车间设备年终总结

车间设备年终总结车间设备年终总结

2019年是我公司设备运营管理的重大转型时期，车间设备的年终总结和评估显得尤为重要。本文基于对车间设备运营管理实施效果进行全面评估，对设备管理的亮点做出总结，提出优化方案，为2020年制定更加合理的设备运营管理计划提供思路。

一、设备管理亮点

1.提升设备利用率

在过去的一年里，我们设备的利用效率呈现出明显提升的趋势。主要体现在加强设备维护保养，做到设备预防性维修，减少故障的发生率。同时，根据生产计划的变化情况及时调整设备的生产线布局，优化产能的利用效率，避免配置问题带来的资源浪费。这项工作得到了车间员工的普遍好评，形成一个良好的管理先例。

2.提高设备完好率

设备完好率作为一个重要的指标，本年度得到显著提高。主要有以下几个优化方案所致：一是运用智能化设备维修管理工具，形成规范化的设备维修管理制度，并且通过对设备信息的实时监测预测，能够快速发现设备异常情况，提高设备维修效率。同时，实施了完全依赖数据的设备维修保养计划，有利于减少人为因素干扰以及调试时间浪费，提高设备维修保养的精确度和效率，全面提高设备完好率。

3.高度精简的设备管理流程

为了更好地提高设备管理的智能性和规范性，全面提高设备管理的生产力，减少重复动作、降低人力投入、提高工程效率，并保障生产现场的安全生产水平。我们对设备管理流程进行了重构，重点优化了流程的管理、人员的分工以及信息的流转，使得设备管理的运转神速，生产高度依赖不断恢复重构过程，形成了一套高度精简、完善的设备管理制度，为设备管理的智能化和规范化运作奠定了基石。

二、设备管理存在的问题与优化方案

1.设备历史数据集中缺失

在设备操作管理的过程中，我们发现有些设备操作员并没有熟练掌握操作规程，操作不规范，并且在记录设备操作过程中也存在问题，导致设备历史数据集中缺失。这一方面会影响设备管理改善决策的准确性，另一方面也会给安全记录以及责任甄别带来困难。

解决方案：针对上述问题，我们提出如下优化方案：一是加强设备操作人员和管理人员的安全培训，强化责任意识和安全意识；二是在实际操作过程中建立完善的数据记录和信息管理制度，确保精准记录操作信息的关键时刻。

2.老设备改造力度不够

我们设备管理中心还有部分老款设备，该设备部分功能并不完好，对于产品质量的保障程度存在较大的隐患。

解决方案：对于老设备，我们将深入分析产品对其功能的要求，重新对老设备的改造方案进行研究。同时，我们也需要借助智能化工具加快老设备的智能化进程，不断提升老设备适应现代化工程的能力，力争实现老设备的完美系统集成。

3.设备清洗不规范

在设备维护保养过程中，我们发现部分操作人员在对设备进行清洗时，只注重设备表面，而对于缺乏易清洗车间设备结构，未能深入进行清洗，影响设备寿命。

解决方案：针对上述问题，我们应加强设备保养的操作规程的培训，强化指导和教育的力度，提高操作人员对设备保养的关注度。另外，我们也可探索使用高科技设备，如机器人等辅助管理设备，提高设备清洗的规范化，确保设备运转顺畅。

三、设备管理展望

2019年度，我们通过加强设备管理、提高设备规范化、优化设备管理流程，全面提高设备运转效率，为制造业的发展献上了一片力量。同时，也能够提前预测出未来我们所面临的风险和机遇。在2020年度，我们将继续加强智能化设备和基础设施的升级，推进企业设备管理