空心墩翻模施工方法

10XX730m40×2.2m407〔40〕7。5×7。5×2.5m，二、承台施工1、承台施工工艺流程图测设基坑平面位置、标高测设基坑平面位置、标高凿除桩头检测桩基架设支架、安装底模绑扎钢筋安装模板混凝土拌制、输送灌筑混凝土制作混凝土试件混凝土养护处理与墩台身的接缝2、施工方法〔1)施工预备定开挖范围。依据基坑四周地样子况，做好地面防水、排水工作。〔2)凿除桩头混凝土基坑开挖至设计底标高后，凿除桩头混凝土，将弯曲的桩头锚固钢筋调直.浇注混凝土(3〕桩基检测凿除桩头混凝土以后依据桩基检测要求,对桩头进展处理后马上进展桩基检测。(4〕架设支架、安装底模架设支架，安放底模，测量调整支架底模，使底模高满足承台底高程要求。(5〕钢筋加工与安装钢筋加工完成经质检人员与监理检验合格后运至施工现场.在底模标出纵横钢筋位置,钢筋工班依据位置进展钢筋绑扎，确保钢筋位置的准确性.在绑扎钢筋网前要定出墩身中心线，伸入承台内部的钢筋焊接固定在承台钢筋上，承台与墩身接合处的钢筋用钢筋定好位，短穿插布置，保证墩身接头在同一截面数量小于50％,且接头间距不小于1.0m,钢筋预埋长筋网底部放置混凝土垫块，将底部钢筋垫起，垫块呈梅花形放置，数量为4个/m2.接着绑扎走不变形.要保证每层钢筋网片绑扎的顺直度、间距、保护层及同一截面焊接接头等工程确保合格，检验合格后即可绑扎架立筋。承台内墩身范围内加一层钢筋网,以保证墩身钢筋的定位。钢筋网依据设计图纸要求布置,依据承台尺寸大小调整钢筋网的布置。在承台上下层主筋与伸入承台的钻孔桩钢筋连接。(6)模板加工及架设21。0钢作为围檩，拉筋引出模板外用螺栓加固，在拉筋外露处加垫方木。外部顶撑在模板1。5120cm×15cm支顶于地面，确保浇筑过程中模板构造整体稳定性,详见承台基坑防护及模板构造示意图.橡胶条填塞，防止漏浆.模板与混凝土的接触面必需清理干净并均匀涂刷脱模剂。承台混凝土浇筑承台混凝土浇注前首先用高压水冲洗模板，再用空压机将模板内部的杂物吹净。30cm10cm间距，防止因其振动而扰动模板。对现场施工人员进展具体技术交底并进展现场指导工作，对施工人员指定具体振捣范围,明确责任，相互监视，严防漏振、过振现象，严格掌握分层厚度，视混凝土布料厚度准时移动泵管,严禁消灭混凝土积存现浆去除,防止其影响混凝土的质量，在模板的两侧设置小孔洞，将产生的浮浆准时排出模板外，或者有专人将浮浆排解模板外，浇注过程中专职质检员全过程旁站。在拌和过程中严格掌握拌和时间不小于120s且不大于180s，确保混凝土均匀；混凝土罐车33置用木抹抹平即可,防止混凝土外表产生收缩裂缝。养护〔〕，抹子搓压外表,使之平坦后再次掩盖,此时应留意掩盖物不宜直接接触混凝土外表土终凝为止。湿养护。湿养护,并保证养护时间满足要求。可在混凝土外表处于潮湿状态时，快速承受麻布、草帘等材料将暴露面混凝土掩盖或包裹包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内外表应具有分散水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆养护时间。在任意养护时间,淋注于混凝土外表的养护水温度低于混凝土外表温度时，二者间温差15℃。混凝土养护期间应留意保温措施,防止混凝土外表温度受环境因素影响而发生猛烈变化,养护期间混凝土的芯部与表层，表层与环境的温差不宜超过20℃。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，掌握混凝土内外温差满足设计要求。混凝土在冬季和炎热季节拆模后防止混凝土外表开裂.过程的具体记录。撤除模板在混凝土承台施工完毕，混凝土到达强度2。5MPa以上，且混凝土的温度不是很高时,垫撬,当模板与混凝土脱离前方可拆卸、吊运模板。三、墩身施工1、模板方案选择目前,空心薄壁高墩的施工模板方案主要有滑模、爬模、翻模三种方案可供选择。液压雨季施工质量难以保证，且昼夜连续作业，治理难度较大用量较大，但配套设备较少，施工机具投入小，模板刚度要求低、自重小，混凝土外观质量最终打算承受“钢管爬架翻模”〔简称“翻模”〕施工空心薄壁高墩，充分利用常用构件，且工艺较简洁易行。2、翻模设计及稳定性分析翻模设计1套翻模，每一套翻模共6.0m高,每一套翻模分三节，每节2.0m.内模承受竹胶板，配备数量同外模，每节内模824×2.0m22.2×20m24×1。5m22.2×1.5m5mm5030cm，230cm80同拉杆共同防止胀模现象发生。模板施工见图一：模板稳定性1。5m1。5m墩身为空心墩，为保证模板的稳定性，内、外模之间承受“内顶外拉”的工艺,且易于掌握内外模之间的间距.因外模所受混凝土的侧压力大于内模,外模长边方向顶面之间承受手拉葫芦拉紧，内模之间用方木顶紧，以保证长边的稳定性。同时，内、外模间穿Ф22钢筋拉杆，以防止胀模.确保模板的稳定性。为保证模板刚度以及墩身混凝土外观质量，外模板承受钢模板。3、施工的根本原理1。5m1.5m拆卸，然后开头搭设墩身四周的钢管脚手支架，同时在底模板顶上安装支立好2m模板第1、2、36。0m1、2、3待第1、2、3节模板内的墩身混凝土到达肯定强度后，先后撤除实心段和1、2节模板〔第3节模板暂不拆，利用支撑于已浇筑的混凝土以及墩身四周的钢管脚手架上的提升吊架，以手提或电动导链〔1、2324.0m40m至完成整个薄壁空心高墩身的施工。4、施工工艺〔1)施工工艺流程图1.5m高模板测量放样绑扎钢筋钢筋下料、制作1.5m高模板测量放样绑扎钢筋钢筋下料、制作模板加固并校正1.5m模板混凝土墩身脚手架搭设1、2、36m高模板绑扎钢筋1、2、36m高墩身砼模板清理并修整1、24m高模板循环绑扎钢筋循环24m高混凝土混凝土养生混凝土养生循环至墩顶〔2〕测量放样①薄壁空心墩中心定位测量承受三维坐标掌握法.每个墩台施工前，先由工程部测量班用全站仪进展中心定位。定位时应由多人进展换手复测检查，并经监理检查确认后,在承台顶用墨线弹好墩四边轮廓线以及横、纵向轴线，给施工队交底.标高复核时用水准仪进展测量。②薄壁墩高程测量点往墩顶拉尺进展测量;三是用水准仪在较高处观测标高.最终以水准仪测量为准,其余两种方法作为复核手段。③薄壁墩的垂直度测量墩身垂直度测量承受垂球测量法协作全站仪进展测量方向各两个坐标点坐标并放样,然后分别在墩身中轴线纵横方向各两个坐标点架设全站仪,对墩身进展墩身垂直度进展观测,并以此掌握墩身的垂直度。(3〕首段墩身施工内杂物。安装墩身1.5m高实心段模板，在墩身四侧面搭设脚手架施工平台，并安装混凝土输送泵,绑扎墩身钢筋，加固校正模板。自检并报请监理工程师检查合格后，浇注墩身混凝土。混凝土浇注完毕准时进展顶面掩盖和洒水养护.预备下步墩身施工。首节模板安装留意事项：①模板安装前,通过全桥掌握网测放每个墩柱中心点和墩身四个角点,并更换测量人并用立模掌握线十字轴线。3cm2mm。32mm，对角线误差小于5mm后，上紧全部螺栓和拉杆、支撑.④承台砼施工时，在墩身轮廓线以外70cmφ16支点加固。〔41、2、3墩身首段混凝土浇筑后实心段1.5m模板暂不拆卸，然后开头搭设墩身四周的钢管脚手1、2、3节共6.0m高内、外模板，第1、2、32。0m6。0m，同时安装。1、2、316t质量。然后直立固定混凝土输送泵管。泵送浇注第1、2、36。0m施工时留意在实心段墩身顶部预留泄水孔，以利上面各节墩身施工期间养生水和雨水流出。〔5)其余节段墩身施工1、2、31、2、31、2〔3〕,利用支撑于已浇筑的混凝土以及墩身〔葫芦提升模板,提升到达要求的高度1、2324。0m筑4.0m高墩身，依次周而复始,直至完成整个薄壁空心高墩身的施工。即墩身按每两节4m标准段循环施工,直至墩顶。最终墩顶高度按设计标高掌握，完成墩身施工。〔6〕模板翻升每当上两节段墩身砼浇筑完成后，即可进展模板翻升，钢筋安装等。①模板解体通过悬挂在吊架〔架设在已浇筑混凝土和脚手架内〕上的导链分别挂住墩身最下1节段的4侧外模，施工人员在外吊架上撤除对穿拉杆、竖向联结螺栓和与上层模板联结的横向螺栓,将外模拆卸。②模板提升23t清洁.提升过程中应有专人监视，防止模板与周边固定物碰撞。③模板安装将上层墩身砼面凿毛清理后，用导链吊装提升，人工关心对位，将模板安装到对应位置上,安装底口横向螺栓与下层模板联结，并以导链临时拉紧固定。内模板同步安装就位后，准时与已安装好内外模板拉杆连接.模板整体安装完成后，检查安装质量，调整中线水平,安装横带4角螺栓固定.④要求墩身各部位砼依据内实外美的要求,立模前认真清洗钢模，涂刷脱模剂，以利于拆模,保持砼外表色泽全都。模板整体拼装时要求错台〈1mm，拼缝〈1mm，模板接缝承受建筑专用双面止水胶带胶。安装时，利用全站仪校正钢模板两垂直方向倾斜度和四个角点位置准准确,不漏浆，有足够的强度、刚度。任何翘曲、隆起或破损的模板,在重复使用之前经过修整，直至符合要求时方可使用。模板在运输、拆卸过程中,肯定要轻拆轻放，防止变形。模板提升时应做到垂直、均衡全都，模板提上升度应为混凝土浇注高度。墩身模板安装应稳固,设计拉杆数量不能随便削减，倒角拉杆严格按要求设置。〔7)墩身混凝土施工砼在搅拌站集中拌和，拌合后直接进入输送泵斗内,通过泵管泵送入模。为便利人员操作，减小高空安拆输送泵管的工作量，在每个墩安装一套泵管，固定在墩身脚手架上全桥合拢后再逐一撤除。砼浇筑留意事项:①砼输送泵安放场地平坦，设有闸刀箱和水阀,四周砌筑排水沟将砼浇筑过程中泵车冷却水排出场外。②砼泵送过程中尽量少停顿，短时间停泵要留意观看压力表，渐渐过渡到正常泵送;长4～5min停泵超过30min，则将砼从泵管中去除。泵送完毕后，先将砼压完，再压入水，将管道冲洗干净.③砼到达模板顶后,接软管和串筒入模,以降低砼自由卸落高度2.0m以内。按30cm/层全断面水平分层布料，并依据砼供给状况准时调整布料厚度，在下层砼初凝前浇筑完上层砼.15倍,与侧模5～10cm的距离；插入下层砼5~10cm〔8)砼养护7天以上。气温低于5℃时,掩盖保温，不得洒水.(9)施工缝处理每节墩顶砼面充分凿毛，露出颖的砼,并冲洗干净，在上节砼浇筑前，将砼面浇一层1cm1：1四、盖梁施工〔抱箍法〕1、施工预备做好标记，以便抱箍准确就位。为便利盖梁底模的安装,在浇注混凝土时，墩柱顶混凝土标高按比设计标高高5cm掌握。2、墩柱顶凿毛待墩柱混凝土到达设计强度的75％以上后，对墩柱顶进展凿毛处理，凿除顶部的水泥砂3cm便于安装盖梁底模。3、测量放样在盖梁施工前,对墩柱进展施工测量，作为安装盖梁底模的依据。墩柱施工测量与掌握的内容包括：墩柱中心位置测量、立柱顶高程测量.墩柱中心测量承受全站仪进展测量；高程测量是依据施工中设立的临时水准点，用水准仪直接进展,也可以三维坐标掌握测量。4、模板支架、底模的制作与安装25a131m,南、北13m，横向用20cm×20cm0.4m10×1015mm盖梁模板承受木模.在立柱顶凿毛处理、测量验收合格后,开头安装模板支架。在模板支架安装时，严格按由下而上的挨次进展，即先安放抱箍，再吊装纵梁，为纵梁侧倾，用拉杆在间距1.5m将2根工字钢固定在一起,待纵梁稳定前方可布置横梁枕木.以上工序经检查确认无误后，即可安装盖梁底模。5、钢筋的制作、运输与安装在盖梁底模安装、底模高程验收合格后,开头安装盖梁钢筋。钢筋在钢筋班加工制作,安全，盖梁钢筋尽可能在地面拼装，然后用吊机进展吊装;在吊车施工不便处，可直接在底模上拼装钢筋。留意支座垫石与挡块钢筋的预埋。6、安装侧模在盖梁钢筋安装验收合格后，严格按施工要求安装盖梁侧模.7、混凝土的浇筑模板安装完毕以后，请监理现场检验模板的平面位置、顶部标高、节点联系及稳定性。注,水平分层、一次成型，每层厚度不超过50厘米，上下两层间隔时间不得超过1.5h，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土动棒移动距离不超过该棒作用半径的1.55～10cm5~10cm；每一处振动时，应边振动边缓缓提出振动棒。混凝土的振动时间,应保证混凝土获得足够的密实度，当混凝土不再下沉、混凝土不出气泡、混凝土外表开头泛浆时，表示该层振捣适度。为了保证盖梁外表的光滑度、防止气泡孔的消