轴承安装、拆卸技术手册及作业指导书教材

E轴无轴箱轴承拆卸与安装技术手册一、目的指导大型养路机械轮对车轴E轴无轴箱轴承的检修、更换；二、引用标准和文件《轮对车轴轴承维护与保养的补充说明》《铁路货车轮轴组装检修及治理规章》《DKL-48k连续式三枕捣固稳定车检修规章》铁姆肯厂家《车轴轴承安装与维护手册》三、轴承压装一般要求周边不允许安排会产生尘土、铁屑、油污等生产工序。验时间在有效期内。8h；5℃。轴承压装器械装，直到压力表显示的压力陡然上升，到达规定的贴合力，并3-5s。限度限度序号项目 名 称备注英制 公制保证轴承手动旋转敏捷3-5sM20×501〔mm〕0.051～0.1012密封座与轴颈协作过盈量〔mm〕0.051～0.1013〔mm〕0.025～0.384〔kN〕68.6～2455〔kN〕392-4906轴端螺栓拧紧力矩〔N·m〕180-2003.4压装步骤检查轴承状态轴承压装前，应对轴承进展外观检查，确认无错、缺零件和其他特别现象，车轴轴端中心孔及螺栓孔内无铁屑和污物。重点检查密封有无变形、移位等特别。检查车轴在安装轴承之前，应对车轴进展检查，以确保轴承的顺当安装。轴承压装压装前，记录下轴承外圈的序列号，并核对后档所刻序列号与轴承外圈序列号全都！轴承压装前中隔圈不得偏离轴心位置。将后档冷压装到车轴挡肩上，压装过程应缓慢，直至压力表显示的压力值消灭陡然上升即停顿压装。假设承受后挡加热后安装，110℃后，快速将其安装在车轴挡肩上，使用适宜的工装压住后挡直至其完全冷却。〔轴承内的硬纸板会自动脱出安装套筒前端局部导入到车轴上，并于轴承外侧内圈端面接触。压机的压头顶住安装套筒后，在确保安装套筒与车轴在同始终线的状况下，压机开头起动压装，直至压力表显示的压力值消灭陡升，到达规定的贴合力并保持一段时间〔3~5秒。轴承压装过程中应旋转轴承外圈，保持其旋转敏捷；卡滞时须停顿压装，退卸检查。轴承压装后须进展轴承压装到位检查，轴头露出局部全都，约5mm。数。轴向游隙须符合压装参数表中的规定。轴承压装后，进展转速不低于200r/min，时间不少于5min的磨合测试。轴承转动时不应有异音，应使用测温仪测试轴承温升，宜使用专用诊断测试仪器测试轴承状态，并作好记录。磨合过程中轴承温升不应高于40℃。轴承压装后，轴端须组装轴承前盖、标志板、防松片、轴端螺栓，并对轴端螺栓封锁施封。轴端螺栓紧固后防松片的全部止耳须撬起，每组两个止耳中至少有一个须贴靠在轴端螺栓的六方平面上，防松片只可使用一次。3.5其他轴承压装过程中数据和压装曲线应记录保存。四、轴承拆卸拆卸器械轴承组合可用轴承压装机或车轮压装机或便携装置进展拆卸。压装机的挡板和拉杆，其设计应与压力机头部接口设计匹配。拆卸1. 必需在退卸车轮后才可将轴承从车轴上推卸，不行将车轮和轴承检修从轴承上拆卸下的已使用的轴承应妥当存放，就近送到具备资质〔RB以便进展正确的清洗和检修。五、轴承运行检查密封是否松动和损坏检查密封是否松动，假设松动，则将整个轴承卸下，并对之进展检查和修理。检查密封有无变形、破损等特别；检查密封有无从外圈卡槽脱出。坏密封。轴承外圈是否特别目视检查轴承外圈有无变形、破损、和不均匀的磨损，假设有上述特别，则马上推卸轴承进展下一步的检查和维护。后挡和隔环是否松动油脂是否泄漏常现象，待磨合阶段过后会减轻到正常的渗漏量。并同时联系铁姆肯公司售后效劳人员进展确认。监测承载鞍有无移位承载鞍移位会导致轴承内部应力集中，假设连续使用可能严峻损坏轴承。当车辆机架抬升至承载鞍可能脱离轴承时，应检查每个组合，确〔象。检查螺栓有无松动或丧失当拧紧三个螺栓，将全部止耳弯向螺栓头的平面。假设两个以上的螺栓松动或丧失，轮对必需拆下轴承进展全面检修，找出缘由和可能导致的问题。文件编号编制日期页数文件编号编制日期页数----2023/11/91页工序名称工作前预备8页人员配备---适用产品 TIMKEN无轴箱E轴轴承1、安全要求： 序号正常的维护和操作格外关键。不遵循正确的安装说明和保持适当的润滑可能导致设备损坏、或者严峻 1的人身损害。 2操作人员必需经过适当培训，遵照本规定执行。 3必需遵守当地的安全与安康法规； 4其他设备、工装、清洁剂所要求的安全使用准则必需执行。 52、其他要求

材料名称 数量 备注--------------------在尚未将车体载荷从轨道轮对上撤除前不要撤除轴承端盖。假设全部载荷仍旧落于轨道轮对之上时撤除轴承端盖，即使很微小的车体运动也会导致车轴上的轴承攒动从而转变了轴承的安装公差尺寸通常状况下，只有在取下车轮后，放入轴承退卸工作场区，才可将轴承从轴上撤除对于觉察有轴承密封失效、热轴等有故障的轴承，需退卸轴承检查、更换，轴承，轴承应成对拆卸和更换，承受同样的轴承合格编号〔需插图〕轴承安装工作应当在指定的区域内完成。该区域应清洁、光明。周边不允许安排产生尘土、铁屑、油污等生产工序。设备及工具名称 规格/型号 备注 名称 规格/型号 备注

操作说明/技术要求其他留意事项编制 审核文件编号编制日期页数文件编号编制日期页数----2023/11/92页工序名称轴承拆卸8页人员配备---适用产品 TIMKEN无轴箱E轴轴承1将锁紧片止耳扳平；使用重型套筒扳手，并加加力杆，均匀用力，松开轴头螺栓；取下螺栓、锁紧片、防松垫片；取下轴承端盖，有时可能需要轻轻的敲打以助拆卸；所拆部件排标记的次序妥当安放；2将轴头清理干净，并在轴头位置涂适量的机械油做润滑剂，防止轴承压出时拉伤轴头；〔〕安装轴承拆卸工装，紧固工装连接螺栓，丝杆有效长度需保持全都，防止拆卸时压力不均，损坏轴头及工装；〔需插图〕启动拆卸工装，先预紧拉杆，观看工装拉杆受力是否均匀，不均时需重调整，观看轴承是否开头松动，并依据协作松紧状况，操作拆卸工装，使轴承均速退出；〔需插图〕4、其他1〕当只拆卸轴承而不拆卸车轮时，可将适配的挡板放置于后挡后面拉出轴承。拉拔挡板的大小应适合拆卸轴承，只有后挡接触良好并且在对中的前提下才能保证正常拆卸2〕卸下的轴承锁定片、轴端螺栓、轴承端盖等配件，应分类存放。不能连续使用的轴承外圈用白铅油写上〔需插图〕

序号 材料名称 数量 备注1 ----2 ----3 ----4 ----5 ----操作说明/技术要求上撤除。一端，以免轴承各组件分别和受损。从导向套筒取下轴承时不行掉地插入轴承组合的孔径以防止隔圈脱出。特别留意，要保证密封座在密封圈内的初始位置销子弯曲断裂设备及工具 其他留意事项名称规格/型号备注名称规格/型号备注从轴承上拆卸下的已使用的轴承应妥当存放，就近送到重型套筒扳手拆卸工装---〔便携式压装机〕加力杆---具备资质的修理厂或铁路轴承效劳〔RBS〕或铁姆肯公司铁路效劳中心TR，以便进展正确的清洗和检修。挡板适配、按需编制审核适用产品

轴承拆卸、安装作业指导书文件编号编制日期页数----2023/11/93文件编号编制日期页数----2023/11/93页工序名称18页人员配备---序号材料名称数量备注1----2----3----4----5----轴承压装要求：一般要求；轴承压装应当在指定的区域内完成。该区域应清洁、光明，周边不允许安排会产生尘土、铁屑、油污等生产工序。轴承压装使用的设备、工装、计量器具等应保持清洁，且校验时间在有效期内。轴承及附件、轮对及检测器具须同室存放，放置时间应不少于8h；不能同室存放时，存放处温差不应超5℃。器械要求〔需插图器读取的压力处于正确的吨位范围、压装到位。压装机开头起动压装，直到压力表显示的压力陡然上升，到达规定的贴合力，并保压3-5s〔需插图〕设备及工具名称 规格/型号 备注 名称 规格/型号 备注

操作说明/技术要求其他留意事项编制 审核适用产品轴承压装参数

轴承拆卸、安装作业指导书文件编号编制日期页数----2023/11/94文件编号编制日期页数----2023/11/94页工序名称28页人员配备---序号材料名称数量备注1----2----3----4----5----限 度序号 项目 名 称 备注英制 公制1〔1〔mm〕0.051～0.1012密封座与轴颈协作过盈量〔mm〕0.051～0.1013〔mm〕0.025～0.384〔kN〕68.6～2455〔kN〕392-4906轴端螺栓拧紧力矩〔N·m〕180-200M20×50

操作说明/技术要求设备及工具名称 规格/型号 备注 名称 规格/型号 备注

其他留意事项编制 审核文件编号编制日期页数文件编号编制日期页数----2023/11/95页工序名称38页人员配备---适用产品 TIMKEN无轴箱E轴轴承检查轴承状态〔需插图〕 序号\l“_TOC_250001“当轴承从仓库中拿出来时，不需要清洗掉原始的润滑剂保护层。 1\l“_TOC_250000“不得拿掉插入轴承孔内的硬纸板，该纸板压装过程中会自动退出。 2轴承压装前，应对轴承进展外观检查，确认无错、缺零件和其他特别现象，车轴轴端中心孔及螺栓孔内 3无铁屑和污物。重点检查密封有无变形、移位等特别。 4检查车轴〔需插图〕 5在安装轴承之前，应对车轴进展检查，以确保轴承的顺当安装。

材料名称 数量 备注--------------------轴颈、轴肩和圆角处应有加工光滑和磨光的外表，并且无尖角、毛刺、刻痕、划痕和锈蚀。检查轴颈、轴肩以及圆角，以确保车轴的尺寸处于规定的公差内，一边使轴承获得正确的过盈协作。在安装车轴之前，假设车轴以备磁化，则应先消磁。3.轴承压装压装前，记录下轴承外圈的序列号，并核对后档所刻序列号与轴承外圈序列号全都〔需插图〕轴承压装前中隔圈不得偏离轴心位置。将后档冷压装到车轴挡肩上，压装过程应缓慢，直至压力表显示的压力值消灭陡然上升即停顿压装。如110〔需插图〕

操作说明/技术要求轴承压装不合格退卸时须符合以下要求：轴承退卸时应保证退卸机活塞中心与车轴中心保持全都。轴承退卸时应实行措施防止磕伤轴颈和轴承。但不得原位原装。(出自轮规)名称轴承压装机压装机配套工装

规格/型号1套1套

设备及工具备注 名称 规格/型号 备注

其他留意事项编制 审核文件编号编制日期页数文件编号编制日期页数----2023/11/96页工序名称48页人员配备---适用产品 TIMKEN无轴箱E轴轴承将轴承本体全部套在车轴〔需插图轴承内的硬纸板会自动脱出，再将安装套筒前端局部导入到车 序轴上，并于轴承外侧内圈端面接触。压机的压头顶住安装套筒后，在确保安装套筒与车轴在同始终线的情 1况下，压机开头起动压装，直至压力表显示的压力值消灭陡升，到达规定的贴合力并保持一段时间〔3~5 2秒。 3轴承压装过程中应旋转轴承外圈，保持其旋转敏捷；卡滞时须停顿压装，退卸检查。 4轴承压装后须进展轴承压装到位检查，轴头露出局部全都，约5mm〔需插图〕 53圈～5圈，转动须敏捷，不得有卡阻〔需插图〕

材料名称 数量 备注--------------------轴承压装后，使用装在磁性表座上的百分表检查轴承轴向游隙。先将轴承来回转动几次，将磁性表座放在车轴外径上，把指针顶于轴承外圈端面。小幅度左右转动外圈同时向内推外圈，表针调整到零位，再小幅度左右转动外圈同时向外拉外圈，登记表盘读数。轴向游隙须符合压装参数表中的规定〔需插图〕轴承压装后，进展转速不低于200r/min，时间不少于5min的磨合测试。轴承转动时不应有异音，应使用测温仪测试轴承温升，宜使用专用诊断测试仪器测试轴承状态，并作好记录。磨合过程中轴承温升不应高40〔需插图〕轴承压装后，轴端须组装轴承前盖、标志板、防松片、轴端螺栓，并对轴端螺栓封锁施封。轴端螺栓紧固后防松片的全部止耳须撬起，每组两个止耳中至少有一个须贴靠在轴端螺栓的六方平面上，防松片只可使用一次〔需插图〕

操作说明/技术要求轴承压装过程中数据和压装曲线应记录保存。将前盖、锁紧片以及螺栓作为整体固定到轴端上使用扭矩扳手拧紧螺栓，额定扭矩满足压装参数要求〔4页施加额定扭矩时螺栓不再转动。名称游标卡尺磁力表座及百分表千分尺

规格/型号--150-175mm

设备及工具备注 名称扭力扳手

规格/型号 备注300N·m

其他留意事项编制 审核文件编号编制日期页数文件编号编制日期页数----2023/11/97页工序名称18页人员配备---适用产品 TIMKEN无轴箱E轴轴承密封是否松动和损坏 序号检查密封是否松动，假设松动，则将整个轴承卸下，并对之进展检查和修理。 1检查密封有无变形、破损等特别； 2检查密封有无从外圈卡槽脱出。 3留意：切勿使用溶剂或硬物去除密封上正常渗出的油脂，以免损坏密封。 4轴承外圈是否特别5目视检查轴承外圈有无变形、破损、和不均匀的磨损，假设有上述特别，则马上推卸轴承进展下一步的检查和维护。后挡和隔环是否松动检查后挡和隔环松动有无松动，如有松动，则马上推卸轴承进展下一步的检查和维护。监测温升当轴承正常运行时，运行温度温升应不大于40℃，轴承运行温度的监测可以使用各类仪器，利用这些设备测量温度时，请向生产厂家