桥梁桩基础旋挖钻机施工技术方案

桥梁桩根底旋挖钻机施工技术方案第一章编制依据〔JTG/TF50-2023〕JTGF80/1—2023)〔JTJ076—95〕〔JG/T3057-1999〕〔GB50204—2023〕(JTGC10-2023〕其次章工程概述2.1工程概况棉湖榕江大桥工程桥梁桩基共有200根钻孔灌注桩，桩径分别为Φ120cm、Φ150cm和Φ160cm.桩基类型分为摩擦桩和嵌岩桩两种。2.2本合同段路线所经地总体处于东南沿海丘陵区，以丘陵为主，局部为平原。低山-丘陵区主要分布于线路两端，两端较陡；平原区地形平坦、开阔,农田密布,河网及地表水系K662。3本合同段属南亚热带季节风气侯,为华南沿海台风区。境内的山地、丘陵、平原气侯不同，沿海与内陆的气候也有明显差异.年平均气温在21.1～21.8℃；年平均降雨量80％4~919/5～87～82。4沿线未觉察有影响线路的重大地质病害.受地形、地层岩性、构造及地下水等因素的高液限土等。以孤石、软土及砂土液化较为突出。K55～貌,掩盖层为第四系坡残积粉质粘土，总体厚度较小，基岩为燕山期花岗岩。岩石强度较高，工程性质较好。揭普高速大路跨线桥位于该区域，本路段主要的工程地质问题为球状饱和砂土地震液化等。需留意饱和砂土地震液化、软土固结产生桩基负摩阻问题、以及留意桥台处软土引起的不均匀沉降问题。2。5工程主要特点〔1)设顶面标高和钻孔施工中的水位保持影响较大,同时对孔壁安全有肯定的威逼。(2)亚粘土，极易消灭塌孔和危急，因此必需加快成孔、成桩速度，对钻机性能、泥浆配制及钻孔操作等施工工艺和工程治理方面都提出了更高的要求。〔3)钻孔灌注桩施工数量多，占地范围广，且环境污染因素多，施工掌握措施要求高.〔4)地下水位高，钻孔施工中随时都要保持孔内水头压力。旋挖钻机施工具有成孔时间快,噪音较小，泥浆需要较少,对环境污染较小且对边坡的稳定影响较小。但一般旋挖钻机对岩层〔本工程灰岩自然抗压强度约二十兆帕〕间内浇筑混凝土，所以成桩质量风险较大。第三章陆地桩施工工艺及方法1、施工预备状况1。1、组织机构人员预备组织机构如下：工程经理桩基施工队1。2、机械及施工人员配备预备副经理 安全负责人 总工程师投入本桥施工的操作人员均为多年从事桥梁施工的,具有多条高速大路桥梁施工阅历工 质 物程 检 质部 部 部

计 办 安划 公 监部 室 部的施工人员.已进场的机械设备清单详见进场设备报验单，其他机械设备将按施工需要间续进场。人员配备:序号工种数量1钻机操作工62电焊工43钢筋工64普工105电工11。3、材料预备1.4、施工便道的预备7m，10cm止雨水冲刷便道。1.5、技术预备1、各种原材料已经取样送检完成并检测合格。2)、导线点、水准点加密完成,现场施工放样完毕.、技术人员已完成图纸审核，各项技术交底工作已经完成.、因地形简单，必需预备钢管及型钢搭设施工平台。、拟设置全护筒，确保施工安全。由于本桥位所处位置地形地貌和地质条件简单，1。6、用电设施及钢筋加工场地建设53.5旋挖钻机进展成孔,桩基钻进时桩机本身无需用电，现有的电源已能用于泥浆制备、处理及钢筋的加工和安装。2、施工打算安排520D12m:924m:55；D1。5m:169；D1。6m:86;D2。0m:101台旋挖钻机。桩基施工打算按16:20231123～20235233、施工测量寸，倾角、线型等周密定位,测量技术含量高，施工测量精度要求高，因此我们将本工程施工测量列为首要工序，重点治理，要求测量部门技术超前，科学治理，精益求精，以高质量、高效率地完本钱工程施工测量任务。DS3周密水准仪。113.3、测量技术治理：在本工程施工中拟建严格的测量校核、复核、审核技术治理制作，工程总工程师负责全桥测量技术的审核工作.4、工程试验我们各种试验将委外进展检测试验。4。1、进展原材料试验，为工程选定合格优质的原材料。4。2、桩基施工过程中的沉渣和泥浆稠度检测。4.3、供给各种施工协作比,作为施工的依据。4。4、进展工程半成品、成品的质量检验。4.5、协作技术、质量部门进展质量检查治理工作。5、具体的工作方法和工作程序5。15。2施工预备

施工预备泥浆池验收。1施工机具预备：依据钻孔桩孔径、孔深、地质及进度安排等状况综合考虑，

110平。6检验护筒 埋设护筒11〔含配套设备、泥浆运输车一台等，主要设备详见附录表.50%4×6×1。5,4×4×1。测量掌握水准法结合水准仪钢尺量距法,水上钢护筒垂直度掌握通过两台经纬仪在两个方向用经纬仪竖丝法观测〔详见测量方案)。5。42置。(如图〕掌握桩为10cm*10cm＊30cm预制混凝土桩，桩顶预埋一钢钉，埋设前先挖好一20cm＊20cm*30cm开挖埋设护筒，护筒壁厚10200305埋设好后拉十字线将掌握点引在护筒上。将护筒四周使用粘性土用人工分层夯实。护筒选用及埋设遵循以下几个要点：300mm。②、埋设时，护筒中心的竖直线应与桩基中心线重合.③、护筒埋置深度依据设计要求或桩位的水文地质状况确定。④、护筒连接处要求筒内无突出物，耐拉、耐压，不漏水.5。5、钻孔成孔5。5.1、旋挖钻进3。8m～4。4m钻机自重和提升所产生的交变应力对孔的影响，检查在回转半径内是否有影响回转的障0。1％，并符合设计及标准要求。5。5.2、护壁旋挖取土成孔中，静态泥浆作为成孔过程的稳定液，主要作用是护壁。可在孔壁处形增加絮凝力量，确保护壁泥皮的厚度及强度。泥浆制备承受钠基膨润土，其质量标准应符105～1。20,泥浆粘度符合相应规定，PH7～10初次注入泥浆，尽量竖直向下冲击在桩孔中间,避开泥浆沿护筒侧壁下流冲塌护筒根2～3防止钻进过程孔口渗漏坍塌。同时，钻孔过程中始终要保持孔内液面水头高度。5。5.3、成孔钻孔前检查各部件是否正常方可钻进。钻进过程,旋挖钻机的回转斗的底盘斗门必需0.57～0.85m/s,假设提升速度过快，泥浆在回转斗与孔壁之间高速12~1.310mm~30mm,能取得钻进阻力小、成孔效率高的效果.5.5.4、清孔一次和灌注桩前清孔一次。为保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，为清孔的进展，作好必要的前期预备，使土层颗粒充分化分散。第一次清孔利用成孔完毕后不提钻慢转清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻〔摩擦桩到达标准、设计要求≤20cm.沉渣厚度要符合设计要求。钻进、终孔、清孔过程要作好具体的钻孔桩成孔质量检查表。5。5.5、检孔A、钻进中应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于4~6项技术指标超过允许偏差时，要认真争论处理。6、钢筋笼的制作、安装6.1、钢筋笼制作岗制作，并对钢筋搭接焊质量抽样送检,抽检数量按标准要求进展,钢筋笼在加工平台上电焊成型，做到成型主筋直、根数够、误差小、箍筋顺、间距满足要求，外观和内在质量都必需满足要求。6。2、钢筋笼安装端高程的允许误差为±20mm，地面标高为±50mm。钢筋笼安装必需垂直吊装，保证钢筋笼保护层四周均匀。在混凝土浇注过程中,当混凝土面上升至钢筋笼底部是应降慢浇注速度,以免钢筋笼随混凝土面上升而产生上消灭象。7、混凝土材料及混凝土灌注7。1混凝土协作比根本要求D≥1。516～20cm；混凝土初凝时间10〔差标准工艺(1〕粗骨料承受级配良好的坚硬碎石。40mm。(3〕细骨料宜承受级配良好的中砂。(4)混凝土配制时的任何掺和料均必需有出厂检验合格证书和试配资料，并得到监理工程师的认可。(5〕0。6%。(6)砼具有良好的和易性，并满足泵送要求。(8〕强度满足设计及标准要求。7。2多余泥浆处理7.3(1〕导管水密性试验Pmax.Pmax＝γchc-γwHw式中：Pmax——导管可能受到的最大内压力γc——混凝土拌和物的重度,取24KN/m3；hc——导管内混凝土柱最大高度〔mγw——桩孔内水或泥浆的重度(KN/m3；Hw——桩孔内水或泥浆的深度(m。10〔2)水下混凝土运输10m3车转运到施工现场,放入小集料斗，小集料斗连接导管，直接入仓。127.4、水下混凝土灌注7。4.。1、初灌量混凝土计算1.0m即可计算初灌混凝土量。首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度〔≥1.0m〕和填充导管底部间隙的需要，钻孔桩所需首批混凝土数量可参考下式进展计算式中: -—首批混凝土所需数量〔m3〕——井孔混凝土面高度到达时，导管内混凝土柱需要的高度〔m，〔见附图)—-灌注首批混凝土时所需井孔内混凝土面至孔底的高度〔m，-—井孔内混凝土面以上水或泥浆深度;-—井孔内径(m〕;—-导管内径〔m；——井孔内水或泥浆的容重〔kN/m3)——混凝土的容重(kN/m3〕——导管初次埋置深度,≥1。0m——导管底端至钻孔底间隙，约为0.4m。 7。4.2、导管安装导管的内径为250mm，每节长度为2.0m—3。0m不等,其中最下端导管长度为6.0m。每节导管承受法轮盘相连接，用“O”型橡胶密封圈密封，严防漏水。水下灌注混凝土时不渗漏。以后每次灌注前更换密封圈。25cm-40cm。渣厚度,如沉渣厚度超过标准要求，则应用导管进展其次次清孔，直至沉渣厚度满足标准15cm。7。4。3、导管埋深往往会使管外混凝土面上的浮浆沉渣卷入混凝土内,形成夹层;埋深过大,导管底部的超压2m—6m，1。0m6。0m。7。4.4、水下混凝土灌注放入球胆即可输送混凝土。土。同时观看孔内返浆状况,测定埋管深度,检查导管内是否有水.中应常常用测锤探测混凝土面的上上升度，并适时升及拆卸导管,保持导管的合理埋深.等。导管提升时应保持垂直且位居中，逐步提升.0。6m-0。8m,确保凿除洗，并布满清水，严禁混凝土进入检测管,使管道堵死。7.4.5、钻孔灌注桩工艺步骤钻孔灌注桩施工工艺步骤如下：1〕2)、测量放样;3;4、桩位准确放样；5、埋置护筒;6、自检;77〕安装;8、钻孔、清孔；9、终孔检查孔深、孔径、沉淀厚度；10;11、再检查沉淀厚度;12、灌注水下砼；1、试块制作。8、钻孔灌注桩事故分析及处理方案8。1、坍孔8。1。1、缘由分析部埋设在砂类等透水层中。B、孔内水位高度不够，缺乏以平衡水头压力.D、消灭较强承压水时，导致孔底翻砂和孔壁坍塌.E、钻孔四周有强振动影响，振塌钻孔。、泥浆比重偏小或者泥浆指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮.G、成孔速度过快，在孔壁面来不及形成泥膜。H、提住钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。I、水头太大使孔壁渗浆或护筒底口形成反穿孔。J〔补水不准时.K、吊入钢筋笼时挂碰孔壁.8.1.2、预防和处理A50cm均衡回填粘土，防止护筒变形或移位。1m全系数，并应有备用设备，以应急需。C10m的脆弱土层时更需留意.比重、粘度、胶体率的泥浆.E、如觉察坍孔,判明位置,回填粘土〔黄土〕1~2m。严峻的要全部回填，待沉积物密实再进展钻进。G、吊放钢筋笼时必需垂直放入，防止碰撞孔壁。8.2、钻孔漏浆2。1、缘由分析a、护筒埋置深度不够，泥浆从护筒底向外流失.c、护筒内静水压力过大，发生护筒刃脚处泥浆渗漏。2.2、防治措施a、成孔过程中护筒内保持适当的静水压力(80~120c。b、在安置护筒前严格验收制作质量，并在纵、横接缝处设置止水垫片。c、加稠泥浆，放慢钻进速度,钻至护筒刃脚处回填粘土，反复冲击，增加护壁效果。1m。8。3、缩孔3.1、缘由分析b、塑性土膨胀，造成缩孔.3.2、防治措施8。4、漏浆4。1、缘由分析a．在透水性强和地下水流淌的地层中稀泥浆会向孔外流失.c．孔内水头过高，使孔壁向外渗浆。4。2、预防和处理措施选用粘度好，胶体率高的稠泥浆，慢速转动.b．投抛粘土或陶气土，慢速转动，增加护壁。c．泥浆加放纯碱增加水化膜厚度，提高泥浆的胶体率稳定性，降低失水量，但不宜PH10。、钢筋笼上浮、钢筋笼的顶部用吊筋将其与护筒或平台连接结实，使其承受局部顶托力。、当导管底口低于钢筋笼底部上下1m之间时,放慢砼灌注速度.、声测管堵塞验无法进展，造成很大的经济及工期损失，为防止此类现象，实行以下措施:、声测管在承受电焊安装固定时，应留意电焊强度，保证管壁不受破坏。筒连接，连接应密封结实，防止安放时管节变形及在混凝土浇注时渗入造成堵管。止碰触变形、破损。混凝土浇注时插拔导管时,更应留神,发生导管被钢筋笼卡住的状况时,8。7、断桩。1、缘由分析a疏通堵管再浇筑混凝土时，中间就会形成夹泥层。时，中间就会形成夹泥层.d、导管接头处渗漏，泥浆进入管内，混入混凝土中.8。7。2、预防措施管堵塞。b、严禁不经测算盲目提拔导管,防止导管脱离混凝土面.d、浇注混凝土应使用经过检漏和耐压试验的导管。之用。8.7.3、治理方法a、断桩后假设能够提出钢筋笼，可快速将其提出孔外，然后用钻机重钻孔，清孔后下钢筋笼，再重灌注混凝土。b、假设因严峻堵管造成断桩，且已灌混凝土还未初凝时，在提出并清理导管后可使凝土下落填满导管的瞬间(此时漏斗内混凝土顶面位置可以依据漏斗和导管容积事先计算确定〕将导管压入已灌混凝土顶面以下,即完成湿接桩。筑混凝土。拆模后准时回填并夯实。10m5m0.5m浆及掺杂泥浆的混凝土，露出良好的混凝土面并对其凿毛，去除钢筋上泥浆，然后以混凝土管或钢管为模板浇筑混凝土。钢筋笼施工8。8。11、钢筋进场1、钢筋进场3、主筋镦粗、车丝11、钢筋笼下桩2、箍筋上料4、穿主筋5、箍筋一端焊主筋上10、成品笼运到工地6、钢筋笼焊接成型9、焊接内箍筋〔声测管〕7、降下液压支撑，卸笼8、将笼吊运到半成品区3.11施工工艺流程图8。8。2钢筋笼制作方法、用料检查镦粗、车丝作业。、将箍筋吊放于可水平旋转放线架上，并穿线。、主筋进场，完成镦粗、车丝后吊放于主筋储料架上.〔4)、穿主筋并夹紧。(6)、钢筋笼焊接成型。〔7、降下液压支撑，卸笼.(8)标识，注明验收事宜、桩号及节段号。、将预先加工好的内箍筋焊接在钢筋笼内部。、用平板车将成品钢筋笼运至工地。为防止钢筋笼吊装、运输、下放过程中钢筋笼通过载重汽车按编号分节运至施工现场；转运时载重汽车上要搁置专用的半圆形型钢转运架。(11钢筋笼中心线和桩位中心线保持全都。每节下落到位通过轨道钢支撑承受钢筋笼重量。然后吊起下节钢筋笼，主筋对准前节钢筋笼主筋，上下节主筋用直螺纹套筒连接。由于起吊的螺旋筋。声测管直接插入上节声测管接头管中，再将接头管与下节声测管接缝处焊接灌水.(12)、笼定位与抗浮4护筒顶口以支承钢筋笼自重,并与护筒一起抗浮。工具笼长依据钢筋笼顶面高程和护筒顶标高确定,承受8φ3250cmφ3216cm,另一端滚轧后与工具笼套筒连接。在桩基混凝土浇注完成终凝后，由潜水工水下割断短钢筋，吊出工具笼转移到下一根桩连续使用。。3镦粗直螺纹法接头施工工艺及接头质量掌握900℃以上高温使钢筋端头加热，再用模具镦压而使接头变粗；冷镦是通过机械模具的挤压而使钢筋端头变粗.我部承受冷镦形式镦粗.。(1)、工艺流程a、钢筋丝头加工工艺流程：钢筋端面平头→镦粗试验确定最正确参数→端头镦粗→钢筋套丝→丝头质量检查→丝头切平→存放待用b、钢筋连接工艺流程:工检验→回收钢筋保护帽和套筒保护塞(2a、钢筋端部平头不准挠曲，不得有马蹄形.钢筋端头不合格的，要用砂轮切割机将端头切除.b、镦粗试验及缩短量的最终值。、初始镦粗择一个初始镦粗压力进展镦粗.1钢筋端头镦粗技术参数一览表钢筋规格Ф22Ф25Ф28Ф32Ф36镦粗压力〔Mpa)21～2322~2424～2629~3126～28镦粗基圆直径〔mm)24。5~25。528.5~29。531。5~32.535.5~36。539.5～40.5镦粗缩短尺寸(mm〕15±315±315±315±318±3镦粗长度〔mm〕22~2525～2828~3132～3536~39确定最正确参数95%,从而确定最正确参数。c、端头镦粗1、作业条件：※参与作业人员须经过培训,并考核合格※镦粗机、套丝机经检查和空车调试合格，运转正常，最正确技术参数已确定；2、操作平台依据机具数量、个人身高及操作习惯承受钢筋焊接成简易操作支架。3粗头不合格的应切掉重镦〔钢筋夹持段及镦粗段均应切掉，严禁二次镦粗。d、钢筋套丝供给的根本技术参数要求。e、钢筋连接、应依据工程实际部位选用适宜的连接方法。、当使用加锁母型钢筋丝头时〔连接不便转动的钢筋)，先将锁母和标准套筒按挨次全部拧入加长丝头钢筋一侧,然后将待连接钢筋的标准丝头靠紧，再将套筒拧到标准丝头一侧,用扳手拧紧，将锁母与套筒拧紧锁定，则钢筋连接完成。应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。g、成品保护、套筒在运输和储存时应防止锈蚀和污染，套筒应有保护盖,保护盖上应注明套筒的规格。、现场分批验收，并按不同规格分别堆放。、对加工好的丝头，应用专用的保护帽或连接套筒将钢筋丝头进展保护，防止螺纹被磕碰或被污染。、钢筋应按规格分别堆放,底部用木方垫好，在雨季要实行防锈措施。5)、施工作业时，要搭设临时架子，不得随便蹬踩接头或连接钢筋。a、钢筋钢筋》GB1499—1998老锈.b、钢套筒原材料选用优质碳素构造钢，符合《优质碳素构造钢》GB/T699—1999套筒外表没有裂纹，外表及内螺纹没有严峻的锈蚀。抗拉承载力标准值应到达被连接钢筋的抗拉承载力标准值的1。15。5fth×As式中，fsltk——套筒抗拉强度标准值；套简横截面面积；fth--抗拉强度标准值；钢筋的横截面面积.c、钢套筒和钢筋端部清理干净，钢套筒和钢筋规格全都.3.7.4声测管安装在制作钢筋笼的同时应在其上正确安装检测管，同一截面上等间距布置3~4根Φ57接头承受大一号焊管插入式连接，连接接头要求挤压连接，且接头顺直。声测管埋设前底部严格密封,随钢筋笼一起下放,下放一节连接一次，并向管内灌水,防止水压压破检测管,下放完毕后应将管口严格密封防止砼进入。声测管待桩基砼声测合格后灌注水泥浆封闭。、桩基质量检测群桩100群桩100桩位2排架允许50全站仪或经纬仪:2(mm〕每桩检查桩 极值 1003孔深(m)不小于设计测绳量：每桩测量34孔径(mm〕不小于设计探孔器：每桩测量31％桩长，且不大用测壁〔斜)仪或钻5钻孔倾斜度(mm〕1于500 钻孔灌注桩实测工程项检查工程次规定值或允许偏差检查方法和频率权值1 混凝土强度(MPa〕在合格标准内D3设计规定，设计未设计规定，设计未沉淀摩擦桩规定时按施工标准沉淀盒或标准测6厚度2要求 锤：每桩检查〔mm〕支承桩不大于设计规定钢筋骨架底面高程7 ±50 1(mm〕 顶面高程后反算第五章资源配置打算一、人力资源配置打算序号名称单位数 量序号名称单位数 量备 注1工程副经理人12工程副总工人13施工技术治理人员人44质量治理人员人25试验检验人员人26安全人27物资人28机电工程师人19测量人610混凝土工人2811起重工人812电焊工人3213钻工人1514电工人215吊车司机人416普工人16017合计人258二、设备资源配置打算主要设备打算一览表6-2序号施工设备名称规格型号 数量主要用途1汽车吊25t 1安装、位移钻机2101转运材料3混凝土浇筑设备5料斗，导管,导管夹具等4焊机500A沟通式 11台施工焊接5葫芦10t 116氧气、乙炔5切割钢材7冲击钻机CJF15 118冲击钻头229空压机P425E 3清孔及泥浆循环10全站仪SET2110 1施工测量11经纬仪J2、2″ 3台施工测量12水准仪32倍 3台施工测量13试验仪器1混凝土施工掌握14发电机200KW 1临时停电备用三、物资配置打算主要材料打算一览表5－3序号材料名称 单位数量1水下砼C30 m37342.96圆钢筋Ф10 T72。777螺纹钢筋Ф16 T10.6928螺纹钢筋Ф25 T75。589螺纹钢筋Ф28 T547.7612护筒10㎜钢板 T1155。613声测管(D57㎜) T148.8第六章质量、安全、文明施工及环保保证措施7。1质量保证措施的质量保证体系组织,这套体系能够在工程施工中起到监视保证及催促作用，监视各个工序、各个环节按试验规程和技术标准操作，做到各项试验检测工作标准有序地进展。7。1.17.1工程经理质量保证组织图总工程师副经理工程技术部设备物资部工程部专职质检工地试验室测量组班组兼职质检。2质量保证体系 质量保证体系体系

保证子体系

施工全过程质量保证体系竣工阶段质量保 质量证子体系 保证系组

开工条件保证 资料整理保证安室各QC小

分级会审图纸施工预算保证

施工质量保证项目体系

工程体系保证

竣工决算保证 质措竣工文件保证 施工技术总结保证质量评比保证检组 工程分级测量保证QC上级建组保证

施工设备保证原材料保证

外协作 件质量保证

质奖罚保证 管办隐蔽工程 保质量检查制 度质量组织系统化

创优工作模式化7。1.3b、护筒开头施振时，先点振，然后再连续施振,确保钢护筒垂直精度.〔2)泥浆质量掌握措施保证搅拌好的颖泥浆其性能适合于地基条件和施工条件。数据做好记录.(3〕防止消灭斜孔、扩孔、塌孔措施a、钻机底座结实牢靠，钻机不得产生水平位移和沉降。同时钻进的过程中每钻进5mb1％之内，觉察孔斜后准时进展修孔.PHP孔壁泥皮得以牢靠形成，以保持孔壁的稳定。1。5m制备泥浆.e、由具有丰富施工阅历的技术工人参与施工,强调预防为主的指导思想，避开塌孔事故的发生。的方法稳定孔壁；假设塌孔较为严峻时，可对钻孔承受粘性土回填，待稳定一段时间后再重钻进成孔。〔4〕防止孔缩径的措施工时拟实行以下措施:a要求。b同时在缩颈孔段留意屡次扫孔,以确保成孔直径。孔以扩大孔径，或者在导下器外则焊接肯定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用，从而保证钻孔孔径满足设计孔径要求。(5〕防止渗、漏浆措施钻孔施工时,亲热留意泥浆面的变化，一但觉察有漏浆现象,分不同状况准时实行掌握措施。以掌握.b、假设在钢护筒底口漏浆，在承受上述措施得不到掌握后，将钢护筒接长跟进。c、在承受上述措施后，假设漏浆得不到掌握,要停机提钻，填充粘土，放置一段时间后，再进展施钻。〔6〕防止声测管孔底堵塞、超声波检测不到位的措施声测管在每一节焊接完后,孔内要灌水检查,声测管施工时接头焊接要结实，顶、底U(7〕防止钻孔桩混凝土浇注时消灭堵管、断桩现象的措施a、堵管现象主要分为两种，一种是气堵，当混凝土满管下落时,导管内混凝土〔或泥浆〕面至导管口的空气被压缩，当导管外泥浆压力和混凝土压力处于平衡状态时就消灭气堵现象，解决气堵现象的措施有：首批混凝土浇注时，在泥浆面以上的导管中间要开孔排气，当首批混凝土满管下落时，空气能从孔口排掉，就不会形成堵管。首批过后正常浇注时，应将丝扣连接的小料斗换成外径小于导管内径的插入式轻型小料斗，使混拱塞,导致堵管。物堵现象的掌握为：由于孔深达70大，易形成拱塞，要求混凝土有较好的流淌性、不离析性能和丰富的胶凝材料，同时加强现场物资治理，使混凝土原材料中不含有任何杂物，并在浇注现场层层把关。确保混凝土浇注顺当。29b、断桩主要是导管埋置深度不够，导管拔出了混凝土面(或导管拔断),形成了泥浆隔层。防止措施为：对导管埋深进展记录，同时用搅拌站浇注方量校核测深锤测得混凝土面标高，对导管要每根桩进展试压，并舍弃使用时间长或壁厚较薄的导管，确保导管有肯定的强度。c件。〔8)防止钻孔桩消灭接桩的措施按标准要求钻孔桩应超浇1m左右的混凝土，目的是用来保证桩头混凝土质量,避开泥浆是一种胶体，遇见呈碱性的混凝土后开头分散成块，故有时操作时易错将泥浆内的反复掷锤，使锤穿破泥浆分散层，另一方面要将孔壁测试结果和搅拌站浇注方量来校核最终的混凝土面是否正确.确保桩头质量。7。1。4C35a、细集料2。3～2。8.b、粗集料、含泥量、针片状颗粒总含量、岩石的抗压强度、压碎指标、泥块含量和碱集料反响等。场碎石混合均匀，储存时不消灭级配离析现象.c、水泥选用大型的且有国家免检水泥生产资质的水泥厂生产的免检牌号及标号的水泥。除安定性及胶砂强度试验，检验合格前方可投入使用。d、减水剂进场减水剂必需要注明名称、用途和有效物质含量，并附有产品鉴定合格证，同时30(2〕混凝土拌制比，并严格依据施工协作比配料和称量。称量系统必需在规定的校验时间内。水泥、以内.计量完成后，原材料按砂、碎石、水泥、水、减水剂的先后挨次投料搅拌,搅拌时间不得小于规定时间。砼拌和过程中准时进展砼坍落度、和易性、保水率的试验和观看.为保证砼顺当浇注至桩顶，由孔底200～220mm，灌注时的坍落180～200mm,2。550cm.〔3)混凝土运输610m3司机和机修人员全程维护。(4〕混凝土抽检依据标准要求进展砼抽检。安全保证措施安全保证体系31思想保证〔工程经理〕 经理部每月一次安全教育 班组每周安全活动图7。3 安全保证体系图。3常规安全措施〔1〕依据国家规定建立健全各级安全治理机构和