锚索施工方案

1基坑锚索施工方案一、编制依据1、依据施工设计图纸；2、依据玉祥门站地质勘察报告和实际调查状况。3、依据相关施工标准及设计和业主要求。二、工程概况1、工程概况玉祥门站为地下2层岛式站台车站，东西向布置，车站由东向西顺坡：0.2℅站台宽度为10m。车站外包总长211.1m。主体构造承受单柱两跨双层砼框架构造，标准段基坑宽度为19.5m，基坑深度为17.196m，顶板覆土约4m。主体围护构造标准段承受直径Φ1000mm@1400mm〔局部1300〕钻孔灌注桩，轨排井段承受直径Φ1200mm@1600mm钻孔灌注桩。桩间挡板顶10米以上承受Φ12mm@250*200mm，10米以下承受Φ12mm@200*200mm挂网喷混凝土回填支护。基坑竖向布置3道Φ600mm钢管支撑，第一道水平间距约 6m，钢管支撑壁厚为12mm，其次、三道水平间距约3m，钢管支撑壁厚为14mm，标准段围檩承受2根45C工字钢组合，西端头轨排井处承受700*1000mm钢筋砼围檩。玉祥门车站西端头为轨排井段其支护承受Ф1200@1600钻孔灌注桩加4道预应力锚索支撑。2、管线状况第一道锚索在此处埋深9.4米，DN700的自然气管第一道锚索在此处埋深9.8米；一条DN350的污水管道埋深2.77米；还有一条DN600的给水管埋深2.3米，第一道锚索在此处埋深8.6米；在轨排井北侧有四条管线，有两条电信管线，一条为管块300*300埋深1.2米，第一道锚索在此处埋深6.2米，另一条为管块状800*800埋深2.7米，第一道9.4米；DN1200污水管道埋深3米，第一道锚索在此处埋深11米，最终一条为DN400的给水管埋深2米，第一道锚索在此处埋深3.9米。锚索平面布置图锚索剖面布置图10三、地质状况玉祥门车站场地内地层为：地表一般均分布有厚薄不均的全统人工填土Q4ml；其下为上更统风积Q3eol〕黄土及残积Q3el〕古土壤，再下为特征自上而下分述如下：<1>第四系全统：人工填土〔杂填土〔地面铺砖、砼或沥青〕及灰土碎石垫层等，本层2.00～2.60m。人工填土〔素填土：以黄褐色为主，主要为粉质黏土，含少量砖瓦片〔地面铺砖、砼或沥青〕及灰土碎石垫层等，本层2.40～3.40m。<2>第四系上更统：依据土的性质不同，将3-1黄土分为二个亚层。3-1-1黄土〔具湿陷性湿陷性，硬塑～可塑，稍湿～湿，虫孔及大孔隙发育。3-1-3〔饱和3-1-1〔具湿陷性〕土层之下存在有3-1-3〕层。褐黄色，可塑，局部软塑，饱和，土质均匀，孔隙发育，含少量蜗牛壳碎片。该层主要分布于地下水位四周至古土壤顶面。～可塑，饱和，团粒构造，具针孔状孔集成层。～硬塑，饱和，含铁锰质斑纹及零星钙质结核。本层中有粉土、砂类土夹层。3-4细砂：灰黄色,饱和,密实，矿物成分以长石石英为主,含少量云母。本3-40.60～4.20m，最浅埋深15.20m。中砂：灰黄色,饱和,以密实为主，矿物成分以长石石英为主,含少量云0.50～2.90m。最16.80m。粗砂：灰黄色,饱和,密实，矿物成分以长石石英为主,含少量云母。本3-421.40m。<3>第四系中更统：或透镜体。4-4-11.0m，30.50m。中砂：灰黄色,饱和,以密实为主，矿物成分以长石石英为主,含少量云0.50～1.10m。30.00m。粗砂：饱和,密实，灰黄色,矿物成分以长石石英为主,含少量云母。本层多呈透镜体形式零星分布于4-4-1粉质黏土层中。层厚约1.50m。最浅埋深28.30m。四、锚索设计玉祥门车站西端头为轨排井段，其支护承受Ф1200@1600钻孔灌注桩加4道位置在冠梁、腰梁内预埋Φ200PVC管，腰梁是锚索向钻孔桩传递荷载和锚固的载700×1000mm梁1×7，ptkf ＝1860Mpa，M301：1，0.45。ptk设计拉力见表4-1数值力4-1第一道锚索轨排井锚索设计拉力表锚杆应力设计值其次道锚索 第三道锚索第四道锚索设计拉力140437 478454预加拉力100200 2002001、技术要求①锚索施工前首先要探明四周管线，防止在施工中打断地下管线。3遍富锌漆20度布置，其次、三、四道锚索水平倾角沿车站纵向1518度穿插布置。15.2钢绞线，极限抗拉强度不小于OVM15-4型锚具。M30水泥浆，协作比通过试验配制，水泥浆承受42.5入杂物，循环使用应使用滤网进展过滤。200mm10cm，孔斜误差不超过80%后，开头对钢绞线度达设计强度时，进展末次张拉，各级张拉时间间隔不小于一天。业，考核施工工艺和施工设备的适应性以及供给锚固体抗拔力量。100%后，方可切割锚具受力是否相符，作好观测直到交验为止。24mm，15mm。2.5～5.0MPa之间,注浆时间可依据注浆工艺试验确定.挖下层土体。不满足，应准时通知设计人员进展变更设计。2、施工机械序号机械名称型号数量备注1预应力张拉油泵ZBHR/5001台2锚杆钻孔机G1502台3预应力千斤顶VDC1台4挤压式注浆机HJB-21台5双桶搅拌机HJB1台五、锚索施工锚索是通过外端固定于坡面，另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中穿过能，有效地掌握岩体的位移，促使其稳定，到达防止边坡位移、坍塌的目的。施工工艺及流程图如下：锚索制作锚索制作锚索安装锚固段注浆钻孔外部保护锁定张拉1、施工预备预备工作。布置以及生产、生活用房等。组、注浆浇砼组、空压机司机、锚索安装和张拉等组成。2、测量放线100mm。3、钻孔0.5m100mm，2%。钻进过程中，应观看出灰、出碴和漏风状况，做好滑动面、错落面等脆弱面所处设计要求的锚固段长度。考虑沉碴厚度，孔底应超钻30～50cm。成孔后，用高压风清洗孔壁，以保障砂浆与孔壁的粘结力。拔出聚乙烯管，塞好孔口。特别状况的处理：4、锚索制作作锚的厚度以及张拉操作余量的总和。正常状况下，钢绞线截断余量取50mm。出标记；在内锚固段的范围内穿对中隔离支架，间距600—1000mm，两对中支架最终，在锚索端头套上导向帽。锚索承受高强度、低松弛的钢绞线，极限抗拉强度不得小于1860MPa。步骤。1.0～1.5m，与张拉锚具型号、绑扎节状个数、垫板和垫板位置有关。1～2m口应切实做好隔浆措施，防止灌浆材料侵入自由段。用人工将预制好的锚索从孔口下入孔底。5、锚索安装风清孔一次，即可着手安装锚索。安装下倾锚索比较简洁，没有更多的技术问题。安装时要留意以下四点：排解故障后重送索。6、锚固法注浆灌浆分制浆和注浆两个作业过程。锚孔内的浆液为水泥净浆，标号要求为M30，协作比通过试验配制，可掺入适量早强剂，以缩短张拉等待时间，但严禁，浆液在初凝之前用完，并不得混入杂物。0.8～1.2Mpa，水泥浆至锚固段灌满为止，注浆管不拔出。此方法操养护，以备张拉工序开展作强度参考。注浆过程中，土体松散裂开较易发生漏2-5mm)、岩粉，使之与浆液混合，填塞裂缝漏浆。由于水泥浆有收缩性，注浆后的其次天应做补浆处理，使锚固段净浆饱满。7、砼腰梁腰梁承受截面700×1000mm的钢筋砼，事先模筑钢筋砼腰梁，并砼腰Φ200PVC管。将钢垫块固定于钢筋砼钢腰梁上，并保证钢垫块张拉前进展固定与验收。混凝土腰梁的作用是把锚具的集中荷载传递到围护构造和调整围护构造受力方向。为了使腰梁〔冠梁〕上外表与锚索轴线垂直〔斜交，预先将一根外径〔斜交〕焊牢，浇筑冠梁、腰梁前将钢管埋入即可。紧固端设置包括腰梁浇注〔冠梁〕和锚具安装两道工序。在强度到达75%设计强度后，安装锚具〔钢围檩、垫板和锚具，用夹片锁好钢绞线。8、锚索的张拉张拉锚索前需对张拉设备进展标定。标定时，将千斤顶、油管、压力表和高力表号，使用中不得调换。压力表损坏或拆装千斤顶后，要重标定。预应力锚索张拉的过程要求：在围护构造强度达75%～80%后，开头用轻型千斤顶对钢绞线逐一张拉，张拉力掌握在10～20KPa，使钢绞线逐根顺直，然后进展整束整体初次张拉。张拉方式承受整体张拉法，张拉过程由预张拉和正式张拉两局部组成。取设计值的15%进展预张拉，使其各局部接触严密,锚索束体5min，并记录钢绞40mm进展补张拉然后锁定。9、锁定与封头C1510、外部保护50mm的水泥砂浆保护层。为保质保量地按期完成施工任务，工程成立QC小组，自始至终每个阶段坚注浆、张拉、封锚等工序互不延误，穿插进展，并按统一表格做好施工记录。11、张拉检测要求张拉力不小于规定值，检测合格率达100%后，方可切割锚具外超长局部的好观测直到交验为止。六、质量掌握锚位点放线，各方向允许误差均为±10mm。用经纬仪按边坡方向放出基线，然后用方向架放出锚索方位角，测角仪后，将全部紧固件再紧一遍使其误差不超过：倾角±0.5°，方位角±1°。锚索孔径允许误差±2mm。24后重扫孔钻进。高压风洗孔要干净彻底，孔中不得留有岩粉和水。油污要除净，对有死弯、机械损伤及锈坑者应剔出。20mm，并对锚索按孔号相应编号。锚固段的定位导向花架、船形托架〔两者统一在锚索上，绑扎铁口既要能承受肯定的拉力，又要保证锚索的自由拉伸。10mm，张拉段要放在锚孔中心。内锚固段注浆，水泥选用P.O42.5号一般硅酸盐水泥，搅拌水泥净浆应系数为1.1--1.3。严格掌握加水量和水灰比。锚墩制作允许偏差各方向均为±30mm，以保证锚索施工角度正确。锚索的张拉要在锚固段砂浆及锚墩混凝土到达设计强度后，方可进展。张拉前张拉设备要标定，重复三次取平均值。各根钢绞线拉力不均匀±5%。补张拉在张拉完成后6--10天进展，张拉力取设计预拉力的20%。时后还需进展补浆，以确保注浆饱满。七、特别状况的处理：1、渗水的处理在钻孔过程中或钻孔完毕后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；假设孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必需马上停钻，拔出钻具，洗孔后再连续钻进，如此循环，直至完毕。只要冲击器工作，就可连续钻。假设渗水量太大，以至漂浮了冲击器，冲击器会自动停顿工作，应拔出钻具进展压力注浆。八、安全措施1、施工前进展技术安全交底，施工中应明确分工，统一指挥。2、各种机械机具机况良好，勤修理、勤保养，处于完好牢靠状态。3、上岗前要做好安全检查工作，由班组长负责，责任到人，相互监视，施4、机械、电器设备应专人操作。5、电〔气〕焊操作工应有操作证。6、切割钢绞线使用的砂轮切割机要设安全护罩，以免断片伤人。不使用