复合保温钢筋焊接网架混凝土剪力墙技术施工质量验收

复合保温钢筋焊接网架混凝土剪力墙技术施工质量验收1.1一般规定1.1.1CL墙体工程的施工，应建立完善的技术管理、质量管理、安全管理体系。施工单位应编制承包项目的施工组织设计，包括编制详尽的CL建筑体系工程专项施工技术方案，并经审查批准。施工技术方案应包括CL墙体工程各相关分项工程的施工方案、施工顺序、质量、安全、控制措施。1.1.2CL墙体工程应为主体结构分部的子分部工程，称为CL墙体子分部工程。CL墙体子分部工程可划分为CL网架板的验收、CL网架板预制部分混凝土、CL网架板（CL预制板）的安装、CL墙体普通钢筋、CL墙体模板、CL墙体混凝土浇筑或喷射等分项工程。各分项工程检验批的划分除另有规定外，可根据与施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批。1.1.3对CL墙体子分部工程的质量验收，应在各相关分项工程验收合格的基础上，进行质量控制、资料检查和观感质量验收及结构实体检验。1.1.4分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上进行。1.1.5检验批的质量验收应包括如下内容：1实物检查1）对进场原材料、CL网架板及其它构配件的进场检查和复验，应按进场的批次和产品检查、抽样方案执行；2）对混凝土强度，应按国家现行有关标准和本规程规定的抽样检验方案执行；3）本规程中采用记数检验的项目，按抽查总点数的合格点率进行检查。2资料检查应检查原材料、CL网架及其它构配件的产品合格证及进场复验报告、施工过程中重要工序的自检和交接检记录、抽样检验报告、见证检测报告、隐蔽工程验收记录等。1.1.6检验批合格质量应符合下列规定：1主控项目的质量经抽样检验合格；2一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专门要求外，其项目的合格点率应达80%以上，其余误差不得大于规定误差限值的1.5倍。3具有完整的施工操作依据和质量验收记录。1.1.7检验批、分项工程、CL墙体子分部工程的质量验收记录、验收程序和组织应符合本规程附录C及《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的相关规定。1.1.8在CL建筑体系工程的施工验收过程中，CL墙体子分部工程中的普通钢筋工程、CL墙体模板工程及现浇混凝土工程可根据施工方法并入主体结构分部工程的现浇钢筋混凝土结构子分部工程或装配式钢筋混凝土结构子分部工程中验收。1.1.9CL复合剪力墙的施工可采取一侧（较薄）预制一侧现浇、两侧同时现浇、两侧同时喷射混凝土等的施工工艺，施工单位可根据工程实际情况进行选择。为确保工程质量，应抽取有代表性的墙板按照技术方案进行样板试验。试验合格后方可正式施工。1.1.10检验批验收标准除按国家相关规范规定外，尚应按本规程附录C执行。1.2CL网架板验收分项工程1.2.1CL网架板装卸及后期应用时严禁丢掷、摔震。现场存放应做好防护架，按使用顺序斜立式存放，严禁雨淋、长时间受潮，现场不应大量存放并严禁明火。1.2.2质量验收标准：主控项目1CL网架板应在明显部位标明拟用的单位工程、构件编号。2CL网架板进场应具备产品合格证、出厂质量检验报告、原材料合格证等质量证明文件。检查数量：按生产及进场批次全数检查。检验方法：检查上述相应资料及文件。3进场的CL网架板，在对产品合格证、产品质量证明资料进行核查，对产品标识、形状及尺寸、外观质量进行检查，在合格的基础上按以下检验批对CL网架板的力学性能及保温板材料取样复试。检查数量：同类型的主墙体CL网架板不应大于5000m2，且持续进货时间不超过3个月。同类型的CL网架板是指两侧钢筋焊网的材质、直径及间距均相同。保温板不论厚度差异按上述检验批执行复检。检验方法：CL网架板的力学性能复试应包括网片焊点拉伸试验和网片与腹丝的焊点抗剪试验。每检验批CL网架板各规格网片各取纵、横向拉伸试件1个；腹丝与各规格网片焊点抗剪试件各取1组，每组3个，抗剪试件可在工厂同条件生产工艺下加工。试件要求及试验方法见《钢筋焊接及验收规程》JGJ18中关于电阻点焊的相关规定。试验结果应符合以下规定：1）钢筋网片焊点拉伸试验的结果应不小于钢筋抗拉强度标准值fyk。2）每组抗剪试件抗剪力的平均值应符合下式计算的结果：F≥0.3Afy（8.2.2）式中：F——每组试件抗剪力的平均值（N）；A——斜插钢筋（腹筋）截面面积（mm2）；fy——斜插钢筋（腹筋）的屈服强度，冷拔光面钢筋一般为360N/mm2。保温板按国家规范检验其厚度、密度、导热系数、抗压强度、氧指数或燃烧性能。4斜插钢筋二次防腐层的厚度不得小于0.1mm。检查数量：检验方法：千分尺测量。一般项目5CL网架板的外观质量应符合表1.2.2-1的要求。表1.2.2-1CL网架板外观质量要求项目质量要求外观表面清洁、无油污钢筋网片及腹筋无机械损伤，无鳞片状老锈或局部严重锈蚀，腹筋镀锌层均匀焊点网片漏焊、脱焊点不超过焊点总数的2%。腹丝与网片钢筋焊接牢固，漏焊、脱焊点不超过总焊点的5%。漏焊、脱焊不得集中分布。网片网格符合设计要求，纵横向钢筋相互垂直保温板不得破损、不得松动6CL网架板应按表1.2.2-2的要求，检查允许偏差项目，检查数量同本条第1款。表1.2.2-2CL网架板允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验频率检验方法长度+5，-10钢尺检查高度+5，-10钢尺检查两对角线差≤25钢尺检查外伸连接钢筋或网片±20钢尺检查总厚度±10同一块不少于2个侧面钢尺检查保温板厚度+3，0同一块不少于3个点钢尺检查各网片间距±10同一块不少于3个点钢尺检查网片网格（连续3格）±10同一片纵横向各1次钢尺检查1.3CL网架板预制部分混凝土分项工程1.3.1施工应按以下规定执行。1一侧（较薄）预制一侧现浇施工工艺宜按以下工序进行：预制场地的平整、硬化：CL网架板混凝土层较薄一侧向上，水平置于预制场地中；保温层的衬垫（防止保温层位移）和边模的支设；混凝土浇筑、养护（混凝土边界面应避免光面）；CL复合剪力墙边缘构件（暗柱）钢筋绑扎和安装；CL预制板的吊装、就位、节点连接锚筋绑扎；现浇侧模板支设与预制侧加固；CL复合剪力墙现浇侧及其边缘构件自密性混凝土的浇筑、拆模、养护及试块留置。2CL复合剪力墙的预制部分混凝土应根据设计要求的强度等级，采用低流动性细石混凝土，并按《混凝土强度检验评定标准》GBJ107规定分批检验评定。3对CL网架板预制部分混凝土振捣不得采用大功率插入式振捣器。混凝土浇筑及振捣时不得踩踏CL网架板，不得因混凝土浇筑和振捣而出现网架变形、保温板松动或位移。4当对CL网架板一侧混凝土预制时，其起吊强度应根据同条件养护的标准试件的混凝土强度验算确定，依照施工技术方案吊运并宜采用立式存放。当在CL网架板上进行现浇混凝土垫块等零星混凝土的预制时，可根据实际情况在满足不损伤零星混凝土条件下进行吊运和存放。1.3.2CL墙体预制部分混凝土应满足以下质量验收标准，其余现浇部分混凝土应满足本规程8.1.2相关规定。主控项目1CL网架板预制部分混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。检查方法：检查配合比设计资料。2混凝土工作性能符合施工技术方案要求。现场搅拌时，其原材料每盘称量偏差应符合表1.3.2-1的规定。表1.3.2-1原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%注：1各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；2当遇到雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。检查数量：每工作班抽查应不少于一次。检验方法：复称。3混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查混凝土强度的试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取留置。检查数量：取样与试件留置应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。4混凝土垫块等零星混凝土浇筑时，其规格、间距、布置形式应符合施工技术方案要求。检查数量：每工作班抽检不少于10%。检验方法：观察、钢尺测量。5除上述规定外，一侧预制混凝土施工工艺尚应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204关于预制构件的主控项目检查。一般项目6CL网架板的预制部分混凝土施工前应按设计图纸及施工技术方案对其支垫方式、模具、预埋件及预留孔、洞进行查验。CL网架板的支垫应保证浇筑混凝土时保温板无下垂变位。模板支撑牢固，预埋预留无遗漏且位置正确。检查数量：全数检查。检验方法：观察、钢尺检查。7CL复合剪力墙的预埋铁件的形状、尺寸、材质、焊接质量均应满足设计要求，埋件尺寸允许偏差满足表1.3.2-2要求。检查数量：不少于总量的5%，且不少于3件。表1.3.2-2CL复合剪力墙预埋件制作的允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法预埋件长、宽＋5，0钢尺检查锚筋长±5间距±10表面平整±2预埋螺栓或吊钩长度＋10，08CL预制板制作完成脱模后，应对照设计图纸对其几何尺寸和外观质量进行检查。混凝土外观质量不宜有一般缺陷。一般缺陷的界定及处理按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204相关规定执行。CL预制板的允许偏差项目应符合表1.3.2-3的规定。检查数量：同一检验批同型号的构件，检查不少于构件数量的10%，且不少于3块。表1.3.2-3CL预制板允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法预制混凝土部分长度0，－10钢尺检查高度0，－10钢尺检查厚度＋6，0钢尺检查整体弯曲3拉线，钢尺量最大侧向弯曲局部翘曲5调平尺在两端量测预制混凝土平整度52米靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件6钢尺检查3钢尺检查预埋螺栓3钢尺检查预埋螺栓外露长度＋10，0钢尺检查预留洞中心线位置10钢尺检查预留洞尺寸＋10，0钢尺检查1.4CL网架板（CL预制板）安装分项工程1.4.1施工应按照以下规定执行。1CL网架板（CL预制板）拼接和吊装前，应对其编号、型号、规格、连接钢丝及埋件、预留孔等进行核对。2CL网架板（CL预制板）安装前须依照设计图纸核对基础或楼面相应的位置的标高及预留连接（搭接）钢筋、埋件等，并对CL预制墙板的连接件进行核对。符合设计要求方可进行安装。3按照施工技术方案实施CL网架板（CL预制墙板）的吊运、安装和临时固定。CL预制墙板起吊时应视情况采取附加刚性支架等加强措施，防止CL预制墙板吊点的局部受压破坏及阴角部位开裂。起吊时绳索与构件水平面夹角不宜小于45°。应有可靠的安全措施，保证CL预制墙板吊运、安装的安全。安装就位后按照施工技术方案采取临时固定措施，以保证其稳定。1.4.2质量验收标准：主控项目1在基础或楼面上安装CL网架板（预制板），基础或楼面的混凝土强度必须达到设计要求。当设计无具体要求时，应在混凝土强度不少于10N/mm2或具有足够的支撑时方可安装。检查数量：全数检查。检验方法：检查施工纪录。2CL网架板（CL预制板）安装节点处理应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察、钢尺检查。3检查数量：同一检验批同型号的构件不少于10%，且不少于3块。表1.4.2-1CL预制墙板安装的轴线位置与垂直度允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置偏移4钢尺检查垂直度5经纬仪或吊线、钢尺检查注：检查轴线应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大者。4CL网架板保温层拼装时，应对缝紧密，最大板缝不应超过20㎜，否则应采用聚氨酯填充。检查数量：每个检验批不少于20%。检验方法：观察、塞尺检查。

一般项目5CL网架板（CL预制板）安装前应按照设计要求在相应部位标志中心线、安装线、标高等控制尺寸和控制线并进行检验。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺量测。6CL网架板（CL预制板）安装的一般尺寸允许偏差应符合表1.4.2-2的规定。检查数量：同一检验批同型号的构件不少于10%，且不少于3块。表1.4.2-2CL预制墙板安装的一般尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法节点中心起的纵向长度预制墙板0，-10钢尺检查板顶面标高预制墙板顶0，-10水准仪或拉线、钢尺检查预埋件中心线位置预埋件8钢尺检查预埋螺栓4预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中较大者。1.5CL复合剪力墙普通钢筋及模板分项工程1.5.1CL复合剪力墙普通钢筋及模板工程按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204相关规定执行。1.6CL复合剪力墙现浇混凝土分项工程1.1.1施工：两侧同时现浇施工工艺宜按以下工序进行：1CL网架板两侧用以固定保温层位置的卡具的制作与安装；2CL复合剪力墙边缘构件（暗柱）钢筋绑扎和安装；3CL网架板的吊装、就位、节点连接锚筋绑扎；4模板支设；5CL复合剪力墙两侧及其边缘构件自密性混凝土的浇筑、拆模、养护及试块留置。CL复合剪力墙的现浇混凝土部分施工应采用工作性能良好，掺加减水剂，水灰比小的自密性混凝土，且混凝土浇筑时不得采用插入式振捣器对墙板直接振捣，但可以采用其它辅助振捣方式。CL复合剪力墙竖向边缘构件应和墙体现浇混凝土同时浇筑，墙顶边缘构件可与楼、屋面结构同时浇筑。施工工艺可参照本规程附录D执行。1.1.2质量验收标准：CL复合剪力墙现浇混凝土工程的质量验收除应按国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204相关规定执行外，对外观质量和尺寸偏差按本规程执行。主控项目1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。2现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。一般项目3CL复合剪力墙允许偏差应符合表1.1.2的规定。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，应抽查构件数量的10%，且不少于3件，或有代表性的自然间10%，且不少于3间。表1.1.2CL复合剪力墙一般尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查垂直度层高8经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高0，－10水准仪或拉线、钢尺检查全高（H）±30钢尺检查CL复合剪力墙截面尺寸＋8，－5钢尺检查表面平整度82米靠尺和塞尺检查预埋设施中心位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5钢尺检查预埋管、预留孔5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查两侧混凝土厚度±5钻芯取样或预留观测孔保温板及钢筋网相对位移10注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。1.7CL复合剪力墙喷射混凝土分项工程1.7.1施工：一侧或两侧喷射混凝土施工工艺宜按以下工序进行：1混凝土试配、设备调试等前期准备工作；2CL墙体边缘构件钢筋绑扎；3CL网架板的吊装、就位、节点连接锚筋绑扎；4混凝土的喷射及试块留置；5混凝土的养护；6一侧喷射一侧浇筑时按本规程第1.1.1条进行现浇混凝土的模板支设和浇筑。施工工艺可参照本规程附录E执行。1.7.2质量验收标准：CL复合剪力墙喷射混凝土工程的质量验收除两侧混凝土层厚度外均应按本规程1.1.2相关规定执行且尚应满足以下要求：主控项目1喷射混凝土抗压强度满足设计要求。检查数量：采用同材料、同配合比、同喷射工艺的喷射混凝土可划分为一个检验批，在同一检验批中，每一工作班的每50m3或小于50m3混凝土应在喷射现场随机至少制取一组（3块）用于检验混凝土强度的试块。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。试块的制作方法及强度的合格判定应满足本规程附录F。一般项目2喷射混凝土层厚度的允许偏差值为：+8mm或-5mm。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，应抽查构件数量的10