593.162.161.9335效果对比Q型膨胀阀外漏出厂不合格品率改善自去年反馈外漏以来，通过内部分析确认，已对焊接设备、氦检设备等方面进行了一系列的改善措施；从改善情况来看，产品的外漏不良率取得了一定的改善效果。但16年反馈的情况看，主要集中在线圈固定架部位的泄漏，要持续下降泄漏问题，需从产品设计结构上面进行改进，具体推进措施如下；36Q型膨胀阀外漏出厂不合格品率改善09PartyNine巩固措施37巩固措施Q型膨胀阀外漏出厂不合格品率改善1、线圈固定架与阀座部位的焊缝结构分析1）线圈固定架与外壳的贴合面积较小，不利于两者的焊接密封；2）从金相分析来看，线圈固定架的平面度不足，不利于焊接面的贴合；阀座线圈固定架外壳38巩固措施Q型膨胀阀外漏出厂不合格品率改善2、改进措施：1）将线圈固定架与外壳先进行激光点焊处理，再进行炉焊，最后再与阀座钎焊，通过上述改善，可以明显提高固定架与外壳和固定架与阀座的焊接质量，减少泄漏不良的产生。2）焊缝结构设计改善说明：项目现状结构改善结构简图改善说明①线圈固定架与套管的贴合面积增大，原先焊缝长度A（1.31mm）增加了1.01mm，增加了50.9%，有利于焊接密封；②改善了线圈固定架的平面度，有利于焊接面的贴合，保证焊接应有的间隙；③线圈固定架与阀座的焊缝长度B0.6mm增加