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文档简介

将来SAP系统中根据模具确定铝棒使用,,

,2021年9月16日,

,方案一,方案二

简述,建议将挤压素材按照选用模具配比不同铝棒规格建立多个可选BOM和多条工艺路线。素材生产的批量以模具使用时的临界点批量在系统中维护成素材的固定批量。销售订单或需求来了之后系统运行MRP，系统自动按照该批量生成计划订单，计划员选择不同标号的模具（系统中维护为生产版本），均衡产能编排生产计划，再运行MRP检查物料和能力的可用情况，计划员评估之后将计划订单转换为生产订单下达给车间。车间直接根据订单领用模具和铝棒，报工时反冲铝棒，并自动将产量计到模具上。末件称重后，计算该模具所需长度规格的铝棒，立即维护该素材使用该模具时的可选BOM，下次使用到该模具时可以自动调整为最新规格的铝棒。,目前XXXX是按照需求的批量直接生成生产订单，计划员根据模具的使用临界点批量算出使用模具数，生产线根据实际使用的模具和库存现有规格的铝棒进行生产，生产完成后报工时再按照选用的模具和铝棒进行发料和记录模具产量。

优点,计划具有一致性和可执行性,生产订单少

,生产效率高，优化换模次数，每一次换模都能够达到临界点,

,减少因模具匹配问题造成的铝棒浪费,

,具有预见性,

缺点,生产订单多，但系统可以进行批量操作,"计划和实际生产不一致,不利于跟踪和控制"

,可能造成素材库存增加,有生产效率损失，因模具没有使用到临界点就要求更换模具，会增加换模次数

,,由于所选模具没有匹配规格的铝棒造成浪费，因模具只支持更长规格的铝棒可以使用

,,没有预见性

最终结论,,

,,,

,,,

,,,

,01BOM出现偏重后是如何处理？,

,BOM是一定的，所选模具是变化的，因此要不断更新生产版本中工艺路线去确定选用那个可选BOM

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