电气检修规程

专业资料共享专业资料共享DOC格式整理电气检修规程范围本标准规定了电气设备检修时间、工程及到达的质量要求。本标准适用于干熄焦车间电气设备的检修。标准性引用文件本规程是依据电力部全国地方小型火力发电厂《电气检修规程及产品说明书，并结合我厂实际状况编制。要求：本规程班组人员人手一册，要妥当保管，不准丧失、损坏，不准外借。对调换岗位人员，规程必需交回车间存档。检修间隔、工程和停用日数主要设备的检修间隔设备检修间隔，依据设备的技术状况，部件的磨损，腐蚀、劣化、老化等规律，以及运行检修等2—12—1发电设备大小修间隔设备名称发电机组变压器

大修间隔3—4〔15000—24000〕依据运行状况和检查试验结果确10

小修间隔4—8〔2500—5600〕1—2为了保证设备安康，合理安排检修，年运行小时在60000时以下的设备大小修参照以下条件把握。A年运行在5000——6000小时的发电机组，如设备技术状况好，大小修间隔可依据小时间隔，技术状况较差的，可按日历间隔。B5000时以下的，其间隔时间可依据设备技术状况和运行状况确定C〔每周大于2〕的机组，累计运行超过15万小时的机组，经电力调度中心批准，其1为了充分发挥设备效益，降低检修费用，应乐观实行措施，适当延长设备检修间隔，凡设备安康1规定的上限，凡设备技术状态不好的，经过鉴定，并报主管部门批准。其检修间隔可低于表1投产的或者迁装的主要设备，第一次大修的时间依据下述规定执行。A1B5主要设备的检修工程大修工程分为标准工程和特别工程两类、标准工程主要工作内容如下：ABC特别工程是指标准检修工程以外的工程，通常是指技术简单、工作量大、工期长、耗用器材多，费用高以及系统或设备构造有重大转变的工程。小修是两次大修之间的检修，它是对大修后设备技术性能起稳固作用的，也是对大修工程的进一步补充。小修工程的内容如下：AB重点检查易磨，易损部件，依据需要进展处理和必要的清扫和试验。C发电机组停用日数〔1〕大修16—21日 〔2〕小修6—7日关心设备检修凹凸压电动机检修周期与工程对于启动频繁的易出故障的电机每年大修一次，如卷扬机，加湿机电机，其他运行中的电机21作。2电动机大修工程ABCDEFGH电动机的小修工程ABC真空断路器的检修周期及工程32023520303mm1电压互感器，电流互感器和电力电容器应定期进展检修，依据《电气设备和预防性试验标准》进展预防性试验。检修内容发电机的检修发电机的技术标准名称单位发电机型号QF—W25—2容量千伏安31.25功率兆瓦25电压伏10500电流安1718.3功率因数0.8转速转/分3000极数2频率赫兹50励磁电压伏76励磁电流安4.3定子接线Y绝缘等级B/B出品编号2023-22出品日期2023.11生产厂家杭州杭发发电设备大修的预备工作〔１〕制定大修工程表，并于修前４５天报出，其内容包括大修标准工程去除缺陷工程批准的改进工程〔２〕依据大修工程做好以下工作依据所定打算，备齐大修中所需材料，备品，专用工具。依据人员工时打算定出每项工作打算工时与大修进度表。大修所用图纸资料，记录本，表格的预备.检修所用工具材料的检查，整理，备齐，登记后运往现场.组织参与大修人员学习检修工艺规程，安全工作规程，特别工程技术措施和保安措施。以上工作要求在大修前１周内完成.〔３〕大修中有关留意事项大修工作中任何人不得擅离职守.责人批准。检修人员应按规定着装，否则不得进入工作现场开工都执行这一项。失肯定要找回，否则不得进展下一项工作。检修人员在工作中应留意安全，防止对人身设备造成损害Ｇ、检修人员不得改动设备，批准后再进展改开工作。发电机的拆卸〔１、拆卸时测量检查工程包括：静子和转子局部的间隙导电体与外壳或钢架间的距离密封局部的严密性支持架及其零件的稳固性气体冷却系统循环管道的畅堵绝缘性能的外表检查〔２〕拆卸发电机应留意以下事项：解体前必需做好具体的测量和准确的记录保管管道拆开后应用白布密封严密解体后的发电机，为了保证安全，现场五人工作时应用封条封好，全部解体后，拆下零件要放置稳妥〔３〕发电机抽转子前各部件的拆卸步骤先将发电机与汽轮机、励磁机的联轴拆开，再拆开油水管路。拆开励磁机及励磁机电缆接头，拆出励磁机根底螺丝，将励磁机吊到专用的现场。拆开发电机端盖和密封瓦，测量静、转子空气隙(4)发电机抽装转子时的留意事项扇、滑环、轴颈碰触，各钢丝绳着力点在起吊前要加石棉垫，胶皮垫，或棉纱加以保护。抽出转子时，风扇叶片护环不能撞击定子内圈，以免这些部件受伤，转子起吊达端部线圈时，应避开转子与钢丝绳碰撞为着力点。子膛内。参与抽装转子的人员假设觉察特别，要准时告知行车指挥。定子的检修一般在没有抽出转子的状况下，可以进展以下检修工作：留意检查定子线圈以及连接线全部焊接头处绝缘有无枯朽等过热现象阻，比较分支以及以前的测量数值，并分析。检查端部垫块、端筛、支架以及出线处垫块的绑扎无松弛，无局部过热现象。检查引出线的螺栓有无松动。检查定转子间的空气间隙，并留意定子槽楔有否突出。抽出转子后留意但凡进入定子腔内工作，应在定子铁心和线圈端部垫上绝缘纸板，以免损坏或弄脏定子，更应严禁脚踏线圈端部。并留意衣内不应有其他金属物件，以免丢入定子内部，每次工作完应检查工具是否全部取出。(3)检查定子铁心，应留意膛内外表有无锈斑或者变色锈斑，以确定铁心是否松弛或由短路引起局它。(4)检查定子线圈槽内局部时，应留意通风沟内线圈有无明显胀出状况，槽楔是否松弛，个别地方的槽楔和绝缘有无局部过热现象，确定需要重打的槽。打出松动槽楔，检查线棒和槽两侧的间隙不超过0.3毫米，必需用半导体玻璃布塞紧。在槽楔下垫以半导体玻璃丝布板，至少贴近线圈的一层承受玻璃丝布板敲紧槽楔。6101和6501：1转子的检修内部有故障时，才考虑是否需要３检修，在大修中并不肯定每次都要抽出转子。(1)转子的检查工程测量和检查护环与转子本体的空气间隙做好测量数据的记录。检查槽楔是否有松动现象，对转子体是否有移位。检查转子本体和护环外表是否有过热和放电现象。检查护环、中心环、风扇等部件是否有松动、移位、裂纹甚至断裂现象检查轴端密封盖板螺丝、引线固定螺丝、平衡块风扇座的固定螺丝有无松动或裂纹现象。检查滑环的磨损、依据磨损状况确定是否需要车光。进展转子各局部的清扫与擦拭。(2)转子的常规试验工程500V0.5测量转子线圈的直流电阻记入技术台帐便于历年比较作转子线圈的沟通耐压试验，试验电压为10001视状况作转子匝间短路试验，以检查线圈是否有匝间短路。间短路试验，通过示波器，可监视匝间短路的变化状况。不能排解的故障下，将护环做好定位标记后，将护环匀装上卡子旋紧卡子螺丝达220℃时用小铁锤轴向力即可取下，不能使加热后护环长时间放在绝缘筒上，以免绝缘筒烘焦。拆下一节护环后，将暴露的绝缘筒用浸湿的石棉布掩盖后，再加热另一节护环，用同样方法取下。扒掉两侧护环后对绝缘筒垫块做好定位标记与编号，以便复装时对号入位，然后拆下绝缘筒与垫块。集电环与碳刷架的检修清理与擦净集电环与碳刷架四周零件的圬物。检查碳刷架有无松动，弹簧压力是否正确，电刷连接的软线是否紧固，并依据磨损状况确定是否更换电刷。依据运行状况确定是否需要磨光或车光集电环外表，磨光或车光集电环外表的工作应当在原轴转子转动时进展，切削速度为汽轮机能保证均匀转动的最低速度。冷却器的检修工程与修理检查风室内是否干净，门窗是否严密。检查冷却器，查看冷却器的铜管腐蚀状况，是否结垢严峻，钢管的支架是否结实，钢管外面的铜丝网是否有开焊和机械损伤现象。清洗结垢用长杆刷子刷洗污垢，再用高压水冲洗，反复交替进展清理，也可用化学方法承受酸洗。进展水压试验检查水管是否渗漏，压力表不降为合格，对少数渗漏水管不能更换，可将渗漏的水管用木塞或橡皮塞封住然后连续使用。每组冷却器堵塞数量达20%时，应更换冷却器。变压器的检修额额定电压额额定电压伏10000±5%/400厂变的技术标准名称单位本体#1本体#2提升机变1#变2#变型式S11S11-M-1000/10-M-1000/1S11-M-1000/1S11-M-1250S11-M-125000定容量千伏安 1000 1000 1000 1250 125010000±10000±10000±10000±5%/4005%/4005%/4005%/400相数33333频率赫兹5050505050冷却方式油浸自冷油浸自冷油浸自冷油浸自冷油浸自冷接线组别△Yn0△Yn0△Yn0△Yn0△Yn0使用条件户内式户内式户内式户内式户内式出厂日期1989.51990.81993.51993.52023．10编号89-21790-378器身吊重吨1.9642.321.5491.5499.4总重吨3.7574.282.7112.7111.45厂家常州变压器厂常州变压器厂常州变压器厂厂家常州变压器厂常州变压器厂常州变压器厂万泰变压器厂万泰变压器厂5.2.2.1依据国家电力部颁发《变压器运行规程》规定：发电厂和变电所的主变压器，在投入运行后第五年内进展一次大修，以后每隔5---10年大修一次，具体隔几年，按第一次大修时验结果来确定。发电厂和变电所的其他变压器和线路上的变压器，如未过负荷运行，每隔10变压器大修工程检查清扫外壳，将附件解体检修〔箱体、顶盖、油枕、安全气道、散热器、油门、套管等。翻开变压器箱盖〔钟罩式的吊开钟罩〕吊出器身，检查铁芯、线圈、压紧装置、垫块、引线、各局部螺栓、螺丝，油路及接线等，消退觉察的缺陷和问题。检修冷却装置和滤油装置。检修分接开关接点和传动装置。清扫套管，检查并处理漏油。检修掌握测量仪表、信号及保护装置。滤油或换油。组装变压器。按规程进展规定工程的试验。5.2.2.3正常运行的变压器，在大修的周期间隔内，安排小修。规程规定：火力发电厂的变压器每六个小修一并安排。小修工程检查消退已觉察而就地能消退的缺陷。清扫绝缘子瓷件、外壳和散热器。检查并拧紧引出线的接头。检查冷却系统、风扇电机、掌握回路，处理觉察的缺陷。检查油枕、套管油位、套管将军帽的密封、安全气道的薄膜、放出油枕集泥器中的油污，补充油位。检查放油门及垫圈。检查修理带负荷分接开关调整电压装置的动、静传动机构回路或更换绝缘油。检查瓦斯继电器及保护装置。按化验结果确定是否更换绝缘油或硅胶。电动机的检修大修前的预备工作组织检修人员学习安全检修规程，现场安全措施，工作人员要生疏检修规程。对检修人员做好具体的分工和部署，使其心中有数。安排好拆开部件的放置位置，特别细小的零件更应专人妥当保管。确定专人记录，做好检修前的原始数据的测量和记录。电动机拆卸一般依据以下工艺进展拆下电机引线，抬起电刷〔绕线式电机〕松掉靠背轮及两侧端盖，风罩、风扇等。抽出转子，然后放平稳。拆卸其他需要拆卸的零件。定子膛检查要使用低压行灯，检修中留意保护端盖，风扇，以及轴承和轴颈。电动机静子，转子全部附件的组装挨次首先在装配时，检查定子膛内有无杂物，假设有应当去除，保证内部干净，无遗留的东西。用抽转子的方法装入转子，然后装上端盖，留意应依据拆卸时的记录回装。端盖上的镙孔应吻合，拧入原有的螺丝。组装过程中应留意如下事项：A、组装前应对各个部件进展质量检查，检修中所动部件需要记录，尺寸也要做好记录。B、对静，转子进展一次清扫，除去尘土和杂物。C、端盖装入时要检查轴承是否干净，并参加适当的润滑脂。D、紧端盖螺丝时应留意均匀交替拧紧，敲打端盖时不要用力过猛，以免端盖和其他零部件损坏。E、全部组装的零件都应清洗。依据正确的组装方式组装齐全。直流电机的检修直流电动机检修周期及标准工程A、直流电动机每五年进展一次大修，每一年进展一次小修。B、大修工程。分解电机。静子检修。电枢检修。换向器检修。碳刷刷握检修。检修过程中的试验〔试验见附录。电机组装。启动试验。C、小修工程全面清扫检查。消退已觉察的缺陷。D、电机解体、轴、轴承和转子、定子线圈及铁芯等的检修方法与沟通电机一样。不同的主要是直流电机整流子的检修。换向器、刷握，碳刷的检修换向器的检修，依据实际状况进展以下工作。外表，并具有良好的换向性能，在任何状况下，不允许用金钢砂纸或其它粗砂纸研磨换向器。检查换向器外表觉察不平、粗糙、或有灼痕时，可用#700、#500金相砂纸研磨。假设换向器外表过于不平，研磨达不到要求，或外表不平度超过1mm时，应进展车圆。不圆度0.06mm，车削换向器时不得有轴向位移和使用润滑液。1mm～1.5m，研刻云母片应使用专用研刻工具进展。研刻工具可自制〔用钢锯条及夹紧装置度不得超过云母片厚度。云母片研刻后，应将槽修成U形，换向器片的边缘应用刮刀修成0.5mm×451。刮研过程中用力要均匀，避开工具跳出槽外，划伤换向器外表，或撞击、损伤换向器根部，修#700组吹干净。留意：无论研磨，车削换向器或刻槽时，必需实行措施，防止铜屑侵入电枢绕组内部，造成绝缘降低或绝缘损坏。刷架、刷握检修〔10〕.清扫、检查刷架与刷握应清洁，无碳粉等脏物，刷架、刷握等应齐全，结实，无损伤，变形等，刷握无裂开，烧伤，变形，内壁清洁光滑。检查调整刷握下边缘与换向器外表的距离一般应在2mm～3mm均布，各碳刷组之间误差应不超过1.5％。检查碳刷簧弹性应良好，假设因受热疲乏，变形等造成弹性缺乏时，应更换簧。检查汇流排与磁场线圈等的连接应接触良好、位置正确，刷握固定螺丝齐全、紧固并锁住。检查碳刷的长度最短不准低于刷握的5mm，无缺损受热，碳刷接触面应光滑如镜，无烧伤，脏物附着，硬粒等。检查碳刷在刷握内应能自由滑动，碳刷与刷握的间隙为0.1mm～0.2mm，碳刷与换向器外表0.015MPa～0.025MPa。开焊现象。型号的碳刷。碳刷的研磨，必需用#0或#00砂纸在专用模具上进展，研磨后应保证碳刷与换向器的接触面达75％以上，制止使用粗砂纸或金钢砂纸研磨碳刷，避开砂粒嵌入碳刷，擦伤换向器，在运行中产生火花。碳刷一次更换数量不准超过所用碳刷总数的1/3。由试验人员进展检修中的规定试验工程。E、直流电机组装检查直流电机各标准工程的检修均已完毕，己觉察的缺陷均已处理完毕，需进展的试验工程做完均合格，各部件清洁干净，经三级验收后，方可进展组装工作。直流电机的组装按分解时的逆挨次进展。在安装过程中留意不准碰伤磁极、电枢绕组及换向器、刷架、刷握等。各部件的安装按原做标记恢复，保证相对位置正确无误。安装端盖，测量静、转子空气间隙与上次大修及解体前比较应根本相符，径向误差不得大于5％。刷架、刷握装配位置应正确，各部固定螺丝应紧固，刷握各组距换向器外表的距离为2mm～3mm，各组碳刷应与换向片平行，其不平度不准大于0.5mm。各连线、引线应按原接线正确恢复，接触面应平坦、光滑、接触良好。检修组装完毕后，应进展以下规定工程的试验：测量绕组的绝缘电阻。测量绕组直流电阻和电枢片间电阻。沟通耐压试验。空载特性试验。高压断路器的检修大修程序修前预备：查阅运行缺陷记录，断路器动作记录及上次大修记录。确定有无改进工程，提前联系改进工程的备品备件及材料组织检修人员学习有关安全规程和检修规程，认清任务做好分工。小修工程检查和拧紧螺丝引线连接线夹，连接部位丝扣应良好无过热现象。换或者重胶合，另外还应检查各部件螺丝有无松动。检查断路器各密封部位以及放油门，不应渗油，油位清楚，油位适当。等。点毛刺，还应检查缓冲器的缓冲效果。检查各金属机构，拐臂、轴销不应有开焊，弯曲变形，严峻磨损等现象，销钉不应松动，开口销应齐全完整。断路器接地应良好，处理可能处理的缺陷。清理工作现场。5.53依次放好。松螺丝要用死板手或者专业扳手，特别是专用螺丝，便于顺当的组装。取的轴销可以注入汽油或者活动一下轴孔再取。难松的螺丝应找出缘由，不行硬拧，防止断裂在镙孔内。拆卸较重的部件应吊出或托住，防止摔下匝坏其他部件。取出零部件应防止碰坏其他零件。留意保护导电接触面和易坏怕碰的零件。断路器组装时的留意事项组装一般依据拆卸的相反挨次进展各零部件标记各就各位，不行错装，保证相互协作得当。垂直是否在同始终线上等。穿入轴销肯定要将轴孔对准轻小扣入，不能硬打，凡应润滑的应涂润滑脂。拧入螺丝应检查镙扣是否完好，凡有防护设施的镙帽，在紧好螺丝后应将其锁好。组合零部件应留意各部件协作尺寸是否符合要求，难以组成的应找出缘由或者更换零部件。但凡导电接触面在组合时肯定清扫干净，保证接触良好，暴露在空气中的接触面应涂凡士林。各转动和传动必需敏捷自如，无卡涩。毛刺，焊渣等。接触器和磁力启动器的检修消退，特别是电磁线圈的严峻过热应准时处理。清扫开关，使其保持清洁无油垢。铁心结合面无斑锈和油垢，可动和固定结合面接触要严合，短路环无断裂痕迹。触头应无磨损或烧伤，固定机件应无松动，灭弧罩，绝缘杆等无损坏，关心接点接触良好。自动空气开关及软启动器的检修自动空气开关的检修，在机构、部件等方面的工作根本与接触器，磁力启动器一样，只因有灭弧装置，所以修理还应留意以下问题：灭弧室在因短路分断后或较长时间使用后，应去除灭弧室内壁合栅片的金属颗粒和黑烟，长期没有使用过的灭弧室，在使用前烘烤一次，以保证良好的绝缘。自动空气开关使用肯定次数后，假设触头外表发生毛刺，颗粒等，应准时处理，保证良好的接触，对其转动机构局部应加些润滑脂，以维持转动的敏捷性能。定期检查、测定脱扣器的电流整定值和延时，特别留意对半导体脱扣器定期检查动作状况，一般以所带电器的小修同时安排。序号故障说明序号故障说明01启动过流保护It故障缘由启动电流超？保护设定电流？限流参数过小？启动时间过长？负载突然加重？负载波动太大？超载违反操作程序处理方法依据负载调整电流限幅值或保护值02适当加大限流值或减小启动时间03运行过流保护调整负载运行状况0405电机热过载保护违反规程启动保护06缺相运行缺相07干扰保护08参数故障保护外部干扰？进线电源缺相设定参数丧失？09过宠保护内部散热器过热检查负载电流是否超载重确认掌握模式检查电源及电机接线是否牢靠接入消退干扰源检查进线电源检查各参数并重设定散热风机是否运转，旁路接触器是否接入10上电缺相保护进线电源缺相？晶闸管开路？检查电源或晶闸管励磁机的检修标准工程检查清扫端盖；测量空气间隙，抽转子；检查及清扫定子，转子包括绕组接头、绑线、铁芯、槽楔、轴颈、风扇、整流子及其焊头等；检查电刷，调整电刷压力、中心位置，更换电刷，检查和调整刷架；测量、修刮及打磨整流子；检查励磁回路的一切设备；调整空气间隙。特别工程更换磁极、电枢绕组。励磁机定子检查好记录；定子铁芯应无松动、变色、位移，螺丝应紧固；主极线圈接头应无过热松动，绝缘完好，无变色；测定转子间隙，并作适当调整，做好记录；检查绝缘和绑带是否有损坏，检验全部绕组的绝缘电阻。5.8.4电枢线圈应无过热、变色，绝缘良好，槽楔和端部绑架无松动等；铁芯应无过热、变色、凹起、损坏等；风扇无变形、裂纹，固定部位紧固无松动。6发电机试验工程测量定子绕组绝缘电阻和吸取比：各相电阻的不平衡度系数不得大于2；1.3.测量定子绕组的直流电阻：直流电阻应在冷却状态下测量，测量时绕组外表温度与四周空气温度差在±3℃范围内；2%，与产品出厂时测得数据换算至同温度下的数值比较其相对变化不应大于2%。定子绕组直流耐压试验和泄漏电流的测量：3试验电压为每级0.5定试验电压下，泄漏电流应符合以下规定：各相泄漏电流的差异不应大于其最小值的50%，当最大泄漏电流在20A以下时，各相的差值与出厂试验值比较不得有明显差异；泄漏电流不允许随时间的延长而增长；泄漏电流不允许随电压不成比例的显著增大。定子绕组的沟通试验电压为：额定电压的1.5倍+750V。测量转子绕组绝缘电阻：0.5当发电机定子绕组绝缘电阻符合要求，而转子绕组的绝缘电阻不低于2023欧时，可投入运行；可在发电机额定转速时，超速试验前后测量转子绕组的绝缘电阻；500V+3摄氏度范围内，测量数值与产品出厂数值换算至同一温度下数值的比较，其差值不应超过2%。2500V测量励磁回路连同所属连接设备的绝缘电阻，不应低于0.5兆欧。测量发电机轴承绝缘电阻，应在安装好油管路后进展，其值不小于0.5兆欧。测量灭磁电阻，其直流值与铭牌数值比较，其差值不应超过10%。测量转子绕组的沟通电阻抗和功率损耗：在静态下定子膛内外和超速试验前后的额定转速下分别测量；试验时施加电压的峰值不应超过额定电压值。测量发电机相许必需与电网相序全都。电力变压器的试验工程测量绕组连同套管的直流电阻：测量应在各分接头的全部位置进展；各相测值的相互差值应小于平均值的4%，线间测值的相互差值应小于平均值的2%；变压器的直流电阻，与同温下产品出厂时测得数值比较相应变化不大于2%。检查全部电压头的电压比，与铭牌数据应无明显差异，且应符合变压比的规律，其变化允许误差25%。检查变压器的三相接线组别，必需与铭牌标记共和外壳上的符号相符。测量绕组连同套管的绝缘电阻，吸取比不低于出厂试验值的70%。绕组连同套管的沟通耐压试验，应按标准电压试验。测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻：进展器身检查的变压器，应测量课接触到的螺栓、轭铁、夹件及绑扎钢带对铁轭、铁芯、油箱及绕组压环的绝缘电阻；2500V1铁芯必需有一端接地。绝缘油到达试验标准。检查变压器的相位必需和电网相位全都。互感器检查工程测量一次绕组对二次绕组及外壳，各二次绕组间及其对外壳绝缘电阻。绕组连同套管对外壳的沟通耐压试验，应按规定进展。一次绕组的直流电阻值与产品出厂测量值无明显差异。检查互感器的三相接线组别和单相互感器引出线的极性必需符合设计要求和外壳上的符号相符。检查互感器的变换，应与铭牌相符。断路器的试验工程断路器的沟通耐压试验应在合闸状态下进展，试验电压应符合规定。测量每相导电回路电阻，测量值应符合产品技术条件的规定。测量断路器分、合闸时间应在额定电压下惊醒，测量数值应符合产品技术条件规定。测量断路器分合闸速度应在额定电压下进展，测量数值应符合产品技术条件规定。测量断路器主触头的三相或同相各分、合闸同期性应符合产品技术条件规定。测量断路器分合闸线圈及合闸接触线圈的绝缘电阻不低于10兆欧，电流电阻与产品出厂试验值相比无明显变化。断路器操作机构试验：合闸操作：当操作电压为额定电压85-110%时牢靠动作脱扣操作：大于额定电压的65%时，应牢靠分闸；当电压小于额定电压得到30%时，不得分闸。灭弧室真空度靠严格的生产工艺和出厂检测来保证42KV1象，如觉察灭弧室内有持续的放电应更换灭弧室。隔离开关