第四章减速器箱体加工

第四章减速器箱体加工在第一章已经创建了箱体模型文件，它做为加工零件的参考模型可调出直接使用。如图1-、01-、1-示，分别为箱体、箱座、箱盖参考模第一节箱座加工同理将油槽特征抑制。4-14-2上表面封闭环路．生成箱座上表面、底面、轴承座孔表面、轴承座端面的加工余量。（）轴承座孔加工余量的生成键，在出现下拉菜单中，选【修改】项。将φ100改φ9，φ8改为φ7，缩小的孔需重新生成。同时隐含两个孔的倒角。1（）轴承座端面加工余量生成在特征树中选取两个圆柱特征，击鼠标右键。5改为5，重新生成。（）箱座上表面加工余量生成依次点选：Fea）→Cre（创建）→So（实体）∣Protrusio→Extrude（拉伸∣So（实体∣Do成→Oneide（单侧，选择箱座上表面为草绘面，确定向上拉环路，如图4示→Done成）→输入拉伸长度8Ok完成如图4示。4-3箱座上表面及圆柱孔、端面加工余量图4-4箱座凸缘周边环路2（）箱座底面加工余量生成依次点选Fea）→Create）→So体）∣Protrusion→Extrude（拉伸∣So（实体∣Do成→Oneide（单侧）∣Done成）→选择箱座上凸缘（见图4为草绘面。确定向下拉伸→用【使用边】命令复制底面周边，形成封闭环路，如图4示→Done成）→输入拉伸长度28→O。全部完成后零件，如图4-所示。保存箱座工件名为xiangzu使用。图4-5箱座工件二、Pro的基本过程．建立数控加工所需要的基本数据库这些数据库包括机床、刀具、夹具、工艺参数3以在后面需要时再完成。．定义一个操作操作实际上就是一系列N工序的集合。其设置包括以下内容：（）操作名称（）定义加工机床（）创建夹具（）定义刀位数据输出的参考坐标系（）创建安全退刀面（）关于本操作的备注（）设置操作的基本参数（）定义起始点和返回点3．为指定的操作定义N工序三、箱体数控加工文件生成1．装配参考模型和工件【文件】→【新建】→【制造】∣N组件→输入N数控加工文件名字xian→【确定。在【菜单管理器】中选Mfg（制造模型）→Asse（装配）→Ref型）→在【打开】话框中查找已创建的参考模型xiangz→【打开t在【菜单管理器】中选Mfg型）4→Assembl→WoPi件）→在【打开】对话框中查找出已创建的工件模型xiangzu_wk.prt屏幕出现【元件放置】对话框，在约束类型下拉菜单选【坐标系】→分别选取参考模型和工件上的坐标系→【确定。装配的加工模型，如图4-6所示。4-6 配的加工型图4-7加工曲面草图2．创建铣削加工几何（1）创建箱座上表面和底面两个加工曲面几何5选MfgSetu（制造设置）→关闭屏幕上出现的【操作设定】对话框→MfgGeometr（制造几何形状）→MillSurfac（铣削曲面Creat（创建→输入曲面名称face1→Add→Extrud→Don→BothSides（双侧都）∣OpenEnds（开放终点）→Done（完成→选RIGHT面为草绘平面→Oka（正向）→选面FRONT和→画出一条长240mm的直线（长些也可。如图4-7所示→击图标→POSurfae至曲面）分别选取工件的两个侧面为拉伸至的曲面→【确定。生成的加工曲面几何如图4-8所示。图4-8加工曲面face1同理创建底座下面加工曲面face2。（2）创建底座下面的槽加工体积块MfgGeometr（制造几何形状→Millolume→Creatol1→Sketc（草绘→Extrud（拉伸∣Soli（实体）→Done（完成）→BothSides（双侧都）→选RIGHT为草绘面绘制草图如图4-9所示→单击→选2SideBline(2侧身度)→分别输入两侧拉伸深度（大出底座）→单击【确定。生成下部的加工几6何如图4-10所示。4-9 工体草图图4-103作创建两个操作，分别为加工上面和下面特征使P100理器】中选MfgSetup（制造设置）→Operation(操作)打开【操作设定】对话框，系统默认第一个操作名为OP010【新建，第二个操作名为OP020。（1）机床的设置在加工操作设置中，加工机床是相当重要的信7使用，关系着在中设计完成加工刀具路径根据加工目的及所设计的加工程序选择适用的加工机床。图标→打【机床设定对话框设置机床名称MACH01，机床类型：铣削，机轴数：3轴（2）夹具设计8使用会因为加工条件或工件坯料几何形状的不同，使用的情形也会随着改变。操作夹具。创建夹具方法：先在实体模块中创建夹具零件。如文件名Fp1.prt图1话框，夹具设置右边击图标，出现【夹具设定】对话框，击图标打开夹具零件压板模型Fp1.prt，型装配到加工模型上如图4-12所示完成加工上表面的夹具设定。 1 具零件图4-12加工上表面夹具9用同样方法创建加工下表面的夹具，如4-13所示。（3在中，坐标系义工件在机床上的方位，并作为生成CL点（00，0带箭头图标。创建两个加工坐标系CS0和CS1分别属于OP010、两个操图4-13加工下表面夹具作4-12和4-13所示。(4创建退刀面平面、圆柱面、球面或指定曲面。箭头图标→分别创建相距上表面和下表面为10mm的两个操作退刀面1、2，它们分别属于OP010两个操作如图1-12和1-13104．工的工艺设计，需要选择个类型的钻削加工刀具。Pro/NC的加工设计程序中，可以执行刀具设计的选项，分别通过位于MfgSetup（制造设置）菜单的选项设定加工程序的刀具库中选MfgSetu（制造设置）→→选取MACH01机床→出刀具设定】对话框，如图4-14所示。1图4-14刀具设定对话框分别按下列各表设定编辑框和下拉列表的值。编号1 名称T01 类型铣削几何设直径50 刀具材料：YG8长度50 建议：TfaceMill编号： 名称T02 类型铣削几何设直径 刀具材料：HSS长度60 建议：12Mill编号： 名称T03 类型铣削几何设直径80 刀具材料：YG8长度60 建议Bottom_faceMill编号： 名称T04 类型铣削几何设直径20 刀具材料：YG8长度60 Bottom_Pocket_faceMill编号： 名称T05 类型钻孔几何设直径：17 刀具材料：HSS长度50 建议Bottom_Drill【建议项目的生成方法点选主菜单【编辑】13如图4-15所示选建在注释栏输入注释内容。5．加工轨迹生成对于箱体来说，需要加工箱体的上表面、油槽、下表面、槽和6-φ17孔。（1先在【菜单管理器】中选操作OP010，然后依次点选Machining（加工）NCSequence（NC序列）Face（表面）→Done（完成，Name4-15设定刀具表注释对话框 （名称刀具Parameters（参数Surfa14Done完成在文本输入框中输入数控加工轨迹名称：l对话框中选取T01刀具→【确定】→Se（设置。设置各参数如4-16所示→选取已创建的铣削曲面Face→Done（完成）→演示刀具轨迹→Donesel（完成序列。加工刀具轨迹如图4-17所示。4-16铣平面【参数树】对话框15（2）加工油槽次点选Machining（加工）→Sequence（NC序列）→【新序列】→y→Done（完成）m（名称（刀具、Parameter→Don（完成话框中输入名称yl→在刀具设置对话框中选取T02刀具【确定】→Se（设置设置各参数→选取Customize（定制）→Insert（插入）→Sketch（草图4-17加工刀具轨迹 绘）→Done（完成）→Cut（切割）→Done（完成）→选取油槽底面为草绘平面如图4-18所示→绘制刀具运动轨迹如图1-19所示→【确认】→切减材料→DoneSel（完成序列）→演示刀具轨迹。另一端油槽加工方法与上同。164-18 槽轨铣削草绘形图4-19加工刀具轨迹（3首先选中操作OP020，然后在【菜单管理器nNCSequence→Fac→Done（完成）在【序列设置】中选：Name（名称，meter（参数Surfac（曲面）→Done（完成）→在文本输入框中输入数控加工轨迹名称：BottomFaceMill，在刀具设置对话框中选取T03→Se数的设置参照图4-16→选取已创建的铣削曲面Face→Doe完成→Playpath(演示轨)→Done17sel。（4）加工箱体下面的槽在【菜单管理器】中依次点选：Machining→NCSequenc（NC】→e→Done（完成）→在【序列设置中选（参数、olume（体积）→Done（完成）→在文本输入框中输入名称Bottom_Pocket_Mil【刀具设置取T04刀具】→e中选：Selectol(选取体积块)→选取体积块→PlayPat→Donese列。（5）钻6-φ17孔Machinin（加工）NCSequence（NC序列）→【新序列】→Holemakin（孔加工→Don→Dril（钻→列设置】中选：Name（名称、l（刀具、Parameters（参数、Holes（孔）→Done（完成）→输入NC序列名Dril_17_hole→【刀具设定】对话框中选T05刀具4-20选6-17孔→Done/Retur（完成/返回→PlayPat18→Done完成序列刀具轨迹如图4-21所示。4-20钻孔【参数树】对话框图4-21钻孔刀具轨迹第二节箱盖数控加工箱盖加工比较简单只需要加工与箱体配合的表面，加工的基本过程及工参数的选择参照箱体的加工。窥视方孔的加工略去。19第三节箱体组合加工一、装配参考模型和工件【文件】∣NC组件输入数控加工文件名zujian【确定。在【菜单管理器】中选MfgModel（制造模型）→AssemblRefmode箱盖和箱体参考模型组装【坐标系，分别选取两个参考模型的坐标系。在【菜单管理器】中选MfgModel（制造模型）→sel→上两节加工后的箱盖和箱体工件两个参考模型与组装，组装后的加工模型如图4-22所示。4-22 配加工型图4-23加工曲面几何二、创建铣削加工几何创建两个铣削轴承孔端面的加工曲面几何，方204-23所示。三、创建操作创建三个操作操作名分别为OP0100、OP030，分别用于钻上面销孔和螺栓孔、铣一端φ100、φ80100、φ80

孔端面及镗孔和钻M8孔端面及镗孔和钻M8

孔、铣另一端φ孔，方法参照第一节相关内容。注意坐标系各轴的方向。四、刀具设定编号 名称T01 类型钻孔几何直径150 φ8—刀具材料：HSSφ10 长度50侧角度1.145°编号： 名称T02 类型钻孔几何直径 刀具材料：HSS：50 21编号： 名称T03 类型钻孔几何直径24 刀具材料：HSS长度20 建议：Countersink_24_Hole编号： 名称T04 类型钻孔几何直径13 刀具材料：HSS长度70 Drill_13_Hole编号： 名称T05 类型钻孔几何直径30 刀具材料：HSS长度20 建议：Countersink_30_Hole编号： 名称T06 类型铣削22 直径：50 刀具材料：YG8长度50 Mill_Hole_Face编号： 名称T07 类型钻孔几何直径.917 刀具材料：HSS长度30 编号： 名称T08 类型铣削几何直径100 刀具材料：YG8长度120 Mill_100_Hole编号： 名称T09 类型铣削几何23直径：80 刀具材料：YG8长度120 Mill_80_Hole五、NC加工轨迹生成箱体加工主要分三大步9个工序。（一）加工上面孔上面孔包括：2个销锥孔，2个φ1沉头孔，6个1沉头孔，如图4-示。4-4体上面孔1．钻销孔出然后放入定位销定位箱盖和箱体MachininSequenc（NC序→HoleMakin（孔加工）→Dril（钻孔）∣Standd（标准）→Done（完成）→在【序列设置】中选：Nam（名称、l（刀具、Parameters（参数、CheckSurfs(检24测曲面)、Holes（孔）→Done（完成）→输入NC序列名：Drill_conic_hole→在【刀具设定】对话框中选T01刀具Set设置)参数设置如图4-25所示→在模型上选取要避开的曲面，如图4-26所示→在钮在模型上选取圆锥孔轴线→Done/Retur（完成/返回）→Playpath（演示轨迹）Donesel（完成序列。4-25孔加工【参数树】4-26选取检测曲面 4-27【选取孔直径】对话框252．钻2-φ孔MachininNCsequenc（NC【新序列→Holemakin（孔加工→Dril（钻孔）∣Standard（标准）→Done（完成）→在【序列设置（名称（刀具（参数、CheckSurfs(检测曲面)、Hole（孔）→Done入NC序列名：在【刀具设定】对话框中选T02刀具→Se（设置）参数设置参考图1-25→在模型上选取适当的避开孔，如图4-27所示【深度：通过所有→Done/Return（完成/返回）→Play Path（演示轨迹）→Donesel（完成序列。3．钻2-φ24沉头孔Machinin→NCSequenc（NC序列→【新序列】→Holemaking（孔加工）→Countersink(沉孔)选Nam（名字刀具Parametes参数Surfs(检测曲面)、Holes（孔）→Done（完成）→输入NC序列名：Countersink_24_Hole→在【刀具设定】对话框中选T03刀具S设置参数设置如图4-28所示→在模型上选取适当的避开曲面→在【孔选26取】对话框中选【直径】页，单击【新增】按钮，在【选取孔直径】对话框中选直径为24面选取孔上表面输入沉孔直径24→Done/Return（完成/返回）→PlayPath（演示轨迹）→DoneSel（完成序列4-28沉头加孔工【参数树】4．钻6-φ13孔Machinin→NCSequenc（NC序列）→Holemakin→钻∣Deep（深度）∣ConstantPeck（常值深孔加工）e（完成）→在【NC序列】中选（名字CheckSurfs（检验曲面）Hole（孔）→Done（完成）输入NC序列名：Drill_13_Hole→在【刀具设定】对27话框中选T04刀具S设置参数设置如图1-29为13孔→Done/Retur（完成/返回）→在模型上选取适当的避开曲面→Done/Return（完成/返回）→PlayPath（演示轨迹）→Donese成序列）图4-29 深孔加工【参数树】5．钻6—φ30沉头孔Machining（加工）→NCSequence（NC序列）→【新序列】→Holemaking（孔加工）→Countersink(沉孔)选Nam（名字刀具Parametes参数Surfs(检测曲面)、Holes（孔）→Done（完成）→输入NC序列名：Countersink_30_Hole→在【刀具设定】对话框中选T05刀具S设置参数设置如图4-27所示→在模型上选取适当的避开曲面→在【孔选28取】对话框中选【直径】页，单击【新增】按钮，在【选取孔直径】对话框中选直径为30面选取孔上表面输入沉孔直径30→Done/Return（完成/返回）→PlayPath（演示轨迹）→DoneSel（完成序列（二）加工轴承孔的端面铣轴承孔的端面及镗φ100、φ8孔和钻12-M8孔。1．铣轴承孔端面OP020，Machining(NC)→Sequence(NC序→acDonNaml、Parameters（参数、Surface（曲面）Done（NC序Hole_Endface_Mill→【刀具设定选T06刀具Se（设置设置各参数如图1-16所示Surfac（铣削曲面）→SelectSrFace1加工曲面→SelectAll(选取全部)→Done/Return（完成/返回）→PlayPath（演示轨迹）→Donese2．钻12—φ6.917孔Machinin（加工→NCsequenc（NC序）29→Holemakin→钻孔）∣Stand（标准）→Done（完成）→在【序列设置中选Nae名称刀具Parameters（参数、les（孔）→Done（完成）→输入NC序列名Drill_m8_HoleT07刀具→Se（设置）参数设置参照图4-25→选φ6.917终止曲面输入Z深度值20→Done/Return（完PlayPatDnesel3．100、φ8孔（1）镗φ100孔。Machining（加工）→NCsequence（NC序列）→【新序列】→Holemaking（孔加工）→Bore镗孔)→Done（完成）→在【序列设置中选Nae名称刀具Parameters（参数、les（孔）→Done（完成）→输入NC序列名Bore_100_Hol→对话框中选T08刀具→Se（设置）参数