隧道专项施工方案

207207GZ01合同段10专项施工方案一、编制依据〔JTGF60-2023；2JTGF80/1-2023；3、两阶段施工图设计；4、安全生产法、环境保护法等法律法规；5、工程实地勘察以及过往从事隧道工程中积存的阅历。二、编制原则1、以满足本标段工程施工需要为目的，依据本工程特点合理配置施工班组、机械设备、工程材料等资源。2、统筹安排，保证重点，科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序连接。3、突出应用技术、设备、工艺，提高施工的机械化作业水平，乐观应用先进的科技成果，确保实现工程质量治理目标。45学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法。乐观推广增产节约，努力降低本钱，提高经济效益。6保护好四周生态环境，做到文明施工。三、工程概况1、工程特点1#III进出口高差达100Φ22系统锚杆2〔2.5，纵横间距1m1mΦ8钢筋网，网格尺寸25c×25cm20cm25cm，I12.I1〕1m，喷射C20早强砼16c〔20c，二衬C30砼20cm25cm注：括号内为IVIII2、地质概况G207工程地质条件较为简洁，隧址区位于奥陶系下统亮甲山组，整体为较坚硬岩石，可能消灭淋雨状出水。3、水文、气候条件依据水质分析报告，地表水和地下水对混凝土均无腐蚀性，洞址区水系属黄河流域沁河水系。无常年清水基流，雨季有大量洪水流出，为季节性河流。洞址区属温和带半潮湿大陆性季风气候区，气候总特点为：四季清楚，冬长夏短，春节少雨多风，干旱时有发生；夏季炎热多雨，降雨量年际变化大；秋季温顺凉快，多阴雨天气；冬季严寒枯燥，雨雪稀有。四、施工进度及工期安排1、施工进度指标1#过水洞为石质隧道，隧址区位于奥陶系下统亮甲山组，整体为较坚硬每日两循环，每月工作天数26156m/月，IV48m，按每循环进2m26104m/月。序号进度IIIIV1循环进尺3m2m2每日进尺6m〔两循环〕4m〔两循环〕3每月进尺156m104m6m3226104m/月。2、施工工期安排天，加上前期预备及收尾工作，估量全部完工需62023812023320202381-2023830掘进及初支：202391-20231252023101-2023310清理收尾：2023311-2023320303、工期保证措施保证工期和提前工期的组织治理措施①加强现场组织治理，保证工期实现，成立精干高效的施工队伍，队长、现场主管、技术主管三人集体治理，组成施工队部后施工班组也实行竞标上岗，增加了全员责任感和乐观性。保持现场均衡连续的生产，全面实现工期目标。②加强劳动治理，提高劳动效率加强用工的打算性，劳动力有肯定的储藏。依靠科学组织和合理安排，并行操作、连续施工，避开发生相互干扰。压缩交接班的时间，实行搭交接班，避开对交接班。③制造良好外部环境，保证施工连续进展常常与本工程业主、设计、监理单位亲热联系，理顺关系，并依靠工程业主，加强协作协作，确保施工顺当进展保证工期等打算治理措施①编制总体施工打算，进展总体掌握体上对工期进展掌握。依据总体打算，合理配置资源，编制资源进场打算和各种材料的选购打算，做到提前打算、提前预备。②抓好施工中的打算调整，进展动态掌握资料依据。当发生局部工期滞后时，准时进展劳动力、材料、机械等施工资源的调整，实行措施保证工期。保证工期的主要技术措施①保证工期措施的施工技术措施，提前做好预案，保证工程的顺当完工。②承受快速钻爆和快速出渣措施承受快速的钻爆施工技术和运渣出渣方案，加快掘进进度。钻爆技术强调断面测量、炮眼定位、工作平台钻眼、装药起爆各工序缩短时间和各工序112方法。③不良地质地段保证措施对不良地质地段，通过加强监控量测、洞内通风、喷锚注浆，改善围岩构造及洞内空气质量，预防不良事故发生，加快施工进度。④做好技术效劳、加强技术攻关现场专业技术工作者深入一线跟班作业，准时搞好技术交底，觉察问题准时解决，做到细审核、勤交底、勤检查。重大技术问题准时向工程业主汇报，乐观会同相关单位争论解决方案。加强机械保养，抓好设备保障加强设备的修理与保管，确保完好率和出勤率，满足施工现场的需要。削减通风时间，保证每循环时间最短。五、施工预备1、技术预备设计意图，并对图纸进展审核和工程量复算，对现场实地勘察，做好原始资料的进一步调查分析，了解当地的自然条件，材料状况，交通运输状况和可供给的施工用水用电状况，对施工队伍进展岗前培训和技术交底。2、施工便道K1328+002处理，保证机械设备行走顺畅，且河道水流上涨时可准时撤往高地。3、混凝土拌和场地与钢筋加工场地混凝土拌合场地，位于主线K1327+980钢筋加工场地，位于主线K1328+080于K1328+3004、变压器及空压机站建设在主线K1328+030800kw1#过水洞及其他构造物的施工；空压机站位于主线K1328+02025、施工安全预备对洞口边坡的虚渣、孤石、危石进展清理，必要时对洞口边坡进展喷锚防护，确保进出洞安全。于洞口位置设置监控量测观测点，每日观测以了解洞口山体状况。在沉降影响范围以外的稳定区域内埋设基点，且埋设至少两个基点，以利于相互校准，于隧道中线四周洞顶位置埋设下沉量测点，并于隧道两侧埋设位移量测点。专职安全员王鹏全程监控，如觉察安全隐患或险情时，鸣哨通知洞内施工人员和机械撤离，并上报负责人争论制定相关措施消退安全隐患。6、人员预备隧道施工组组长：***技术员：***测量员：*******安全员：***7、机械设备预备序主要机械设备预备状况一览表序号设备名称单位数量型号功能备注1挖掘机台1PC200-72装载机台1ZL-503空压机台220m3/min4管棚钻机台2KQL5注浆机台1SBY6凿岩机台10YT287砼运输汽车台45M38砼喷射机台2HSP-59衬砌台车辆19M10通风机台2TD-1811钢筋加工设备套412测量仪器套213农用车辆5六、施工方案1、超前支护中管棚超前支护中管棚超前支护是为了加强洞口稳定，确保安全进洞而设置，管棚承受Φ60*4.5mm2920m。首先经测量放样，标明钢管位置，然后承受钻机钻孔，开孔时，先低压1/2023孔完毕时，应对钻孔清孔，清孔承受高压风吹出杂质。为保证工期，我部承受双机联合作业。钢管与钢管之间承受Φ68*5mm70%时即可向钢管内注浆。得超过1.5MPa。注浆过程中，注浆压力逐步提高，到达设计终压并连续注浆10minΦ22IVIVΦ223.5m，50cm15o。钻杆与岩面垂直，成孔后必需清孔；1-1.5数量后，用风钻将锚杆推入孔中，推入过程中应旋转锚杆，将药包搅破，形成粘结力；2、开挖及初期支护勤测量、早支护的施工安排。III级围岩段承受全断面开挖法，考虑预留变形量，预留变形量依据监6cm。第一步：隧道开挖，承受光面爆破和预裂爆破技术相结合，到达削减爆破振动、降低噪音、使围岩拱部成形圆顺、墙身顺直、平均线形超挖掌握在5～10cm，到达充分发挥围岩自承力量的目的，不得欠挖，尽量少超挖，如消灭超挖，应以衬砌同标号的混凝土填充。爆破完成后，需进展通风排险前方〔隧道爆破方案后见第五章〕其次步：开挖完毕后马上初喷混凝土，封闭暴露面，厚度约4cm。混凝土的拌合在洞外场地进展，运送至洞内，按确定的配比，添加早强剂后进展喷射，早强剂通过电子秤掌握剂量，承受人工搅拌，并掌握搅拌均匀。喷射前先喷水，使岩面潮湿后再喷砼。喷射混凝土在终疑2养护。第三步：安装型钢拱架，钢拱架的拼装可在洞外进展，拼装完成后装载机将其托举至安装位置，人工调整拱架位置，确保拱脚立于坚硬岩石上，如无坚硬岩石则用C25砼块和钢板进展支撑。调整到位后在拱脚处安装Ф22锁脚锚杆，且尾部与钢拱架焊接在一起。两榀钢拱架间距100cm，设Ф221m之间的间隙用混凝土充填密实。第四部：安设Ф22100*100cm。施工工300〔3〕进展拉拔试验，检测合格后，尾部方可与拱架进展焊接。第五步：安装Ф8100cm×100cm20cm；第六步：初期支护的钢构造已全部完成，最终复喷砼至设计厚度，剩余2IV4-6m一侧。开挖时特别留意不能扰动已成型的初期支护工程。开挖与初支工艺与III12cm。V级围岩承受台阶分部开挖法，先进展上半部开挖，预留核心土，上部工程。最终进展下部开挖，开挖完成后准时对边墙进展初期支护。开挖与初支工艺与III留意事项a、下部台阶开挖时，由于上部已开挖完毕，自由面大，爆破相比照较简洁些，主要需掌握开挖规格和大块率。b5m，等洞内有害气体彻底排净后才可进洞。c、出渣时安排专人统一调度，确保车辆运输安全，提高运输效率。运输线路或道路两侧的废渣和余料应随时清扫。d、喷射混凝土时，要依据不同的受喷部位适当地调整喷射风压，出料0.8～1.2e、锚杆施工时，锚杆孔要尽量垂直其所暴露的围岩层里面，以到达最正确的锚固效果。3、二次衬砌120m二衬台车选择自重不大的较短台车，加大台车自行系统动力的电机，并在台车前进方向每各五十米打两个地锚，用卷扬机牵引台车前进。施工步骤6m，10cm5.9m。其次步：施作矮边墙。边墙是二次衬砌的过度工程，也是为二衬台车施工支模而提前浇筑的肯定高度的边墙。用一般钢模直立支模，砼罐车直接送料，振动棒振捣，砼等级与衬砌等级一样。一次浇筑较长段，亦可左右同时浇筑。第三步：混凝土浇筑。承受自行式全断面液压钢模衬砌台车、泵送砼灌注。台车就位后，外表涂刷脱模剂。挡头模板承受钢模或木模，确保施工缝处砼质量。砼衬砌施工时，承受两台输送泵左右同时对称灌注，既缩短衬砌时间，又防止钢模台车偏移。承受6m370%时，方可拆模，拆模后进展养生。20m的全断面台车上安设二衬钢筋，且与边墙预埋钢筋连接好。钢筋的绑扎严格依据图纸要求进展。留意事项a、二衬台车就位时位置的校准，须对构造尺寸进展检查和调整，确保设计要求且保证钢模衬砌台车中线与隧道中线全都。b、保证钢模面上干净无杂物、积水和浮渣。c、严格掌握掌握混凝土质量，防止堵塞在泵送管内无法泵出。d、混凝土振捣要密实，以防二衬成型后消灭蜂窝麻面。4、底板混凝土混凝土铺底前，必需去除地面的积水、松渣等杂物。拌合好的混合料准时运到现场铺筑。混凝土的铺设要按设计严格掌握好高度，承受振动棒振捣密实。5、洞门浇筑依据设计尺寸支立模板，混凝土集中拌合，罐车运输，承受泵送混凝预埋双层Φ226、监控量测中的力学动态及稳定程度，确保施工安全，为评价和修改初期支护参数、力学分析及二次衬砌施工时间供给信息依据。现场量测要求2h②测试前要检查仪表设备是否完好，如觉察故障准时修理或更换，确认测点是否松动或认为损坏，只有测点状态良好时方可进展测试工作；三次读数相差不大时，取算数平均值作为观测值，假设读数相差过大则检查仪器仪表安装是否正确、测点是否松动，确认无误后再按前述监控量测要求进展复测。每次测试都要认真做好原始数据记录，并记录掘进里程、支护施工状况以及环境温度等，保持原始记录的准确性。量测数据在现场进展粗略计算，假设觉察变位较大时，准时通知现场施工负责人。④测试完毕后检查仪器、仪表，并做好保养、保管工作。准时进展数据整理，监控量测数据须认真整理和审核。量测断面间距、测点布置312m11m13施工监测①周边水平位移量测②拱顶下沉量测③地表下沉量测、测量工程表/天/周/天1/2/周/月/天1/2/周/月/天1/2/周/月量测间隔时间工程名称量测间隔时间工程名称方法及工具布置1～1516天～1个月 1～3个月3地表下沉周密水平仪必测工程每5～50m1/2每断面至少31/周〔B〕周边位移收敛计或测杆尺、测杆地震法超前预报仪TSP203每10～50m2～3每10～50m每断面至少3/天天/周/月拱顶下沉/天1/2/周/月预报100～150m锚杆轴力锚杆拉拔器锚杆围岩内位点〕计1～2测点围岩压力压力盒每代表地段2～10测点察支柱压力计计产状及支护质罗盘一对测力计期支护后进展每次爆破后进展1、洞口段施工1#IV2m边坡松散剥落，存在安全隐患。207GZ01合同段13K0+445-K0+46015mIVV洞口左右两侧边坡喷锚防护，具体方案如下：洞身钢拱架承受I1650cm，系统锚杆随钢拱架增加，喷射混凝土及钢筋网支护不变。由于拱脚地基脆弱，未嵌入岩层，拱脚局部承受纵向连续扩大根底，根底宽60cm，深1.5m。洞口两侧边坡承受Φ60小导管注浆〔长3.5m，间距2m，呈梅花形布设〕Φ8〔网格尺寸为25cm*25c，然后喷射10cm厚C20混凝土，确保边坡稳定。2、隧道出渣K0+460，掘进至离III、IV10m棚后掘进，于K0+035203207207GZ01合同段192倒车进洞运输之后的开挖石渣，削减隧道运渣安全风险和削减出渣时间。3、洞身爆破本标段过水洞承受光面爆破、预裂爆破相结合，到达削减爆破振动、降5～10cm、到达充分发挥围岩自承力量的目的。、设计原则E抵抗线W②合理选择掏槽形式，承受直眼掏槽，保证到达最正确掏槽效果，掏槽10～20cm。③严格掌握周边眼〔预裂眼〕装药量，承受竹片上绑扎导爆索和光爆专用小药卷间隔装药，使药量沿炮眼均匀分布。④合理分布掘进眼，以到达炮眼数量少，材料最省，同时石碴块度适中，便于装卸。⑤合理选择循环进尺，依据围岩状况、施工部位、工期要求及机械力量等因素来综合考虑。⑥合理选择爆破材料，承受，非电毫秒雷管、塑料导爆管、导爆索。⑦合理选择起爆挨次和爆破网络联接方式，承受导爆管起爆网络，毫50～100ms，同时掌握单段同时起爆装药量，确保接近洞室围岩中最大振速小于爆破安全规程允许要求。⑧动态设计、动态施工。依据开挖后断面量测、围岩量测和爆破振动监控结果，承受计算机信息化治理系统，不断优化爆破设计。、钻爆参数的选择针对不同围岩通过爆破试验来确定爆破参数，本工程设计数据指明为III0.7～0.9Kg/m³。、装药构造及堵塞方式①装药构造：周边眼用小直径药卷间隔捆绑在竹片上以掌握药卷间距，全部炮眼均承受反向装药构造。②堵塞方式：全部炮眼装药后均先装5cm20cm。、起爆网络及起爆方式承受导爆管串、并联起爆网络。电雷管起爆，非电毫秒导爆管传爆，起爆破震惊。、爆破震惊验算按爆破安全规程查出需保护围岩允许振动值，反算最大单响起爆药量，校核爆破设计。、爆破效果及振动监控和爆破设计优化。爆破效果监测①超欠挖检查承受激光隧道限界检测仪检测开挖断面尺寸，与标准断面比较。②上半断面轮廓是否圆顺，下半断面轮廓是否平坦。③爆破进尺是否到达爆破设计要求。④爆出碴堆是否较集中，飞石是否得到掌握。石碴块度是否适合装碴要求。⑤炮眼痕迹保存率，硬岩不小于90%，中硬岩不小于70%，并在开挖轮廓面上均匀分布。⑥爆破振动监测结果小于爆破安全规程规定，围岩受扰动小，自稳能力强。爆破振动监控岩稳定状况，如有特别状况，准时加固并回馈调整爆破设计。爆破设计优化每次爆破后对爆破效果数据比照分析，优化爆破设计、爆破安全计算爆破飞石200程中承受适当的掩盖防护，确保飞石不影响高压线。100100100爆破防毒气安全距离计算：依据设计依据3QgRg=3Qg式中：Rg-爆破毒气的安全距离,mKg-系数，依据有关试验资料统计，一般取Kg160；下风时，Kg2Qg-爆破总炸药量3得Kg=160Qmax=0.2589t。故毒气安全距离Rg=102爆破戒备布置依据《大爆破安全规程》有关规定和爆破安全计算，结合隧道四周环境状况，设计爆破安全戒备点2200号K1327+800200K1328+200、爆破施工留意事项①严格按钻爆破设计进展钻眼、装药、接线和起爆，全部爆破工人均经过培训，持证上岗。②钻眼前定出开挖断面中线、水平线和断面轮廓，标出炮眼位置。经检查符合设计要求前方可钻眼。③炮眼开眼误差＜5cm10cm。④当开挖面凹凸不寻常，按实际状况调整炮眼深度，并相应调整药量，使除掏槽眼以外全部炮眼底在同一垂直面上。⑤遇到围岩节理、裂隙时，调整炮眼布置和装药量。八、通风方案1、通风方式1#通风效果，我们将承受两台或两台以上的对旋式轴流风机进展通风，具体布空气，同时在模板衬砌台车前〔靠近撑子面端〕安装一台对旋式轴流风机将隧道撑子面的放炮后的有毒空气以及喷浆时产生的有毒空气吸出隧道作陷，到达加快隧道内空气流淌，使隧道中的有毒气体快速排出隧道的目的。2、通风治理①通风系统由专职安全员进展治理；②通风管安装平、直、顺，以减小管路沿程阻力和局部阻力，提高通风效果；③风机设专职司机，做好运转记录，保证正常运转；④定期检测洞内有害气体浓度、风速、风量、气温等，检查通风效果。九、施工中的安全技术要点1、洞身开挖、凿孔安全掌握开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态。具体检查支护是否结实，顶板和两帮是否稳定，如有松动的石、土块或裂缝应予以去除或支护。机械凿岩时，宜承受湿式凿岩机或带有捕尘器的干式凿岩机。承受风钻钻眼，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好，管子接头是否结实，有无漏风，钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象，湿式凿岩机的供水是否正常，干式凿岩机的捕尘设施是否良好，不符合风钻卡钻时，应用扳钳松动拔出，不行敲打。电钻钻工必需手戴绝缘手套，脚穿绝缘胶鞋。电气线路上安全漏电保护器。电钻钻工不得用手导引回转钢钎，不应用电钻处理被夹住的钎子。2、爆破安全掌握洞内爆破必需统一指挥，并由经过专业培训且持有爆破操作合格证之专业爆破人员进展作业。爆破作业和爆破器材加工人员，严禁穿着化纤衣物。200m；洞内每天放炮次数应有明确的规定，装药离放炮时间不得过久。装药前应检查爆破工作面四周的支护是否结实。炮眼内的泥浆、石粉应吹洗干净。刚打好的炮眼热度过高，不得马上装药。承受电雷管爆破时，必需依据国家现行《爆破安全规程》的有关规定进展，并应加强洞内电源的治理，防止漏电引爆。装药时，可用投光灯、1m。爆破后必需经过通风排烟。相距15min作面，检查有无盲炮及可疑现象；有无剩余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形。在妥当处理并确认无误后，其他工作人员才准进入工作面。当觉察盲炮时，必需由原爆破人员按规定处理；装炮时应使用木质炮棍装药，严禁火种。无关人员与机具等均应撤至安全地点。两工作面接近贯穿时，两端应加强联系和统一指挥。岩石隧道两工8并在安全距离处设置警示标志。火工品进洞时，专职安全员和现场负责人应先撤离洞内的人员和设备，确保无人和设备前方可进洞。洞内严禁施工人员和火工品同时在场。装药前、装药后、放炮后三个时间应由专人负责现场的安全环境检查，确定时间间隔并签字同意。3、洞内外运输安全掌握各类进洞车辆必需处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。油的车辆和机械不得进洞。全部运载车辆不准超载、超宽运输，装运大体积或超长料具时，应有专人指挥、专车运输，并设置指示界限的红灯，物件应捆绑结实。进出隧道的人员应走人行道，不得与机械或车辆抢道，严禁扒车，追车或搭车。机械装渣时，坑道断面应能满足装载机械的安全运转，装载机上的3.7运输爆破器材时，必需遵守国家现行的民用爆炸物品治理条例。①任何状况下，雷管与炸药必需放置在带盖的容器内分别运送。汽车运输时，雷管与炸药必需分别装在两辆车内运送，其间距应相隔5m②用人力运送爆破器材时，必需有专人护送，并应直接送到工地，不20kg③汽车运送爆破器材时，汽车排气口应加装防火罩，运行中应显示红灯。器材必需由爆破工专人护送，其他人员严禁搭乘。爆破器材的装载高度不得超过车厢边缘，雷管或硝化甘油类炸药的装载不得超过二层。④严禁用翻斗、自卸汽车、拖车、拖拉机、机动三轮车、人力三轮车、自行车、摩托车和皮带运输机运送爆破器材。4、支护安全掌握都必需依据围岩状况、施工方法选用有效的支护。施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对支护各部定期检查。在不良地段每班应设专人随时检查，当觉察支护变形或损坏时，应马上整修加固，变形或损坏状况严峻时，应先将施工人员撤离现场，再行加固。进展永久衬砌。不得将支撑立柱置于废渣或活动的石头上。脆弱围岩地段的立柱应加设垫板或垫梁，并加木楔塞紧。安装钢支架，应遵守有关起重和高处作业等安全规章，选用适宜的小型机具进展吊装。爆破作业宜承受光面爆破或裂爆破，爆破后应去除危石，喷锚支护0.2MPa段增设加强锚杆，其长度不小于原锚杆长度的1.5或围岩变形量超过设计允许值，宜用钢支架支护。工。5、对衬砌的安全掌握随着隧道各部开挖工作的前进，应准时进展衬砌，洞门的衬砌须尽早施工，不良地质地段的洞口必需先完成。衬砌使用的脚手架、工作平台、跳板、梯子等应安装结实，不得有露头的钉子和突出的尖角。靠近通道的一侧应有足够的净空，以保证车辆、行人的安全通过。脚手架及工作平台上的脚手板应铺满。木板之端头，必需搭于支点上。高于2m1.2m滑条。载质量。2m机械转动局部应设有防护罩，使用电动机必需有接地装置，移动和修理机器及管线路时，应先停电，并切断电源、风源。安装、撤除模板、拱架时，工作地段应有专人监护。拆下的模板不得堆放在通道上。压浆机在使用前应进展检查并试运转，管路连接要完好，压力要正压浆时把握喷嘴人员必需留意喷嘴的脱落，并设法躲避。拔取喷嘴时必需在撤除压力后进展。检修和清洗压浆机时，应在停顿运行、切断电路、关闭风门后，方准进展。辆的顺当通行。混凝土浇筑时，必需两侧对称进展。台车上不得堆放料具，工作台应满铺底板，并设安全栏杆。拆混凝土输送软管时，必需停顿混凝土泵的运转。6、通风及防尘的安全掌握隧道内空气成分每月至少取样分析一次，风速、含尘量每月至少检测一次。隧道施工时的通风，应设专人治理，应保证每人每分钟得到4m3型空气。无论通风机是否运转，严禁人员在有风管的进出口四周停留，通风机停顿转动时，任何人员不得靠近通风软管行走和软管旁停留，不得将任何物品放在通风管或管口上。凝土等有利于削减粉尘浓度的施工工艺。施工人员需正确佩戴防护用品。7、照明的安全掌握隧道内的照明灯光应保持亮度充分、均匀、不闪耀。隧道施工应使用独立的供电线路，照明灯的高度、功率应依据开挖断面的大小、施工工作面的位置选用。隧道内用电线路，均应使用防潮绝缘导线，并按规定的高度有瓷瓶悬挂结实。不得将电线挂在铁钉和其他铁杆上，或捆扎在一起。开关外应加木箱盖，承受封闭式熔断器。如使用电缆亦应结实地悬挂在高处，不得放在地上。隧道内各部照明电压应为：12-36v；110-220v；12-36v；④隧道内的用电线路和照明设备必需设专人负责检查修理，检修电器与照明设备时应切断电源；⑤在潮湿及漏水隧道中的电灯应使用防水灯口。8、排水的安全掌握在有地下水排出的隧道，必需挖凿排水沟，当下坡开挖时，应依据20%涌水量的抽水机具予以排出。抽水机械的安装地点应在导坑的一侧或另开偏洞安装，并用栅栏与隧道隔离。抽水机械宜承受电力机械，不得在隧道内使用内燃抽水机。抽水机械应有肯定的备用台数。隧道开挖中如估量要穿过涌水地层，且承受超前钻孔探水，查清含水层厚度、岩性、水量、水压等，为防止涌水供给依据。9、防火的安全掌握各施工区均应设置有效而数量足够的消防器材，并设明显标志，定期检查、补充和更换，不得挪做他用。20m30m20m洞内不得存放汽油、煤油、变压器油和其他易燃物品。十、安全保障体系及治理制度1、安全治理体系为保证本工程的安全生产，我工程部特成立了安全领导小组，具体人员如下：组长：组长：*常务副组长：*副组长：*副组长：*副组长：*成员*******2、建立健全隧道施工各项安全治理制度、建立健全隧道施工安全治理制度为了保证安全生产，我工程部已经制定安全生产责任制度、安全生产教育制度、施工安全措施打算、安全生产检查制度和相应的奖惩条例、因工伤亡事故的调查和处理制度等；、安全生产目标的制订不发生任何等级的安全责任事故。100%。施工现场杜绝火灾。、认真贯彻施工安全标准等；、制定工程安全制度，提高安全施工意识隧道施工队伍进场后，依据各种不同的工种、施工机械、运输车辆等，制定了各分工程的切实可行及行之有效的安全制度，并编制成册，发给各类人员，并做到人手一册，用以便利学习和提高全员的安全意识，以利确保安全生产；、施工技术安全治理加强隧道施工安全技术治理，严格依据施工程序施工，合理安排工序进度及关键工序的作业循环，组织均衡生产。统一指挥，准时解决生产进度与施工安全的冲突，避开抢进度中无视安全而发生事故；、加强安全教育，制定相应安全措施施工人员进展安全技术培训和教育，并制定相应的安全措施；严格依据施工技术标准，做好隧道施工技术交底，严格安全技术治理；各项试验和推广工艺、技术、材料、设备时，同时制定相应的安全措施，并经上报上生产，提高隧道施工安全生产的治理水平，促进工程质量的提高;、隧道施工机械设备的安全措施机械、电力设备的布局要合理，且要装设安全防护装置，操作者要严格遵守安全操作规程，操作前要对设备进展全面的安全检查，机械设备严禁带故障运行。推土机、装载机和挖掘机作业时，应设专人指挥和导向，以防砸日常检查，但凡不符合要求者严禁使用。、防触电及电器设备安全措施设备；对电气设备外壳要进展防护性接地、保护性接零或绝缘；在潮湿的洞36V、防高空坠落伤人的安全制度指挥；加强安全保卫工作，制止闲杂人员进入隧道施工现场。、施工现场设立安全标志隧道施工现场内危急的陡崖、陡坡、深坑、危石等，应有防护设施或危急警告标志〔包括洞内安全提示标志、便道方向标志和安全标志等。对洞内电力线路应进展定期检查，觉察电力线路有暴露处应准时处理；洞内洞外变压器均要设置安全栅栏，并应设置提示标志〔洞外用字牌、洞内用红色灯光示意，以防触电伤人事故的发生。、洞内作业安全治理施工人员在洞内作业时，尤其是在地质不良地段，要保持高度糊涂的头脑，机动敏捷，地质条件变化则作业方法应相应变化；擅长应变才能防止安全事故地发生；另外设立专职安全巡察员，主要职责是：制止作业期内闲杂人员或机械和车辆进入施工现场，观看推断事故发生的可能性，正确而安全有效地指导施工。、洞内和夜间施工照明凡不符合规定的照明灯必需准时换掉或制止连续作业；隧道施工应加强通风、照明、防尘、降温顺治理有害气体和留意环境卫生工作，改善洞内潮湿闷热的恶劣施工条件，保护施工人员的安康。、爆破器材安全治理对爆破器材在运输、使用、存储过程中，要严格执行有关火工品的安全治理规定。火工品供给的爆破公司负责办理爆破工程审批，负责到治安大队与民爆公司办理火工品的购置、运输手续。炸药、雷管承受配送制，施工现场不设临时炸药库，临时存放在火工品供货爆破公司的炸药库中，每次爆破完毕后，火工品供给方、使用方严格依据《民用爆破物品安全治理条例》和《爆破安全规程》做好民爆物品入库、发放、退库和台账登记工作，并帮助火工品使用方做好爆破时安全警示工作，负责检查爆破器材物品有无损毁，确保爆破物品的使用和治理。爆破规程》及施工设计进展施工。工程部专职安全员负责对火工品供货方所使用民爆物品治理工作进展监视。、严格执行安全检查制度度，填报各种安全生产统计报表，分析安全动态，提高隧道施工安全治理水平。、特别技术工人技术培训对于进展隧道施工的特种技术工人，必需经专业培训，考试合格前方准独立操作，并持证上岗；如：电工作业、起重机械作业、爆破作业、机械车辆驾驶、金属焊接〔气割〕作业等；严禁非驾驶人员开车或操作机械，以防撞车或翻车事故的发生。、岗前安全教育确生疏生产与安全的辩证关系，认真贯彻执行安全生产方针；对工人必需进展安全生产的根本学问教育，对简洁发生事故的工程施工，要进展安全操作训练，考核确认把握安全操作技术要领后才能独立作业。、实行交接班制度隧道施工各工班〔组〕间，应实行标准的交接班制度，交班负责人应将本班〔组〕工作状况及有关安全问题，向接班负责人具体交待，并做好交接班记录；隧道施工工地负责人和领工员，应认真检查交接班状况及交接班记录。、觉察险情，必需设立警示标志隧道施工中觉察险情时，当班的领工员和班〔组〕长必需马上在危急地段设立明显的警示标志或派专人看管，并快速报告现场施工领导人，准时实行处理措施；假设险情严峻，应马上让施工人员全部撤离危急地段，以保证安全。、工程部治理人员必需常常深入现场，检查安全工作工程部工程经理及分管安全副经理应常常对隧道施工安全进展监视检查，对严峻违犯施工安全规章、危及安全的工点，应要求工点马上订正，必要时停工整顿，直至复查合格前方可复工，绝不能姑息迁就，麻痹大意会造成大错。、实行安全工作与经济挂钩要与经济承包挂钩，对安全工作好的班组或个人进展表扬或嘉奖，对安全工包条件中，要设立“安全奖”，要常常开展安全生产竞赛活动，树立安全先进单位和个人，颁发流淌红旗或奖状，不断促进该项工作；在总结工作中要总结施工安全工作。、配备足够防水、防火、防毒安全器材我工程部隧道施工时，为防止各种安全事故的发生，在洞口或适当处所设置急救材料储藏库房，储藏防火、防水、防毒器材、支撑用料、各种备用工具等；备用品应保质保量，并不得随便挪用，使用后马上补充数量；安装逃命及救生管道，管道承受φ800mm二衬端头处，距二衬端头距离不得大于510m工作绳，便利逃命、抢险、联络和传输各种物品。、大路隧道施工应重视防火灾促安全，保生产，保环境，要去除本标段施工现场一切可能造成火灾的事故根源，严格掌握火源，易燃物或助燃物应装设灭火器材，必需培训专业灭火人员；一旦发生火情，要准时转移器材、快速有序的疏散人员，