变频器维护检修规程培训讲义

ABB 变频器检修规程培训〔8 月培训讲义〕ABB 变频器检修规程培训总则完好标准检修周期与内容检修与质量标准试验与验收维护保养与故障处理总则主题内容本规程规定了ABB编写依据SHS06001-2023《石油化工设备维护检修规程〔第六册〕电气设备》完好标准外观应清洁，盘面应无脱漆、锈蚀，标志应正确、齐全；过热、老化现象，功能参数符合说明书要求；电压表、电流表、高压带电指示装置等表计指示正常；全部开关应完好无损且动作敏捷、牢靠；照明、冷却风扇等关心系统应完好，运行正常；保护回路中的元器件应无损伤，运行参数整定值准确；整流干式变压器运行正常，绕组温度正常，无特别声音；掌握系统双电源互投装置工作正常，市电掌握电源消逝后柜内UPS切换应正常。IGBT模块工作温度应正常；5M;模拟保护动作时，信号显示系统应显示正确，报警电路应牢靠报警。3检修周期与内容中压变频器检修周期和工程：日检月检年检1次检修工程:3〜61次1〜21次3.1.1.1日检确认安装环境：确认温度、湿度、有无特别气体、有无尘埃；确认电抗器、变压器、冷却风扇等有无特别声音，有无振动；确认有无异味、绝缘物的气味及各电路元件特有的气味；确认空气滤清器脏污状况，依据脏污状况削减清洁周期；月检〔小修〕柜内的清洁；空气滤清器的清洁；电路部件的变色、变形，漏液〔电容器电阻电抗器变压器等〕确实认；〔接的老化等〕确实认和清洁；配线〔有无因发热导致的变色、腐蚀〕确实认；紧固局部〔螺栓，螺帽，螺钉类的松动〕确实认；〔OFF5分钟以上，在验电后进展。间，会有触电的危急为防止发生触电事故，在设备运转的状态下请不要翻开门。年检〔大修〕第一步主电路部及掌握电路部的清洁其次步柜体，构造用品冷却风扇重安装时，假设遗忘拧紧螺栓等，会由于振动使轴承叶片等受到损坏，因此要特别留神。空气滤清器粉尘，在中性清洗剂的溶液中去掉脏物，水洗后枯燥。认真检查配线、安装零件有无断线、断开的配线、紧固有无松动、是否有损坏的地方。印刷电路板：污、焊接的老化等，由于部件小，抵挡外力的力量差，因此在清洁时，应使用毛刷等擦试。印刷电路板的维护作业，必需在切断全部电源，经过5分钟后再实施。为保证变频器牢靠运行，除定期保养、维护外，尚应对机内长期承受机械磨损的器件一一全部冷却用的风扇和用于能量缓存与交换的主回路滤波电容器以及印刷电路板等进展定期更换。 一般连续使用时，可按下表之规定更换，尤其是电容在回路中的主要作用就是平滑直流电压，吸取直流中的低频谐波，它的连续工作产生的热量加上变频器本身产生的热量都会加快其电解液的枯槁，直接影响其容量的大小。建议每年定期检查电容容量一次，一般其容量削减 20%以上应更换。其它视使用环境、负荷状况及变频器现状等具体状况而定。器件名称器件名称标准更换年数冷却风扇1—3年滤波电容4—5年印刷电路板5—8年第三步干式整流变压器外观检查：认真检查铁心、绕组、线片等是否清洁有无损伤和局部变形，特别是各铜焊处有无开裂现象。各紧固处是否紧固并焊牢，如铁心夹紧，接地片的连接，器身压紧构造及凹凸压接线片是否焊接好。变压器接地是否牢靠，引线位置是否正常，绝缘距离有无转变。运行过程中有无局部过热现象，各部位是否正常。噪音有无特别。150MQ(20°C),枯燥处理。测量三相凹凸压绕组的直流电阻，推断三相绕组的直流电阻是否平衡。参照变压器预防性试验标准对其进展沟通耐压测试。第四步双电源互投装置掌握回路检查；动力电源回路检查及绝缘测量；空气断路器、接触器、继电器等元件检查；电压继电器、时间继电器整定值整定；1-2低压变频器检修周期和工程3.2.1检修周期1-31次，必要时进展大修。小修工程去除沉积及污垢；检查及紧固接线螺丝，检查线路、关心掌握元器件接点，更换绝缘老化的导线及严峻变形的连接铜片；C.检查主接线端子板、掌握接线端子板有无裂开断损或碳化，损坏者处理或更换。大修工程检查全部接插件插脚有无松动缺损，损坏者处理或更换；检查滤波装置；检查关心电气设备及内外部频率设定元器件，损坏者处理或更换；检查显示仪器仪表，损坏者更换；测试检查主回路绝缘状况；检查掌握线路板有无过热现象，按说明书要求测试掌握线路板基极驱动信号波形；检查主回路二极管模块，晶体管模块〔或IGBT管模块〕等各类元器件，按说明书要求测试其性能，损坏者更换；检查主回路电解电容、瓷管电阻、熔断器、变压器、互感器、继电器等部件，损坏者更换；检查冷却系统，检修风扇电机。检修的质量标准中压变频器检修的质量标准中压变频器质量标准外观应清洁，盘面应无脱漆、锈蚀，标志应正确齐全；全部接线应无松动，各主回路元件无过热、变色迹象；规律掌握、电源、逆变驱动与保护回路中的元器件应完好，保护动作正常；主回路的绝缘电阻应符合说明书要求；冷却系统应完好，运行正常；显示面板清楚无破损，外接表计指示正常；基极驱动信号波形应符合说明书规定。低压变频器检修工艺与质量标准做好检修前的预备工作解体与检查必需断开装置供电电源；翻开端盖将主电解电容通过电阻进展放电；撤除主回路输出端子的电缆，脱开电机负载；查端子绝缘是否老化；过热及机械损伤现象，假设CPU、ROM、RAM等集成芯片管脚断、残、缺时更换并做好标记；清扫壳体底部各类元器件，检测熔断器；检查变压器、滤波电抗器、互感器、继电器是否完好；检查瓷管式电阻是否损坏，拆下电解电容，检查有无泄漏；检查二极管模块是否有过热裂开现象；拆下导线及铜连接片，检查有无过热裂开现象，重点检查晶体管〔或IGBT管〕模块；拆下风扇，检查转动应平稳、无异声。经检查测试，确认完好后，可按解体的逆挨次进展组装。低压变频器质量标准空气过滤器及各零部件清洁电压表、电流表、高压带电指示装置等表计指示正常；全部开关应完好无损且动作敏捷、牢靠；照明、冷却风扇等关心系统应完好，运行正常；保护回路中的元器件应无损伤，运行参数整定值准确；声音；掌握系统双电源互投装置工作正常，市电掌握电源消逝后柜内UPS切换应正常。各IGBT模块工作温度应正常；422.95MQ;4.2.2.10警。试验与验收试验步骤变频器对地绝缘试验缘电阻，应符合说明书规定。空载试验动及过热现象，如有特别，应马上终止试验，进展检查。a确。b观看指示系统应清楚正确。以外部电压或电流信号来掌握频率设定值，进展调速，观测指示系统。检测输出端电压值，线电压误差应小于规定值。负荷试验负荷试验在空载试验良好的根底上进展。断开电源，连接调整器与电视的接线。接通电源，调整面板频率设定电位器，检查电机旋转方向应正确。调整外部掌握信号，观看指示系统。测量输出负荷电流、电压及转速记录，与空载试验进展比较。测试主电路电容器的容量，必需大于额定值的85%，瓷管电阻值与给定值的误差不大于±10%；4.3所列工程进展维护保养与故障处理日常维护保养检查四周环境，温度不得超出-10-40C,90%,无水分散现象，无电解质气体腐蚀和粉尘。检查变频器声音和振动，应无特别现象•冷却系统应正常，检查所属关心电气元器件应无过热现象等。检查变频器运行电流、电压、频率〔或转速〕器输出端电流，不应超过额定电流，且相电流差应小于士2%。

10%；觉察故障显示，应按故障排解方法进展处理。停用时间较长〔超过一年〕时，在投运前须进展充电试验，以使机内主回路滤波电容器的特性得以恢复， 充电时，可使用调压器慢慢上升变频器的输入电压。直至额定输入电压，通电时间要在小时以上。检测绝缘电阻，不得低于标准值，否则需实行枯燥措施。其他按制造厂要求进展。常见故障处理变频器常见故障与处理方法变频器常见故障与处理方法

1-2序号序号故障现象故障缘由处理方法1频率设定兀件损坏参加启动信号，调整频率设更换损坏件定元件，电机不转机械卡住检测故障点并处理电动机的启动转矩不够提高起动转矩变频器的电路故障解体检修2启动时，升速就跳闸，负载侧短路延长升速时间检测故障点并处过电流保护动作工作机械卡住理更换损坏件提高起动转矩逆变管损坏启动转矩过小，拖动系统转不起3运转过程中跳闸，过电来升速时间设定太短升速时间设定增大流保护动作减速时间设定太短延长降速时间转矩补偿〔v/?比〕设定较大，减小转矩补偿〔v/?比〕引起低频时空载电流过大设定值电子热继电器整定不当，动作电重设定流设定得太小，引起误动作4运转过程中跳闸，过电电源电压过高停电处理电源压保护动作降速时间设定太短延长降速时间降速过程中再生制动的放电单检查放电支路是否发生故障并元工作不抱负检修或增加外接制动电阻和制动单元5运转过程中跳闸，低电电源电压过低电源缺相整流桥故障停电处理电源压保护动作停电处理电源更换损坏件66运转过程中跳闸，模逆变散热片过热检查通风系统块宠保护跳闸冷却风扇损坏更换冷却风扇变频器无输出电压。故障缘由为：主回路不通。重点检查主回路通道中全部开关、熔断器、接触器及电力电子器件是否完好，导线接头有无接触不良或松脱。6.2.2.2核对掌握回路接线，找出错误处并加以订正。电动机不能升速。主要缘由为：沟通电源或变频器输出缺相。电源缺相使变频器输出电压降低，变频器输出缺相造成三相电压不对称而产生负序转矩， 都使电动机电磁转矩变小，不能驱动负载加速。应检查熔丝有无熔断，导线接头有无松脱断路，逆变桥开关管是否损坏和有无触发脉冲等。623.2频率或