精整车间安全现状评价报告范本样本

精整车间安全现实状况评价汇报为完善和推动《环境和职业安康安全治理体系间安全治理现实状况，特进展车间级安全现实状况评价。一、序言1、车间介绍精整车间负责铜板带厂带材酸洗、退火，其主体设备有容克炉、中外炉、3#容克炉、清洗机、拉弯轿、3206501#酸碱洗。设备特点是占地面积大、转动部位多；工艺特点是使用溶液介质种类多，危化品治理尤为关键。2、评价目标及内容目标：为落实“安全第一，预防为主、综合治理“方针，针对车间现在生产经营活动安全现实状况进展安全评价，查找存在危急、有害缘由并确定其程度，提出合理可行安全对策方法及提议，便利安全隐患整改和安全治理打算实施、检验，创立友好生产环境。评价内容：从整体上评价车间生产经营过程中运行状态和安全治理是否正常、安全、牢靠评价生产设施及和之配套安全设施是否符合国家相关安全生产法规、要求和技术标准对危急、有害缘由和事故隐患确定安全对策方法及提议二、评价概况1、评价依据：《中国安全生产法》《安全评价通则》《铜板带厂安全标准化治理操作规程》化品使用和治理、生产作业、消防器材布局等进展劳动安全现实状况评价。3、关键危急危害缘由分析危化品使用危急危害生产过程中，需要贮备及使用危化品关键有：硫酸、盐酸、氮气、氢气、氩气、润滑油。依据其化学品使用说明书，关键危急、危害为：腐蚀性、燃烧性、爆炸性、中毒等生产作业危急危害生产过程中，由于车间设备特点，转动部位多，接触设备运转部位造成危急危害风险大，关键表现为：设备本质安全力量不够，设备缺乏防护罩或损坏造成挤伤、砸伤、割伤等机械损害高空坠落危急：设备操作侧各类罐体坑及气垫炉活套正负高度均超出2米，当登高作业时安全带佩戴不到位或安全护栏发生损坏造成损害触电危急：电气线路因短路、老化、接触不良、违章操作等可造成触电危急烫伤：由于各类加热罐体比较多，存在烫伤风险起重作业危急危害生产作业过程中，物料运输及移动量大、频繁，加之设备保养、检修工作丝绳缺点及使用不妥造成身体损害。三、评价方法选择和评价单元划分1、评价方法选择结合精整车间生产经营特点，此次安全评价实行——作业条件危急性评价法〔LEC。该方法是以和系统相关三种缘由之积来评价系统人员作业伤亡和财产损失风险大小，将作业条件危急性作为因变量〔D〕,事故或危急大事发生可能性〔L、暴露于危急环境频率〔〕及危急严峻程度〔〕作为自变量，确定它们之间函数式，计算出其危急性分数值，以此定量判定危急、有害缘由和事故隐患等级。2、评价单元划分容克气垫炉安全评价单元中外炉安全评价单元3〕3#容克炉安全评价单元酸碱洗清洗设备安全评价单元电工、钳工安全评价单元四、设备危急、有害缘由和事故隐患识别及评价序号序号活动点/工序/部位风险缘由可能造成危害风险等级评价风险是否为责任部门LECD等重大风级险1 天车通道空间狭小无天起重损害1101101否设计部门车运行通道2 作业环境无酸雾抽吸功吸入酸雾661362否设备科效3 作业环境夏季高温中暑323181否设备科使用电剪4无切头剪子割伤、触661362否设备科设备成效缺电5 点无助卷机构手部挤伤7631263是设备科6活套底部辊子起重损害31391否设备科吊运困难7 酸罐容器自行制作〔无泄漏灼伤、4661443是精整车间资质〕损坏设备8 吊运酸罐泄漏灼伤、损坏4561203是机组设备9 储存泄漏灼伤、损坏4561203是机组设备10 加酸作业发生迸溅灼伤、损坏643722否机组设备11 劳保穿戴穿戴不齐机械损害562602否机组12 吊具无巡检起重损害543602否机组13 C站位或手部不起重损害553753是机组正确14 落放C站位或手部不起重损害553753是机组正确15 开卷上料捆带弹开物体打击642482否机组16 缝合作业协作不妥机械损害443482否机组17 违章作业触摸转动物料卷入挤伤333272否机组18 违章作业跨越转动设备机械损害333272否机组19清扫辊子未断电机械损害345602否机组活套顶部作无人监护天车起重损害216121否机组20业运行未系安全带坠落216121否机组21 断带作业协作不妥机械损害232121否机组22停炉清扫未吹洗插盲板氮气中毒21241否机组使用不匹配钢起重损害233181否机组23 吊运料箱作丝绳业料箱损坏或超物体打击233181否机组高小卷料开卷24V挤伤342241否机组落放V料架上上25 夹放标识未停车挤伤452401否机组移动乘凉风26未停电机械损害332181否机组机炉体密封不27氮气泄漏中毒11331否机组严密28 各类罐体高温烫伤、灼伤333272否机组2、安全评价a〕作业安全评价：作业过程中容克炉工序机械损害风险比较突出，由于安全装置比较到位，风2起重损害：无专用天车通道，为起重作业埋下隐患；在吊放料过程中频繁使用天车，手部及身体其它部位受到威逼，尤其是吊挂C3也增加了起重损害发生可能性。烫伤：各类加热罐体较多，存在烫伤风险b〕危化品治理评价使用自行设计、自作酸罐，无使用标准、年限要求，无探伤、承重测试存在安全风险〔附后〕车间制订《精整车间硫酸使用制度〔附后〕1c〕作业环境无天车行走通道设备无酸雾抽吸成效，作业环境不良因现场空间有限，夏季现场温度偏高d〕设备缺点：无切头剪，使用电剪子存在触电、割伤等安全风险无助卷机构，人员关心卷取，机械损害不行避开活套底部辊子更换使用天车存在斜拉歪吊现象设备使用时间长，线路老化现象显著设备安全本质成效差，很多连锁成效已丧失e〕工艺及产品规格发生转变，设备不能满足转变要求，如生产小卷料，开卷V型架不能托起，用关心工具挤垫，安全风险大。〔二〕中外炉气垫炉安全评价单元1、风险评价表序号工序/部位风险缘由害L风险等级评价E CD风险等是否为重大风责任部门级险1作业环境现场通风不良有害全体吸323181否设备科入2设备缺点活套底部辊子起重损害31391否设备科吊运困难3设备缺点炉体密封不严氮气吸入661362否设备科4酸罐容器〔无资泄漏灼伤、4661443是精整车间质〕损坏设备5吊运酸罐泄漏灼伤、损坏4561203是机组设备6储存泄漏灼伤、损坏4561203是机组设备7加酸作业发生迸溅灼伤、损坏643722否机组设备8劳保穿戴穿戴不齐机械损害562602否机组9吊具无巡检起重损害543602否机组10C站位或手部不起重损害553753是机组正确11C站位或手部不起重损害553753是机组钩正确12开卷上料捆带弹开物体打击642482否机组13违章作业触摸转动物料卷入挤伤333272否机组14违章作业跨越转动设备机械损害333272否机组15清扫辊子未断电机械损害345602否机组16活套顶部无人监护天车起重损害216121否机组作业运行未系安全带坠落216121否机组17断带作业协作不妥机械损害232121否机组18停炉清扫未吹洗插盲板氮气中毒21241否机组19吊运料箱使用不匹配钢起重损害233181否机组作业丝绳料箱损坏或超高物体打击233181否机组20夹放标识未停车挤伤452401否机组21移动乘凉未停电机械损害332181否机组风机22各类罐体高温烫伤、灼伤333272否机组23消防栓安装于设备传火灾4661443是安保科动侧2、安全评价a〕作业安全评价：作业过程中中外炉工序机械损害风险比较突出，由于安全装置比较到位，风2起重损害：在吊放料过程中频繁使用天车，手部及身体其它部位受到威逼，尤其是吊挂C3烫伤：各类加热罐体较多，存在烫伤风险b〕危化品治理评价使用自行设计、自作酸罐，无使用标准、年限要求，无探伤、承重测试存在安全风险〔附后〕车间制订《精整车间硫酸使用制度〔附后〕1c〕作业环境因厂房密闭性好，通风设施缺乏，现场空气不畅，夏季高温d〕设备缺点：活套底部辊子更换使用天车存在斜拉歪吊现象设备安全本质成效差，很多连锁成效已丧失〕消防：中外炉消防栓安装于设备传动侧3个员极难安全抵达安装地点实施救援，提议安装于设备操作侧厂房线柱上〔三〕3#容克炉安全评价单元1、风险评价表序号工序/部位风险缘由害L风险等级评价E CD风险等是否为重大风责任部门级险1作业环境夏季高温中暑323181否设备科2酸罐容器自行制作〔无泄漏灼伤、4661443是精整车间资质〕损坏设备3吊运酸罐泄漏灼伤、损坏4561203是机组设备4储存泄漏灼伤、损坏4561203是机组设备5发生迸溅灼伤、损坏643722否机组6加酸作业吊挂酸罐加酸设备腐蚀人员、327422否机组方法设备7设备缺点连锁机构不能机械损害643732否技术部门正常使用8 劳保穿戴穿戴不齐机械损害562602否机组9 吊具无巡检起重损害543602否机组10 C站位或手部不起重损害553753是机组正确11 落放C站位或手部不起重损害553753是机组正确12 开卷上料捆带弹开物体打击642482否机组13 料头焊接弧光灼伤443482否机组14 违章作业触摸转动物料卷入挤伤333272否机组15 违章作业跨越转动设备机械损害333272否机组16 清扫辊子未断电机械损害345602否机组17 活套顶部作无人监护天车起重损害216121否机组业运行未系安全带坠落216121否机组18 断带作业协作不妥机械损害232121否机组19 停炉清扫未吹洗插盲板氮气中毒21241否机组使用不匹配钢起重损害233181否机组20 吊运料箱作丝绳业料箱损坏或超物体打击233181否机组高21 夹放标识未停车挤伤452401否机组移动乘凉风22未停电机械损害332181否机组机23 炉体密封不氮气泄漏中毒11331否机组24 严密氢气泄漏爆炸11331否机组25 氩气瓶未上安全帽物体打击163181否机组26 各类罐体高温烫伤、灼伤333272否机组27 3#容克炉炉体设计在二高空坠落333272否设计部门楼2、安全评价a〕作业安全评价：作业过程中3#容克炉工序机械损害风险比较突出，由于安全装置优异，设2完善安全设施。起重损害：在吊放料过程中频繁使用天车，手部及身体其它部位受到威逼，尤其是吊挂C3烫伤：各类加热罐体较多，存在烫伤风险b〕危化品治理评价使用自行设计、自作酸罐，无使用标准、年限要求，无探伤、承重测试存在安全风险加酸方法安全风险大。由于设备构造缘由，无摆放酸罐位置，加酸时必需实行由天车吊挂酸罐加酸方法，假设此时有一个步骤消灭问题，安全无法确保〔附后〕车间制订《精整车间硫酸使用制度〔附后〕1个酸罐指定专责人，每人每天巡检到位c〕设备构造：炉体设计安装于脱脂箱上部〔二楼板型缺点，使得活套辊摇摆大，断带频繁，接带困难，风险大。d〕质量影响：由于设备卷取处需夹放标识，安全连锁护栏无法使用〔四〕酸碱洗安全评价单元〔包含320、650、1#酸碱洗、清洗机、拉弯轿、变径机列及软化水站〕序号序号活动点/工序/部位风险缘由可能造成危害风险等级评价L E CD风险等是否为重大风责任部门320、650级险1 酸洗天车通空间狭小无天起重损害1101101否设计部门道车运行通道三台酸洗设2无酸雾抽吸功吸入酸雾661362否设备科备作业环境效3 作业环境夏季高温中暑323181否设备科使用电剪4 设备成效缺无切头剪子割伤、触661362否设备科点电5无助卷机构手部挤伤7631263是设备科61#酸洗上料小料翻砸伤353452否设备科车设计缺点人员、设备7变径机列超载砸伤353452否设备科89 酸罐容器自行制作〔无泄漏灼伤、4661443是精整车间资质〕损坏设备10 吊运酸罐泄漏灼伤、损坏4561203是三台酸洗设备11 储存泄漏灼伤、损坏4561203是三台酸洗设备12 加酸作业发生迸溅灼伤、损坏643722否三台酸洗设备13 劳保穿戴穿戴不齐机械损害562602否机组14 吊具无巡检起重损害543602否机组15 C站位或手部不起重损害553753是机组正确16 落放C站位或手部不起重损害553753是机组正确17 开卷上料捆带弹开物体打击642482否机组18 缝合作业协作不妥机械损害443482否机组19 违章作业触摸转动物料卷入挤伤333272否机组20 违章作业跨越转动设备机械损害333272否机组21 清扫辊子未断电机械损害345602否机组22断带作业协作不妥机械损害232121否机组起重损害233181否机组物体打击233181否机组挤伤452401否机组机械损害332181否机组烫伤、灼伤333272否机组摔伤333272否机组使用不匹配钢吊运料箱作丝绳23使用不匹配钢吊运料箱作丝绳23业料箱损坏或超高24夹放标识未停车移动乘凉风25未停电机26高温各类罐体27跌滑作业过程中酸洗工序机械损害风险比较突出，由于安全装置多为后期制作，2起重损害：320650放料过程中频繁使用天车，手部及身体其它部位受到威逼，尤其是吊挂C3酸洗及清洗机各类罐体比较多，发生烫伤、灼伤风险大b〕危化品治理评价使用自行设计、自作酸罐，无使用标准、年限要求，无探伤、承重测试存在安全风险〔附后〕车间制订《精整车间硫酸使用制度〔附后〕2c〕作业环境320、650酸洗设备无酸雾抽吸成效，作业环境不良11250因现场空间有限，夏季现场温度偏高，框架现场空气流通不畅清洗机传动侧行走空间狭小d〕设备缺点：1320、650、1#酸洗、拉弯轿无切头剪，使用电剪子存在触电割伤等安全风险均无助卷机构，人员关心卷取，机械损害不行避开变径机列由于设计负荷不能满足现在需要，存在超负荷生产现象320、650清洗机传动侧通道狭小，有跌滑风险软化水站地下无通风实施，常年潮湿，噪音大设备安全本质成效差，很多连锁成效已丧失1250险大序号活动点/工序/部序号活动点/工序/部位风险缘由可能造成危害风险等级评价LECD风险等级是否为重大风险责任部门1钳工打锤操作不检验确物体打击363542否机组定2电开工具绝缘不良触电363542否机组3高空作业防护不全高空坠落3571053是机组4吊具断裂物体打击3571053是机组5劳保用具穿戴不齐碰伤、划3571053是机组伤、烧伤6设备失灵物体打击4751403是机组7用手锯时锯条断裂物体打击4751403是机组8用扁铲工作时物体打击363542否机组9用手锤工作时物体打击363542否机组10用台钳工作时挤伤363542否机组11各类电源线破损触电363542否机组12工件飞出物体打击363542否机组13转运工件碰伤363542否机组14摆放不平稳物体打击363542否机组15吹铁屑物体打击363542否机组16用各类油品清洗零火灾3571053是机组件时17地面障碍物绊倒、碰363542否机组伤18地面油污摔伤363542否机组19现场吸烟火灾363542否机组20使用梯子无人监护高空坠落3571053是机组21更换各类辊子机械损害355753是机组2、电工风险评价表活动点/

风险等级评价

风是否为财产损失级险1电工财产损失级险1电工误操作人员伤亡3571053是机组2安全装置失灵机械损害3571053是机组物体打击3地面杂物油污摔伤363542否机组4带电作业短路导体触电3571053是机组暴露5带电作业接头发烧火灾、触363542否机组电6带电作业开关失灵触电3571053是机组7劳保用具穿戴不齐碰伤划伤3571053是机组烧伤8钢丝绳断裂物体打击3571053是机组9劳动强度大其它损害363542否机组10设备放炮其它损害363542否机组11各类电源线破损触电3571053是机组

风险缘由 害L

E C D

险等 重大风

责任部门12高空作业带电工作时未穿绝坠落363542否机组13缘鞋触电3571053是机组14现场吸烟火灾363542否机组15带负荷合闸电弧灼伤3571053是机组16带负荷拉闸设备损坏3571053是机组17未实施工作票制度触电3571053是机组18停电时工作人员和触电损害3571053是机组带电局部间距太小19停电时工作人员不触电损害3571053是机组检验验电笔好坏20挂接地线次序或防触电损害3571053是机组护不妥3、安全评价a〕作业安全评价：由于精整车间设备跨度大、各类刷辊多、设备凹凸错落造成机械损害、高空坠落、起重损害风险大，是关键掌握局部气垫炉活套辊无专用更换工具，在拆装时天车存在斜拉歪吊现象Sb〕消防治理评价润滑油品存放实施定置定位，风险掌握到位汽油、煤油、酒精等易燃物品标准为随领随用，现场不存放附件1： 精整车间硫酸及酸罐使用方法各相关机列在使用和吊运酸罐过程中必需遵守以下方法：即：挂钩、阀门、罐体、吊酸专用钢丝绳等安全状态检验。对机组使用酸罐检验时，如觉察不合格项，马上催促整改，尤其是吊完酸罐后钢丝绳不马上卸下问题，严防酸雾腐蚀造成隐患。二、各相关机台机长是监护机组组员安全使用酸液第一责任人，包含加酸时防护用具使用是否到位、酸槽盖体马上复位等。三、对酸罐阀门和吊酸专用钢丝绳要求定时更换，防患于未然。四、制度：0.21、酸液配制：先加水，后加酸。2、吊运酸罐留意事项：白班，必需在第一时间通知主任或安全员现场监护方能吊运；中夜班必需在值班人员到场确定安全前方能吊运对钢丝绳要求：两根长短全都、无腐蚀等缺点，定时更换，对角挂吊对酸罐要求：罐体及阀门完好无跑冒滴漏现象、挂钩牢靠，吊运时有保护方法；阀门定时更换3、对现场私自取酸行为不予阻挡，机长及当班人员负全责。4、个体防护：正确佩戴防护用具包含面罩、防酸手套等，加酸时必需佩戴到位。5、事故应对：人员被迸溅后，应快速用水长时间冲洗地面泄漏后，马上用沙土掩盖，严禁用水稀释、用碱中和流淌到设备上后，要快速用布擦拭，然后用水冲刷精整车间 9月23日附件2： 精整车间硫酸及盐酸安全治理方法液体日常安全治理和使用。她人私自取酸，强化现场监视治理。三、瓶装硫酸和盐酸实施封闭治理，建立领用台帐。3#容克炉使用瓶装硫酸由机列机长治理，钥匙不得转交她人；车间使用盐酸存放出入上锁。按程序领取。五、使用后酸液空瓶必需进展稀释前方可按要求丢弃。9243：

铜板带厂精整车间预防硫酸泄漏事故应急预案组织名单指 挥 组组长 王建国 成员 报 警 组组长 朱斌 成员 疏 散 组组长 马建平 成员 高华警 卫 组组长 袁红杰 成员 桂杰扑 救 组组长 赵鸿章 成 员郭威张成张占伟孙鹏飞仝希洛肖昌毅王毅韩平安王 东孙松耀张国祥袁利辉葛胜玉许家江谭 鹏谷志何岩郭胜龙孙耀武郭鸿冯国奇侯炳亮刘征李全杰铜板带厂精整车间预防硫酸泄漏事故疏散预案为确保硫酸泄漏事故发生后，各机列生产人员能够应对到位、方法适当、处理马上，将人员和企业财产损失降至最低水平，特制订本疏散预案：一旦发生硫酸泄漏事故：调工作，要确保现场职员和参与抢救职员人身安全，使抢救工作有序〔王建国宋晓辉〕报，讲明泄漏部位、泄漏地点、泄漏程度、人员负伤状况、设备腐蚀〔朱斌李仁和〕3实行方法将污染现场掌握在最小范围内，马上将泄漏源掌握，避开事〔赵鸿章蒋智华〕4、疏散组任务：负责疏散人群，并将泄漏区域物质、活动设备及易燃易爆品转移，疏散标准是以人为先，其次为易燃易爆品、物质、〔马建平高华〕〔袁红杰桂杰〕附件4： 铜板带厂精整车间消防应急预案组织名单指指挥组组长王建国报警组组长朱斌成员李仁和疏散组组长马建平成员程磊高华警卫组组长袁红杰成员桂杰扑救组组长赵鸿章蒋智华救护组组长宋晓辉组员何岩成员郭威孙鹏飞张占伟张成肖昌毅仝希洛王王毅韩平安王东张国祥孙松耀袁利辉葛胜玉许家江谭鹏谷志冯国奇侯炳亮刘征李全杰郭鸿孙耀武郭胜龙何岩精整车间各机