安全高效矿井建设实施方案

四川神州矿业开发观音煤矿安全高效矿井建设实施方案2023年九月目录\l“_TOC_250020“矿井根本概况 1\l“_TOC_250019“公司简况 1\l“_TOC_250018“井田范围 1\l“_TOC_250017“矿井储量 2煤层赋存 4\l“_TOC_250016“矿井开拓 5\l“_TOC_250015“采煤 6\l“_TOC_250014“掘进 9\l“_TOC_250013“矿井通风 9\l“_TOC_250012“安全方面 9\l“_TOC_250011“信息化治理 10\l“_TOC_250010“瓦斯和煤尘 10\l“_TOC_250009“矿井瓦斯监测监控 11\l“_TOC_250008“矿井供电、提运、排水 13矿井涌水量 错误！未定义书签。\l“_TOC_250007“影响高效矿井建设的因素 14\l“_TOC_250006“具体因素 14\l“_TOC_250005“建设安全高效矿井的实施方案 15\l“_TOC_250004“指导思想 15\l“_TOC_250003“组织领导 15\l“_TOC_250002“安全高效矿井建设主要内容 15\l“_TOC_250001“安全高效矿井实施预期效果 17\l“_TOC_250000“具体预期效果 171矿井根本概况公司简况四川神州矿业开发〔观音煤矿〔原大竹县观音煤业有限责任公司观音煤矿〔以下简称观音煤矿，位于明月峡煤田观音井13025km，行政区划属达州市大竹县白坝乡高河村五组。其中心点地理坐标：东经107°27′5030°37′18″。19041051986年更名为大竹县观音煤矿，1997年改制更名为大竹县观音煤业有限责任公司，其实质仍属地方国营体制，2023年实施股份制改造，进展资产重组为“大竹县观音煤业有限责任公司〔观音煤矿〕”。2023量核实报告，扩大了矿界和采深〔走向长度不变114.587km2，开采标高+511～+100m，估算资源储量2075kt，在四川省矿产资源储量评审中心以川评审[2023]154号《四川省大竹县观音井田观音煤矿资源储量核实报告》取得评审意见书，并在四川省国土资源厅以川国土资储藏字[2023]242号评审备案。矿井据此估算储量向省经委申请立项，以川经煤炭函[2023]992〔观音煤矿〕扩建工程工程立项的批复”同意立项建设。井田范围202312C5100002023021120234142023年12-2023174.58km1.002km4.5872km2；开采K、K、K、K 煤层，开采深度为+511~+100m，矿区范围由3 4 6 711个拐点坐标圈定。矿区范围及拐点坐标见表1-2-1。坐标坐标拐点 拐点开采煤层坐标坐标拐点 拐点开采煤层K、K、K、K3467面积+511—+100m4.5872km21X3387174.00Y36447275.002X3387746.00Y36446608.0033391404.0036449375.0043390754.0036450125.0053389964.0036449495.0063389304.0036449135.0073389244.0036449265.0083388974.0036449115.0093389064.0036449025.00103388194.0036448405.00113388394.0036448155.00矿井储量矿井地质资源/储量202311875kt，〔333〕1200kt；矿井工业资源/储量矿井划分为两个储量级别：〔122b〕和〔333〕。依据《煤炭工业小型矿井设计标准》，储量级别为〔333〕的可信度系数取0.7～21200×0.9=1955kt。设计可采储量煤柱等永久煤柱损失量后的资源储量。该矿无永久煤柱损失。矿井设计资源储量=1955kt。/储量及可采资源/储量计算1-3-2。1-3-1煤柱计算表类别煤层K7煤量，kt22.8损失量，kt22.8K650.350.3采区煤柱K446.746.7K358.858.8小计178.6178.6K75.05.0K613.913.9矿井煤柱K400K300小计18.918.9合计197.5197.53工作面损失(kt)落采煤工作面损失(kt)落采煤煤方法损损失失(kt)3%采区损失量(kt)矿井损失量(kt)工作采区煤柱面损失煤量损失量小计采区损失矿井煤柱损失量地质失合计煤量矿井(kt)矿井设计可采储量(kt)矿采采井区区回动回收用采率量率%(kt)%123 4 567891011121314151652.752.7 178.6 178.61.4231.3231.318.918.90250.2195587.21936.188.11704.8采和局部可采煤层四层。即K、K、K、K，现分述如下：3 4 6 71、K〔俗称正连炭〕3K2～4m，43000m，可采区煤层0.35m0.04m厚夹矸。煤层顶板为泥岩、粉砂岩，常有0.1～0.2m炭质泥岩伪顶，煤层底板为粉砂岩和泥质粉砂岩。2、K煤层4K2～4m，3为局部可采煤层，可采段位于矿区南西段，长约2023m，煤层厚度0.37-0.49m0.37m0.06m左右的泥岩夹矸。煤层的顶板为粉砂岩或砂质泥岩，煤层底板为灰色薄层状粉砂岩。43、K煤层〔俗称四连子〕6K50～70m，仍4为局部可采煤层，可采段位于矿区南西段，长约2400m，煤层厚度0.47m，多为泥岩、粉砂岩。煤层的顶板为灰色薄层状粉砂质泥岩，煤层底板为灰色薄层状粉砂岩。4、K煤层〔俗称大龙炭〕7赋存于三叠系上统须家河组第六段上部，下距K 煤层105～6170m，亦为局部可采煤层，可采段位于矿区北段，长仅1180km，煤0.30～0.32m，平均0.31m，可采区内为构造简洁的单一煤层。1-4-1。表1-4-1可采煤层特征表煤层代号煤层代号7煤层厚度(m)0.30~0.320.31(m)顶板岩性底板岩性构造容重倾角(º)(m3/t)K泥岩砂质泥岩单一煤层1.3525~29105~170mK60.30～0.410.330.37～0.490.370.31～0.410.35粉砂质泥岩粉砂岩0-3层1.4025~2950~70K4粉砂岩或砂质泥岩粉砂岩夹矸1层1.4025~292~4K3单一煤层1.4025~29矿井开拓承受平硐-暗斜井开拓方式，充分利用现有的工业场地及设施设〔左侧相距150m，580m外〕掘主平硐、皮带暗斜井。皮带暗斜井与主平硐相连，暗斜井起坡标高+525m，坡度25°，斜长805m，落平于K7煤层底板下法线距离约70m+185m置井底煤仓；煤仓上口标高+200m，下煤口标高+185m。在煤仓四周+200m及消防水管，为主要进风井及安全出口。+511m轨道暗斜井与副平硐相连，+511m轨道暗斜井起坡标高+511m，坡度27°，斜长421m，落平于K煤层底板下法线距离约70m+320m，7井底布置有水仓和水泵房，副平硐作为运输材料、排矸、关心进风，+200m水平运输大巷相连通。于+524m标高建回风平硐，回风平硐井口距离主平硐井口136m距，副平硐井口68m，位于主平硐井口和副平硐井口的东南方，总长度为100m，通过一条回风斜巷与一采区回风巷相连，保证一采连，保证二、三、四、五采区回风。+516m到+320m，二级从+320m到+200mK煤层薄化6+200m统。采煤依据煤层的开采技术条件和煤层赋存条件，结合生产矿井的经验，为便于采面布置和通风瓦斯治理，设计承受走向长壁采煤方法，6后退式回采；本次设计确定承受MG100/240BWⅡ型薄煤层爬底式采煤机采煤，单体液压支柱支护顶板，在KK7 6下：矿井年工作日330方式。每班进2刀，每班完成1个循环，循环进尺1.2m，每天完成33.6m80%950m。投产时，2100m。7

0.81.35t/m3；K6

煤层承受厚度0.75，容重1.40t/3〔实际平均厚度取值；采面工作面每日产量A =n×L×m×B×r×C×10-3采式中：n——采煤工作面个数，个；A ——采煤工作面生产力量；采L——工作面长度，100m；m——平均煤厚，m；B——单面年推动度，950m；r——煤层平均容重，t/m3；C——97%。A =1×100×0.8×950×1.35×97%×10-3K7采=99.5kt7A =1×100×0.65×950×1.40×97%×10-3K6采=83.8kt采＝A +A ＝183.3K7采 K6采考虑3%的掘进煤，则矿井年生产力量为A=A

×〔1+3%〕=188.8kt采2150kt原煤的规模。工作面原煤工效K22799.5Q=W/R=99.5/22=4.52/工.日W——工作面日产量 吨/日R——工作面每日生产人数K23683.8Q=W/R=83.8/23=3.64/工.日W——工作面日产量 吨/日R——工作面每日生产人数矿井原煤工效454.54441人。Q=W/R=454.54/441=1.03/工日8W——矿井日平均产量 吨/日R——矿井每日生产人数掘进7

6

3、41EBZ751YBT－111TXU-751TBW-50/15浆泵，用于采掘工作面探放水作业。喷支护，工作面回采巷道可承受工字钢或锚杆/锚喷支护方式。矿井通风全风压通风，掘进工作面承受局部通风机压入式通风。爆抽出式对旋轴流通风机，配套电机功率为2×55kW，风量范围为21～55m3/s98～1970pa1台运行，1台备用。掘进工作面各配备2FBD№5/2×5.5流局部通风机11台备用及自动切换功能；采煤工作面实现全风压通风。2142m³/min，2155m³/min，矿井280Pa2.169安全方面33信息化治理章制度、作业规程技术措施等均输入电脑。使用电脑进展工资计算、化。1台，其型号为KTJ101型，该机容量为604对中继线，主电源为AC220V，通话电压为DC48V。调度交换机设在地面调度室内。井下变电所、水泵房、绞车房、避难硐室、井底车场、各采掘工KTH17型矿用电子机〔本安型，共30台。下井的通讯干线选用2根HUYA32-5020.8型通HUJYV-1×2×7/0.28型通讯电缆。地面矿长室、职能部门、值班室、矿井变电所、主通风机房、空压机HA688，与调度交换机相连。地面不设行政总机，安装3台直拨，治理人员都配备移动，便利与外界联系。瓦斯和煤尘依据达州市经济委员会“关于核准2023达市经[2023]309号1.3810m3／min6.12m3／t1.5m3／min，6.66m3／t，属瓦斯矿井。矿井历年均鉴定为瓦斯矿井。

7 6

煤层，其结果，煤层的自燃倾向等级为Ⅲ级，属不易自燃煤层。矿山生产以来未发生过煤层自燃事故。

7 6

煤层，其结果，煤尘均有爆炸危急性。矿山生产以来未发生过煤尘爆炸事故。压现象。矿井瓦斯监测监控矿井承受KJ90NA102台，分站9个〔含备用，各类传感器的备用量按202-9-12-9-2。2-9-1传感器类型及数量表名称数量备用系数(%)备用个数实配个数甲烷传感器2720%633一氧化碳传感器520%16风速传感器320%14风压传感器120%12烟雾传感器120%12粉尘传感器220%13温度传感器320%14馈电传感器620%28设备开停传感器620%28风门传感器1420%317风筒传感器420%15二氧化碳传感器420%15氧气传感器420%15合计8022102112-9-2各分站设置表分站编号分站编号型号安装地点断电范围1#分站KJ90F16+511m副平硐井口四周——2#分站KJ90F16+511m轨道暗斜井井底车场四周——3#分站KJ90F16一采区绞车房四周2023－1首采工作面4#分站KJ90F16+230mK煤层运输巷绕道7四周1、2号掘进工作面5#分站KJ90F16+320mK6煤层回风巷与回风上山连接处四周2023－1首采工作面6#分站KJ90F16+230m运输石门到K煤层运输巷四周63、4号掘进工作面7#分站KJ90F08+200m水平水泵房四周——8#分站KJ90F08永久避难硐室内——KJ90NA是一套集环境安全、信息治理、网络运用、多媒体图像监控同时兼容瓦斯抽放、火灾束管监测、电网监测等子系统的煤矿综合监控系统。系统具有良好的开放性和可伸缩性，承受模块化设计，组态敏捷，能构造，其信息的检测及分站等设备的布置完全依据矿井的特点设置，使各局部设置都能充分合理运用，以满足矿井治理的要求。公司局域网，便于公司治理与监控。2hUPS双机备份，24h5min1220%。24～4810106～12检修。外，还设有调度总机。矿井供电、提运、排水矿井承受三回高压电源线路供电：矿井将35kV电源从大竹白坝变电站承受一趟LGJ-3×120型架空线路引入矿井变电所，供电距离8k，经主变压器降为10KV后，作为10kV电源一回〔主供电源10kV电源二回来自大竹县观音变电站〔备用电源，供电距离LGJ-3×300型架空线路输送到矿井变电所；10kV电源三回来自大竹县周家变电站〔备用电源〕，供电距离6km，承受一趟LGJ-3×300型架空线路输送到矿井变电所。+320mJTPB-1.2×1.075kW。13RJY37-27/50037kW。RJY30-28/30030kW。主平硐装备1套DTL80/40/2×401套DTL80/15/2×132型带式输送机运输煤炭。矿井承受平硐+暗斜井开拓方式，承受分级排水，利用+320m已有排水设备，将水从+320m水仓经+511m轨道暗斜井排到+511m副+200m水泵+200m水仓经皮带暗斜井排到+511m皮带机巷水沟，再流出地面；设计在一采区轨道上山下部四周设置+150m水泵房，安装采区排水设备，将水从+150m水仓经轨道上山〔下段〕排到+200mK7

煤层运输巷水沟，再流到+200m主副水仓。22.1具体因素矿井运输提升系统还有待进一步优化，更有利于承受采、掘、运等机械设备，提高劳动生产率。习，有畏难心情。作业等。人员安排不合理，导致机构臃肿，降低了工作效率。143指导思想气氛，切实做好我矿的安全高效矿井的建设工作。组织领导为认真推动安全高效矿井建设工作，逐步实现“系统优化、生产集约、技术配套、治理到位”的安全高效矿井，切实改善公司煤矿安高效矿井建设领导小组。组长：经廷奎副组长：唐文武成员：魏方军、胡良定、张永清、张一林、唐文明、岳泽明、陈伟、李升益。领导小组下设办公室于生产科，由张一林同志负责日常工作。安全高效矿井建设主要内容优化系统，实现集中生产进一步优化采掘布置，以有利于承受采、掘、运等机械设备，提高全员劳动生产率。优化采煤工艺各个环节提高工作面产量15治理人员劳动组织力量的欠缺，会导致在各个工艺环节消灭各种问从而提高原煤劳动生产率。垮落法治理采空区，减轻劳动强度和提高劳动生产率人员45人、运输人员、安监员及其它治理人员49人，平均原煤工承受采空区全部垮落法治理采空区顶板，减轻工作的劳动强度，人员45人、运输人员、安监员及其它治理人员49人，平均原煤工效：293.7÷94=3.12效：293.7÷94=3.12/工·日。本质安全。15MPa，能防止顶板下沉；支柱受力均匀,能提高整个工作面的支护强度。所以，单体液压支柱支护，能有效地防止各类顶板事故的发生。掘进方面字钢支护，以提高支护的支撑力量，有效地掌握巷道顶板。16乘人装置。44.1具体预期效果4.1.28080%以上。4.1.1采煤工作面年推动度到达设计的950m，工作面原煤回收974.1.28080%以上。周期，创立“本质安全型”矿井。安全高效矿井建设自评考核争取由现在的7075分以上。17四川神州矿业开发观音煤矿四川神州矿业开发观音煤矿安全高效矿井建设考核自评表安全高效矿井建设考核自评表(安全高效矿井实施前)序序工程考核标准矿井情况矿井得分号本年度没有发生生产安全事故没有安全状1况〔20安全生产周期≥5年〔20分〕12分分〕安全生产周期≥3年〔12分〕≥3年安全生产周期≥1年〔8分〕安全质安全质量标准化达三级量标准2达一级〔15分〕〔建8分化〔15达二级〔12分〕设矿井暂不予分〕达三级〔8分〕定级〕采煤机采煤〔半〕机械化率到达40%械化程3采煤〔半〕机械化率≥80%〔15分〕度〔15采煤半机械化15分采煤〔半〕机械化率≥60%〔12分〕分〕率为92.5%采煤〔半〕机械化率≥40%〔9分〕掘进机掘进〔半〕机械化率到达40%械化4掘进〔半〕机械化率≥60%〔15分〕X4掘进半机械化9分掘进〔半〕机械化率≥50%〔13分〕〔15分〕率为42%掘进〔半〕机械化率≥40%〔9分〕采煤方东翼煤层承受采煤工作面承受正规壁式开采5法X5走向长臂式10分〔10分〕一般条件开采极薄煤层〔≤0.6m〕1.17m18一矿一面〔10分一矿两面〔6分〕一矿三面〔2分〕

一矿两面〔10分〕一矿三面〔6分〕

一矿一面信息化X6〔5分〕

在调度、生产、经营方面实现信息治理〔5分〕在调度、生产实现信息治理，办公自动化〔4分〕在调度实现信息治理，实现办公自动化〔3分〕

调度实现信息管理实现办公自动 3分化矿井生产力量〔5分〕

≥150kt/a〔5分〕≥90kt/