拔丝机技术方案

一、拉丝机原理：拉丝机原理简述：是保证线径均匀，保证好的产品质量的先决条件。掌握的关键在于保证张力杆的稳定和平衡。简洁的开环掌握和一般PID很大的劣势，由于电子元器件随温度等外界环境的变换而变换导致PID维护。2、使用外部PLCPIDPLC使这种方案的承受较少。3、使用单片机掌握系统或者人机界面替代PLC，集成外部显示信号，卷绕变频器。当前市场上针对拉丝专用的变频器种类比较多，掌握方法也不一样，但有一个共同点，集成了局部拉丝机设定和显示功能，使用前馈PID锡区客户，我们推举使用四方拉丝机专用变频器。分析如下：PIDPIDPID影响产品品质。四方拉丝机专用变频器的参数调整简洁，稳定度比PID拷贝功能，减免了调整参数的繁琐过程。二、产品功能特点：E3802023E350和软件设计，集成了多种专用功能，针对拉丝行业，E380PIDPIDE380RS485E3801：前馈PIDPID2：自适应PIDPID能。34：转速检测和显示，线长计长设定和检测，显示功能，节约客户转速显示表，计5：米表等设备本钱。5：多种断6：RS4857：软件的模块化设计，可切换到通用模式。7200MA－4T0037收卷动力：四方E380－4T0022模数：22四、拉丝伸线机系统实现：1、外围器件功能说明：R1拉丝机主拉调整电位机R2反响杆高精度旋转电位计R3S1S2S3S4S5M1抱闸信号掌握继电器M22、主机接线功能说明：15VVINGNDDI1DGDI3DGDI5DGDI4DG主机，从机外部复位RARBRCAO1GND主机频率类比信号输出DO1DOG3、从机接线功能说明：VC2GND主机联动频率信号PLSCM测速转盘脉冲信号X1CMRSTCMFWDCMTATBTCVSVC1GNDOC2CMOC1CMPBP+从机外接制动电阻五、掌握功能留意事1：主机点动信号与主机掌握从机启为了DO12：主机与从机的故障复位DI3端口检测，使主机做出对应的处理，当故障排解后，可通过S4S4同时对主机和从机进展复位。3：主机和从机的同步掌握主拉变频器输出频率打算了整个拉丝机械的工作效率，同时也为卷绕机的PIDPIDAO1，输入到从机VC24：张力杆反响调整张力反响电位计R2360E380反响值与设定值全都，可以通过调整对应模拟输入通道的特性实现。5：断线检测功能使用X1延迟时间，对断线故障进展推断，从而准时停顿从机的运行。同时输出电动机抱闸信号。使主机和从机停顿运行。变频器输出故障FU.24，在设定时间内，可将FU.246：线速度检测卷绕机的线速度检测通过滑动导轮的接近开关实现，通过检测接近开关信号的频率，可以实现卷绕机线速度的检测，从而实现计米功能和自动计长功能。现有掌握方式中，导轮每转动一圈，接近开关输出一开关信号。丝线最大线速度需要依据导轮的半径具体计算。六、调试留意事项说明：1：摆杆反响位置调试〔2〕、启动过程完成后，摆杆的平衡稳定点处于反响中间位置。可以通过监测参数D－9，调整参数F2.2,F2.3〔即保证摆杆最低位置D-9=0,摆杆最高位置D-9=100，摆杆平衡位置D-9=50〕。2：启动停机过程调试四方变频器使用独特的启动算法，最大限度保持卷绕机摆杆启动过程的平稳，实现启停不断线。影响起停的关键的参数有：〔1〕、主机的加减速时间。主机加减速时间越长，启停稳定度越高，一般推举使用50S以上。〔2〕、从机的加减速时间。从机加减速时间有加减速时间14，其中加减速14PIDPID保证变频器启动停机以及平稳运行时的快速响应，在保证变频器无故障输出时，应当尽量减此两个加减速时间。启动平滑时间。平滑时间是指启动过程中摆杆被拉起的时间，时间越长，摆杆启动平稳度越好，时间越短，摆杆启动越快，需要折中选择。机械传动比。四方变频器具有自动识别机械传动比功能，在第一次使用时，假设没有正确设置机械传动比，则可能消灭启停不稳定的状况。可以通过人为调整正确的机械传动比实现启动停机稳定，也可以通过第一次启动，使变频器自动识别，在其次次及以后的启动过程，均可以保证变频器正常启停。3：摆杆平稳度调试摆杆的平稳度是检验变频器性能的标准，四方变频器使用的是前馈PID度保证了摆杆平稳运行。四方变频器可以选择单一参数组，也可以选择依据运行频率实际自动PIDPID、比例增益。比例增益影响PID较大超调时，可适当增加此参数值。、积分时间。积分时间常数使保证PID在稳定运行时的摆杆振幅。过大的积分时间常数简洁形成摆杆的大幅超调。、微分时间。微分时间常数可使PID值设置过大，简洁