某建材公司厂房扩建工程钢结构专项方案

XXXX石洞口建材有限公司XXXXX厂房扩建工程钢结构专项方案XXXXXX钢结构安装有限公司

二00X年X月一.工程概况工程名称：XXXXXXX金属制品生产厂房扩建工程XXXXXXX建筑面积：XXXXXXX工程地址：XXXXXX建设单位：XXXXXX设计单位：XXXXX监理单位：XXXXXXX总承包商：XXXXXX分包单位：XXXXXX工程简介：本工程的室内地坪设计标高土0.000相当于绝对标高4.200XXXXX屋檐高度15.1M,XXXXX屋檐高度12.8M。屋面采用0.5厚V820彩钢板，50厚玻璃纤维保温棉带铝箔，C型檩条,钢梁(屋面防水为III级)，防火设计排烟系统选用易熔材料采光带。钢结构屋面的整体年限为25年，本建筑耐火等级为二级，生产类别为丁类。厂房上部结构为轻钢结构，采用门式刚架，彩钢夹芯钢板屋面与围护墙。柱网布置尺寸为：XXXX单层双跨，每跨24.25m，横向柱距为6m,内设二台Q=100KN，二台Q=200KN地面操作电动单梁桥式起重机；XXXX单层单跨，纵向跨距24.5M，横向柱距为6M,内设二台Q100KN地面操作电动单梁桥式起重机。钢柱与钢梁均为焊接H型钢(3)钢构件的连接以螺栓为主。高强螺栓(摩擦型)应采用符合现行国家标准中规定的10.9S螺栓。在制作前钢材表面应进行除锈处理除锈等级达到GB/TB8923中的St2.0级标准。钢屋架、支撑等承重钢结构均需涂薄型二级等级耐火涂料涂刷。钢结构的施工图设计(包括结构施工详图)已由设计单位完成。钢结构采用工厂化制作，现场吊装。开工日期：200X年X月XX日竣工日期：200X年X月XXB(详见施工进度计划表)二.编制依据工程施工图纸工程的现场及周边环境条件国家、部颁及上海市有关施工技术规范与工程验收标准建设单位、总包方对工程管理的要求《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《钢结构焊缝外形尺寸》 GB5117-96《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》SYJ4007-86.施工总体部署3.1施工工艺流程3.2钢结构安装方向安排详见附图(一)3.3施工组织的主要方法根据先土建结构施工、后钢结构吊装的作业顺序，合理安排钢结构的施工进度计划。钢结构吊装实行单位工程之间的流水施工，即：先完成XXXX全钢结构的吊装，再完成XXXX的吊装。钢结构吊装后，应先完成屋面板安装，然后再进行围护墙板安装，以便土建工序的交叉作业。四.钢构件安装方案4.1施工准备工作部署4.1.1临时道路、设施及堆场施工队伍进场前，应与土建承包单位协商，在现场合理设置用于吊车行走和构件运输的临时道路。为了保证行车安全，临时道路应铺设道碴路基。根据钢结构施工的需要，现场应设置一间电焊机房、一间临时办公室及二间工具房。安装进场前，施工场地应〃三通一平〃，建筑物边轴线外9米内的松土需压实。安装施工用电源为三相五线制，应接到拟建建筑物四角，电源架空线应离地面6米，离墙4米，电源应设触电保护器。施工现场内地坪必须达到放置钢构件的地耐力要求，钢构件在堆放及预拼装期间，场地不应发生陷车或不能堆放钢构件。施工现场施工临时道路应能够通过16T载重车辆的正常通行，而不发生陷车情况。4.1.2安装前的技术要求土建单位在地脚螺栓埋设前后，要作好地脚螺栓的成品保护工作，丝扣无损，无锈蚀、铁渣、毛刺，埋件表面混凝土应该及时清理干净，并保持干燥。对XXXX的基础柱及预埋螺栓进行安装验收，验收标准详见国家标准(GB50205-2001)o土建在地脚螺栓埋设完毕后，应自行测量地脚螺栓实际施工偏差，并应向工程监理公司、钢结构施工队提交施工偏差记录。地脚螺栓实际偏差数值在国家标准偏差范围以外的，土建单位应需及时采取有效技术措施进行纠偏。钢结构施工队在收到土建地脚螺栓自检记录后，在监理公司的监督下，对地脚螺栓预埋情况进行技术复核。技术复核完毕后，由三方作现场移交记录。钢结构施工队接受地脚螺栓后，开始进行钢结构的安装作业。附表1:基础和支撑面地脚螺栓（锚栓）验收标准检测位置检测项目基本要求允许偏差mm基础砼强度砼强度达到设计要求基准点基准点轴线、标高标志准确齐全埋件表面标咼+/-3.0mm水平度1/1000mm地脚螺栓中心偏移5mm螺栓外露+20mm预留孔中心偏移10mm为了方便钢结构吊装，钢构件的堆放场地应按下图所示的部位布置：详见附图（二）4.1.2主要施工机具及材料配备本工程的钢构件中，最大单件重量约1.973吨，最大跨度为40m,起升高度约15.6m。为此，主吊机应选用一台QLD-16的汽车吊。QLD—16起重机起重性能表：臂长12米臂长18米臂长24米幅度（米）起重量（吨）起升高度起重量（吨）起升高度起重量（吨）起升高度用支腿不用支腿（米）用支腿不用支腿（米）用支腿不用支腿（米）

3.56.510.74163.710.64.514510.54.916.5511.24.310.4114.116.45.59.43.710.39.23.516.3822.46.572.99.76.82.716.16.722.385294.81.915.64.7229.53.81.58.13.61.4153.521.41136.62.91.114.22.720.112.52.313.12.219.9141.911.61.819.415.51.610.21.518.4171.217.7主要施工机具的配备见下表:选用吊车型号：16T汽吊数量：1台交直流电焊机型号：160/300数量：4台钢丝绳型号：12-20mm数量：150米钢丝绳型号：4T2mm数量：250米棕绳型号：白棕绳数量：400米钢丝绳夹型号：4-20mm数量：20只索具卸夹型号：T.8-20数量：20只

手动倒链型号：3t 数量：10只扭力扳手螺栓扳手型号：17-49 数量：12把施工钢管型号：①48 数量：600米自攻螺丝批型号：650w 数量；24把手提电锯型号；1kw 数量：8把电钻型号：500w 数量：20把砂轮切割机型号：L5kw 数量：3台电动剪刀型号：500w 数量：4把手动剪刀型号：左/右手 数量：2/5把安全带型号： 数量：15根4.2吊装作业流程先XXXXX后吊XXXXX。钢柱安装 测量复核柱间支撑安装屋面梁安装 测量复核

♦ 梁间支撑、拉杆、標条及天沟等安装屋面板安装围护墙板安装附属结构件安装4.2.1XXXXX钢结构安装次序D-H轴跨间钢立柱（抗风柱）安装柱间支撑及墙面檩条安装（部分）D-H轴屋面梁安装屋面檩条安装（部分）D-H轴跨内吊车梁系统安装。A-D轴跨间钢立柱（抗风柱）安装柱间支撑及墙面檩条安装（部分）A-D轴屋面梁安装屋面檩条安装(部分)A-D轴跨内吊车梁系统安装屋面次结构安装。屋面板安装。墙面次构件安装墙面板安装D—H轴及A-D轴跨间吊车梁安装：吊车梁轴线标高复核，安装位置放线定位。A-D、DH跨间吊车梁安装按14-1轴倒退法安装。A—D、D—H跨屋面梁安装：A—D、D—H屋面梁轴线复核，安装位置，标高，放线。屋面梁安装，屋面系杆水平支撑安装。屋面梁安装由14轴向1轴推进。屋面次结构安装：屋面檩条安装逐跨进行，先形成几何不变体系后再行安装，之间的檩条留出后装跨面，进行檩条隅撑安装。屋面板安装：屋面板安装以14—1轴方向安装，先安装D-H跨,再安装A-D跨,屋面板安装完毕后，进行山墙及中脊收边安装。4.2.1XXXXX钢结构安装次序A—D轴跨间钢立柱(抗风柱)安装柱间支撑及墙面檩条安装(部分)A-D轴屋面梁安装屋面檩条安装(部分)A-D轴跨内吊车梁系统安装屋面次结构安装屋面板安装墙面次构件安装墙面板安装。A-D轴跨间吊车梁安装：吊车梁轴线标高复核，安装位置放线定位。A-D间吊车梁安装按13-1轴倒退法安装。A-D跨屋面梁安装：A—D屋面梁轴线复核，安装位置，标高，放线。屋面梁安装，屋面系杆水平支撑安装。屋面梁安装由13轴向1轴推进。屋面次结构安装：屋面檩条安装逐跨进行，先形成几何不变体系后再行安装，之间的檩条留出后装跨面，进行檩条隅撑安装。屋面板安装：屋面板安装以13—1轴方向安装，先安装D-H跨,再安装A-D跨,屋面板安装完毕后，进行山墙及中脊收边安装。

4.3主要结构件安装4.3.1钢柱吊装的主要方法钢柱吊装前，应复核基础面的标高与轴线，鲜明标出基础面的中心标记和钢柱四面的中心标记，并在钢柱上绑扎好高空用的临时爬梯。吊装程序：复核混凝土柱标高及预埋钢板位置吊钢柱一安装部分檩条及柱间支撑一吊钢梁一安装部分檩条一安装屋面斜拉杆-钢架初较正一安装所有檩条一钢架终校正。本工程为屋面钢结构工程，从吊装钢梁开始，依次序进行。钢柱吊装时，钢丝绳处垫上木块防止滑动。为使钢构件在吊装过程中，避免发生剧烈摇摆及与其他构件相互碰撞而发生危险，钢构件起吊前，应在构件适当部位采用棕麻绳作起吊浪风绳，随吊随松，以保证构件按照预定方向、安全的正确就位。吊装宜选择在第一斜拉撑开间进行，以充分利用钢结构自身的斜向拉撑作为在建建筑物的施工固定，增加施工的安全性。当第一开间的钢架吊装完毕后，在此开间迅速安装几根临时固定檩条，进行开间方向的临时固定。并应将第一开间的屋面斜向拉杆在第一时间予以安装。一方面确保安全施工，另一方面利用此斜向拉杆对第一开间进行双向垂直度调整，使此开间的标高、垂直度达到国标要求，为后续施工提供简便的参照物，减少施工难度。再对第一开间的安装精度进行确认后，我们可将第一开间的檩条逐根进行安装。（7） 按照第一开间的施工顺序，逐渐的进行后续钢柱的安装作业。逐开间进行安装精度的调整。（8） 当主钢构钢架完全吊装就位前，应按照构件跨度、重量、吊装高度的不同，分别采用不同直径的钢缆进行双向浪风绳索固定，防止在建钢架遭到超负荷风载而倾覆。4.3.2屋盖系统安装（1） 屋面梁、檩条及支撑等构件的安装采用单元综合安装方法,即以两榀屋面梁为一个安装单元，一个单元内的所有构件全部安装完毕后再安装下一个单元。屋盖系统吊装前应复核柱的垂直度，如发现误差超标应及时采取纠偏措施。（2） 屋面梁进入现场时应进行全数检查，并按构件的编号堆放在规定的位置，防止因堆放不慎造成构件变形。（3） 屋面梁的吊点必须设在汇交节点上。屋面梁起吊离地50cm时检查无误后继续起吊。（4） 屋面梁安装时应检查中心位移、跨距、垂直度、起拱度及侧向挠度值，特别应加强对第一榀屋面梁和第一节间屋面构件的安装质量控制。第一榀屋面梁吊装后宜采用双面缆风绳稳定，然后采用专用矫正器作临时固定和校正，以确保后续屋盖的顺利安装。（5） 两榀屋面梁安装到位并找正后，应立即安装屋面垂直与水平支撑、檩条及拉条等，以此形成稳固的安装单元。（6） 屋面梁安装过程中，应加强测量复核，防止出现多榀屋面梁的垂直度向同一方向倾倒的情况。（7）屋面梁的上弦处应设置临时围栏或加装生命线。高空作业人员必须佩带安全带，以防止发生高空坠落事故。4.4咼强螺栓施工4.4.1原材料及成品要求（1） 高强度螺栓及其标准配件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进场的原材料及成品必须具有质量合格证明文件及检验报告等。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。（2） 高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。（3） 钢结构制作和安装单位应按规范的有关规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。4.4.2施工技术要点（1） 严格按先里后外、先初拧后终拧的程序组织施工，当天施工做到当天封闭。（2） 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合规范的有关规定。高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。高强螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扌口，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。高强螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛剌、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。高强螺栓应自由穿入螺栓孔。高强螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(螺栓直径)。4.5现场焊接工艺4.5.1母材、焊材要求焊接工程中所有的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书及检测报告，并按规定进行复试。焊接过程中应优先使用已列入国家标准的母材和焊接材料。待焊接的部位表面和边缘应光洁、整齐、无毛剌、无裂纹或对焊缝强度和质量有不利影响的其它缺陷。待焊接表面和邻近焊缝表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、锈蚀、油污或其它杂质。焊接材料打开包装后，应妥善保存，使其特性或焊接性能不受影响。4.5.2坡口要求（1） 坡口应满足设计要求。如设计要求不详，则应根据标准及母材的实际工作情况而定。（2） 现场用气割开坡口时，如气割的表面偶有缺陷或割痕，经焊接工程师同意后可用电焊予以修整。（3） 采用垫板的坡口焊缝，应使焊缝金属与垫板完全熔合。（4） 坡口焊接前，首先要将坡口两侧约50mm范围内的水、油、锈及脏物清理干净，露出金属光泽。4.5.3组装要求（1） 采用角焊缝连接的工件，应尽可能地密贴。（2） 当焊缝与构件长度平行时，用部分焊透坡口焊缝连接的工件应尽量密贴。（3） 焊前应仔细将焊接工件对齐。如工件能有效地约束由于对直时的偏心所引起的弯矩，偏离值可以允许不超过连接的较薄工件厚度的10%，但在任何情况下不大于3.2mm。（4） 构件的组装应在部件组装、焊接及矫正后进行。（5） 当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，残留的焊疤应修磨平整。4.5.4焊接及焊接检验要求（1） 焊工应经过考试并取得合格证以后才可从事焊接工作。（2） 焊丝在使用前应清除油污、铁锈。（3） 焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应投入保温箱内，随用随取。（4） 对接接头、T型接头、角接接头及十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出板的焊接长度要求为：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。（5） 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部不宜大于10mm。角焊缝端部不设置引弧和引出板的连接焊缝，起落焊点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。（6） 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。（7） 定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm。（8） 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，并检查焊缝外观质量。经检验合格后，应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。4.6现场涂装施工工艺4.6.1涂装施工的气候条件（1）涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5〜38°C之间，相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露；涂装后4h内应保护免受雨淋。在雨、雾、雪或较大扬尘的环境条件下，不得在户外进行涂装施工。4.6.2涂装材料的检验和贮存钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。涂装材料进场时应检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。钢结构防火涂料进场时应检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，其品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。各类涂装材料应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度一般应控制在5〜35C,按原桶密封保管。钢结构的涂料属于易燃品，应存放在危险品仓库内。库房内应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火设施。4.6.3禁止涂装的部位地脚螺栓和底板高强螺栓摩擦接合面与砼紧贴或埋入的部位机械安装所需的加工面现场待焊接的部位，相邻两侧各100mm的热影响区及超声波探伤区域设计标明不涂装的部位4.6.4涂装的工艺技术要点涂装方法主要有刷涂法、手工滚涂法、空气喷涂法及高压无气喷涂法等。现场涂装一般以刷涂法及手工滚涂法为主。涂装施工前，对于禁止涂装的部位应采取遮蔽保护措施。涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛剌等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合下表的规定:涂料品种除锈等级油漆酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氧乙烯等底漆Sa2X1/2五.车间主要构件一览表5.1XXXXX序号构件名称规格长度单位数量1边立柱H500*350*8*1412100件142边立柱H400*280*8*1212100件143中立柱H600*350*8*1614400件14

4中立柱H400*280*8*1214400件145边立柱H600*350*8*1614400件146边立柱H400*280*8*1214400件147屋架H700-500*220*6*1011277件428屋架H700-500*220*6*1011177件149抗风柱H350*200*6*1012018件410抗风柱H350*200*6*1214318件411吊车梁H600*300/220*6*125990件2212吊车梁H600*300/220*6*126240件413吊车梁H600*360/250*8*165990件2214吊车梁H600*360/250*8*166240件45.2XXXXX序号构件名称规格长度单位数量1边立柱H500*350*8*1412100件142边立柱H400*280*8*1212100件143中立柱H600*350*8*1614400件144中立柱H400*280*8*1214400件145边立柱H600*350*8*1614400件146边立柱H400*280*8*1214400件14

7屋架H700-500*220*6*1011277件428屋架H700-500*220*6*1011177件149抗风柱H350*200*6*1012018件410抗风柱H350*200*6*1214318件411吊车梁H600*300/220*6*125990件2212吊车梁H600*300/220*6*126240件413吊车梁H600*360/250*8*165990件2214吊车梁H600*360/250*8*166240件4六.压型金属板的制作与安装6.1压型金属板的制作要求（1） 压型金属板的板材以成卷方式包装，运至现场压制成型，以方便安装。（2） 压型金属板成型后，其基板不应有裂缝。（3） 有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。（4） 压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。（5） 压型板在现场压制成型后，应在指定的干燥场所小心堆放,防止受潮或变形。

（6）压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合下表的规定:压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm）项 目允许偏差压型金属板的复盖宽度截面咼度W70+10.0，-2.0截面咼度＞70+6.0，-2.0板长±9.0横向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板长±6.0折弯面宽度±3.0折弯面夹角2°6.2压型金属板的安装要求（1） 压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。（2） 压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于下表所规定的数值：压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm）项目搭接长度截面咼度＞70375截面咼度W70屋面坡度V1/10250屋面坡度N1/10200墙面120（3）压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。（4）压型金属板安装的允许偏差应符合下表的规定：压型金属板安装的允许偏差(mm)项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0墙面墙板波纹线的垂直度H/800，且不应大于25.0墙板包角板的垂直度H/800，且不应大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0注：1.L为屋面半坡或单坡长度；2.H为墙面咼度。6.3屋面压型板安装的技术要点屋面压型金属板采用吊机安装，吊车沿建筑物四周行走。屋面压型板以捆装方式包装，用吊车搬运至建筑物周边，再吊至屋面,然后由人工搬运至安装作业面。屋面板采用切边铺法时，上下两块板的板峰应对齐。采用不切边铺法时，上下两块板的板峰应错开一波。铺板应挂线铺设，使纵横对齐。长向(侧向)搭接应顺年最大频率风向搭接，端部搭接应顺流水方向搭接。搭接长度不应小于200mmo屋面板铺设从一端开始，往另一端同时向屋脊方向进行。每块屋面板两端的支承处的板缝均应用M6.3自攻螺栓与檩条固定，中间支承处应每隔一个板峰用M6.3自攻螺栓与檩条固定。钻孔时，应垂直不偏斜将板与檩条一起钻穿。螺栓固定时,先垫好密封带，套上橡胶垫板和不锈钢压盖一起拧紧。（7） 铺板时两板长向搭接间应放置一条通长密封条，端头应放置二条密封条（包括屋面板、泛水板及包角等）。密封条应连续，不得间断。螺栓拧紧后，两板的搭接口处还应用丙烯酸或硅酮密封膏密封。（8） 两板铺设后，两板的侧向搭接处还必须用拉铆钉连结。所有铆钉均应用丙烯酸或硅酮密封膏密封。（9） 屋脊处铺板时，两边的板间应留20〜50mm的间隙填嵌聚氨酯泡沫，上盖屋脊板。屋脊两边板的端头波谷用专用扳手翻起20〜30mm，以防止刮风后雨水倒流。（10） 檐沟、雨水口、檐口及山墙泛水处应严格按设计图纸的节点详图施工。包角钢板与泛水钢板的搭接应尽可能背风向，搭接长度应N60mm，拉铆钉的中心距离应W500mm。（11） 屋面铺板时，应尽量避免集中上人，以防止屋面板荷载过大产生变形而撕裂密封材料。一般每延长米上不得超过2人。6.4墙面压型板安装的技术要点（1） 墙板安装应严格按排板图施工。安装第一块墙板时必须用线坠和水准仪进行校准，经复核无误后才能继续施工。（2） 压型彩钢板用M6.3自攻螺栓直接拧固在内衬的骨架上，并采用后条扣压前条的构造方法，即后块板条遮盖前块板条的固定螺钉，从而达到螺钉暗装、外墙面美观的效果。（3） 板与板之间的缝隙一般为10〜20mm,采用橡胶条或密封胶等弹性材料密封处理。对于边角、变形缝等特殊部位，必须严格按照施工节点详图进行细部处理，使之满足设计要求。窗台属于水平部位的压顶处理，应使用定制压顶盖板封盖。水平盖板的固定，一般先在钢骨架上加焊辅助骨架，然后用M6.3自攻螺栓将盖板固定。板的接长部位应留置5mm的间隙，并用密封胶密封。墙面下端的收口处理，应按设计要求采用一条定制的披水条，将板的下端封住，同时将板与墙之间的间隙盖住，以防止雨水渗入室内。墙面边缘部位的收口处理，采用定制的成形压型板将墙板端部和钢骨架封盖到位，M6.3自攻螺栓将成形板与钢骨架固定。压形板安装采用边安装边复核垂直度与水平度的方法。发现偏差应及时采取纠偏措施，以防止累积误差过大而难以纠正。构件卸货、堆放、预拼装钢结构材料机械进场前，由我公司书面通知业主单位、工程监理单位、总承包单位，申请进场的具体时间、行进路线。并对钢结构构件进场时的交通通道要求、钢构件场地堆放区场地要求进行复核，以避免在钢结构构件进场时，发生意外。构件卸货点按照施工组织设计场部图要求堆放。尽量安排在安装位置旁边。根据现场实际条件，钢柱、钢梁堆放、预拼装工作都宜在拟建建筑物内进行。钢柱、钢梁堆放时，构件下面应用垫木垫平、垫实，防止钢构件产生变形。如场地条件允许，钢柱、钢梁尽量不要叠放。7.4.钢构件堆放时，应将钢构件的一端垫高一点，以使雨(露)积水顺利排除，保护构件表面的颜料不致腿色7.5.其他钢结构附件按照施工组织设计场部图的布置地方用垫木架空整齐堆放，在构件尚未使用前应该保持完好。7.6.保温棉进场后，下面用垫木架空，上面应用塑料包装纸进行覆盖，以免保温棉受潮报废。施工质量控制措施8.1严格按照材料供应商提供的材料、图纸和安装要求进行施工、安装。8.2在施工中不得随意修改、变更设计图纸，如需变更须经各方同意方可实行。8.3施工质量验收按照钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001)标准及材料供应商提供的其他有关施工规范标准进行验收。

任何屋而钢嵐都可第塌T不荽在设肿有折痕的屋面钢緘上行走，未M回定的屋面钢板可能会侧向滑动而使祢鉄落不要在未祓同定或一疊没有捆来:好的钥版上行走.未M回定的屋面钢板可能会侧向滑动而使祢鉄落不要在未祓同定或一疊没有捆来:好的钥版上行走.8.4在安装施工过程中，遵从现场监理人员的技术指导和质量监管。8.5公司采用三级质量保证体系，对产品进行监督检查，即班组自检、项目部评定、公司质检部门抽检。8.6每个分项工程开始前，必须对上一工序进行检查，确认合格并确认本工序开始准备工作已完成后才能开始。施工安全措施9.1施工现场建立项目经理负责制，贯彻"谁施工，谁负责安全"的制度。9.2对操作工人经常进行安全教育，教导正确的施工方法。9.3在较危险的工作区域作明显的安全警告标志（如下图），提醒操作工人注意安全施工。9.4进入施工现场需配戴安全帽。9.5高空作业时，要采取必要的防跌落保护措施如安全带、安全牵索等，确保施工人员的生命安全得到有效保证。9.6教育施工人员严禁在高空向下抛掷物料。9.7施工用的电动机械和设备均须接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，电源应设触电保护器。9.8当风速为10M/S时，有的吊装工作应该停止，当风速达到15M/S时，所有工作均须停止。9.9高空操作必须配戴安全带，穿绝缘软底鞋，并作好安全措施.9.10施工时应注意防火。9.11场地条件较差时，土质松软，雨后土质会变得更松软，为防止汽车吊在行走和吊装时倾倒，现场需有其他机械配合进行再次平整、压实，避免发生事故。9.12安装和搬运构件、板材时须戴好手套。9.13吊装时钢丝绳如出现断胶，断钢丝和缠结要立即更换。9.14人的手脚须远离移动的重物及起吊设备。吊物和吊具下不可站人。9.15一天工作结束时，要将安装好的建筑物得到正确支撑，以免发生意外。9.16不要站在潮湿的地方使用电动工具或设备。9.17对施工人员进行重点教育：保温棉是没有承载能力的，坚决不可站人。9.18在可以安全行走之前，屋面板必须安全连接在檩条上，且每侧均与其他屋面板连接，绝不能在部分连接或未连接的屋面板上行走。9.19不得踩在板的边肋上，板边附近的皱折处，离未固定板边缘5寸范围内。9.20单层屋面板不得当作工作平台。9.21一旦发现屋面板留有油性物质，立即抹去以防滑倒或翻落。9.22处在屋面板板边时，工人应时时注意防止危险情况，使用安全带进行工作。9.23在安装墙板时，使用的移动脚手架的每层操作平台要固定牢固，并做好防滑措施，拉好防护绳，扣好安全带。9.24移动脚手架与墙体应有两个以上拉接点，并在外侧设两道抛撑，抛撑需固定在坚实有承载力的地面上。9.25移动前要清除前方道路的障碍物，填平坑洼地，压实路面方可向前移动。9.26在进行每一分项施工任务前，应对安装工人反复进行专项安全交底。并做相关记录。9.27公司采用三级安全监督体系，实现安全教育和安全检查。十.防火技术措施10.1加强防火宣传教育，施工管理人员及班组均设防火值班。10.2安全纠察必须加强值班，巡逻，发现火苗，火警，火隐患及时采取措施，并主动报告有关部门。10.3施工人员应严格执行操作规程，须经安全防火教育才能进入现场施工。10.4电焊，气割等明火作业，要有动火证并派专人看护，乙炔应放在干燥通风处，严禁油类，刨花，等易燃易爆物接近。10.5有明火的部门，如电焊门，锅炉房，厨房，在火未熄之前操作人员不得擅自离开。十一.雨季施工技术措施11.1雨季前应组织有关人员对现场临时建筑和结构物的稳定防雨的性能作全面的检查。11.2雨天所有的钢构件及压型钢板的堆放，应符合导水原则。11.3对于已经安装上的面板及保温棉，应在起始边及正在安装处用防水雨布遮盖上，防止雨水进入墙面及屋面保温棉内。11.4雨天路面湿滑，不得露天高空操作及室外电器操作，各个电箱必须设防雨装置。11.5为了防备雨天出现大风对建筑物产生倾覆影响，建筑物要用足够的钢丝绳及拦风绳固定，这一点极其适用于吊装作业中。11.5如果已安装上天沟，必须立刻按照图纸所示，把落水口剪开,防止天沟积水。十二.施工及验收标准钢结构安装标准（参见GB50205—2001）钢结构无变形，涂层无脱落现象各种附件规格、位置正确高强螺栓连接紧密达到规范及设计要求梯子、栏杆、平台连接牢固、平直、光滑钢柱垂直度符合规范及设计要求主钢结构轴线位置、基础标高、地脚螺栓位置正确，偏差值不超过规范及设计要求檩口、屋脊平行固定螺栓牢固、布置整齐主钢结构轴线位置、基础标高、地脚螺栓位置正确，偏差值不超过规范及设计要求屋面板安装（参见GB50205—2001）屋面板搭接顺直，纵横搭接缝均成直线，表面清洁金属压型板表面平整清洁、无明显凹凸各种附件规格、位置正确各种固定螺栓固定可靠各种防水密封材料铺设完好、性能良好十三.工程竣工后的回访、保修和服务13.1工程保修范围与期限工程竣工后，施工单位必须严格执行国务院颁发的《工程质量保修制度》第279号令，对工程实行保修服务。在保修期内，凡由于施工造成的任何工程质量问题，均属于施工总承包的保修范围，总承包必须无条件提供保修服务。此外，本工程隐蔽性的质量责任是终身的,并不会因保修期满而解除。本工程的缺陷保修期限应满足以下要求：（1） 主体结构工程为设计文件规定的合理使用年限；（2） 屋面防水及外墙面防渗漏为5年；（3） 其他项目的保修期限与建设单位商定，我公司的原则是最大程度地满足建设单位的要求。13.2回访、保修的工作措施（1） 工程交工验收后，我公司及时向建设单位提供《建筑安装工程保修书》。（2） 回访保修工作由我公司负责施工的副总经理主管，并由公司项目管理部负责在规定的保修期内对工程进行保修服务。工程质量的回访一般以工程交付使用半年后开始，以后每隔半年回访一次。工程使用中如发现问题，回访保修人员必须做到随叫随到，向建设单位提供优质的服务。13.3回访保修的工作安排公司工程部组织质量回访工作，对回访中反映的质量问题安排整改工作计划。公司质监部门参与质量回访，对存在的质量问题提出整改意见，并对整改结果进行检查与验收。公司技术部门参与质量回访，对存在的质量问题提出整改方案或措施。十四.安全文明施工管理与保证措施14.1安全文明施工管理的总体要求(1)施工单位建立以项目经理为安全文明施工管理责任人的组织体系。(3)施工单位在其分包范围内建立安全文明施工管理责任制，并组织实施。施工单位负责编制分包工程的施工组织。在施工组织设计中，必须包括安全防护、环境防护及场容、场貌管理等方面的措施。施工单位应根据施工总平面布置图设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品及机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。（7） 施工现场用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安全操作规程。现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明。潮湿场所的照明，必须采用符合安全要求的电压。（8） 施工机械应按施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。施工机械进场必须经过安全检查，经检查合格后方能使用。施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，严禁无证人员操作。（9） 施工期间必须保证现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态，并保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆、行人通行的地方施工，应当设置沟井坎穴复盖物和施工标志。（10） 施工单位必须执行国家有关安全生产和劳动保护法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。施工现场的各种安全设施和劳动保护器具必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。（11） 施工现场应设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求。职工的膳食、饮水供应必须符合卫生要求。（12） 施工单位应做好现场的安全保卫工作，采取必要的防盗措施。（13） 施工单位应严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定,在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或储存易燃易爆器材时，应采取特殊的消防安全措施。（14）施工单位应遵守国家有关环境保护的法律规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。对产生噪声、振动的施工机械，应采取有效控制措施，减轻噪声扰民。14.2专项施工安全技术措施14.2.1钢结构施工安全技术措施（1） 凡进入现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。（2） 钢结构吊装作业前，应根据施工现场的实际情况，编制有针对性的施工方案，并经总包、监理批准后方能施工。（3） 司机、指挥和起重人员必须经过培训，经有关部门考核合格后，方能上岗作业。（4） 吊装作业前，应向作业人员进行安全技术交底，并检查起吊用具和防护设施，落实吊物的回转半径范围、吊物的落点等情况的准备工作。此外，专职安全员应先检查使用的工具是否牢固。板手等工具必须用绳子系挂在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止发生高空坠落事故。（5） 平吊长形构件时，两个吊点的位置应在距重心相等距离的两端，吊力的作用线应通过重心。竖吊物件的吊点位置应在重心上端。（6） 钢结构吊装时，对细长构件不宜采用单点起吊，应采用二点起吊。二点起吊的每个吊点分别距杆件各端0.21L,即以0.21乘杆件长度。对吊装区域不安全因素和不安全环境，要事先进行检查和采取有效的保护措施。吊装中要熟悉和掌握吊物的捆绑技术及捆绑要点，应根据吊行形状找中心、吊点的数目和绑扎点。起吊过程中必须做到“十不吊”的规定。严禁任何人在已起吊的构件下停留或穿行。已起吊的构件不准长时间在空中停留。14.2.2机械设备使用安全技术措施施工机械必须配备专职机操工，机操人员必须持证上岗。严格执行机械设备的管理制度，定期组织专业人员对机械设备进行检查、修理、保养，以保证其使用性能良好。起重机械必须有可靠的接地装置。所有电气设备的外壳都必须与机体妥善连接。起重机械在操作时必须遵守“十不吊”的规定。施工期间安排机电工跟机值班，负责处理机电故障。非专职人员不得擅自触动机电设备。14.2.3安全用电措施配电箱、开关箱的设置原则为三级配电、二级保护。三级配电为：总配电箱-分配电箱-开关箱；动力配电与照明配电应分路设置。二级保护为：分配电箱-开关箱。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与用电设备的距离不得超过3m。（3） 配电箱应设置在干燥、通风的常温场所，不得设在易受外力撞击、液体浸溅、热源烘烤或有碍操作等场所。（4） 为了防止被高空坠物损坏，电箱的上方应设置防护措施，其下部要用木板作三面围挡。（5） 固定式电箱下底离地1.3m〜1.5m，以方便操作。导线进出应设在箱体下部，不应在箱体背面或侧面进出线。箱内电器安装牢固,不得发生松动或歪斜。（6） 工作零线与保护零线分别接在零牌与接地牌上，三相五线制中两牌不得相连。分配电箱必须重复接地，接地线牢固连接在接地牌上。箱体金属外壳与门必须用绝缘铜线与接地牌连接。箱体内不应有外露带电部分，熔断器进线端须用绝缘包布包扎。（7） 电箱内的电器配置应符合以下要求：1） 总配电箱：应设总熔断器、总开关、分路熔断器、分路开关、电度表、电压表、电流表、零牌及接地牌。2） 分配电箱：应设总熔断器、总开关、分路熔断器、分路漏电保护器、零牌及接地牌。漏电保护器的漏电动作电流应小于50mA，动作时间小于0.1s。3） 开关箱：按照JGJ59-99检查标准，每台用电设备应有独用开关箱，即一机、一闸、一漏、一箱。漏电保护器的漏电动作电流应小于30mA，漏电动作时间小于0.1s。开关箱严禁一闸二机，包括一只开关不得控制二只插座。（8） 照明网络必须装设漏电开关。总开关应用四级漏电技术。单相分路照明必须用2极漏电开关。漏电动作电流小于30mA,漏电动作时间小于0.1s。（9） 照明灯具金属外壳必须作保护接零。灯具离地高度为：室外不低于3m,金属卤化物灯具应大于5m；室内不低于2.4m。（10） 潮湿作业场所应用36V的安全电压。手持照明也应采用36V的安全电压。碘钨灯不得作为手持移动式照明。（11） 现场照明用线应使用橡胶护壳线，不得采用双股胶质线。室内应采用塑料护套线。管理人员网络图十五.施工管理组织体系油漆班组焊接班组屋面板安装班组檀条安装班组吊装安装班组安全管理网络图质量管理网络图公司经理项目经理技术工程十六.施工质量用计量表名称数量测量内容经伟仪2轴线，垂直度水准仪2标高钢卷尺1轴线水准尺8标高，垂直磁力线坠6垂直卷尺15细部尺寸十七.项目部管理人员名单XXXX石洞口建材有限公司XXXXX厂房扩建工程钢结构专项方案XXXXXX钢结构安装有限公司

二00X年X月一.工程概况工程名称：XXXXXXX金属制品生产厂房扩建工程XXXXXXX建筑面积：XXXXXXX工程地址：XXXXXX建设单位：XXXXXX设计单位：XXXXX监理单位：XXXXXXX总承包商：XXXXXX分包单位：XXXXXX工程简介：本工程的室内地坪设计标高土0.000相当于绝对标高4.200XXXXX屋檐高度15.1M,XXXXX屋檐高度12.8M。屋面采用0.5厚V820彩钢板，50厚玻璃纤维保温棉带铝箔，C型檩条,钢梁(屋面防水为III级)，防火设计排烟系统选用易熔材料采光带。钢结构屋面的整体年限为25年，本建筑耐火等级为二级，生产类别为丁类。厂房上部结构为轻钢结构，采用门式刚架，彩钢夹芯钢板屋面与围护墙。柱网布置尺寸为：XXXX单层双跨，每跨24.25m，横向柱距为6m,内设二台Q=100KN，二台Q=200KN地面操作电动单梁桥式起重机；XXXX单层单跨，纵向跨距24.5M，横向柱距为6M,内设二台Q100KN地面操作电动单梁桥式起重机。钢柱与钢梁均为焊接H型钢(3)钢构件的连接以螺栓为主。高强螺栓(摩擦型)应采用符合现行国家标准中规定的10.9S螺栓。在制作前钢材表面应进行除锈处理除锈等级达到GB/TB8923中的St2.0级标准。钢屋架、支撑等承重钢结构均需涂薄型二级等级耐火涂料涂刷。钢结构的施工图设计(包括结构施工详图)已由设计单位完成。钢结构采用工厂化制作，现场吊装。开工日期：200X年X月XX日竣工日期：200X年X月XXB(详见施工进度计划表)二.编制依据工程施工图纸工程的现场及周边环境条件国家、部颁及上海市有关施工技术规范与工程验收标准建设单位、总包方对工程管理的要求《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《钢结构焊缝外形尺寸》 GB5117-96《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》SYJ4007-86.施工总体部署3.1施工工艺流程3.2钢结构安装方向安排详见附图(一)3.3施工组织的主要方法根据先土建结构施工、后钢结构吊装的作业顺序，合理安排钢结构的施工进度计划。钢结构吊装实行单位工程之间的流水施工，即：先完成XXXX全钢结构的吊装，再完成XXXX的吊装。钢结构吊装后，应先完成屋面板安装，然后再进行围护墙板安装，以便土建工序的交叉作业。四.钢构件安装方案4.1施工准备工作部署4.1.1临时道路、设施及堆场施工队伍进场前，应与土建承包单位协商，在现场合理设置用于吊车行走和构件运输的临时道路。为了保证行车安全，临时道路应铺设道碴路基。根据钢结构施工的需要，现场应设置一间电焊机房、一间临时办公室及二间工具房。安装进场前，施工场地应〃三通一平〃，建筑物边轴线外9米内的松土需压实。安装施工用电源为三相五线制，应接到拟建建筑物四角，电源架空线应离地面6米，离墙4米，电源应设触电保护器。施工现场内地坪必须达到放置钢构件的地耐力要求，钢构件在堆放及预拼装期间，场地不应发生陷车或不能堆放钢构件。施工现场施工临时道路应能够通过16T载重车辆的正常通行，而不发生陷车情况。4.1.2安装前的技术要求土建单位在地脚螺栓埋设前后，要作好地脚螺栓的成品保护工作，丝扣无损，无锈蚀、铁渣、毛刺，埋件表面混凝土应该及时清理干净，并保持干燥。对XXXX的基础柱及预埋螺栓进行安装验收，验收标准详见国家标准(GB50205-2001)o土建在地脚螺栓埋设完毕后，应自行测量地脚螺栓实际施工偏差，并应向工程监理公司、钢结构施工队提交施工偏差记录。地脚螺栓实际偏差数值在国家标准偏差范围以外的，土建单位应需及时采取有效技术措施进行纠偏。钢结构施工队在收到土建地脚螺栓自检记录后，在监理公司的监督下，对地脚螺栓预埋情况进行技术复核。技术复核完毕后，由三方作现场移交记录。钢结构施工队接受地脚螺栓后，开始进行钢结构的安装作业。附表1:基础和支撑面地脚螺栓（锚栓）验收标准检测位置检测项目基本要求允许偏差mm基础砼强度砼强度达到设计要求基准点基准点轴线、标高标志准确齐全埋件表面标咼+/-3.0mm水平度1/1000mm地脚螺栓中心偏移5mm螺栓外露+20mm预留孔中心偏移10mm为了方便钢结构吊装，钢构件的堆放场地应按下图所示的部位布置：详见附图（二）4.1.2主要施工机具及材料配备本工程的钢构件中，最大单件重量约1.973吨，最大跨度为40m,起升高度约15.6m。为此，主吊机应选用一台QLD-16的汽车吊。QLD—16起重机起重性能表：臂长12米臂长18米臂长24米幅度（米）起重量（吨）起升高度起重量（吨）起升高度起重量（吨）起升高度用支腿不用支腿（米）用支腿不用支腿（米）用支腿不用支腿（米）

3.56.510.74163.710.64.514510.54.916.5511.24.310.4114.116.45.59.43.710.39.23.516.3822.46.572.99.76.82.716.16.722.385294.81.915.64.7229.53.81.58.13.61.4153.521.41136.62.91.114.22.720.112.52.313.12.219.9141.911.61.819.415.51.610.21.518.4171.217.7主要施工机具的配备见下表:选用吊车型号：16T汽吊数量：1台交直流电焊机型号：160/300数量：4台钢丝绳型号：12-20mm数量：150米钢丝绳型号：4T2mm数量：250米棕绳型号：白棕绳数量：400米钢丝绳夹型号：4-20mm数量：20只索具卸夹型号：T.8-20数量：20只

手动倒链型号：3t 数量：10只扭力扳手螺栓扳手型号：17-49 数量：12把施工钢管型号：①48 数量：600米自攻螺丝批型号：650w 数量；24把手提电锯型号；1kw 数量：8把电钻型号：500w 数量：20把砂轮切割机型号：L5kw 数量：3台电动剪刀型号：500w 数量：4把手动剪刀型号：左/右手 数量：2/5把安全带型号： 数量：15根4.2吊装作业流程先XXXXX后吊XXXXX。钢柱安装 测量复核柱间支撑安装屋面梁安装 测量复核

♦ 梁间支撑、拉杆、標条及天沟等安装屋面板安装围护墙板安装附属结构件安装4.2.1XXXXX钢结构安装次序D-H轴跨间钢立柱（抗风柱）安装柱间支撑及墙面檩条安装（部分）D-H轴屋面梁安装屋面檩条安装（部分）D-H轴跨内吊车梁系统安装。A-D轴跨间钢立柱（抗风柱）安装柱间支撑及墙面檩条安装（部分）A-D轴屋面梁安装屋面檩条安装(部分)A-D轴跨内吊车梁系统安装屋面次结构安装。屋面板安装。墙面次构件安装墙面板安装D—H轴及A-D轴跨间吊车梁安装：吊车梁轴线标高复核，安装位置放线定位。A-D、DH跨间吊车梁安装按14-1轴倒退法安装。A—D、D—H跨屋面梁安装：A—D、D—H屋面梁轴线复核，安装位置，标高，放线。屋面梁安装，屋面系杆水平支撑安装。屋面梁安装由14轴向1轴推进。屋面次结构安装：屋面檩条安装逐跨进行，先形成几何不变体系后再行安装，之间的檩条留出后装跨面，进行檩条隅撑安装。屋面板安装：屋面板安装以14—1轴方向安装，先安装D-H跨,再安装A-D跨,屋面板安装完毕后，进行山墙及中脊收边安装。4.2.1XXXXX钢结构安装次序①A—D轴跨间钢立柱(抗风柱)安装柱间支撑及墙面檩条安装(部分)A-D轴屋面梁安装屋面檩条安装(部分)A-D轴跨内吊车梁系统安装屋面次结构安装屋面板安装墙面次构件安装墙面板安装。A-D轴跨间吊车梁安装：吊车梁轴线标高复核，安装位置放线定位。A-D间吊车梁安装按13-1轴倒退法安装。A-D跨屋面梁安装：A—D屋面梁轴线复核，安装位置，标高，放线。屋面梁安装，屋面系杆水平支撑安装。屋面梁安装由13轴向1轴推进。屋面次结构安装：屋面檩条安装逐跨进行，先形成几何不变体系后再行安装，之间的檩条留出后装跨面，进行檩条隅撑安装。屋面板安装：屋面板安装以13—1轴方向安装，先安装D-H跨,再安装A-D跨,屋面板安装完毕后，进行山墙及中脊收边安装。

4.3主要结构件安装4.3.1钢柱吊装的主要方法钢柱吊装前，应复核基础面的标高与轴线，鲜明标出基础面的中心标记和钢柱四面的中心标记，并在钢柱上绑扎好高空用的临时爬梯。吊装程序：复核混凝土柱标高及预埋钢板位置吊钢柱一安装部分檩条及柱间支撑一吊钢梁一安装部分檩条一安装屋面斜拉杆-钢架初较正一安装所有檩条一钢架终校正。本工程为屋面钢结构工程，从吊装钢梁开始，依次序进行。钢柱吊装时，钢丝绳处垫上木块防止滑动。为使钢构件在吊装过程中，避免发生剧烈摇摆及与其他构件相互碰撞而发生危险，钢构件起吊前，应在构件适当部位采用棕麻绳作起吊浪风绳，随吊随松，以保证构件按照预定方向、安全的正确就位。吊装宜选择在第一斜拉撑开间进行，以充分利用钢结构自身的斜向拉撑作为在建建筑物的施工固定，增加施工的安全性。当第一开间的钢架吊装完毕后，在此开间迅速安装几根临时固定檩条，进行开间方向的临时固定。并应将第一开间的屋面斜向拉杆在第一时间予以安装。一方面确保安全施工，另一方面利用此斜向拉杆对第一开间进行双向垂直度调整，使此开间的标高、垂直度达到国标要求，为后续施工提供简便的参照物，减少施工难度。再对第一开间的安装精度进行确认后，我们可将第一开间的檩条逐根进行安装。（7） 按照第一开间的施工顺序，逐渐的进行后续钢柱的安装作业。逐开间进行安装精度的调整。（8） 当主钢构钢架完全吊装就位前，应按照构件跨度、重量、吊装高度的不同，分别采用不同直径的钢缆进行双向浪风绳索固定，防止在建钢架遭到超负荷风载而倾覆。4.3.2屋盖系统安装（1） 屋面梁、檩条及支撑等构件的安装采用单元综合安装方法,即以两榀屋面梁为一个安装单元，一个单元内的所有构件全部安装完毕后再安装下一个单元。屋盖系统吊装前应复核柱的垂直度，如发现误差超标应及时采取纠偏措施。（2） 屋面梁进入现场时应进行全数检查，并按构件的编号堆放在规定的位置，防止因堆放不慎造成构件变形。（3） 屋面梁的吊点必须设在汇交节点上。屋面梁起吊离地50cm时检查无误后继续起吊。（4） 屋面梁安装时应检查中心位移、跨距、垂直度、起拱度及侧向挠度值，特别应加强对第一榀屋面梁和第一节间屋面构件的安装质量控制。第一榀屋面梁吊装后宜采用双面缆风绳稳定，然后采用专用矫正器作临时固定和校正，以确保后续屋盖的顺利安装。（5） 两榀屋面梁安装到位并找正后，应立即安装屋面垂直与水平支撑、檩条及拉条等，以此形成稳固的安装单元。（6） 屋面梁安装过程中，应加强测量复核，防止出现多榀屋面梁的垂直度向同一方向倾倒的情况。（7）屋面梁的上弦处应设置临时围栏或加装生命线。高空作业人员必须佩带安全带，以防止发生高空坠落事故。4.4咼强螺栓施工4.4.1原材料及成品要求（1） 高强度螺栓及其标准配件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进场的原材料及成品必须具有质量合格证明文件及检验报告等。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。（2） 高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。（3） 钢结构制作和安装单位应按规范的有关规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。4.4.2施工技术要点（1） 严格按先里后外、先初拧后终拧的程序组织施工，当天施工做到当天封闭。（2） 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合规范的有关规定。高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。高强螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扌口，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。高强螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛剌、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。高强螺栓应自由穿入螺栓孔。高强螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(螺栓直径)。4.5现场焊接工艺4.5.1母材、焊材要求焊接工程中所有的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书及检测报告，并按规定进行复试。焊接过程中应优先使用已列入国家标准的母材和焊接材料。待焊接的部位表面和边缘应光洁、整齐、无毛剌、无裂纹或对焊缝强度和质量有不利影响的其它缺陷。待焊接表面和邻近焊缝表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、锈蚀、油污或其它杂质。焊接材料打开包装后，应妥善保存，使其特性或焊接性能不受影响。4.5.2坡口要求（1） 坡口应满足设计要求。如设计要求不详，则应根据标准及母材的实际工作情况而定。（2） 现场用气割开坡口时，如气割的表面偶有缺陷或割痕，经焊接工程师同意后可用电焊予以修整。（3） 采用垫板的坡口焊缝，应使焊缝金属与垫板完全熔合。（4） 坡口焊接前，首先要将坡口两侧约50mm范围内的水、油、锈及脏物清理干净，露出金属光泽。4.5.3组装要求（1） 采用角焊缝连接的工件，应尽可能地密贴。（2） 当焊缝与构件长度平行时，用部分焊透坡口焊缝连接的工件应尽量密贴。（3） 焊前应仔细将焊接工件对齐。如工件能有效地约束由于对直时的偏心所引起的弯矩，偏离值可以允许不超过连接的较薄工件厚度的10%，但在任何情况下不大于3.2mm。（4） 构件的组装应在部件组装、焊接及矫正后进行。（5） 当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，残留的焊疤应修磨平整。4.5.4焊接及焊接检验要求（1） 焊工应经过考试并取得合格证以后才可从事焊接工作。（2） 焊丝在使用前应清除油污、铁锈。（3） 焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应投入保温箱内，随用随取。（4） 对接接头、T型接头、角接接头及十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出板的焊接长度要求为：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。（5） 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部不宜大于10mm。角焊缝端部不设置引弧和引出板的连接焊缝，起落焊点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。（6） 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。（7） 定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm。（8） 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，并检查焊缝外观质量。经检验合格后，应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。4.6现场涂装施工工艺4.6.1涂装施工的气候条件（1）涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5〜38°C之间，相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露；涂装后4h内应保护免受雨淋。在雨、雾、雪或较大扬尘的环境条件下，不得在户外进行涂装施工。4.6.2涂装材料的检验和贮存钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。涂装材料进场时应检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。钢结构防火涂料进场时应检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，其品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。各类涂装材料应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度一般应控制在5〜35C,按原桶密封保管。钢结构的涂料属于易燃品，应存放在危险品仓库内。库房内应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火设施。4.6.3禁止涂装的部位地脚螺栓和底板高强螺栓摩擦接合面与砼紧贴或埋入的部位机械安装所需的加工面现场待焊接的部位，相邻两侧各100mm的热影响区及超声波探伤区域(6)设计标明不涂装的部位4.6.4涂装的工艺技术要点涂装方法主要有刷涂法、手工滚涂法、空气喷涂法及高压无气喷涂法等。现场涂装一般以刷涂法及手工滚涂法为主。涂装施工前，对于禁止涂装的部位应采取遮蔽保护措施。涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛剌等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合下表的规定:涂料品种除锈等级油漆酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氧乙烯等底漆Sa2X1/2五.车间主要构件一览表5.1XXXXX序号构件名称规格长度单位数量1边立柱H500*350*8*1412100件142边立柱H400*280*8*1212100件143中立柱H600*350*8*1614400件14

4中立柱H400*280*8*1214400件145边立柱H600*350*8*1614400件146边立柱H400*280*8*1214400件147屋架H700-500*220*6*1011277件428屋架H700-500*220*6*1011177件149抗风柱H350*200*6*1012018件410抗风柱H350*200*6*1214318件411吊车梁H600*300/220*6*125990件2212吊车梁H600*300/220*6*126240件413吊车梁H600*360/250*8*165990件2214吊车梁H600*360/250*8*166240件45.2XXXXX序号构件名称规格长度单位数量1边立柱H500*350*8*1412100件142边立柱H400*280*8*1212100件143中立柱H600*350*8*1614400件144中立柱H400*280*8*1214400件145边立柱H600*350*8*1614400件146边立柱H400*280*8*1214400件14

7屋架H700-500*220*6*1011277件428屋架H700-500*220*6*1011177件149抗风柱H350*200*6*1012018件410抗风柱H350*200*6*1214318件411吊车梁H600*300/220*6*125990件2212吊车梁H600*300/220*6*126240件413吊车梁H600*360/250*8*165990件2214吊车梁H600*360/250*8*166240件4六.压型金属板的制作与安装6.1压型金属板的制作要求（1） 压型金属板的板材以成卷方式包装，运至现场压制成型，以方便安装。（2） 压型金属板成型后，其基板不应有裂缝。（3） 有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。（4） 压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。（5） 压型板在现场压制成型后，应在指定的干燥场所小心堆放,防止受潮或变形。

（6）压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合下表的规定:压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm）项 目允许偏差压型金属板的复盖宽度截面咼度W70+10.0，-2.0截面咼度＞70+6.0，-2.0板长±9.0横向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板长±6.0折弯面宽度±3.0折弯面夹角2°6.2压型金属板的安装要求（1） 压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。（2） 压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于下表所规定的数值：压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm）项目搭接长度截面咼度＞70375截面咼度W70屋面坡度V1/10250屋面坡度N1/10200墙面120（3）压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。（4）压型金属板安装的允许偏差应符合下表的规定：压型金属板安装的允许偏差(mm)项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0墙面墙板波纹线的垂直度H/800，且不应大于25.0墙板包角板的垂直度H/800，且不应大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0注：1.L为屋面半坡或单坡长度；2.H为墙面咼度。6.3屋面压型板安装的技术要点屋面压型金属板采用吊机安装，吊车沿建筑物四周行走。屋面压型板以捆装方式包装，用吊车搬运至建筑物周边，再吊至屋面,然后由人工搬运至安装作业面。屋面板采用切边铺法时，上下两块板的板峰应对齐。采用不切边铺法时，上下两块板的板峰应错开一波。铺板应挂线铺设，使纵横对齐。长向(侧向)搭接应顺年最大频率风向搭接，端部搭接应顺流水方向搭接。搭接长度不应小于200mmo屋面板铺设从一端开始，往另一端同时向屋脊方向进行。每块屋面板两端的支承处的板缝均应用M6.3自攻螺栓与檩条固定，中间支承处应每隔一个板峰用M6.3自攻螺栓与檩条固定。钻孔时，应垂直不偏斜将板与檩条一起钻穿。螺栓固定时,先垫好密封带，套上橡胶垫板和不锈钢压盖一起拧紧。（7） 铺板时两板长向搭接间应放置一条通长密封条，端头应放置二条密封条（包括屋面板、泛水板及包角等）。密封条应连续，不得间断。螺栓拧紧后，两板的搭接口处还应用丙烯酸或硅酮密封膏密封。（8） 两板铺设后，两板的侧向搭接处还必须用拉铆钉连结。所有铆钉均应用丙烯酸或硅酮密封膏密封。（9） 屋脊处铺板时，两边的板间应留20〜50mm的间隙填嵌聚氨酯泡沫，上盖屋脊板。屋脊两边板的端头波谷用专用扳手翻起20〜30mm，以防止刮风后雨水倒流。（10） 檐沟、雨水口、檐口及山墙泛水处应严格按设计图纸的节点详图施工。包角钢板与泛水钢板的搭接应尽可能背风向，搭接长度应N60mm，拉铆钉的中心距离应W500mm。（11） 屋面铺板时，应尽量避免集中上人，以防止屋面板荷载过大产生变形而撕裂密封材料。一般每延长米上不得超过2人。6.4墙面压型板安装的技术要点（1） 墙板安装应严格按排板图施工。安装第一块墙板时必须用线坠和水准仪进行校准，经复核无误后才能继续施工。（2） 压型彩钢板用M6.3自攻螺栓直接拧固在内衬的骨架上，并采用后条扣压前条的构造方法，即后块板条遮盖前块板条的固定螺钉，从而达到螺钉暗装、外墙面美观的效果。（3） 板与板之间的缝隙一般为10〜20mm,采用橡胶条或密封胶等弹性材料密封处理。对于边角、变形缝等特殊部位，必须严格按照施工节点详图进行细部处理，使之满足设计要求。窗台属于水平部位的压顶处理，应使用定制压顶盖板封盖。水平盖板的固定，一般先在钢骨架上加焊辅助骨架，然后用M6.3自攻螺栓将盖板固定。板的接长部位应留置5mm的间隙，并用密封胶密封。墙面下端的收口处理，应按设计要求采用一条定制的披水条，将板的下端封住，同时将板与墙之间的间隙盖住，以防止雨水渗入室内。墙面边缘部位的收口处理，采用定制的成形压型板将墙板端部和钢骨架封盖到位，M6.3自攻螺栓将成形板与钢骨架固定。压形板安装采用边安装边复核垂直度与水平度的方法。发现偏差应及时采取纠偏措施，以防止累积误差过大而难以纠正。七.构件卸货、堆放、预拼装钢结构材料机械进场前，由我公司书面通知业主单位、工程监理单位、总承包单位，申请进场的具体时间、行进路线。并对钢结构构件进场时的交通通道要求、钢构件场地堆放区场地要求进行复核，以避免在钢结构构件进场时，发生意外。构件卸货点按照施工组织设计场部图要求堆放。尽量安排在安装位置旁边。根据现场实际条件，钢柱、钢梁堆放、预拼装工作都宜在拟建建筑物内进行。钢柱、钢梁堆放时，构件下面应用垫木垫平、垫实，防止钢构件产生变形。如场地条件允许，钢柱、钢梁尽量不要叠放。7.4.钢构件堆放时，应将钢构件的一端垫高一点，以使雨(露)积水顺利排除，保护构件表面的颜料不致腿色7.5.其他钢结构附件按照施工组织设计场部图的布置地方用垫木架空整齐堆放，在构件尚未使用前应该保持完好。7.6.保温棉进场后，下面用垫木架空，上面应用塑料包装纸进行覆盖，以免保温棉受潮报废。八.施工质量控制措施8.1严格按照材料供应商提供的材料、图纸和安装要求进行施工、安装。8.2在施工中不得随意修改、变更设计图纸，如需变更须经各方同意方可实行。8.3施工质量验收按照钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001)标准及材料供应商提供的其他有关施工规范标准进行验收。

任何屋而钢嵐都可第塌T不荽在设肿有折痕的屋面钢緘上行走，未M回定的屋面钢板可能会侧向滑动而使祢鉄落不要在未祓同定或一疊没有捆来:好的钥版上行走.不妥在尾面參蘇的边珠式金一近也豺刖才有兄不荽在崖面铜鋭瑪1.未M回定的屋面钢板可能会侧向滑动而使祢鉄落不要在未祓同定或一疊没有捆来:好的钥版上行走.8.4在安装施工过程中，遵从现场监理人员的技术指导和质量监管。8.5公司采用三级质量保证体系，对产品进行监督检查，即班组自检、项目部评定、公司质检部门抽检。8.6每个分项工程开始前，必须对上一工序进行检查，确认合格并确认本工序开始准备工作已完成后才能开始。九.施工安全措施9.1施工现场建立项目经理负责制，贯彻"谁施工，谁负责安全"的制度。9.2对操作工人经常进行安全教育，教导正确的施工方法。9.3在较危险的工作区域作明显的安全警告标志（如下图），提醒操作工人注意安全施工。9.4进入施工现场需配戴安全帽。9.5高空作业时，要采取必要的防跌落保护措施如安全带、安全牵索等，确保施工人员的生命安全得到有效保证。9.6教育施工人员严禁在高空向下抛掷物料。9.7施工用的电动机械和设备均须接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，电源应设触电保护器。9.8当风速为10M/S时，有的吊装工作应该停止，当风速达到15M/S时，所有工作均须停止。9.9高空操作必须配戴安全带，穿绝缘软底鞋，并作好安全措施.9.1