增压机推力轴承温度高原因分析及处理

增压机推力轴承温度高缘由分析及处理设备概况概述空气压缩机组是化工企业空分装置的核心机组，是影响下游装置运行的关力温度高的问题进展缘由分析及处理。型号：EBZ-457转速：12763rpm进口压力：0.52MPa出口压力:7.1MPa额定流量：98000nm3/h介质：空气增压机构造特点ZEB45-2+2+3，外机壳为锻钢制成的筒式机壳与同材质的进出风及端盖组成内筒。其中平衡盘锻制在轴上，7有段间冷却器和末级冷却器，期间分布有轮盖密封、级间密封和排气侧平衡盘密敏捷，可补偿转子的不对中、偏斜等特点。1-2-3-4-5-6-转子1增压机构造图存在问题进入提负荷阶段，伴随着负荷的增加增压机推力轴承主推温度快速上升，满1，只得切除联锁观看运行，但长期以往存在的风险也越大，找到问题根源并进展解决是当务之急。1增压机运行参数变化rpmNm3/hMPamm主推温度℃80087500.010.10453500120230.180.18564800160000.570.25605130900007.00.37110缘由分析及排查缘由分析在机组运行过程中，主推温度高也是常见的一种事故类型，长期事故状态下装置运行需要准时处理，才是保证压缩机组平稳运行的关键。缘由排查也是故障诊断的首要措施。温度计安装不当的首要工作。常见推力轴承温度高缘由及处理温度计安装不当或损坏，检查测温探头的安装状况，校准温度计，或更换损量和抗乳化度等，检查贮油箱的油位及泵工作状况，检查润滑油过滤器前后的压差，投用备用过滤器或清洗，检查油系统阀门开度和漏油状况.检查管网，是否有更换，或者整套更换润滑油系统缘由润滑系统始终是机组运行的血液，油质的好坏直接影响的机组运行的寿命。供油温度高或者低都会转变润滑油的粘度，影响油膜的形成，造成瓦温上升的现象，进而发生烧瓦等严峻事故。通过在线监测记录得到供油温度始终稳定在42℃，0.015MPa3。排解油质本身引起的轴承温度高。2工程工程mm2/s闪点℃Mgkoh/g水分机械杂质%油压力也是本次缘由排查的一项重要工作。增压机推力轴承由独立的支管单独供油，现场压力表显示压力正常。推力盘跳动过大或推力间隙偏小推力盘跳动过大，会引起油膜形成不良，产生局部偏磨现象，引起局部高0.005-0.01mm，故可排解此类缘由。超负荷运行或负荷急剧变化7.1MPa,流量4.8/2.4.在此设计工况不变的状况下，不含任何水汽，故推力轴承主推温度高是在正常工况下产生的。振动增大110℃以上。故此可以排解由振动引起的临时性变化。平衡盘密封磨损，级间、口环密封磨损间隙增大或平衡管堵塞叶轮的级间密封或口环密封失效，叶轮出口气体泄露至前一级，增加前级叶造成推力轴承温度上升的主要因素。联轴器膜片拉伸量太大或太小和对中不良胀产生的热应力。联轴器膜片预拉伸量预留缺乏过大或过小都会产生额外的轴向力，造成温度上升。另，不对中也会引起肯定量的推力温度上升，找正对中也始终是机组运行不中尚没有觉察由不对中引起的二倍频振动。3.2.8推力轴承载荷过大造成推力轴承超载的因素有很多，主要在构造和运行两个方面。运行因素已20-30%0.7-0.8MPa。每级叶轮两侧气体压力分布状况见图2，〔1〕项目1级2项目1级2级3级4级5级6级叶轮外径轮盖侧密封直轮盘侧密封直叶轮轮毂处轴叶轮进口气流速度介质的质量流量叶轮进气压力叶轮排气压力单个叶轮轴向力D(mm)径(mm)径(mm)径(mm)CZ(m/s)G(kg/s)(MPa)(MPa)(N)45035028019638.533.940.4850.89325790.245034028019640.533.940.8931.323758.842530226019640.511.121.32.0230149.940028426019642.811.122.022.7429012.140024826019645.220.472.744.1933138240024826019647.320.474.1935.64632737.17400级

248 273 196 48.5 20.47 5.6467.1 32712.52叶轮两侧气体压力分布图...........................〔1〕式中、-叶轮进、出口气体确定压力；-轮缘和轮盖密封直径处圆周速度；-在轮盘空腔中气体的平均密度；-气体分子量；-气体确定温度，K；-气体压缩因子，；-每级叶轮入口气体流量，；-叶轮进口气体速度，；-重力加速度，；-转速；由〔1〕式可以得出以下结论：叶轮出口压力p2与叶轮入压力p1的差值越大，则产生的轴向力就越大。D1，可使轴向力减小。大。叶轮轮盖和轮盘两侧气体泄漏量的影响也会对产生一个附加轴向力叶轮两侧存在着有轮盘侧想轮盖侧的轴向力，依据阅历得式〔2〕...................(2)要小一些，依据相关试验相反，依据试验当径向分速系数时，中间级的约为末级的1.7倍。所以叶轮最终的轴向力......................(3)94500Nm3/h，0.5MPa,1.3MPa,温度40℃，2.74MPa,138℃；三段57000Nm3/h7.2MPa，182℃。将各级叶轮参数带入式74，因相关参数取值缘由，得到的轴向力均约值，只具参考价值。。平衡盘所产生的轴向力与