标书-技术标-2变电站及安装等

四川省木里县陈昌、布昌、卡卓电站及海子变电站输变电施工工程合同编号：YN/CL01施工组织设计（变电站及安装部分）

四川省岳池送变电工程公司2014年1月8日目录1工程概况及特工程概况

工程概况2施工现场准备组织结构施工组织机构及职责分工

施工队投入计划施工准备工程技术文件编制计划施工材料供应准备

劳动力需求计划施工主要机械设备力能供应施工材料供应及管理3施工现场平面布置原则及说明

4施工方案土建施工方案

安装施工方案

变压器安装施工方案及措施0千伏配电装置安装施工方案及措施

SF6断路器安装施工方案隔离开关安装施工方案

互感器、避雷器安装施工方案软母线安装施工方案管型母线安装施工方案户内开关柜安装施工方案电气控制、保护、直流屏安装施工方案电气控制及保护屏台二次接线安装施工方案

电缆工程施工

防火封堵施工要点全所接地工程安装施工方案

GIS设备的安装准备GIS设备的安装GIS安装中存在的问题GIS安装的几点建议调试施工方案重要工序及特殊工序的施工方法

工程成本的控制措施物资设备运输方案5施工工期及进度安排工期规划及要求施工进度网络计划图主要安装设备供应计划

6质量目标、质量保证体系及技术组织措施质量目标

质量管理组织机构及主要职责

质量管理措施及关键工序质量控制

质量管理检验标准、规范质量保证技术措施7安全目标、安全保证体系及技术措施安全管理目标

安全管理组织机构及主要职责

安全管理制度及办法

安全组织技术措施重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制8环境保护及文明施工施工可能引起的环保问题

文明施工及环境保护目标

8.3文明施工及环境保护考核管理办法

1工程概况及特点1.1工程概1.1.1电站输变电施工工程(共三个标)1.1.2建设地点:四川省木里县陈昌、布昌、卡卓1.1.3质量要求:符合国家现行验收规范合格标准；

1.1.4施工工期:以中标后承包合同签订之日起11工程竣工。施工阶段目标：计划2014年2月10日开工2014年10月31日完成调试，2014年11月30日工程竣工送电。1.2工程概1.2.1工程规模详设计文

1.2.2地形地貌详设计文

1.2.3施工条件1.2.3.1交通条件详设计文

1.2.3.2临时用电电源施工单位负责按规范要求从指定的接入点接入施工用电。1.2.3.3．水源：生活和施工水源由投标单位自行解决，发标方不负责。

1.2.3.4．通讯条件：由投标人自行考虑。1.2.4技术要求

1.2.4.1设计：本工程现已完成施工图设计，主要技术要求见图纸。1.2.4.2执行的主要规范标准及文件

（1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

（2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

（3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

（4《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499

（5《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87

（6《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999

（7《混凝土外加剂》GB8076

（8《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003

（9《混凝土质量控制标准》GB50164

（10《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92（11《普通混凝土用沙质量标准及检验方法》JGJ52

（12《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2002

（13《工业建筑防腐设计规范》GB50046-95

（14）《混凝土拌和用水标准》JGJ63―89（15）《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006（16）《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJI149－90－90－92（19GBJ50171－92－92－92－92（23施工及验收规范GBJ148-90（24）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150－2006（25（87字第108技术规范规程和标准包括但不仅限于上述内容应以现行的国家或电力行业颁布并实施的规范、规程和标准为准。1.2.5工程承包范围A：海子塘220KV变电站

a:海子塘220Kv变电站新建工程(终期土建、构架、母线设施在一期工程全部完成).1).主变压器：最终2×1200MVA，本期1×120MVA；

2).220Kv出线：最终出线1回，本期出线1回至500kv木里变电站

3).110Kv出线：终期6回，本期出线2回。

4).本变电站10kv站用变压器及低压配电系统。

5).相应二次设备安装调试；6).相应土建部分。b:海子塘220Kv变电站系统通信工程（站端部分）

c:海子塘220kV升压站220kV出线构架起至木里500kV变电站220kV进线构架止的220kV单回架空线路工程，线路全长约29km，设计导线截面400m2。d:随本工程线路新建2根24芯OPGW为m建光m。

B:木里500kv变电站220kv出线扩建间隔

a木里500kv变电站220kv出线扩建间隔工1)220Kv出线扩建间隔：最终出线1线1至v变。；3）。:塘v）

C:陈昌变电站工程概况陈昌电站位于四川省木里县唐央乡该电站系日调节引水式发电站由首部枢纽引水建筑物和厂区枢纽三大部份组成工程主要建筑物包括首部枢（闸进厂公路等陈昌电站总装机千瓦,年发电量2848数发。:程1×A，1×A期1×A，1×A；

11至站

3).35Kv出线：终期2回，本期出线2回(接入约5千米外的布昌35kv升压站；另一回接入12千米外的卡卓35kv升压站)。4).400kva/35Kv厂用变压器一台,(低压侧与厂房低压开关柜联接)5).6.3K出线：终回，本期出回（采用电缆或母排与厂房开关柜联接）。6).相应二次设备安装调试；7).相应土建部分。

b:陈昌电站110Kv升压站系统通信工程（站端部分）

c:陈昌电站110Kv升压站110kV至V33.1km的110kV单回架空线路本体，设计导线截面陈昌电站至瓦郎185mm2，瓦郎至海子塘240mm2。d:随本工程线路新建2根24芯OPGW为m建缆m。D:卡卓工程概况

卡卓水电站位于四川省木里县唐央乡境内木里河左岸一级支流陈昌沟上游的陈昌沟干流上，为陈昌沟流域梯级开发的第一级水电站，采用引水式开发电

站由首部枢纽引水建筑物和厂区枢纽三大部份组成电站装机容量3×6000千瓦，设计水头348.0米，设计引用流量6.1米3/秒，年利用小时4017小时，多年平均发电量4820:站v程

.1×A期1×

112电站v送

。台(接

v期11关。；。

:站v）

c:卡卓电站35Kv升压站35kV出线构架起，至陈昌电站110Kv升压站35kV进线构架止，线路全长约12.5km的35kV单回架空线路本体，设计导线截面300mm2。d:随本工程线路新建1根16芯ADSS为m建长

约m。E:布昌工程概况布昌水电站位于木里县唐央乡境内，为陈昌沟流域梯级开发的第二级水电站采用引水式开发电站由首部枢（布昌沟首部枢纽拉根支沟首部枢纽引水建筑物和厂区枢纽三大部份组成。电站装机容量3×3000千瓦，坝址修筑

5.7千米的便道即可与现有的乡村公路相接，交通较为不便。该电站以并网发电为主，不需要调相、调频。a:布昌电站35Kv升压站新建工程

1).主变压器：最终1×12.5MVA，本期1×12.5MVA

2).35Kv期1线15站v母线。由陈昌水电站110Kv出线一回，接入海子塘220Kv升压站统一送出4).200kva/35K厂用变压器一台,(低压侧与厂房低压开关柜联接)

v期11关。；。

:站v）

:1根6芯Sm建S长约m。

2施工现场准备2.1组织结2.1.1施工组织机构及职责分工 项目经理

项目副经理 项目总工工程技术部 物资部 安保部 综合办公室土建质检员土建技术员电气质检员电气安电气安电气技术员队施工管理组织机构图2.1.2施工队投入计划

变电站劳动力配备划分表人员分 数土建人 40电气安装 24调试人员 4 合计 682.1.3施工准备工程一经中标，应立即成立本工程项目经理部及其相关职能部工程特点和现场前期调查情况实施方案准备工作一览表:序号 工作内容 责任部门 备注1 建立机构 项目经理

序号 工作内容 责任部门 备注2 办理施工手续、协调地方关系 项目经理3 制定各项管理制度 项目经理各部门协作4 施工机具、通讯设施配置、转运 材料管理工程技术配合5 前期人员进场、选点、临建 项目副经理6 施工资料准备 工程档案工程技术配合7 施工人员、特种工培训、交底 项目总工8 编制施工组织设计 项目总工9 编制作业指导书 技术负责10编制项目职业安全健康管理方案 项目安全员11编制项目环境管理方案 项目安全员12编制项目质量计划和质量检验计划 项目质检员2.1.1.4施工技术和资料准备1、对工程所在地的自然条件、经济技术条件进行分析，综合业制工程施工进度计划，安排工期及各项施工资源。2、组织技术人员熟悉、审查施工图纸和有关设计资料，根据施工验收规范有关技术规定及招标文件中的有关规定对施工出现的问题进行预测分析，做到提前准备。3、针对本工程要求标准高、工期紧的特点，确保施工人员整体素质及专业技能满足工程施工需要保证施工质量必须进行各种式的培训学习2.1.1.5依据本工程质量目标及招标文件中工程施工验收技术范执行标准，进行相关质量、安全文件的准备并列出清单。

2.2工程技术文件编制计划变电站建筑及电气安装工程技术资料序号 技术文件名 责任部1 电气专业施工组织设 工程项目管理部2 土石方基础施工方 工程项目管理部3 基坑开挖安全技术措 土建技术员4 混凝土工程作业指导 土建技术员5 户外构支架吊杆组立施工方 工程项目管理部6 钢筋工程作业指导 土建技术员7 7 吊装作业安全技术措 土建技术员8 软母线安装作业指导 电气安装技术员9 主变压器安装施工方 电气安装技术员10 盘柜安装作业指导 电气安装技术员11 隔离开关安装作业指导 安装技术员12 SF6断路器安装作业指导 安装技术员13 互感器安装作业指导 安装技术员14 电缆敷设施工技术措 安装技术员15 系统调试方 调试技术员2.3施工材料供应准和供应计划

2.3.3.2料的供应时间

2.3.1.3.3设置材料库，配置材料保管存储设施。

2.3.1.3.4按照公司《采购控制程序》要求，做好自应商选择、供货合同评审、签定事宜。

2.3.1.3.5建立健全项目材料管理的各项制度。

2.3.1.3.6泥生产厂家，并对其相应产品送有相应资质的试验单位进行复检。2.3.1.3.7委托有相应资质的试验单位进行砼配合比设计。2.3.1.4建设前期准备

根据本工程的特点和以往的施工经验生产临建地农户的房屋。依据招标文件及施工总平面布置图进行施工现场生活、办公设施及场所的布置准备，并制订详细的管理细则。2.3.1.5通讯设施的准备：工程通讯设施的准备工作由公司办公室统一负责安排。序号 名称 单位 数量1 固定电 部 12 计算 台 43 无线网络设 套 14 对讲 付 62.3.1.6生活设施的准备：2.3.1.7生活设施的准备由办公室专人具体负责管理实施细则，统一配置床、被褥、餐具。2.3.1.8配备齐全，配备专用后勤保障车辆。2.4劳动力需求计

2.4.1计划前站人员提前进入方关系协调及现场施工准备其余人员于正式开工后分批分期进入场。2.4.2劳动力计划用工量

序号 工种 数量1 管理人 62 施工技术人 23 电气安装 104 电气调试 45 电焊工 16 起重工 17 测量工 18 木工 29 钢筋工 410 混凝土 611 抹灰工 612 机械工 113 架子工 214 焊工 215 电工 116 普工 202.5施工主要机械设工序 名 规格 单位 数量 备指挥 越 辆 1 施工车辆变电建筑工程变电安载重 EQ-140 辆 1 部分租载重自卸 EQ-3090 辆 1 部分租吊车 QY-16 辆 1 部分租钢模板 定型 套 3 经纬仪 J2 台 2 搅拌 0.35 台 1 机械振捣 JY-50 台 2 钢筋弯曲 台 1 切割机 台 2 潜水泵 台 2 电焊机 台 2 打夯机 台 1 脚手管 根 300 切割机 Φ400 台 2 台 台 2

工序 工序 名 规格 单位 数量 备装

工

程变电调试工程磁座 台 2 电焊 交、直 台 4 真空滤油 150L/min 台 1 母线弯排 台 1 弯管机 台 1 液压泵 Y-100 台 1 液压钳 台 1 台式砂轮 台 1 手持磨光 Φ100 台 2 继保仪 继保仪 JBC-701 台 1 介损仪 GWS-4M 台 1 高压开关动特性测试 MSGK-E 台 1 CT综合测试仪 MS-601 台 1 变压器有载调压测试 MS-207T 台 1 变比测试 MS-100B 台 1 变压器直阻速测 MS-502R 台 1 地网接地电阻测试 MS-300C 台 1 SF6气体继电器校验 MJJ-0.1 台 1 接触电阻测试仪 HLY-300A 台 1 绝缘油强度测试 YJJ- 台 1 高压试验变压器 YD-200/200 台 1 大电流发生器 DDG-5/2000A 台 1 直流高压发生器 ZGF-300/2 台 1 氧化锌避雷器特性测试 MSBL- 台 1 高压绝缘兆欧表 DMG2671 台 1 高压绝缘兆欧表 DMH2553 台 1 气体微水分析 气体微水分析 台 1 6气体微水检漏 台 2.6力能供

本工程施工总平面布置接受业主的统一安排现场施工用水

电接口施工用地由业主协调办理施工单位负责接入根据负荷配备标准分支配电箱设专职电工管理以保障变电站安全运行及施工电源安全使用。2.7施工材料供应及管2.7.1.1材料管理：

1材料管理执行我公司已建立的质量体系文件中下列程序文件Q/XDJ-1-WZ-ZC025-2005《物资采购、保管、发放管理制度》Q/XDJ-1-WZ-ZLCX7.5.4-2005《顾客财产管理程序》Q/XDJ-1-GCB-ZC013-2005《施工搬运管理规定》Q/XDJ-1-WZ-ZC019-2005《进货检验实施细则》Q/XDJ-1-WZ-ZC025-2005《物资管理办法》Q/XDJ-1-GCB-ZC027-2005《材料标识管理程序》2）工程的所有设备、材料，质量都必须达到国家有关标准、规程技术文件中规定的标准和设计要求且有生产厂的质量证明书和产品合格证。对架空线金具应提前进行试组装，发现问题及时解决3）按照质量体系文件，建立详细的材料检验、管理制度，严禁

不合格品混入工程中。4）对用于工程的材料应尽量入库存放，对某些超长超大件应集

中堆放整齐，并采取必要的防火、防潮措施。2.7.1.2材料采购及供应：项目法人供应材料和设备的管理：

1）根据公司质量体系文件Q/XDJ-1-WZ-ZLCX7.5.4-2005《顾客财产管理程序对项目法人提供的材料视同自己采购产品一样货检验执行公司程序文件Q/XDJ-1-WZ-ZC019-200

则》和Q/XDJ-1-GCB-ZC027-2005《材料标识管理程序》。2）材料和设备到站后，项目部负责交货点的卸车、清点件数。3）从交货点运至工地材料站及到达材料站以后的保管工作由我项目部负责，并按Q/XDJ-1-GCB-ZC013-2005《施工搬运管理规定》的要求进行转运、储存和标识。4）自购材料管理：

A砂、石采购要选择几个生产能力强、质量稳定的砂石场，到有资格的质量检验部门送检取得检验报告送监理单位审查批准后方可使用，并留存一份样品，做为随时抽查、检查砂、石质量的依据。B用等管理办法C钢材的采购与加工：

A）钢材在大型生产厂家采购。从当前产品中，按标准抽样方法抽样送质量检验单位检验合格后将资质调查报告和抽样检验报告（复印件）一起送交监理单位，得到同意后，再签订定货合同。B每批产品都必须有厂家试验室出具的试验报告及产品合格证C）钢材加工要严格按照设计资料和验收规范进行，不合格者不得用于工程中

D砼预制件：A）在合格的分供方内采购，并派员到厂家监造、出厂检验，要求所使用的原材料及制成品必须达到国家标准或专业部颁标准施工验收规范及设计技术要求。B）必须有完整的产品合格证、材质证明书，并向监理单位业主提供复印件，不合格者不得用于本工程。

E自购材料的采购计划和采购合同副本应提交招标单位备案2.7.1.3施工场地：施工时征得运行单位负责人的同意，方可进入施工。2.7.1.4施工通讯司等单位联系，施工现场的施工调度和联系由我方自行解决。2.7.1.5场区测量控制网根据一期工程场平标高进行整体与局部控制测量点采取有效措施予以保护3施工现场平面布置原则及说明3.1本工程在施工总平面布置中充分考虑各施工阶段的特点，并按照以下原则进行布置：3.1.1在业主给定的范围内进行生产、生活临建的布置，接受业主的统一安排综合考虑场区总平面布置工程量场区交通等因素3.1.2总体布置满足有关规程对安全、防火等的要求。3.1.3施工道路尽量采用变电站原有道路，运输道路清理通畅3.1.4合理安排各工序的施工，尽量减少大宗材料的二次搬运3.1.5现场总平面布置与管理由项目经理负责。根据施工总进度计划，编制材料进场计划，严格按计划组织材料进场。

3.1.6凡进场材料必须按平面布置图所划分的区域堆放，特殊情况必须由项目经理协调解决。

3.1.7制定现场总平面管理实施细则及奖罚条例，严格要求各工种作业班组做到工完场清，施工垃圾集中分类堆放定期处理。

3.1.8场地材料堆放整齐，无杂物、积水，不见零散砖石和废纸

堆放地点，建筑垃圾专门派人定期清理。4施工方案4.1土建施工方

本工程土建施工包括主控制楼GIS35kV户路、站内给排水及消防工程等第一节施工测量一、总体要求1制定切实可行的与施工同步的测量放线方案在整个施工阶段和各个主要部位做好验收工作。2符合要求，方可绑扎钢筋浇筑混凝土，浇捣后，再进行复测。二、建筑物的定位放线

会同规划单位建设单位监理单位和设计单位到现场规划红护，以防止碰动控制桩。三、平面控制

本工程平面控制以甲方提供的原始坐标点为准在建筑物四个大角轴线位置的确定中激光经纬仪进行测设根据施工平面以及周围测

量之前，经纬仪应校正合格，特别注意水准对中及三轴误差的校正

四施工放线和轴线引测1.本工程轴线竖向引测采用经纬仪进行引测在靠近建筑物四周的轴线中建立八个已知定位点，对已知的原始控制村桩进行点位复经纬仪时行引测控制轴。2.主体结构施工放线均采用经纬仪放样及轴线间距有角度的复核实测建筑轴线间距偏差数据记录。五、高程控制

将甲方提供水准点引测到建筑物附近并设标点予以保护好作为本工程的平面控制及高程控制依据作为校核点进行复核检查以免产生高程误差楼层利用钢尺测。六、沉降观测

1、水准基点的设置：应位于本工程10米开外的固定建筑物上位置及设置方法应便于测读，不容易碰撞变形或施工时引起沉降失准。2、观测方法：1）观测工具：采用激光水准仪和精确水准尺。

2）观测时由测量人员使用水准仪进行观测，每次观测均需采用环形闭合方法或往返闭合方法当场进行检查同一观测点的两次观测之差不得大于1mm3）及时整理沉降观测资料，并妥善保存，以备移交归档

记录做到原始、正确、完整。第二节土方工程1、场地土方挖填：土方工程采用反铲式挖掘机推土挖土，在开挖土方中，按图纸进行控制标高和尺寸，2、施工准备：测量放样在不受基础施工影响的区域内，设置测量控制网，包括轴线和水准点。

3要防止土方滑动倒塌，发现异常情况及时会同有关单位进行处理。4、土方回填夯实采用压路机分层打夯，每层填土厚30cm夯实，按规定检验密实度，合格后方可进行下层土方回填，直至设计标高5、基坑（槽）土方开挖施工前准备工作：①基坑（槽）开挖前

调查，摸清位置走向及标高。②按照设计和施工要求，做好地面排水，夜间照明和保证运输道路的畅通③做好测量放线工作设置龙门板根据龙门板上的轴线，放出基坑灰线和水准标志。6、土方开挖：①土方开挖采用人工与机械配合开挖，用人工装土,机动翻斗车运土,运至施工区域外土方开挖根据测量放灰线和水

平标高确定开挖尺寸和深度②为了防止超挖防止基底老土受扰土方开挖至接近设计槽底标高或边坡边界应预留15cm厚土层，待下一道工序开始前再由人工进行开挖清平③基槽挖至设计标高后立即通知勘察和设计部门及业主监理等单位共同验槽后槽底虚士，封底和浇筑底板，不得让基槽暴晒或泡水。7、土方回填：①清理基底杂物、淤泥、积水、验收地下设施，作好隐蔽记录和办理验收手续②回填采用人工填土人工推开摊平

使其每屋的铺土厚度不大于30CM，③基边回填选择振动式打夯机进端自下而上分层铺设，每层铺土厚度为30CM。⑤施工应妥善保护好。8、质量要求：允许偏差项目允许偏差（mm）挖方、填方

人工挖方、填方

人工施工机械

施工项次 项目柱基 检验方法基坑基槽1 标高 -50 ±30 ±50 用水准仪测量检查长度、宽2设计中心线向边量）+200

-50+300

-100+500

-150用经纬仪、拉线和尺量测检查第三节钢筋工程1钢筋制作：1本工程的钢材进场施工用钢材必须有出厂质量证明书或验报告单，并按规定取样试验，试验合格才能用于工程施工。2根据工程进度和施工图翻样制作料单。3安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做对制作工人的书面技术交底。4钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用。5钢筋表面保持洁净。有污泥时认真清除，敲击能剥落的浮

锈，使用前清刷干净。6φ10以下的盘圆钢筋下料使用前要进行调直，采用电动卷扬机械调直，调直冷拉率为≤4%

7制作完毕的钢筋统一用竹制料牌标识料牌标明规格量、使用部位，堆码整齐。2使用辅助材料：①绑扎铁丝：20-22号绑扎丝。②垫块用水泥砂浆制成的50mm见方厚的垫块，用于柱及梁侧钢筋的垫块内要预埋20-22号绑扎丝。③钢筋支撑筋：为保证柱钢筋骨架尺寸，可用φ6-10制成支撑筋，间距为600-1000mm3作业条件：①部位。②量是否正确③度，如不符合标准时，应进行处理。④根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼上表面标高（柱顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除、清扫干净。⑤模板安装完后做好预检，并清扫净模内木屑及杂物。⑥摆放凳或搭架子。⑦按图纸和操作工艺标准向班组进行安全，技术交底。4操作工艺1独立基础钢筋绑扎：①该工程基础及地梁绑扎采用架空绑扎，成型后放入地梁中的方式进行

②筋。③将上下层主筋分别搁在钢管脚手架上下小横杆上，上层二排钢筋，采用“U”形开口筋吊住，下层二排钢筋采用Φ25钢筋架立在下层主筋上④处。⑤腰筋可直接绑在箍筋上，必要进用电焊在箍筋上。⑥架，缓缓放入地梁模中，地梁入模采取分片区，分段入模方式进行⑦地梁模中的垫块采用12砂浆制成的砂浆埂子。2柱子钢筋绑扎：①上用粉笔划出箍间距。②垂直箍筋转角与主筋交点均要绑扎主筋与箍筋非转角部分的相错布置。柱子抗震等级为二级，根据抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d（d箍筋直径）。柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距加密部份应按设计要求加密。③柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般500mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。④当柱子截面尺寸如有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸要符

合设计要求和规范要求。3）梁钢筋绑扎：

①首先在主梁模板上按图纸划好梁箍筋的间距。②和主筋——穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋——放主梁架立筋次梁箍筋弯钩为135梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求主次梁钢筋要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。③ 接头位置应相互错开，在受力钢筋直径35内（且不小于受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积为受拉区不得超过50%扎接头的受力钢筋面积占总截面积占总鞭面积为受拉区为25%力50%④梁主筋双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高——再在次梁梁口搁两根横杆把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线——套箍筋并按线摆开—

—抽开横杆将下部纵向钢筋落入箍筋内——可按架立钢筋弯起钢筋受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎——将骨架稍抬起横杆——将梁骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。4板钢筋绑扎：

好工规范及图纸设计要求绑扎一般用顺扣或八字扣除外交点应全部绑扎外其余各点可隔点交错绑（双向板相交

绑扎。如板为双层钢筋，两层板筋之间须加钢筋马凳垫起以确保上垫砂浆垫块板筋绑扎必须按设计要求和规范要求情况先短方向绑扎完在进行长方向绑扎。5钢筋焊接要求：①Ⅰ级钢筋焊接采用E4303E4303焊条，焊条必须有出厂合格证，焊接接头必须按规定取样，试验合格方可使用。②梁钢筋接头位置应置于梁的受压区内即梁面负筋在跨中

L/3区段内，梁底底筋在跨中L/3区段以处，悬臂梁筋不得接头。6质量要求：①筋置于次梁主筋之上主梁梁面筋保护层等于次梁负筋直径加板面积极护层厚度，以此确定主次梁箍筋的高度尺寸。②等高梁相交节点处主筋布置负筋在上排则正筋也在上排反之在下排③板内筋的位置：④钢筋绑扎及焊接质量要求其允许偏差值应质量检验评定标准中钢筋分项质量评定的规范允许值并满足测点合格率在到100%7应注意的质量问题：①柱子钢筋位移：原因是振捣砼时碰动钢筋，在查位置是否正确并用固定卡或水平钢筋加固定并在浇筑完砼时即修整钢筋的位置当钢筋位置有明显位移时处理方法须经设计证同意。

②梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外包尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双支箍梁，经常出现组合后的完度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。③梁柱交接处核心区箍筋间距未加密绑梁钢筋前先将柱箍筋套坚筋上，穿完梁钢筋后再绑。④箍筋搭接处未弯起135度，平直长度不足10d(d时，应认真按135度弯钩。⑤梁主筋进入支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扣前先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确扣。⑥板的负弯矩钢筋变形，受力截面变小：绑好之后禁止人在钢筋上行直，且在浇筑砼前整修查合格后浇筑。⑦板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。⑧柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扎，凡是搭接部位要扎三个扣以免不牢固发生变形另外扎扣不能绑在同一方向的顺扣⑨钢筋的质量要求绑扎钢筋网 长、宽（mm ±10 尺量检查网眼尺寸mm ±20 尺量检查长（mm ±长（mm ±10 尺量检查三处取最大

宽、高（mm ± 尺量检查钢筋安装间距（mm间距（mm ±10 尺量检查

排距（mm ± 尺量检查度

受力钢筋础 ±10 尺量受力钢筋柱、梁 ± 尺量检查板、墙、± 尺量检查绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm ±20 尺量检查三处取最大

钢筋弯起点位置（mm 20 尺量检查三处取最大

预埋件 中心线位置（mm 5 尺量检查水平高差mm +3,0 尺量检查

第四节模板工程1、模板的一般要求

1模板模板采用18厚胶合板为18×9151830mm、用510CM松木支撑系统采用快拆模板钢管支撑系统板柱采用18厚九层合板及辅以松木板配合拼装。由于模板一次使用周期较长如考虑利用率会影响工程进度套梁柱板模支撑。2）支撑系统（1）支撑系统：支撑采用快拆体系，立杆配可调上托。（2）工艺流程：①支模顺序：

放（水平和支撑位直线→立扣件式钢管支撑→安装水平拉杆→调平快拆顶板→安装主次楞木→铺钉胶合板及拼条→面板拼缝粘

胶带→刷脱模剂→下道工序②拆模顺序：

放下限位钢管降下翼形托板→拆除面板→拆除水平拉杆→清理保养→下一道工作面③施工要点：

a、施工前，应对有并部门操作人进培训及技术安全交底，并进行试组装明确具体的操作顺序及步骤明确质量标准及各项具体要

求。b、安装前，模板、楞木等逐步检查，只有符合质量标准及要求

的才能使用c、安装钢筋前，模板要抄平，提高模板的安装质量，提高混凝

土的观感

d、外柱模安装时，外模要伸到梁下200MM以下，再锁好、固定。e、模板拼缝用封口纸进行粘贴，避免漏浆。f、安装过程中要水平拉线，斜撑，以保证左右不变形，轴线不位移，提高模板的安装质量。g、浇筑混凝土时，木模工必须进行跟踪护模，发现问题及时处理，确保截面尺寸符合设计和规范要求。h、拆模时必须严格按交底的顺序进行，严禁随意拆除，乱撬硬砸，以防造成混凝土和模板的损坏。i、模板支撑拆下后，应进行保养，再运送至下一工作面。j、施工技术人员必须对早拆柱头顶板面标高进行复核。检查立杆间距是否符合施工规范要求。k多层楼盖上、下层模板的支撑立杆要安装在同一条垂直上。l拆除模板及支撑必须由施工技术人员书面通知，必段严格按时拆模顺序进行并严禁硬砸乱撬，以防损坏砼和模板。m安装时，施工人员必须在场，督促工人按设计图纸及有关的要求进行施工。n安装模板前要先弹出轴线和水平线的位置，以保证轴线和标高的准确o在地面上支撑时，应进行计算，支撑杆下必须铺设通长垫板，支柱之间应加水平拉杆和剪刀撑保证支柱不倾斜，不位移。p梁跨度大于4m时梁底板按设计要求其拱如设计没有

定时按全跨长度的1/1000-3/1000。q梁板模板标高用水平仪测量，进行校正，确保表面平整度符合规范要求r在支模过程中，应先从排立杆着手安装再安装左右立杆；。s模板拆除是拆除斜拉杆或支撑，再卸掉柱箍，然后用撬棍撬动模板使模板和砼脱离拆模时砼强度必须达到设计和规范要求，以保证表面及边角不受损坏拆下的模板及时清理扣件应及时收集2模板的设计计算：1）柱模板设计

①柱尺寸取400×400mm，柱高取5.00m，模板厚度为18mm，采用50×100mm以600mm间距加固锁紧。

并用斜撑以控制垂直度。具体作法（详附图2400(附图2)A砼侧压力计算：150150×V1/3=0.4+××V1/3=0.4+×1.15×1.2S1.817=6.186(kN/m2)T+3035+30P=2.5×4.8=12(kN/M2)

取较小者P=6.186(kN/M2)作为计算考虑荷载，另考虑振动荷载2(kN/m2)，则总侧压力为8.186(kN/m)B柱模板截面计算：P=8.186(kN/m)、S=0.3mq=8.186（kN/mq=14.98kN/m300300M=1/8ql=0.169(kN.m)=169000（N.m=1/6600=1/6600182=32400(mm3)M169000б=------=-----------=5.22N/mm20]=11N/mm032400符合受力要求。C、柱箍间距验算：（验算50100方木受力是否符合要求）P=8.186(kN/m2)、S=600、q=8.1860.6=4.912kN/m）

q=4.912kN/m600600600

Max=1/8×ql2=0.221(kN.m)=221000N.m000=1/6×10050=41667(mm3)M221000б=------=-----------=5.30N/mm20]=16.9N/mm241667符合受力要求

②质量要求：要求进行施工B、模板及加固件必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能够可靠的承受新浇砼的重量和侧向压力。C、模板接缝应严密，不得漏浆，接缝宽度不应大于1.5mmD、如方木有弯曲想象或有木眼的方木严禁使用。E、钢管或角钢加固时如有空隙，应有铁片或木片塞紧以保持受力均衡。

2）梁、板模板计算：①楼板模板设计：

A楼板设计模板采用18厚胶合板规格为18主、次楞木采用50×100mm松木B、荷载计算：模板自重q=0.75（kN/m2砼板自重q=25×0.14=3.50kN/m2钢筋自q=1.10.14=0.154kN/m2砼振捣荷载q=2（kN/m2施工荷载q=2.5kN/m2

荷载累q=8.904kN/m2）C、模板强度的验算：

支点间距取值450mm=1/8×ql2=0.226=1/8×ql2=0.226kN/m2）=226000（N.mMax=1/6×91518=49410(mm30M2260000б=------=-----------=4.574N/mmD、次楞木强度的验算：支点间距取值1200mm荷载取值=8.904×0.45=4.01kN/m2=1/8×ql2=0.722=1/8×ql2=0.722kN/m2）=722000（N.mMax=1/6×50100=83333.3(mm30M722000=1/8×ql0=1/8×ql2=1.62（kN/m2=1620000N.m00]=11N/mm2б=------=-----------=8.66N/mm283333.3符合受力要求E、钢管横担强度的验算：间距取值1200mm荷载取值=8.904×1.2=10.685（kN/m2MMax=25077=10154(mm3)M16200000]=16.9N/mm2б=------=-----------=189N/mm0]=210N/mm2

F、钢管立杆强度的验算：N=8.904（kN/m2×1.2m1.2m=12.822kN）

A=/4（D-d）=489mm2查表得：Ф=0.288N12822=-----------=91.0（N/mm2<[f]=21N/mmФA0.288489符合受力要求②梁模板验算：3001200

A、荷载计算：模板自重q=0.75（kN/m2

砼板自重q=251.2=30kN/m2

钢筋自重q=1.11.2=1.32（kN/m2

砼振捣荷载q=2kN/m2）施工荷载q=2.5kN/m2）

荷载累加q=36.57kN/m2

B、梁模板强度的验算：支点间距取值330mm荷载取值=36.57×0.3=10.971（kN/m2=1/8×ql2=0.150=1/8×ql2=0.150kN/m2）=150000（N.mMax=1/6×30018=16200(mm0M1500000б=------=-----------=9.26N/mm20]=11N/mm

C、主楞木强度的验算：间距取值800mm荷载取值=36.57×0.33=12.068kN/m2=1/8×ql2=0.966=1/8×ql2=0.966kN/m2）=966000N.mMax=25077=83333.3(mm0M9660000бm2=1/8×ql=1/8×ql2=1.83（kN/m2=1830000N.m09（N/mm283333.3符合受力要求D、钢管横担强度的验算：间距取值1000mm荷载取值=36.57×0.4=14.628（kN/m2MMax=25077=10154(mm3)M1830000б=------=-----------=180N/mm0]=210N/mm2010154符合受力要求E、钢管立杆强度的验算：N=36.57（kN/m2×1.0m0.5m=18.285kN）楼层层高9m，立杆中部拉设两道钢管。A=/4（D-d）=489mm2查表得：Ф=0.288

N18285=-----------=129.（N/mm2<[f]=21N/mmФA0.288489符合受力要求F、梁侧模板强度的验算：150150×V1/3P=0.4+×V1/3S1.817=6.186(kN/m2)T+3035+30P=2.5×4.8=12(kN/M2)

取较小者P=6.186(kN/M2)作为计算考虑荷载，另考虑振动荷载2(kN/m2)，则总侧压力为8.186(kN/m)P=8.186(kN/m2)S=0.5mq=8.1861.2=9.82q=9.823kN/m500600M=1/8ql=0.307(kN.m)=307000（N.m=1/6600=1/6600182=32400(mm3)M307000б=------=-----------=9.475N/mm0]=11N/mm200324003）综合以上所述最佳模板安装方案为：

①柱子模板采用18用50×100mm松木条增加模板刚度。采用50的短钢管或5m距m

②梁模板采用18厚胶合板，主楞木采用50m每进行铺设，钢管横担采用Φ50的长钢管以两根钢管间距取m行搭设，钢管立杆采用Φ50的长钢管以间距1000mm的距离进行搭设。③楼板模板采用18厚胶合板，规格为18×915×1830mm，次楞木采用50100mm松木条。以每根间距450mm的距离进行铺设钢管横担采用50的长钢管以支点间距1200mm的距离进行搭设，钢管立杆采用50的长钢管以间距1200mm的距离进行搭设。二、安全事项：1）认真执行行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和省建设《四川省建筑模板技术政策公告（闽建科[2002]9大力推广刚支撑体系（钢门架、扣件式钢管架、碗扣式钢管架等），限制并逐步淘汰木支撑。2（GBJ5木支撑立柱高度不允许超过3.5米，禁止使用弯曲的小径杂木支撑，禁止采用调整支撑立杆斜度的方法来调整楼板标高支设工艺门式钢管脚手架应认真执行《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128过8保扣件式钢管支撑必须认真执《建筑施工扣件失钢管脚手架安全技术规范》（JGJ1303）为确保安全、防止坍塌，模板工程支撑体系应按规范要求设置水平支撑与剪刀撑确保支撑架体的整体稳定性水平支撑与剪刀（JGJ59-99建筑施工安全检查标准实施指南》的规定进行设计、施工、检查验收摸板支撑的关键杆件-立柱，不但选材要符合要求，并要确保立杆支

撑在经过加固处理后的坚实基土上等是防止平面外坍塌重要稳定体系位检查验收各类模板及其支撑应具有足够的承载能力性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工贺载。4拆除模板及其支撑体系前拆除时间应严格执行国家施工技术规范的规定确保结构砼龄期和强度达到标准要求。严禁垂直支撑立杆拆除后又重新顶撑。5）加强对超高、超重、大跨度模板支撑系统的管理，超高、超重、大跨度模板支撑系统是指：高度超过或跨度超过m施工总荷载大于10kN/m2、集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统路的廊道；大悬挑大截面的砼梁板等。6）超高、超重、大跨度模板工程施工设计内容应包括利用建筑四周与建筑物可靠连接等设计图纸。7）施工方案一定要尽可能利用已有砼结构强度的周边结构体系上的荷载。大截面砼构件支撑在楼板上时，应对楼板进行核算，必要时应采取加固措施。第五节混凝土工程一砼标号C15混凝土垫层C30混凝土独立基础C25土条形基础C30混凝土框架柱、梁、板、圈梁、构造柱。二、工程施工工艺

本工程采用现场拌制砼施工前我司与实验室进行联系对砼配合比进行设计，试配合格方允许现场施工。1从以下几个方面严格控制。1要求做砼的开盘记录2基坑不允许有积水、泥土，固定好柱模的轴线。3砼浇筑前根据施工组织设计方案进行垂直运输设备布置零件及加固件进行认真检查要求做到结实牢靠不会在运输进出现检修现象4）预测天气情况，使浇筑砼期间避开大雨，并根据气象情况变化及时调整配合比及养护工作。5浇筑区的钢筋、模板工程应先请甲方现场代表检查认可。

6合理安排，组织好劳动力为保证连续施工，采取每班12小时作业制7砼浇筑前认真支垫好钢筋保护层垫块砼浇筑的技工振捣，同时根据规范要求取足试件。8充分浇水湿润模板。9砼浇筑水平运输在模板上必须合理搭设马凳后方板，防止钢筋被踩踏。10柱浇筑前底部应先填5-10cm厚与混凝土同配合比相同的插

入，并插到下层未初凝的砼中5-10cm，采用快插慢拔交错振捣，严时纠正漏振位置当柱高超进3米时应采用串筒从柱模中进料口浇灌浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚用平板式振捣器顺浇筑方向拖拉振

捣并用铁插尺检查混凝土厚度振捣完毕后用长木抹子抹平楼板混凝土表面平整度楼梯段混凝土自下而上浇筑将踏步表面抹平。11）混凝土施工结束离开现场时，要对踏步面进行一次整平、清理，将不许留下多余混凝土及石料。12再铁抹子抹面，以防表面产生干缩裂纹。在砼浇筑完毕12小时以内养护，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。13柱子施缝留置在梁底下50MM处楼板砼浇筑应沿着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度中间三分之一范围内。14）梁板砼浇筑从一个方向推进，梁采用插入式振动棒振捣，

板采用平板振动器振捣。15拒的自然影响，需留施工缝，施工缝应留至次梁顺直方向向靠支座的

1/3跨处，且严格按范要求处理。16）梁、板混凝土浇筑时严禁踩筋，特别是柱筋。17）主管线，各道预埋管外加设500mm高强钢丝网，并垫好保。18）检查好模板的牢固、稳定性以及预埋件要保证准确。

19砼强度初凝时间达到20小时后，人员方准在上面来往，进行上部绑扎钢筋，模板工程等下一道工序施工。避免出现因过早负载产生裂纹。

且施工荷载不大于设计荷载的50%20浇捣前进行各级技术交底作要领。21砼浇筑过程中管理人员跟班监督操作。2柱、梁砼浇筑1柱应设串筒下料，砼浇筑前底部先填50厚与砼同标号的水泥砂浆，以防烂根。2部50mm次振捣前进浆高度不超过40mm用插入式振动器振捣层末初凝的砼层5-10cm3检查好模板的牢固、稳定性以及预埋件要保证准确。3砼的运输1砼由现场砼搅拌站卸至手推车运输到浇点再由手推车便斗车行走2砼的垂直运输由施工升降机完成。3平铺跳板，建立好水平运输道路，以防止钢筋被踩踏。4砼的养护1砼成型12小时后开始养护。2养护方法主要靠人工浇水浇水次数应能使砼常保持湿润状态。养护周期不少于七天。

5质量要求：允许偏差项目 序号 允许偏差 检项目 1 轴线位基础

置(mm)独立基础 10 墙、柱、 8剪力墙 5层高≤5m 8 层高≤5m 8 >5m 10 全高（H 0(mm)3 标高

3 标高

(mm)用水准仪检查全高 ±304 截面尺寸 +8，-5 用尺丈量检查5 表面平整度(mm) 8 预埋件 10

心线位置(mm)6(mm) 15栓 5预埋管 57 预留洞中心线位置第六节砌体工程1、材料：混凝土小型空心砖、加气混凝土砌块及混凝土实心砖采用大田金石凤品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用32.5R号普通硅酸盐水泥。砂子：中砂，配制M5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过10%，M5以上砂浆的砂子含泥量不超过5%，使用前用5MM孔径的筛子过筛加气混凝土砌块的砂浆的稠度根据砌体的含水率,使用环境以及工人的操作习惯不同而不同,要对其作具体的规定比较困难,应根据砌块类型、湿度和施工工艺通过试块确定。一般砌筑砂浆的稠度为60㎜～90㎜,抹灰砂浆的稠度为80㎜～100,考虑到有的场合会用到机械喷涂,稠度要求较大,因此稠度的建议范围定为60～100㎜。其他材料：墙体拉结钢筋及预埋件等。2. 作业条件：1弹好墙身线轴线再弹出门窗洞口位置线设计图纸的尺寸要求，办完结构验收手续。

2砂浆由试验室做好试配，准备好试模6块为一组。3砖墙操作工艺：4、浇水：砼空心砖必须在砌筑前浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5CM为宜常温施工不得用干砖上墙雨季不得使用含水率达到饱合状态的夸砌墙。5砂控制在±5%本工程提供两台砂浆机进行搅拌搅拌时间不少于1.5min6砌:操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随须在3H内用完，水泥混合砂浆必须在4H应随砌随手将舌头灰刮尽。7头在内，按洞口高决定，洞高在1.2m以内，每边放2高每边放3块；高2-3M每边放4块，预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖中间均匀分布木砖要提前做好防腐处理铝合金门窗安装放、漏放8、安装过梁、梁垫：安装过程、梁垫时，其标高，位置及型号过2CM安装两端支撑点的长度应一致两端支撑点的长度必须符合设计范要求。9、构造柱做法：凡设在钢筋砼构造工程中，在砌砖前，先根据设计图纸要将构造柱位置进行弹线并把构造柱插筋处理顺直

时与构造柱联结处砌成马牙槎过50cm设置2Φ水平拉接钢筋结窗边。10、质量标准：①砖的品种、强度等级必须符合设计要求。组试块的平均强度不小于标准养护压强度于0.75fm.k③砌体砂浆必须密实饱满，空心砖砌体水平灰缝的砂饱满度不小于90%④砌体上下错缝，砖柱、砖垛无包心砌法；每处严禁出现4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于50mm）。⑤砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖站直，每处接槎部位水平缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。⑥预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求的施工规范规定，留置间距偏差不超过二皮砖。⑦构浆清理干净11、质量控制序号 项目 允许偏差（mm）检验方法1 竖向灰缝饱满度 ≥80% 目测检查2 轴线位移 ≤10mm 经纬仪或尺量检查3 垂直度（每层） ≤5mm 经纬仪或吊线、靠尺检查4 水平灰缝厚度竖向宽度8～12mm 尺量检查5 基础顶面和楼面标高 ±15mm 水准仪、尺量检查6 表面平整度 混水8mm 靠尺检查7 门窗洞口 ±5mm 尺量检查

8 窗口偏移 20mm 尺量检查9 水平灰缝平直度 10mm 拉线检查第七装饰工程1粉刷装饰工程1）材料

水泥PO32.5R硅酸盐水泥。砂：要求颗粒坚硬洁净，含泥量不得超过1%，砂在使用前需过筛。2）作业条件：①必须经过有关部门进行结构工程验收这一工序。并弹好+1000mm水平控制线。②抹灰前将管道穿越的墙洞和楼板洞，及时安放套管并用水泥砂浆填塞密实，接缝盒用纸堵塞严密。③根据室内高度和抹灰现场的具体情况的高凳。④将剔到实处，然后用13水泥砂浆分层补平；把外露钢筋头事先剔除好。⑤抹灰前用扫帚将顶棚，墙体清扫干净。⑥抹灰前一天顶棚墙体应浇水湿润抹灰前再用扫帚淋水水湿润。

3）操作工艺A、砼顶棚抹灰：①搭脚手架：铺好脚手板后约距顶板高1.8M左右②基层处理首先将凸出的砼剔平如果顶板基层表面很光滑需有取“毛化处理”。即先将表面尘土，污清扫干净。然后用1水泥细砂浆内掺水重20%的801胶，用扫帚将砂浆甩在顶棚上，甩

点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。③弹据+1000mm水平线找出靠近顶板四周的水平线然后用粉线包在顶板上10mm作为顶抹灰水平控制线。④抹底灰在顶板砼湿润的情况下先刷801水泥浆一重10%的107胶），随刷随打底；底灰采用13厚度为5mm，操作时要用力压，以便将底灰挤入顶板细水泥浆小孔隙中，用刮尺刮顺平，用木抹子搓平搓毛。⑤抹跟抹灰第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光压实。B.墙体抹灰：①基层处理对凸出墙体的砂浆剔平用刷子蘸水将表面浮尘清理干净②吊检查后确定抹灰层厚度，墙面凹度较大时要分层操作。用线锤方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在1.8M高处做上灰饼，踢脚板上口做下灰

用13水泥砂浆做成50mm平约1.2-1.5M左右③墙面冲筋：根据灰饼用与抹灰层相同的13水泥砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的高度决定。④做护角根据灰饼和冲筋先把门窗洞口角和墙面阳角护角，先后13水泥砂浆打底，等砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm

⑤抹底子灰在抹灰前一天用水将墙面浇透然后在墙面湿润的情况下，先刷801胶素水泥浆一道（内掺水重10%的801刷随打底底灰打用13水泥浆打底为13mm每遍厚度宜在应分层分遍与所冲筋抹平，用力刮平找直，木抹子搓平搓毛。⑥抹罩面灰在底层砂浆抹好后开始收地抹时行薄刮一道使其与底层灰抓牢紧跟抹第二遍用铁抹子压实压光。⑦抹水泥踢脚板（及墙裙）：刷掺水重10%的801胶素水泥浆一道，紧跟抹13水泥砂浆底层，表面用木抹子抹平搓毛，面层用2.5水泥砂浆压光，凸出抹灰墙面5mm4)质量控制点：

①基层清理不干净墙面浇水不透抹灰后砂浆中的水分很快被浇

。②底灰

吸走，导致压肖时出现抹纹。③抹垂

直、套方、找规、做饼和冲筋工作。5)成品保护：

①搬运东西时要注意不要损坏阴阳角和墙面抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上。

②拆除脚手架时要做到轻拆轻放，避开墙面和阳角等。③要保护好墙的预埋件和电线槽盒，不要随意抹死

以保证灰层有足够强度。

⑤要保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰。⑥落地灰要及时清理做到干净整洁。2、外墙涂料1）作业条件：①机具备0.6m3/min空压机一台高压气管若干米喷嘴（直径2-6MM），手提式电动搅拌器，遮档板及油工施工所用的小型工具刮板、毛刷、开刀等。②外墙板缺棱棱掉角处用1:3水泥砂浆修补好，空腔防水缝做好，并经淋林试验无渗漏现象。③结构工程已完，已搭好外架子或吊监架子。④基够的强度，且含水率不得大于10%，方可进行涂料施工。⑤操作环境温度应为+5℃以上2）操作工艺：1、基层处理：①刷洗干净，并用清水将碱液洗去。②对已抹好水泥浆的基层表面应认真检查有无空鼓裂缝对鼓裂缝对空鼓裂缝的面层必须剔凿修补好并经过干燥后方可喷涂2、配料

将若干桶涂料倒在一个特制的大槽内并用手持电动搅拌器将其拌合均匀，根据喷涂面积的大小随时拌合随时使用。3面层涂料的施工

颜色不一等涂料施工多采用排笔涂刷方法或采用滚子滚涂方法施工

A刷前应用水湿润墙面，待其无明水后即可进行刷涂，涂料的稠度适宜，可不加稀释B层应厚薄一致，颜色均匀。C固，不显刷纹D若因涂料材质盖底性较差,涂刷后仍出现花感，应继续涂刷至不花、不显刷纹。线条口角简单的宜采用喷斗涂方法。A喷涂时空压机的压力应保持在0.5-0.8Mpa。将涂料装入专阀垂直于墙面且距墙30-50CM以出将均匀不流淌为准要连不应漏喷、流坠，如有漏喷、花脸。B接槎部位由虚喷喷造成南感不匀时可用砂纸打掉浮粒。3、墙条（方）砖1施工准备：①砖品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证砖的吸水率不得大于10%砖表面平整方正厚度一致不得有缺楞

分类存放使用②柱面必须坚实、清洁，影响面砖铺贴凸凹出墙柱部分应凿用1:3水泥砂浆分层扶压找平（先浇水湿润后再抹灰③安装好窗台板及门窗与墙柱之间缝隙；用1:3灌密实铝门窗框边隙之嵌塞材料应由设计确定镶贴面砖前应先粘贴好护膜2）操作工艺：①铺贴程序：基层抹灰→弹线分格→贴面砖→色缝。②泡22天后开始镶贴。③镶贴前找好规矩，统一弹线分格，进行预排，使接缝均匀非整砖留在次要部位或阴角处。④用面砖按层厚度作灰饼找出墙面柱面门窗的横竖标准⑤后每层砖缝横平竖直。瓷砖粘结不密实应取下重贴，不得在砖口处以防空鼓⑥檐

口等部位做好滴水和泛水。3）质量要求：①面层应做表面平整、洁净、颜色一致，无空鼓。

②阴阳角压向正确，非砖使用部位适宜。③整砖套割吻合，边缘整齐。滴水顺直。

④允许偏项允许偏差mm检验方内 外立面垂 2 3 2m靠尺和尺量检表面平 2 2 2m靠尺和尺量检阳角方 2 2 20cm方尺和尺量检

格缝平 2 3 5m小线和尺量检格缝高 0.5 1 钢短尺和尺量检4)注意事项：①面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。②墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥彻度清干净③窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。拆架子时不要碰撞柱面的粉刷饰面对沾污的墙柱面要及时清理干净搬运料具时要注意不要碰撞已完成的粉刷饰面的墙面。第八节门窗工程一、门：采用甲级、丙级防火门,成品实木门甲级防火窗第九节楼地面工程

本工程楼地面主要为水泥砂浆找平层水泥砂浆面层釉面砖地面。一、水泥砂浆找平层及水泥砂浆面层1、施工方法：

（1）基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。

（2）洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。（3）抹踢脚板：抹墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成：无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方、贴灰饼，抹1：

3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。②踢脚板抹面层砂浆底层砂浆抹好硬化后抹12水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用有抹子溜直压光。（4刷10.5楼板基层上均匀撒水后再撒水泥面随刷随铺水泥砂浆。

（5据+50CM大房间应相距1.5M至2，增加冲筋，如有地漏和有坡度要求应按设计要求做泛水和坡度。（6）铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比砂=12用325标号的水泥可用12.5于3.5cm；用木抹子赶铺拍实木抹子搓平，待反水后略撒11干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，光。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。（7）第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。（8）第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上

稍有脚印抹子抹上去不再抹子纹时用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。（9）养护：地面压光交活后24H，撒水养护并长期保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不允许压重物和碰撞。2、质量要求：（1）面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。

（2（3）允许偏差如下：项目 允许偏差（mm） 检查方法

表面平整 4 2m靠尺和塞尺检查踢脚线上口平直4 拉5m线量尺检查分格缝平直 3 拉5m线量尺检查（4）注意事项：①防上起砂、起泡、面层空鼓。

②保护地漏、出水口等部位安放及临时堵头。

③地面水泥砂浆养护一般不少于7严禁在饰面推手推车放重物及随意践踏。

二、釉面砖地面1、基层处理：施工时将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，

如基层有油污用10%的火碱水刷洗净后用清水冲扫其上的碱液并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。2、水泥砂浆打底：（1冲筋：房间四周从+50CM水平线下反至底灰上皮标高（地面平减去面砖厚度及粘结砂浆厚度）。抹灰饼，房间中每隔1M左右冲筋一道有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋并

好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2CM（2装档：用14竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平24H后浇水养护3、规矩、弹线：在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于

1CM为宜，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。三、铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。四、铺砖的操作程序是：

（1）浇水泥浆于底灰上。

（2）砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆。其配合比不小于1厚度不小于10MM，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝

后影响粘结效果。（3将抹好灰的砖码砌到浇好水泥浆的底灰上砖上楞跟线（4用木板垫好，木锤砸实找平。

5、拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖面砸实，如有坏砖应及时更换。

6勾缝用11水泥砂浆勾缝要求勾缝密实缝内平整光滑如设计要求不留缝隙，则要求缝隙平直，在砸平、修整好的砖面上，灌

整

高低不平的砖块。2 下48H放锯要

操作过程应连续完成操作过程应连续完成