退火炉工艺规程

退火炉工艺规程铸管车间精整工段开炉前的预备自然气是退火炉热源。是否开关自如。自然气能否正常送到退火炉各个烧咀之前。对退火炉操作工要提前进展安全操作培训，经考试合格后，方可上岗操作。开炉点火加热段掌握系统12嘴及其配套掌握设备。共分为218210450kw10700，然后通过换向启停蓄热室烧嘴，完成整个加热段的温度掌握。保温段掌握1024162掌握方法与加热段全都。急冷段掌握急冷段设有水冷翻板，用于对铸铁管快速冷却。急冷段的掌握设备有：红外测温仪和冷却翻板执行机构的温度。掌握系统通过设定值与热电偶检测信号比较输出掌握信号，通过掌握冷却翻板执行机构来掌握翻开和关闭，到达掌握温度的目的。同时在急冷段冷却水管的入口设有水压力继电器出口设有温度热电偶，实时监测冷却水的压力和温度。缓冷段掌握10230kw段掌握设备包括：烧嘴掌握器、点火变压器、燃气电磁阀、空气电动关信号，掌握各烧嘴的启停，完成温度掌握要求。当使用烧嘴吹风炉内温度仍旧偏高时，冷却风机自动启动进展强冷。液压掌握状态。液压系统启动后循环泵和溢流阀为自动掌握。当油温超过确定值时，会发出报警信号。当液位低时，会发出报警信号。当油过滤器堵塞时，会发出报警信号。报警系统依据系统故障的状况，发出相应的报警信号。主要报警信号类型：传动电机故障燃烧系统故障液压系统故障水温超温故障炉链故障液化气及助燃风压力故障电气仪表掌握系统操作本章将依据实际操作的画面进展系统的讲解本退火炉的操作。各检测点的数值在画面中均有显示，信号及内容参看计算机画面。画面主要显示以下数据：炉子各点温度、压力、流量各个烧嘴或烧嘴电磁阀状态各个风机或电机状态各个调整阀状态液压站状态链速状态循环水状态其他相关设备状态温度掌握各段温度掌握均为PLC修改。各点温度都可以通过温度记录曲线查询历史温度。烧嘴掌握嘴的操作详见烧嘴燃烧掌握局部。液压掌握液压掌握包括液压掌握和阀台掌握或自动掌握阀台区各阀门的开启和关闭。画面可直接监视液压站的状态。炉链掌握炉链的启停在炉前操作台操作，链速可在计算机画面上直接输入，系统可以自动转化成变频器的频率信号送入变频器。蓄热式烧嘴的点火与升温操作式烧嘴，由蓄热式烧嘴来保证加热炉的连续升温顺保温。750800℃时，可以由炉内介质直接点燃。750℃时，蓄热式烧嘴不得进展换向操作，点燃后可以750℃〔800℃〕时，方可进展蓄热式燃烧。蓄热式烧嘴点火前，应确认已经做好以下事项：燃气已经送到待点火的蓄热式烧嘴前，煤气供给系统处于待用状态。燃气支管上的手动蝶阀处于开启状态，电磁阀常闭状态。风机已经启动，空气供给系统运行正常。换向阀处于供给空气状态〔烟气侧关闭，空气侧开启。排烟风机正常启动状态。全部炉门全部放开。烘炉烧嘴处于正常燃烧状态。确认以上事项完成后，假设蓄热式烧嘴点火时炉温低于750℃，火操作：蓄热式烧嘴点燃挨次是，由前至后。承受人工点火时，最少需要3人相互协作，一人操作点火源，负后的火焰状态，负责指挥点火操作。5秒钟后仍未着火，则应马上关闭烧嘴前煤气蝶阀，开启空气蝶阀。约3分钟后关闭空气蝶阀，查明未着火缘由，承受相应措施后，再重复上述点火操作，直到烧嘴点火成功。依据同样的程序点燃下加热其他烧嘴。蓄热式烧嘴点火时，原则上一对烧嘴只点燃一个。严格依据工艺曲线进展升温顺保温。量。同时适当增大空气阀门开度，按比例增加空气流量。使火焰呈淡蓝色。假设某烧嘴火焰发飘。刚性较差，有直接冲刷炉体耐火材料时，燃烧的烧嘴重进展调整，直到热负荷和火焰刚性都满足要求。加热炉停炉操作当退火炉需要短期停炉时，依据以下程序进展操作：关闭各段煤气总管调整阀关闭加热炉煤气总管密封蝶阀。关闭各烧嘴前的煤气手动蝶阀和煤气支管上的快切阀。关停排烟风机煤气管道进展吹扫放散作业100℃/h400鼓风机。关闭压缩空气总管阀门关闭仪表掌握系统电源至此，短期停炉操作完毕。5.炉前设备操作5.1根本工作过程在挡拨装置上有两个拨油管缸分别带动小、大拨爪，分别DN350mm以下〔DN350mm〕DN400mm以上的管子。当管子是DN350mm以下〔含DN350mm〕时，小拨爪工作，当管子规格为DN400mm〔含DN400mm〕以上时，俩组拨爪同时工作。每次将一根管子拨到下一个工位〔步进梁的第一个工位)上.中工位〔步进梁的其次工位〕。由于离心机生产的铸管大小，长短〔6000mm、5500mm、5000mm〕不一样，目测步进梁第一个工位上后退一次，将管子对中。管子对中后，再启动四工位步进梁上升—前进—下降—后退一次，把管子送到吹扫工位〔步进梁第三工位。然后启动电磁阀对管槽中及管内的残砂吹扫干净。吹扫完毕后再启动四工位步进梁上升—前进—下降—后退一次，把管子送到等待工位〔步进梁第四工位，在等待工位设有对射光电于DN80—200mm的管子，每过一个链节启动一次步进梁；对于DN250—300mmDN500—700mm的管子，每过三个链节启动一次步进梁；对于DN700—1000mm的管子，每六个链节启动一次步进梁。送链的接收位置。5.2安全操作进入档拨装置的管子，必需垂直于轨道，不得倾斜，即两侧拨爪都要接触到管子。不准把前面的管子拨过来。必需在承插口对中器的油缸回到原位且在链爪运行到允许接该规格管子时，步进梁才能把管子送出。不准未经对中的管子被步进梁送出。6.炉内外传动链操作5.1根本工作过程检查炉前、炉后是否有影响传动链运行的管子或其它物体启动传动电机，使其带动炉内外链运行依据管子的规风格整传动链的运行速度。〔等待工位上。过退火炉。根管子的退火工作。5.2安全操作入退火炉。传动链应运行平稳，不准有卡阻现象。必需依据管子占用链节的标准往传动链上装管。管子在炉内必需承受炉内对中机的对中，不准跑偏。再进展检修。炉后设备操作根本工作过程到精整线的轨道上或者炉后的运管小车上。安全操作从炉内退完火的管子到炉外链后的轨道上不能存放太多的管子，以免影响炉外链上管子的行走，必需准时运走，以免影响生产。压痕试验机的操作电源接通，根本位置绿灯亮。高压油泵通。管子放到压球试验工位上。按“自动通”按钮，球压试验机自动动作，压力表显示10Mpa。拨管器旋钮打到“向上”侧，管子滚到横移小车上。退火炉对前工序的要求管子外观不得有明显的报废缺陷，如承口碎、管体裂、半截管子等制止入炉。对严峻椭圆的管，不允许入炉退火。退火炉前全部的管，无论成品或废品都要逐根编号和记录，退火后的管子要重复制原管号。退火炉的运行和保温退火炉进管后要专人监视管子的运行状况，如有跑偏或滚动不正常等状况，要尽快作出处理，防止乱炉。防止温度急剧下降。11.4管子退火前，加热段和保温段炉温应在到达工艺温度之后，连续10～15管子退火过程中制止开启炉门操作。如需临时开门调整，调整之后要马上关闭。每班必需认真检查链爪和轨道，如有被烧熔或变形，要准时更换或修复。12.9退火炉的保温。12.9800～850℃。12.9400～500℃。退火炉停产时各系统的关闭挨次炉前停产各系统关闭挨次喂管机自动操作停。喂管机的液压泵停。对中机停。对中机冷却泵停。对中机液压泵停。炉子两侧和炉顶的烧咀停。出口空气幕左右两边的风机关掉。5＋6480℃以下时停顿。400℃以下时关掉。400℃以下时关掉。退火炉点火升温曲线1224度，曲线图如图。特别状况〔如停炉时间超过三天，炉衬局部修复量较大时〕曲线另行制定。建或大修后烘炉见《退火炉烘炉工艺操作退火炉温度曲线退火炉温度曲线退火炉各段温度的设定值如下：单位：℃121212980±10980±10960±10960±10700±10680±10退火炉链条速度链条速度链条速度电动机频率规格〔米/分〕〔Hz〕DN80～200DN80～200DN250～400DN450～700球铁管退火质量合格标准17.1.铁素体含量：85~9570~80%60%不合格。1