设备拆卸的基本原则及常用方法

设备拆卸的根本原则及常用方法拆卸的目的是为便于检修和修理。 由于机械设备的构造各有其特点， 零拆卸的目的是为便于检修和修理。 由于机械设备的构造各有其特点， 零打算，对可能遇到的问题有所估量，做到有步骤地进展拆卸。打算，对可能遇到的问题有所估量，做到有步骤地进展拆卸。1.性能、装配关系，做到心中有数，不能马虎大意、盲目乱拆。对不清楚的结构，应查阅有关图样资料，搞清装配关系、协作性质，尤其是紧固件位置和退出方向。否则，要边分析推断，边试拆，有时还需设计适宜的拆卸夹具和工具。2.预备工作包括：拆卸场地的选择、清理；拆前断电、檫拭、放油；对电气、易氧化、易锈蚀的零件进展保护等。3.为削减拆卸工作量和避开破坏协作性质，对于尚能确保使用性能的零部技术状态如何，必需在拆卸检查，确保修理质量。4.拆卸挨次一般与装配挨次相反，先拆外部附件，再将整机拆成部件，最后全部拆成零件，并按部件集合放置。依据零部件联接形式和规格尺寸，选用适宜的拆卸工具和设备。对不行拆的联接或拆后降低精度的结合件，必需在拆卸时需留意保护。5.在拆卸轴孔装配件时，通常应坚持用多大的力装配，用多大的力拆卸。假设消灭特别状况，要查找缘由，防止在拆卸中将零件碰伤、拉毛、甚至损坏。6.假设技术资料不全，必需对拆卸过程要有必要的记录， 安装时遵照“先拆后装”的原则重装配。拆卸周密或构造简单的部件，应画出装配草要单独存放，以免损坏。细小零件要留意防止丧失。对不能互换的零件要成组存放或打标记。7.装配；一般拆卸应与装配相反的挨次进展；拆卸时，零件回松的方向、厚度端、大小头，必需区分清楚；拆下的零部件必需有次序、有规章的安放，避开杂乱和积存；拆下的零件要尽可能按原来构造联接在一起〔如螺钉、螺母、垫〕。必要时，有些零件需表上记号〔打钢印字母〕，以免装配时发生错误而影响其原有的协作性质；可以不拆卸，或拆卸后可能降低联接质量的零部件，应经量不拆比较瘦长的零件，拆下后要悬挂立方，以免变形；值较高、制造较困难的零件1.利用锤子或其它重物在敲击或撞击零件时产生的冲击能量把零件拆下。优点：工具简洁、操作便利，不需要特别工具与设备。缺乏之处：假设击卸方法不对，零件简洁损伤或破坏。应用：应用场合广泛，一般零件几乎都可以用击卸方法拆卸。留意事项：的锤子和留意用力的轻重；保护被击卸的轴套、套筒击轮缘等；的走向。如听到坚实的声音，要马上停顿击卸，进展检查，看是否由于走向相反或由于紧固件漏拆而引起的。觉察零件严峻锈蚀时，可适当加些煤油加以润滑；4〕要留意安全。2.用精度较高不允许敲击或无法用去卸法拆卸的零部件应使用拉拔法。 是承受特地拉拔器进展拆卸。优点：拆卸件不受冲击，拆卸比较安全，不易破坏零件缺点：需要制作专用拉具。应用场合：适用于精度较高，不许敲击的零件和无法敲击的零件。留意事项：在拉卸中，以轴、套的居多1〕要认真检查轴、套上的定位紧固件是否完全拆开；端。防止零件毛刺、污物落入协作孔内卡死零件。能任意冲打，因端部打毛后会破坏协作孔的外表。3.利用螺旋 C型夹头、机械式压力机、液压压力机或千斤顶等工具和设件。在机修拆卸中，很多零件都不能在压机上拆卸，应用相对较少。4.拆卸尺寸较大、协作过盈量较大或无法用击卸、顶压等方法拆卸时，或为使过盈较大、精度较高的协作件简洁拆卸，可用此种方法。如拆卸轴承与轴时，往往需对轴承内圈用热油加热才能拆下来。 在加热前用石棉把靠近轴承的那局部轴隔离开来，防止轴受热胀大，用拉卸器卡爪勾住内圈，给轴承施加肯定拉力，然后快速将加热的施加肯定拉力，然后快速将加热