热电电除尘干除灰规程

10其次篇电除尘除灰局部第一章电除尘器系统系统简介概述河南大唐安阳热电2×300MW机组锅炉是东方锅炉厂生产的亚临界压力自然循环燃煤锅炉，设计配置两台双室五电场静电除尘器。锅炉烟气流经两台双室五电场静电除尘器的五个串联电场进展除尘后，由烟囱排出。电除尘器承受兰州电力修造厂生产的RWD/KFH-302-5×3.5-2型静电除尘器。静电除尘器的工作原理〔电晕现象体通过这种带有正负离子的电场时,离子与尘粒碰撞而被吸附,使得中性粒子也带电荷，在电场力的作用下,尘粒被异性的电极吸引过去,沉积在电极上,同时失去电性，然后借助振打装置使电极抖动,尘粒脱落,掉入灰斗，从而实现将尘粒从含尘气体中分别。静电除尘器的组成电除尘本体阳极系统：阳极板、阳极板悬吊、阳极板振打；阴极系统：阴极线、阴微小框架、阴极大框架、阴极吊挂、阴极振打；烟箱：进口烟箱、出口烟箱；气流均匀布置：气流均匀板、灰斗阻流板；槽形板系统：槽形板、槽形板振打；壳体；储灰排灰系统：灰斗、放灰插板门；关心设备：保温层、灰斗加热、气化板；电除尘电气局部：高压硅整流变压器、阻尼电阻、高压隔离开关、高压掌握柜。电除尘器系统技术标准序号名称单位参数1静电除尘器1.1型式双室五电场1.2型号RWD/KFH-302-5×3.5-21.3有效截面m2249.21.4极板高度m14.01.5同级距mm一、二、三电场400，四、五电场4601.6比集尘面积m2/m3/s100.161.7振打器形式机械式1.8烟气流速m/s0.861.9进口烟气温度℃1301.10进口最高烟气温度℃1401.11保证效率﹪≥99.891.12本体漏风率﹪≤2Ⅰ电场RS〔Pa〕±87001.13阴极线型式骨线+关心电极本体阻力〔〔Pa〕≤300本体漏风率〔%〕≤21.14阳极板型式C4801.15通道数个Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ电场2×22，Ⅳ、Ⅴ电2×191.16电场风速〔设计〕m/s0.861.17可控硅整流变压器规格1.0A/72KV0.9A/72KV1.18可控硅整流变压器数量台641.19灰斗数个/电场21.20每电场供电区数个21.21槽型极板系统〔未电场出口〕套21.22阴极振打机构〔中部侧振打〕套201.23阳极振打机构〔下部侧振打〕套101.24槽板振打机构〔中部侧振打〕套21.25槽板振打电机380V/0.18KW1.26阳极振打电机380V/0.18KW1.27最大处理烟气量m3/s267.191.28出口烟气含尘浓度mg/Nm＜501.29气流均布系数＜0.21.30处理烟气温度℃1331.31烟气露点温度℃931.32灰斗保温箱加热方式蒸汽加热压力MPa0.78～0.98温度℃270每台炉电除尘灰斗数只202高压整流变压器2.1型号GGAJ02-1.2/722.2整流方式单相全波整流负高压输出2.3沟通输入频率Hz502.4沟通输入相数单相2.5沟通输入电流A3252.6沟通输入电压V3802.7直流输出电流A1.22.82.9直流输出电压生产厂家KV 72浙江佳环电子3振打电机3.1型号YASO63243.2额定电流A0.653.3额定电压V3803.4功率W1803.5转速r/min14003.6生产厂家天津市骏达微分电机4减速机4.1型号XWEDO.18-8165A-1/34814.2形式行星摆线针轮减速机4.3传动比1：34814.4功率W1804.5生产厂家天津减速机股份5灰斗蒸汽加热参数5.1蒸汽压力MPa0.78-1.275.2工作温度℃280-3005.3耗汽量KG/H1000静电除尘器的运行联锁及保护硅整流变的隔离开关无工作位置〔电场〕反响信号则相应电场的硅整流变投不上。硅整流变的隔离开关柜门未关到位，则相应电场的硅整流变投不上。；高压联锁钥匙开关未在合位，则对应的硅整流变投不上。电除尘本体电场的人孔门未关到位，则对应的硅整流变投不上。。硅整流变有瓦斯保护，轻瓦斯报警，重瓦斯跳闸；硅整流变有油温保护，临界油温80℃报警，危急油温85℃跳闸；报警油温信号与轻瓦斯信号并联，跳闸油温信号与重瓦斯信号并联；硅整流变有输入过流、输出欠压、低油位、负载开路、负载短路、可控硅开路、可控硅短路、偏励磁保护。静电除尘器投运前的检查全部检修工作全部完毕，工作票已终结并收回，全部安全措施全部撤除，人孔门、检查孔关闭严密，警告标牌恢复，现场清洁；PLCCRT电除尘器外壳、烟箱、灰斗保温完整良好；电除尘本体楼梯、扶手、栏杆、平台等应结实齐全，照明充分，消防器材齐全；整流变压器无漏油现象,油质合格,油位正常,呼吸器内硅胶无变色,低压电缆完好无破损现象；高压隔离开关室内清洁无杂物，阻尼电阻无脱落和断裂现象，电场进线连接结实，隔离开关操作手柄操作敏捷；全部振打端子箱外壳，高压隔离开关外壳均牢靠接地；振打及加热器掌握柜检查正常，并能牢靠投运；掌握柜各凹凸压掌握开关、表计、指示灯、按钮齐全完好，接线无脱落；检查各设备绝缘合格。静电除尘器启动前的预备电除尘器全部设备检查合格，预备工作就绪；电除尘低压电源母线PC段已送电；上位机工作正常，通讯正常；整流变压器隔离开关应在“电场”位并接触良好；整流变压器经空载升压完毕，各项参数指标合格；送上各振打电机就地掌握柜电源；推上低压掌握柜电源刀闸，装上个低压设备电源保险，装上高压掌握电源保险；推上高压掌握柜内隔离开关；合上高压掌握柜内电源开关，确认智能掌握仪各参数设置正确；合上掌握柜上各电场联锁开关；除灰系统已经全部处于正常备用状态。静电除尘器的投运仪通讯特别时执行就地操作。待电场的联锁钥匙在工作位置；锅炉点火前4小时，投入瓷轴加热、绝缘子加热、灰斗加热，对电除尘进展预热；锅炉点火前2小时，投入阴、阳极振打，并置于连续(手动)振打位置；1锅炉停油，燃烧稳定后，挨次投入2、3、4、5电场，调整电除尘各电场的二次电压、二次电流至设定值；电除尘电场正常方式D静电除尘器全部电场投运正常后，将阳极、槽板振打改为周期〔自动〕振打；检查各振打电机振打良好，高压部件无闪络现象；启动完毕，汇报值长。应依据试运行要求进展。由于电除尘器处于长期运行状态，因此，要求值班人员还应做到：对设备进展定期巡回检查，并做好记录。检查振打状况是否良好，振打周期是否符合要求。检查各部温度掌握是否在规定的范围内。检查卸灰系统、料位计系统工作状况。检查高、低压掌握柜面板上的各表计、指示灯、报警信号装置有无特别。检查各整流变、振打电机、卸灰电机油位是否正常。油位偏低的应随时加油。每隔2小时，按规定的表格抄录一次一、二次电流、电压值。高压隔离开关不允许带电切换。高压硅整流变不允许开路运行，如觉察特别，应马上停电。保持电除尘器四周和电除尘器掌握室内干净。灰斗棚灰必需马上处理排灰机断安全帽，马上通知检修人员处理。检查各冲灰沟、冲灰水管是否畅通，否则，应马上处理。停机锅炉停运10～30分钟后，高压电源〔高压柜〕解列，并将高压隔离开关置“接地”位置。将低压振打系统置“手动”位置，运行8～12小时后解列。停炉后，先关闭绝缘子加热系统，灰斗加热待灰斗的存灰全部排空前方可关闭。灰系统)。静电除尘器的停运步骤仪通讯特别时执行就地操作。接值长解列电除尘器命令后，按5、4、3、2、1电场挨次停运电除尘器电场；按下掌握器面板上的停机按钮，检查二次电压、电流应渐渐降低至0，后断开主电源开关〔QF1〕。拉开隔离刀闸。4小时后，停运振打装置、保温箱加热装置；电除尘器停运时间较长，停顿高压掌握柜智能掌握器运行，高压隔离开关切至“电场-接地”位置；切断低压掌握柜内掌握电源开关；锅炉短时投油，电除尘器短时间停运后重投运，整个系统可不再进展启动前的检查，但设备重投运后，必需检查各部件工作正常；电除尘器停运完毕，汇报值长。静电除尘器的运行中的维护静电除尘器投运后应常常监视一、二次电压，一、二次电流运行正常；准时调整电除尘的运行工况，觉察问题准时汇报、分析及处理；45℃，振动≤0.08mm，风扇运转正常；电机轴承温度＜80℃；减速机润滑良好，润滑油脂充分，无渗油现象：传动机构保险销完好；电除尘器本体各人孔门、绝缘子室门、振打轴穿入本体、阴极振打瓷轴箱处应严密无漏风现象；高压硅整流变油位在整流变压器油位计上下刻度之间，油质透亮无杂物；变压器无异音、无特别气味、油温温升小于45℃,呼吸器内硅胶无变色；隔离刀闸在电场位，瓷套管无爬电、放电现象，阻尼电阻无断裂发红现象；380V336A72KV，二次电流小于1.2A；电场掌握柜、智能监控仪各指示灯指示正常，无故障报警；可控硅冷却风扇运行正常；电加热器温度在设定范围内；掌握柜内无异音、异味及冒烟现象，开关位置正确，柜门锁好；电除尘器设备无漏油、漏水、漏灰、漏气、漏风等现象；30分钟，防止因生锈造成卡死。运行中维护保养电除尘器运行中应监视各高压整流掌握柜和掌握台的仪表指示有无特别。除每两小时记录查高、低压配电设备有无过热、变色、焦味，特别响动等。2)．整流变压器油色、油位、有无渗漏油现象、油温正常否、硅胶颜色等。3)．高压整流变压器内部有无闪络现象，高4)．高压掌握柜内通风机是否运转正常，柜内温度是否正常。5)。除尘器本体，各人孔门及卸灰系统处应严密不漏风。6)．灰斗、卸输灰装置应转运正常，无堵灰、漏灰现象。7)．阴阳8)．高压绝缘件(室)加热装置及温度是否正常。对有油的设备按规定定期加油，保持油位正常。但减速机加油时，油位达油标可视面10mm即可，现场阅历证明，假设按说明书加至油位高度，电机简洁进油而烧毁。一切照明设施保持完好状态，觉察问题准时解决。对除尘器需定期进展保养维护的主要有如下内容：每周对转动件补加润滑油一次。每半个月用示波器观测电压自动调整器的工作状况，一般主要是观测二次电流、电压波形。每三个月对可控硅冷却风机加缝纫机油一次。每三个月检查一次阻尼电阻、加热元件。每六个月检查校对测温元件一次。每年更换一次整流变压器呼吸器的枯燥剂。变压器油试压一次，平均击4。KV／2．5mm。，每年测量一次除尘器的接地电阻，不应大于4Q。整流变压器工作接地和1Q。振打周期的调整合理的振打周期是提高除尘效率的一个有效措施，连续振打会造成粉尘的二次飞扬。电除尘器收尘原理之一是当粉尘在极板、极线上积到肯定厚度后，通过合理的振打使其成片状落人灰斗。电除尘器前后电场的粉尘浓度不同，同一时间内，极板，极线捕集到的粉尘层厚度不同，因此，每个电场应当有不同的振打周期。阳极振打周期初步设定时参照以下设定，阴极振打视具体状况设定，槽板振打建议每8小时振5阳极振打初步设定值电场电场一二三四振打/休止〔分钟〕2.5/5--102.5/10--202.5/20--402.5/30--50静电除尘器的故障处理1现象：一次电压、二次电压偏低；二次电流偏小，一次电流偏大且上升较快，与二次电流上升不成比例，变压器有明显的特别声音。缘由：整流变压器有匝间短路或硅堆存在开路或击穿短路；整流变压器铁芯〔包括穿芯螺栓〕绝缘损伤，涡流严峻。处理：〔1〕联系检修处理。2现象：〔1〕电压上升，电流很小，到正常运行电压时，电压则开头下降，电流才出来且上升很快。缘由：温度太高粉尘比电阻太高，造成反电晕；锅炉燃烧不正常。处理：降低工作温度；改善锅炉的燃烧工况；提高振打力。3现象：〔1〕一、二次电流到达额定值时，一次电压在280—330V40—50KV，无闪络。缘由：粉尘浓度低，电场近似空载；高压电缆与终端头绝缘油严峻泄漏。处理：降低振打强度；联系检修处理。4现象：〔1〕一、二次电流，一次电压正常不动，二次电压指示摇摆或停电后还有较高指示。缘由：二次电压表动圈螺丝松动；受到前电场带电粉尘影响。处理：〔1〕联系检修，重校准。5现象：〔1〕二次工作电流大，二次电压升不高，甚至接近于零。缘由：阳极板和阴极之间短路；石英套管内壁冷分散露，造成高压对地短路；阴极振打装置的绝缘瓷轴破损，对地短路；高压电缆或电缆终端接头击穿短路；灰斗内积灰过多粉尘积存至阴极框架；阴极断线，线头靠近阳极；承压绝缘子，绝缘瓷轴及阻流板受潮积灰引起爬电；粉尘比电阻过高，造成反电晕。处理：去除下灰斗内的积灰；保温箱温度掌握在露点以上；承受脉冲供电；联系检修处理。6现象：〔1〕二次工作电流正常或偏大，二次电压升至较低电压便发生闪络。缘由：两极间的局部距离变小；有杂物挂在阳极板或阴极上；绝缘套管内壁受潮漏电；电缆击穿或漏电。处理：提高保温箱内温度；联系检修处理。7现象：〔1〕二次电压偏高，二次电流显著降低。缘由：阳极或阴极的振打装置未开或失灵；阴极线肥大或放电不良；烟气中粉尘浓度过大。处理：改善锅炉的燃烧工况，降低烟气的粉尘含量；联系检修处理。8现象：〔1〕二次电流不稳定，电流表摇摆大。缘由：阴极线折断，其残留段受风吹摇摆；烟气湿度过小，造成粉尘比电阻值下降；阴极支承绝缘套管对地放电。处理：调整燃烧；联系检修处理。9现象：〔1〕一、二次电流、电压均正常，但收尘效率不抱负。缘由：气流分布板孔眼被堵，气流分布不均；灰斗的阻流板脱落，气流发生短路；靠出口处的排灰装置严峻漏风，进口风量超标；粉尘二次飞扬；烟气条件变化。处理：调整振打强度，时间和周期；降低电场风速；防止产生反电晕；改善粉尘比电阻；联系检修处理。10现象：〔1〕闪络过于频繁，收尘效率降低。缘由：电场以外放电，如隔离开关、高压电缆及阻尼电阻等放电；电控柜火花率没调整好；前电场的振打时间设置不当；工况变化，烟气条件波动很大；变压器抽头调整不当。处理：调整火花率电位器并置自动状态；调整振打周期；调整锅炉燃烧，改善烟气条件；联系检修处理。阳极板故障现象：运行参数下降；空载电压下降,电除尘性能下降。缘由：极板变形弯曲；极板排及定位挡板脱焊后位移；定位销轴断裂，造成偏移。处理：〔1〕联系检修人员处理。阴极线及框架构造故障现象：〔1〕阴极线断线。缘由：极线松动后产生电蚀，使阴极线断线；电场内频繁拉弧将极线烧断。处理：〔1〕停顿运行，检修处理。阴、阳极振打机构故障现象：顶部电磁振打线圈烧毁；极线、极板积灰严峻。缘由：线圈质量差；振打轴卡涩，线圈过电流；线圈对地击穿；电气过负荷保护不起作用；振打加速度不够。处理：联系检修，对振打装置进展处理；不得已可承受人工清扫。本体的高压绝缘部位故障11.4.14.1现象：〔1〕电场投运不上或频繁跳闸。缘由：〔1〕绝缘部件外表水汽分散，绝缘严峻下降。处理：保温箱温度维持在露点温度以上；电除尘停顿时，应使保温箱保持肯定温度驱潮。本体的主要故障及处理放电极常见故障有：断线。缘由是局部应力集中、安装质量不好、放电拉弧、烟气腐蚀、疲乏断损。处理方法：摘掉断线，将能够换上的线应准时更换；改善放电极的材质，削减小框架及放电极线的晃动。电极肥大。缘由是粉尘潮温、粘性大、振打力缺乏或振打故障。解决方法；a。加大振打力或调整振打周期。b提高烟气温度或烟气调质；c，转变阴极线型式收尘极常见的故障：极板变形。缘由是安装不当、烟温过高、粉尘积存蓄热严峻、阳极下端板与梳形板间预留间隙不够。处理方法是调整修复极板，进展修割预留间隙，防止灰斗严峻积灰堵埋异极距。阳极板紧固件松动断裂。缘由是漏焊、脱焊、漏安装和旋紧不够所致。处理方法是利用停炉期间勤检查并进展补装、补焊。振打系统常见故障较多，主要有：掉锤。缘由是锤柄、销钉及螺栓磨损严峻断裂。应定期检查更换。保险片、销断裂。缘由是过负荷。应去除阻碍转动的各种故障，提高安装精度。振打力减小。缘由是振打锤和承击砧过度磨损变形，中心位置严峻偏移，积灰过多运行受阻。需更换磨损的锤和砧，将锤与砧重找正振打中心，去除积灰。振打电机烧毁。主要是因各种缘由使电机过负荷，电机绕组中进油或水。应消退卡轴、卡锤、堵灰严峻因素，减速机注油不要过位及实行防雨措施。高压绝缘件局部故障有：机械破损。缘由是自身质量缺陷和受力不均匀及加热方式不当使局部过热。电击穿裂纹烧熔。缘由是粉尘粘积及油污过厚，潮温外表结露。处理方法是：a．更换件．b．定期清理；e．修复加热器提高温度；d．堵塞不应有的漏风。排灰装置故障主要是灰斗及卸灰装置堵塞。缘由主要是灰斗内粉尘搭桥，卸灰器进人异物，排灰容量缺乏，锁气器漏风渗水粉尘结块所致。应去除卸灰器内异物，加强振打，灰斗加大输灰容量和修补漏气局部，修复灰斗加热装置。除尘器无烟气状态高压供电过程中故障分析。依据仪表指示推断高压整流变压器供电系统故障。1)高压整流变压器二次绕阻对地短路的推断。将高压隔离开关搬在悬空位置，给高压整流变以空载升压试验。假设一次电压接近电源电压，二次电压超过或到达额定电压，一次电流很小，说明高压整流变正常。假设仪表反映V2近似零位，I2V15--7I1达额定值左右，可推断高压变内二次绕阻对地短路。必需将高压整流变压器进展吊芯检查修复。高压整流变压器二次绕阻匝间短路的推断。给高压整流变压器以空载升压时，消灭I1较正常值大，而V2较正常值偏低，且没有闪络现象发生，观看I2波形稳定，可考虑此变压器二次绕阻有匝间短路的现象存在，短路匝数越多，I1越偏大，V2处理方法：假设无条件在短期内更换变压器，可由有阅历的人员将变压器拆开后将有短路的那个高压绕阻拆离变压器不用，应急处理后可长期使用。高压整流变压器一次绕阻有匝间闪络现象的波形反映，高压整流变压器空载升压过程中l1突然大幅度上跳，而I2，V2却同时下跌，并间隔性发生。此种状况发生应马上关小可控硅导通角，用示波器观看I2波形，后沿畸变处消灭跳动，并随导通角增加而加剧。可推断高压变一次绕阻有匝间闪络发生。应停机吊芯修理，假设连续运行会很快烧毁变压器绕阻。变压器内高压对地有闪络现象的推断。一般除尘器带电场负荷后较简洁发生此现象，此时仪表反映类似正常闪络现象，但电场内并无闪络现象发生。此时闪络电压较恒定，可考虑变压器内有闪络发生，将耳紧贴变压器外壳即可听到闪络放电声。需要提示的是变压器在空载升压时无内部闪络现象并不能说带电场运行(电场有闪络)时变压器内部仍不发生闪络。所以应将高压变逐个贴耳检查，确认是否存在闪络现象，假设存在应吊芯检查处理，避开烧坏油质而停运。高压整流硅堆一臂开路的推断。假设消灭I2V2表针抖动，V1表针不抖，并始终存在于整个升压过程之中，计算输出、输人功率之比根本符合正常规律，必需将变压器吊芯检查排解。假设是联线开路可接复，假设是硅堆烧毁需换，但无硅堆更换时可将烧毁的一组硅堆联同连接的一组高压绕阻一起甩掉不用，作为应急措施投运还是可行的(一般是能够满足电场运行的)。可控硅自动掌握系统(调整器)故障及排解。1)可控硅单向导通(严峻偏励磁)现象。V1、I1、V2、I250Hz，振幅约l2mm(4字头和6字头型号仪表)，输入、输出功率之比大于2：l(正常值约lO：7)，变压器发出很大的嗡嗡声，此种状况为可控硅单向导通。此时变压器温升较高，低阻抗变压器可到达过流跳闸保护之目的，而高阻抗变压器未必能到达过流保护，由于直流成份的作用消耗了大量电能，变压器温升很高，应准时赐予修复。可检查脉冲输出变压器有无触发脉冲输出，推断是掌握器电子元件问题还是可控硅问题后再打算进一步解决方法。可控硅单向导通时的破坏力远远大于高压整流桥一臂开路的现象。可控硅导通角不全都(偏励磁)现象及排解。当一、二次电压、电流表指针抖动，振幅小于可控硅单向导通时的振幅不等。可估量有不同程度的偏励磁存在。轻度偏励磁时，虽然可以连续运行，但耗电，无用功率较大，变压器温升比正常状态时较高(但不肯定能到达报警、跳闸的温度)。还是尽快处理为好。自检时可考虑：1)．有关振荡电路的稳定性；2)移相电路的稳定性。3)脉冲输出形成电路的稳定性等应逐一检查。调整器存在自激现象的推断。可控硅自动掌握系统存在自激现象时，一、二次仪表的指示动态很简洁与正常闪络混淆，但认真观看还是好区分的。一、二次仪表指针同时有规律的大幅度地全都性摇摆，摇摆幅度肯定，动作平滑、不抖、不跳，按肯定频率摇摆不止(V2摇摆最高值有可能使电场发生闪络，但一般状况未到达电场闪络电压，视自激频率而言)。摇摆电压超过30KV时，可在除尘器人孔门处听到一阵阵起晕的电风声。有此现象时设备很难正常投运，应准时排解。现在的微机掌握调整器系统很少消灭自激现象。模拟掌握调整器系统目前在电厂使用还较普遍，但各厂家的产品电路中能产生自激的缘由是各不一样的，但总的来分析，首先检查有可能引起可控硅导通角变化的那局部电路：用示波器或万用表很简洁测得自激信号，但需要留意的是有可能是两局部电路或几局部的电路由于某种缘由造成信号循环反响所致，检测时应加以留意分析推断：依据仪表指示推断除尘器本体故障。1)电场内存在金属物体短路异极距故障。接通高压供电系统给电场供电，将可控硅导通角手动渐渐渐渐加大，假设观看到V2近似零位，V1并不高，而I1、I2确已接近额定值，可断定电场内异极距间已被金属物体短路。需断掉电源将电场充分放电后再进入电场排解短路点。2)电场内存有非金属物体短路的推断。给除尘器供给高压电的过程中，假设觉察二次高压升至某一值时突然闪络几次，电压随着下降，并不能再上升，而二次电流却有很大的增加。再次重复升压时12高于正常值，闪络电压却低于一次。可根本确定电场内有竹条、木头、手套、衣物、麻绳等物体短路了异极距。在保证安全的状况下进入除尘器内检查排解。除尘器运行中常见故障在仪表中的反映。除尘器异极距间篷灰的推断。运行中的电除尘器由于各种缘由有时灰斗内堵灰过多，甚至将阴、阳极间或者阳极振打及人孔门都埋住，觉察I2V230KV20--30KV)，电压微升一点(有时甚至看不出电压的表针上升)，电流就快速增加，在此过程中很少消灭闪络，应停机加强灰斗排灰工作。千万不要强行运行，否则将灰击穿继而烧结成硬块，篷卡在阴、阳极间使电场长期不能投运。运行中阴极断线的推断。并不短路阴阳极，而是随烟气流速的吹动或振打力的作用下而摇摆，大大缩短了异极距间的距离，假设运行中某个电场突然闪络电压比寻常低了很多，I2也小了很多，闪络频率也自然增加了，并且闪络电压值在肯定范围内长期不能恢复正常，估量电场内有阴极线断裂发生。可将可控硅导通角逐渐减小，使之工作在临界闪络点，削减了闪络频率，如有电晕电流可临时连续运行，待停炉后处理断线。但特别要留意的是停炉后不能用无烟气状态下升压正常来推断这个电场无断线状况，必需进入电场认真检查。因断点在阴极线下端时此线自然垂吊，并没超出阴微小框架平面，不易被觉察，也不影响无烟气状态下的升压击穿电压值。阴极线，阳极板粘灰严峻时仪表的反映。运行中觉察某电场二次闪络电压在近期内逐日增高，二次电流却有逐日削减趋势，V1，I1一样反映趋势，最终运行值与寻常运行值比较，相差很大。遇此状况可考虑到电场内存在阴极线或阳极板粘灰〔未形成反电晕时)过多，灰层太厚所致，需进一步分清缘由以利排解。首先做出此电场闪络电压前的伏安特性曲线比较分析(做伏安特性曲线时必需记录升压至降压全过程数据)。假设升压、降压数据根本重合，只是较原曲线向右偏移了点，说明阴极线粘灰。曲线假设向右偏移太多，说明阴极线进入电晕封闪状态。此时重点检查阴极振打，尽快使阴极振打投人运行。假设升压、降压数据有较大的不重合，封闭曲线成月牙状，说明阳极板粘灰较厚。假设封闭曲线成镰刀状，说明进人了反电晕状况。此时需加强阳极振打。检查阳极振打是否正常，投人连续振打肯定时间有可能改善运行效果。电除尘器运行不正常的一般因素。对于除尘器运行中消灭的不正常现象除了本体、电气故障外，还有一些属不正常系统性因素所致。不正常因素主要由一般系统性因素和设备条件因素组成。有时状况比较简单，不仅需要阅历，而且要凭借资料和数据帮助分析。电除尘器运行不正常因素表烟气条件

设备条件因素粉烟烟粉烟电振振火电尘气气尘气极打打花气浓温水粒阻流间强频频控度度分度速距度率率制电参不常气数正火花放电使电压低，电流小由于反电晕电大高较少少细高极高变小小小低低不适当压低、电流大高电压大电流低电压大很高高少细高变小低除尘大电流除尘效率特别低大细极高小太变不效不常率正低排放浓度阵发变大小大适当性增大除尘效率不稳变变变变化化变不定化化化化适当电除尘器正常运行时留意事项电除尘器高压柜正常运行时的二次电压不低于35kv，二次电流不低于150mA,火化率在30%范围内〔可以设定调整〕，当二次电压、二次电流低于上述值时，要加强监视阴、阳极振打及灰斗料位的运行状况，当消灭以下状况之一时，必需退出对应的高压柜运行：10kv20mA二次电压低于低于20kv，灰斗消灭高料位信号持续一个小时，信号未消退；二次电流低于100mA,灰斗消灭高料位信号后，持续一个小时，信号未消退；二次电压低于20kv，灰斗消灭高料位信号后，持续一个小时，信号未消退；当灰斗消灭高料位信号，输灰系统有缺陷，持续一个小时，信号未消退；当灰斗消灭高料位信号，输灰系统正常，持续二个小时，信号未消退；灰斗料位信号监视时留意事项灰斗料位信号由高料位报警、低料位报警信号、正常料位信号三局部组成，当灰斗上部料位信号消灭红灯闪耀时，为高料位报警，上部料位信号绿色指示灯亮为正常料位信号；当灰斗料位信号底部消灭红灯闪耀时，为低料位报警，底部绿色指示灯亮时，为正常料位信号；当灰斗顶部和底部料位指示信号同时闪耀时，料位信号测点故障；当灰斗顶部和底部料位指示信号同时绿色指示灯亮时，料位信号为正常〔说明灰斗有料，料位正常〕；其次章气力除灰系统干除灰系统描述河南大唐安阳热电厂2×300MW机组锅炉的干灰输送系统承受正压浓相气力输送系统分别将省煤器，电除尘的灰输送至粗细灰库。每台炉设一座粗灰库，两台炉共用一座细灰库，共有48840每台炉干除灰系统分为三个局部：〔1〕4个灰斗，每两个灰斗下设一个仓泵，2个仓泵由管道连接成一组，将省煤器内的干灰送到粗灰库。输灰母管的起端设有一台气灰混合器、一组阀门〔由止回阀、手动蝶阀、气动蝶阀和管道附件组成〕和一组仪表〔由压力变送器、压力表组成〕，依据需要调整输送灰气比，同时依据设定，当输灰管道内压力过高而接近堵管时，自动补气进展疏通。混灰器后的输灰管上还装有卸压管，卸压管与灰斗相连，特别状况时，可通过抽吸作用，疏通输送管道。输灰母管在进灰库前经分路阀门切换。系统发送罐上方进料管上设置有一道检修插板阀、一只膨胀节、一道进料气动阀，保证了发送罐进料阀关闭严密，便利了设备修理。可将某一单个发送罐屏蔽，而不影响系统的正常运行。发送罐下还设置了一个沉物箱〔出料三通〕，避开了灰斗中的金属异物被输送入灰库而砸坏库底气化板，将金属异物沉淀在沉物箱内，定期人工去除。气力输灰系统特点NPT型下引式发送器的介质为空气，输送物料为粉状物料。它的输送风量及风压可依据工程工况进展调整，由于其独到的输送机理，输送风量相对较少，运行较为经济。输灰系统运行方式正常状况下每个输灰单元按预先设定的参数自动程控运行，其具体流程为：开头运行――透气阀开――进料阀开――开头进料――发送罐料满发〔或装灰时间到――进料阀关――透气阀关单元全部进料阀、透气阀关位信号到――推断输送压力达标后――出料阀开――单元进气阀开――混灰器主进气阀开〔开头输灰〕――输灰管道压力降至设定值――混灰器主进气阀关――单元进气阀关――延时 秒关出料阀〔暂定为 秒〕――出料阀关――延时秒关卸压阀〔一个输送循环完毕〕。气力输灰系统的联锁和保护当输灰管压力到达0.45MPa,发出“输灰管堵”报警，相应的仓泵停顿运行；压缩空气源工作正常、压力正常，系统才能投入运行。子单元发送罐料满发讯，发送罐进料阀关。子单元发送罐进料阀关，进气阀开。同一母管的子单元不能同时输送。子单元输送压力低位发讯，混灰器进气阀关，单元进气阀关，发送罐出料阀关。除灰系统设备标准2.3.1序号1气力输灰系统技术标准名称输送系统单位参数1.1设计出力t/h661.2输送压力MPa0.251.3输送灰气比kg:kg28：11.4输送起始速度m/s3～41.5输送末端速度m/s121.6吨米气耗量Nm3/〔t.m〕0.0841.7单位长度的设计压降MPa0.151.8输灰设备运行方式多台同时运行2仓泵2.1设计压力MPa0.75/0.82.2工作介质压缩空气2.3容积m32/1.52.4积存密度Kg/m37502.5设计工作温度℃2002.6干灰输送量t/h11.88/2.378气力输灰系统运行气力输灰系统投运前的检查2.4.1.1气力输灰系统全部设备检修工作完毕,工作票终结并阅历收合格，现场清理干净；PLCCRT灰斗、仓泵料位计显示正确；检查输灰管道法兰螺丝无松动，管道紧固架无松动和脱落等现象；进料阀，出料阀，进气阀，补气阀实际位置与CRT、就地掌握盘上位置全都，气动执行机构开关敏捷到位无卡涩现象，密封牢靠；检查并确认电除尘器灰斗内、仓泵内及输灰管道内枯燥无杂物；检查就地掌握箱外形完好，就地转换开关在“程控”位置，指示灯指示正确，无报警；检查气控箱就地压力表指示准确，，料位开关接线结实，校验准确；灰库卸灰系统、灰库气化风系统良好备用。灰斗加热装置，气扮装置均能正常工作；气力输灰系统投运前的预备启动空压机，投入压缩空气系统〔具体操作见压缩空气系统〕；检查仪用气源压力不低于0.50MPa；检查输送气源压力不低于0.45MPa。0.45MPa；灰斗加热装置已经投入，使灰斗温度保持在100-110℃之间；开启各仓泵组仪用压缩空气入口手动门；开启一、二电场仓泵组出料手动阀门；开启各仓泵组进气手动门；开启各仓泵组补气手动门；开启各仓泵组助吹手动门；开启对应灰库的气动切换门。空载试运:空载试验时，进料阀上方的手动插板阀应在关闭位置；程控启动各仓泵程序，检查系统运行状况以及阀门位置状态是否正常。手动操作留意事项：系统停顿前，要待输送过程完毕，才可关闭系统，防止造成发送器和管道内结块堵塞；注只有当圆顶阀阀芯关闭到位后，才可对密封圈加压充气，否则圆顶阀会因操作失效产生损坏。气力输灰系统的投运步骤锅炉预备点火前，气力输灰系统应投入运行；开启各仓泵组至灰库的气动隔离阀，仓泵空载正常运行至少30分钟以上；进入每台炉单元画面，依次点击画面的“启动”按钮，系统将自动开头运行；电除尘器投运后，开启各仓泵手动插板门，留意监视电除尘灰斗料位；仓泵组运行时，同一组的仓泵同时翻开进料阀，仓泵开头下料；平衡阀，进料阀关闭；进料阀关闭后，出料阀、补气阀、进气阀、助吹阀依次翻开，仓泵组开头输灰；当仓泵压力降低至0.03MPa以下或设备所设定的下限值时，输灰过程完成，助吹阀、进气阀、补气阀、出料阀挨次关闭；仓泵组重开头下一轮循环；气力输灰系统投运留意事项在设备调试完毕后，应为自动运行，不能人为随便更改程序；在设备自动运行期间不得停气、停电，随便改手动等以免发生堵管；气力输灰投运，必需空载运行一段时间，并检查设备空载运行正常；投运气力输灰时，假设觉察系统设备内有水或其它杂物，以及危及设备安全的其它故障，应马上停顿系统运行，待故障排解后，方可投运；气力输灰设备漏灰、漏气时，制止启运该仓泵组进展输灰；在系统运行期间，巡察觉察手动调压阀漏气，运行人员应将系统退出运行，马上通知检修人员处理，以免损坏调压阀；气力输灰系统的停运锅炉停炉，电除尘退出运行，电除尘器振打装置停运后，气力输灰系统仍需连续运行，清空电场灰斗中的余灰；4小时以上，确保灰斗内无积灰；仓泵组的输送压力在0.03MPa以下，认为仓泵内的干灰已经送净；仓泵组倒手动运行，关闭进料阀，平衡阀；3.4.5.5依次开启出料阀、补气阀、进气阀、助吹阀吹扫管道；吹扫20分钟后，压力仍在输送低线以下时，关闭助吹阀、进气阀、补气阀，压力降低至零后关闭出料阀；如有检修工作应关闭进料手动闸板门；停运输灰压缩空气系统；假设锅炉长时间停运，关闭输灰掌握压缩空气门。气力输灰系统的故障处理超过了输送时间现象：仓泵组输送120s后，料位计指示仍为最大值，或仓泵压力在最小设定压力以上；上位机上发出“仓泵故障”信息。缘由：输灰管道堵塞；输送气源压力低；仓泵上的料位计失灵；压力变送器设定值过低或损坏。处理：检查压缩空气系统的运行状况，输送气源压力应在0.45MPa以上；检查料位计；检查压力表，并进展校表；如管道堵塞可进展反吹处理，不得已拆开管道清理。气动阀门，电磁阀，进、出料阀等无法操作现象：气动阀门，电磁阀，进、出料阀等打不开或翻开后关不上；超过程序掌握时间，输送过程中断。缘由：气源压力低；阀杆润滑不好；转动气缸损坏；电磁阀损坏；行程开关损坏；掌握空气管道漏气。处理：调整气源压力；通知检修处理。输送气源压力低报警现象：0.5MPa；上位机显示画面上，输送气源压力低报警，输送过程停顿。缘由：压力表故障；输送空气阀门未全开；压缩空气系统故障；调压阀故障；热工接线故障。处理：修复校验压力表；全开供气阀门,增大供气压力；通知热工检查接线。处理压缩空气系统故障；处理调压阀故障；系统堵管现象：输灰压力高；堵管报警信号消灭；系统停顿运行。缘由：进料时间过长；输送压力偏低；输送气量偏小；补气量偏小。处理：将系统退出运行，按正常程序吹扫：出料阀泄压后，挨次翻开出料阀，补气阀，进气阀，停顿吹管；假设强制吹扫无效，堵管报警信号不能消逝，则挨次关闭补气阀、助吹阀、进气阀，在保持密封圈泄压，出料阀开的条件下，翻开吹堵阀组手动阀门，并依次翻开吹堵阀，补气阀、进气阀、助吹阀，待堵管报警信号消逝后，挨次关闭助吹阀、进气阀、补气阀、吹堵阀，1—2分钟，看输送压力信号能否消逝，否则按上2—5假设通过吹堵阀，仍不能吹通灰管，则需汇报值长，联系检修人员处理。密封压力低现象：〔1〕密封压力低信号消灭缘由：压力开关下限值设定偏高；密封管接头松动或管道损坏泄漏；密封圈磨损泄漏。处理：调整密封压力开关设定值；消退密封管接头松动或管道损坏泄漏；更换密封圈。进料阀密封压力开关无信号现象：〔1〕进料阀密封压力开关无信号缘由：进料阀密封圈损坏；球体位置不对中；密封圈不充气；气源压力低于密封压力开关设定值；压力开关设定值偏高。处理：更换密封圈；调整气动装置，使球体位置处于正中时，气动装置处于关位；检查气路，检查电磁阀是否损坏；调整气源压力；调整密封压力开关设定值。进料阀密封圈更换频繁现象：〔1〕进料阀密封圈磨损快。缘由：进料阀关闭不到位，就进气密封；进气口与衬环孔不对中；密封压力开关设定值偏低，低于0.45MPa。处理：调整进料阀关闭时间；调整进气口与衬环孔的位置，使之对中布置；调整密封压力开关设定值。密封电磁阀翻开后，系统不往下执行缘由：密封圈损坏；密封压力低于密封压力开关设定值。处理：更换密封圈；0.45MPa；查看密封压力值设定是否偏大。出料阀开启后，系统不进气进展输送缘由：〔1〕出料阀开到位开关信号没到位，存在如下缘由：A到位开关位置不对；B到位开关已坏.处理：调整到位开关位置；更换到位开关。第三章空压机系统组成空压机系统由螺杆式空压机、储气罐、空气净化系统及关心设备组成。干灰用压缩空气净化系统配置冷冻式枯燥机、除尘过滤器、除油过滤器组成；仪用压缩空气净化系统配置吸附式枯燥机、除尘过滤器、除油过滤器和超精过滤器组成。工作原理齿槽，从排气端将空气排出。在整个压缩过程中，从螺杆主机机壳内的喷油孔内喷出的润滑油，吸取入组合式枯燥机，最终经过冷却的压缩空气通过疏水阀，排出压缩机组，以供用户使用。组合式枯燥机工作原理组合式压缩空气枯燥机包括吸附式枯燥机和冷冻式枯燥机。依据空气冷冻与吸附枯燥原理，利用制冷设备使压缩空气冷却到肯定的露点温度，析出相应所含的水份，通过分别器进展气液分别，再进入吸附塔进展变压吸附(PSA)深度枯燥处理，在此过程中液态水经自动排水阀将水排出，再生35设备标准532520m3的贮气罐。螺杆式空压机序号名序号名称单位数值1型号IY3554-4序号名称单位技术参数备注1排气量m3/min43.92进气压力MPa0.0983环境温度℃≤464排气压力MPa0.755冷却方式水冷6排气温度℃≤407轴功率kw237.58比功率kw/m35.49冷却水进水温度℃3810冷却水出水温度℃进水温度+811冷却水最大流量m3/h17.712冷却水进水压力MPa0.25-0.4513冷却水进出水压差MPa0.214回收/连续补充冷却水量t/h17.715气体出口含油ppm316含尘量ppm517机组噪声dB8218机组轴振动mm≤919机组外形〔长×宽×高〕m4650X1930X2146203.4.2机组重量kg58602电动机类别异步电机3额定功率Kw2504额定电压V60005额定电流A296额定频率Hz507额定转速Rpm14828极数49防护等级IP2310绝缘等级F11冷却方式风冷序号名称单位数值12安装方式内置13工作制连续23轴承型式滚动〔SKF〕轴承油牌号电机润滑脂(美孚宝力达)轴承冷却方式风冷24电动机重量Kg186025旋转方向顺时针(风叶方)3.4.3序号名称单位数值一冷冻式空气枯燥器〔3〕厂家名称〔杭州嘉隆〕JRL-45NW1处理气量m3/min452工作压力Mpa0.753工作温度℃≤454压力露点℃1.75制冷剂/R407C6冷却方式/水冷7冷却水消耗量T/h781音不大于dB859电动机功率KW7.35转电速压Rpm 2900V 380电机防护等级IP54绝缘等级/F二吸附式空气枯燥器〔2〕厂家名称〔杭州嘉隆〕JWL-451处理气量Nm3/min452工作压力Mpa0.753工作温度℃≤454压力露点℃-405 噪音 dB 85三除尘过滤器〔5〕1型号JHF9-452处理空气量m3/min453过滤精度m14出口含油量ppm0.15出口含尘量ppm0.16过滤效率%997滤芯材质/标准玻璃纤维8排污方式自动9最高工作压力Mpa1.010最高进口温度℃45四除油过滤器〔5〕1型号JHF7-452处理空气量m3/min453过滤精度m14过滤效率%99.95出口含油量ppm0.016滤芯材质/标准多层玻璃纤维7排污方式自动8最高工作压力Mpa1.09最高进口温度℃4510过滤器压差:Mpa0.007五超精高效过滤器〔2〕1型号JHF5-452处理空气量m3/min453过滤精度m0.014过滤效率%99.995出口含油量ppm0.016滤芯材质/标准多层玻璃纤维及微纤维7排污方式自动8最高工作压力Mpa1.09最高进口温度℃4510六1过滤器压差贮气罐〔5〕o积MpaM30.007202工作压力Mpa0.753设计压力℃1.04工作介质/空气5工作温度℃1006设计温度℃1507腐蚀裕度mm1.08主要受压元件材质16MnR空压机运行启动前的检查确认空压机检修工作已完毕，检修工作票已收回；检查空压机动力和掌握电源已送上，“显示屏”及“卸载”均亮；确认空压机电机转向正确，环境温度≤46℃；检查空压机油质合格、油位正常；确认空压机外型完整，系统管道接头、阀门、软管、安全阀和联轴器完好无损；检查空压机及冷冻式枯燥机冷却水压力正常，自动排水阀工作正常；检查过滤器内油质合格、油位正常；检查空压机、储气罐、枯燥净扮装置已疏水，关闭各排污门；检查空压机润滑系统无漏油现象；确认空压机系统各变送器、表计投入运行；确认空压机紧急停机按钮已复位；确认空压机系统各部正常、阀门位置符合空压机的启动要求。空压机的启动就地启动检查空压机启动切换开关打至就地；空压机“显示屏”显示“READYTOSTART”(预备启动)；按下“START”(启动按钮)，空压机启动正常；空压机依据用气量要求，自动加载至0.75Mpa；远方启动/停顿检查空压机切换开关打至远方；SE”按钮，用箭头选中“选项SEO”〔开“OFF关激REMOTESTART/STO远程启停机)再SE” 钮，承受设置后显示回到REMOTESTART/STO”远程启停机项上，按STATU〔状态〕按钮回到当前状态。DCS空压机启动后“自动运行”指示灯亮；空压机电机电流正常返回；检查空压机本体振动正常；检查空压机润滑油的油位、油压正常；检查压缩空气压力指示正常。空压机的停顿：确认空压机具备停运条件；翻开空压机过滤器疏水阀，排放后关闭；按下空压机停顿按钮；7关闭空压机冷却水的进回水手动阀。空压机自动停顿：109℃；1.0Mpa；按“紧急停车”按钮；空压机电机过载；13.5.4.5空压机风扇电机停顿。正常运行的检查与维护检查空压机润滑油位、油压正常；检查空压机排气温度正常；检查空压机排气压力正常；定期检查空压机系统疏水良好；检查空压机有无特别声响及泄漏；除油过滤器差压报警值80Kpa，联系检修清理或更换；除尘过滤器差压报警值80Kpa，联系检修清理或更换；超精过滤器差压报警值80Kpa，联系检修清理或更换；吸附式枯燥机差压报警值80Kpa，联系检修处理；冷冻式枯燥机差压报警值80Kpa，联系检修处理；仪用压缩空气压力＜0.6Mpa时，压缩空气压力低报警；干灰用压缩空气压力＜0.5Mpa时，压缩空气压力低报警；定期检查空压机、储气罐压力正常，每班排污一次。13.5.5.143.5.5.15空压机联锁保护空压机排气温度≥109℃时跳闸；空压机排气压力≥1.0Mpa时跳闸；空压机电机保护动作跳闸；空压机冷却水压力≤0.1Mpa时跳闸。运行留意事项空压机正常应投入自动备用方式；压缩空气压力＜0.6Mpa时，空压机应自动加载至正常值，否则备用空压机自启加载，维持系统压力正常；假设空压机频繁加、卸载时，应停用一台空压机作备用；空压机运转时，严禁卸下盖子或者松动、撤除任何管路附件、接头和器件；空压机不能在高于铭牌的排气压力下工作，否则电动时机过载；3.5.4.6空压机每小时内自动停机再启动次数≯6组合式枯燥机组合式枯燥机投运前检查：枯燥净扮装置的检修工作已终结，检修工作票已收回；枯燥净扮装置系统的各部动力电源、掌握电源投入正常；检查枯燥净扮装置各表计投入正常；确认枯燥净扮装置的进出口门在关闭位置；开启枯燥净扮装置各部疏水阀，进展彻底疏水后关闭；检查压缩空气温度、压力正常；检查枯燥净扮装置冷却水温度、压力正常；开启自动排水器手动阀，关闭手动排水阀；检查确认枯燥净扮装置的运行模式和各部参数已设定好。组合式枯燥机投运稍开枯燥净扮装置入口手动阀，缓慢升压；当枯燥净扮装置内压力升至系统压力时，全开入口手动阀；缓慢开启枯燥净扮装置出口手动阀向系统内充压，充压完成后全开枯燥器出口手动阀；合上枯燥净扮装置电源开关，使枯燥净扮装置按设定模式运行；1030组合式枯燥机停运关闭枯燥净扮装置的出入口手动门；按下枯燥净扮装置的停顿按钮；检查确认枯燥净扮装置已停运；关闭枯燥净扮装置冷却水进出水门。组合式枯燥机运行维护枯燥净扮装置投运前必需气、水、电三者具备；严禁频繁启停制冷机，启停制冷机一次，最少保持3分钟间隔；定期清洁枯燥净扮装置，留意排水器的排水状况；吸附式枯燥机再生时，再生吸附塔内的压力≯0.02MPa，否则在阀门无故障时，可能是消音器堵塞，应联系检修处理；制冷机应避开长时间空载运行；除尘及除油过滤器应定期进展维护、清洗，保证运行效果；检查冷冻式枯燥机冷却水正常且畅通；冷媒高压≥2.3MPa，报警跳机；冷媒低压≤0.2MPa，报警跳机；每班对冷冻式枯燥机进展手动排水两次。空压机备用和定期切换调整备用空压机设定参数，使其到达运行空压机设定参数；启动备用空压机并到达加载压力时，投运正常；确认系统压力正常，停运原运行空压机，转入备用状态；枯燥净扮装置在正常运行过程中的检查检查枯燥净扮装置的运行程序正常；检查枯燥净扮装置的进出口压力正常；检查枯燥净扮装置进口气温正常；检查枯燥净扮装置出口空气湿度正常；定期检查枯燥净扮装置的疏水排放正常。仪用气源中断仪用气源中断现象压缩空气压力低报警；压缩空气压力指示过低或到零；气动调整机构失灵闭锁；仪用气源中断缘由空压机故障；空压机电源中断；掌握系统管路大量泄漏；仪用气过滤器堵塞未准时处理；储气罐大量漏气。仪用气源中断的处理检查空压机的运行方式，检查压力设定值是否正确；当仪用气源压力＜0.6MPa时，备用空压机应自启或手动启动，就地检查缘由；当掌握气源压力＜0.4MPa时，全部气动执行机构闭锁操作，此时应保持机组负荷稳定，尽快恢复压力正常；假设是滤网堵塞，联系检修进展更换；假设是连杆位置不正确，联系检修进展调整；假设是系统泄漏，设法隔离；假设是空压机跳闸，马上启动备用空压机。第三章灰库系统概述：2×300MW121800300MW38为保障灰库内的乏气排放不污染环境，每座灰库顶部设有压力真空释放阀和布袋式除尘器。输送干灰的空气经布袋式除尘器进展过滤，然后排放到大气中。在输灰系统运行过程中，布袋式除尘器必需连续进展反吹清洗。任何时候，除尘器都要保证工作在畅通无阻地对大气排放的状态，即使在系统没有运行的状况下也应如此，以保证泄漏到系统中的压缩空气、气化用空气以及由于温度上升引起膨胀的