精益生产为滨州活塞御寒滨州活塞厂

[精益生产为滨州活塞御寒]滨州活塞厂[精益生产为滨州活塞御寒]滨州活塞厂ERP与精益生产是相辅相成的它们之间的关系就像是一个人运;而ERP提供人体的各种生理指标并及时发现疾患以便精益生产采取有效的治疗手段来改善机体的状况。长此循环往复，实现健康成长的目的。“上海通用汽车是我学习的楷模它深益生产的精其车装配车间也是取顺序排序的典范。”在山东CIO俱乐部滨州考察活动中，山东滨州渤海活塞股份有限公司（以下简称“滨州活塞”）信息部部长张合清说，这也是信息化建设的取经之处。ERP如今是很多制造企业信息化建设的必要内容它更注重管理的延伸;造生产要素的延伸，比如:人、财、物、现场、运输、库存、时间等。如果说ERP生产则是企业管理的一种推行方法随着制造业竞争的加剧和理效率的提升ERP长目前国内真正能实现精益制造和柔性生产的企业屈指可数但是很多制造企业已经开始进行精益生产的内部变革，随着制造业“寒冬”来袭，打造精益企业更是所趋。早在2021年伊始，滨州活塞的层就已经嗅到分“天的息:原材料涨价员工工资提高客户要求降价声一片……公司面临将利润提高一倍的两种选:一种是把销售额增加100%市场扩大一倍;另一种是把成本降低%于是一场以ERP升级为依托以精益生产为主线的向管理要效益、向管理要效率、向管理要的“三要”理工程的战役全面打响。“触手可及的金矿就在我们日常工作的一念之间。”张合清说。补课“精益生产”2021年滨的“益生产信息流程再造工程”被列为国家信息化倍增计划项目，并于2021年4月17日通过山东省信息产业厅的验收。于是，以山东省信息技术应用“倍增计”清带领他的信息化团队为滨州活塞量身制定了两大措施:信息化，对现有的生产线全部按照德国工艺进行“一个流”模式改造;其二，从顾客需求识别到交付和售后服务的整个价值链（CRM→ERP→CRM）实现整体快速反应管理，提升资源使用效率、杜绝各费，为丰田模式生产（TPS）的实施提供了保障。据悉，早在20世纪的七八十年代，国际上众名企业就开始向日本学习建立精益生产方式强化生产管理的机能在此基础上才逐渐开始实施ERP的资源。许多世界一流的企业都是借助ERP将精益生产发挥得淋漓尽致，比如戴尔的4天库存、爱普生的5天库存等。“我国业化国家在企业管理方面还是有很大差距的国内绝大多数企业跨越了国外施ERP一种行为。所以国内企业已经上了EP也好，或者准备上ERP也好，补上精益生产这一是非常必要的。”谈到ERP与精益生产，张合清的自然而生。到5级供应商的企业可谓凤毛麟角。因为它对供应商的要求近乎苛刻:按照个性化制造的要求，汽车混流生产邻产品是不这意味着某些工位待装件的次序在装配前1小时左右供应商才能得到通知以除了要求小批量即时的精益供货外还要照生产商生产线上的特定次序供货真正实现“时反应即是做到JItne而且要实现JISJustInSequenceDelivery。启动变革应对危机“在最初的推进过程中由于集团内部许多机构的合并问题遇到的阻力也是相当大的张合清介绍像通用业等世界级企业精益生产变革的前期阶段现出投入成本高惯;精益生产的创始者日本丰田公司更是经过了35年的实才形成体系。显然任何企业按照常规的逻辑去实践变革都无法回避和缩短消极抵制的混乱过程。说到企业信息化变革后带来的价值张合清飞“以往各部门为了在现有条件下尽量满足客户的需求户的业务员到在大;现在，只要把下放到生产线，按订单即可张合清说样的任务过去的生产周期是一个多;工作效率。原来，一旦交货期延误大家互相推诿;现在，通过可视订单验要靠大批的检验人员来完成，既浪费了人力又浪费了时间;把质量检放下去每隔一段时间会出示一张质量检报哪条生产线质量不过关一目了然。”“我们在企业内部实施了一个专用软件叫质量指令哪实客户投诉对企业是一件好事这样能让企业领导和员工看清哪客户负责。”张合清说，“我们还在每条生产线都安装了数字监测设备，哪个地方有清晰可见国内一条自动生产线需要配备4个工作人员而在国外是1个人看守4条生产线每一个环节越简单好尽量消去人为因素。”如今精益已成为滨州活塞一种全新的企业文化滨州活塞董事长也对所有部门提出了“三要一”:“要”是指向管理要效益向管理要工资向管理要富裕;“靠”是指靠信息化又可细分为靠精益生产靠自动靠阳光订单于信息化在我们企业的已显著体现们的信息化建设转变成CEO赶着我走。”此，张合清不无得意，“信息化部门由幕后走到台前，要为其他各个部门把关，争取主动性，这样CEO才能更重视信建设。”精益生产与ERP共舞20世纪90州活塞引进开发了MRPII管理系;近年来又先后实施了EPPDM、CAPP等系统成与升级。如制造业所处的环生了很大的变化:生命周期不断市场竞争日趋激烈企业快速提升管理水平的要求来越迫量业的当务之急最优才能整最优制造企业该如何对现状进行分析、诊改善呢？ERP的核心就是通过对整个供应链的有效管理把经营过程中的排想与计算机技术的集成表明用ERP与企业的管理模式业务流程、过程控制、人员各个方面有着非常密切的关系。“如果这些问题在建立ERP系统的不能有效地进、提高和创新，那么企业指望通过上ERP来有效提高管理水平和增强竞争力是不太可能达到目的的”张合清如是说。实施和运用EP首后别是对于我国大多处于粗放型管理而言尤为必要。精益生产采用准时生产零库存一个流生产及自动化等先进的生产管理手段经过精益生产洗礼业其制造前置时间会大幅减少，RP对销售预测的需求时间可以延后并更准确;而采购前置时间若得以减少不但销售预测时间可以延后对客户的临时定单也可以生产可以协助企业大幅度减少EP的复杂度美国有研究表明精益可以降低ERP的复杂度达75%～90%。“如果我们设想一:MRP系统内的前置时间接近于0，而制造批量都趋近于1，那将是什么？那不正是精益生产一个流的最高境界吗”张合清娓娓道来。当然在实际生产中前置时间不可能是0制造批量也不可能是1，仍然需要紧密地集成因而ERP的协仍是不可或缺的张合清在实践中发现精益生产是没有办法一步到位的善是永无止境的。要使整链均实“精益”，其过程应该是漫长艰巨的。精益生产按需拉动生产的运作方式，关键的一点是各供应商能够实现“精”供照的程度如何，只要存在采购周期长的原材料，就需要依赖基于推式的ERP以保证生产的正常运营。所以说，ERP与精益是相辅相成。没有精确就没有量化没有量化就没有有效的而信息是需要得到良好管理的企业的主要资产。通过建立ERP管理系统可以得到及时准确的信息而精益生产成为制造业的发展趋势“它们之间的关系就像是运用精益生产来吸取营养而ERP是保健大夫可以随时提供人体的各种生理指标对锻炼的结果给出准确的评价并及时发现疾患的治疗手段来改”如此。施ERP的现状，张合清带领他的信息化团队充分利用精益生产的优势将ERP与精效结合已为滨州活塞解决了几个关键问题。全部设备数控化、自动化改造。其二，客户的要求、客户的心声、客户的特殊需求贯穿于设计、报价、生产、检验、交付全过产销协同。其三以产品生命周期理论设计各功能模块将成控制到了工序，变成本核理预算，实现成本过程控制;分用5W1H、PDCA循环8D方法来整改已发现的防发生的影响质量的理网络，变品质事后检验为先期策划、在线控制，实现质量过程控制。其四清除两个库存成品库存以订单”为户口“出生日”即纳入资金占用考核;库存以“需求订单”为入库凭证。所有库存物资均为有效物资低了资金用“自动考核是贯穿于整个流程的灵魂所在。”张合清强调。链接滨州简介滨州活塞于91年建厂196年正式开始进行活塞的加工生产1990值亿元、利税过千万的规模021搬入产品由过去的单一的活塞扩展到件等9系品大大提高了企业的综合竞争力为韩国大宇综合机械株式会社美国川崎重工发动机制造、康明斯、卡特匹勒