磨削加工精度分析及提高方法

磨削加工精度分析及提高方法陈琦;崔瑞明《金属加工：冷加工》【年(卷),期】2023(000)010【总页数】3(P50-52)陈琦;崔瑞明621900;中国工程物621900【正文语种】中文艺三大系统的影响。了磨削加工精度的提高途径，并结合典型零件，给出磨削加工精度掌握实例。影响因素分析原理误差原理误差影响工件外形精度，即是由于承受近似的磨削加工轨迹或者在允许的范围内，以满足磨削加工的精度要求。机床误差包括机床几何精度及其磨损两局部，属于系统性误差。机床精度是影响工件外形精度的主要因素，是加工精度之本。操作者要从源头设防，监测机床精度，并进展定量分析。砂轮的磨损及其修整即砂轮圆周外表的有效轮廓对加工的影响，是系统性误差。尤其在周密磨削时，要精细地修整砂轮。设定专用修整程序，以使砂轮能在较长时间内保持正确的轮廓。在加工肯定数量的工件后会产生磨损，要准时修整，并加以刀具长度补偿。夹具误差包括夹具的制造误差和定位误差，是随机性误差。它是影响工件加工高，制作精良，设计构思奇异，就能稳定地保证一批零件的加工精度。工艺系统热变形引起的误差工艺系统受到磨削热、机床传动摩擦热、液压系统性误差。工件的热变形是影响磨削加工精度的主要因素之一。动力及夹紧力的影响，引起工艺系统的受力变形，影响磨削加工精度。内应力引起的变形存在内应力的零件不能稳定地保持原有的精度，因此，高精人工失效及超周密磨削加工成形，细化加工步骤以到达去除内应力的目的。测量误差产生测量误差的缘由有：①测量器具的误差，如设计原理、制造装配(20℃)，各物体的线膨胀系数不同，产生的测量误差。④测量0.1～0.2mm。测量力大小可在测量专用表中查询。磨工必需有丰富的测量阅历，会娴熟使用各种测量仪器。提高途径40%～70%。要削减热变形对磨削加工精度的影响，措施削减热变形：利于散热。(3)选用合理的磨料。用切削液充分冷却工件，削减热的导入，特别是磨削导热率低的材料。承受合理的冷却方式。如周密主轴加工时可用淋浴式冷却，在主轴全长范围内111234.短套筒类零件周密磨削时要削减和防止机床热变形的影响。开头精加工之前，先让机床空运加工精度的影响。典型零件磨削加工精度分析及提高方法2CrWMn55～60HRC。2需磨削的典型零件0.01mm0.01mm;圆台中心0.014mm135°±0.1”;0.02mm，孔直径公差0.01mm0.04mm4135°±0.1”0.04mm;全部0.5mm×45°;Ra=0.2μm。零件加工步骤、加工误差产生缘由及预防方法先粗精加工零件外形六面，保证45°斜角，加工全部棱角倒角，最终加工孔。加工步骤。磨削误差产生的缘由及预防方法缺陷名称产生缘由预防方法砂轮直径太小选择质量尽量大的砂轮机床故障调整轴承间隙，零件外形有振痕，外表粗糙度值过高，外表有烧伤对砂轮再做一次静平衡砂轮被堵塞选择粒度较细，组织较疏松，硬度高，修整不准时金刚石笔圆角过大磨削用量选择不当削减背吃刀量，增大走刀速度机床电磁平台有平面度误差重修磨电磁平台，并用千分表测量，测量精度为0.002mm/1m择周密平口钳周密角铁接触面有磨损重修磨周密角铁，并用千分表检测千分表找正方法不正确选择正确的找正方法砂轮头架角度、工件头架角度不正确重调伴有烧伤、振纹选择厚度大的砂轮砂轮粒度过细，硬度过高，修整不准时选择粒80轴导轨没有调整在一个水平面上重调整万能工具磨床主轴导轨正弦钳角度不对φ15mm径超差，外表粗糙度值太高，端面和孔不垂直工件装夹不牢，发生移动 并用千分表找正砂轮钝化精磨时，定时清洗金刚石砂轮接长轴弯曲变形增加接长均匀适当掌握停留时间，调整砂轮杆伸出长度不超过砂轮宽度的一半磨削参数选择不