窑外分解窑熟料产量和质量的提高与稳定

2500/d窑外分解窑熟料产量和质量的提高与稳定某水泥2500t/h熟料生产线是由天津水泥工业设计争论院设计的。分解炉为DD炉，预热器为双系列的；回转窑规格为 Ф4×60m；生料磨为Ф4.6×10+3.5m中卸烘干磨；煤磨为Ф2.8×5+3m风扫磨；煤粉计量承受德国PFISTER公司生产的DRW4.10转子秤；篦冷机为天津院开发的带有充气篦板的冷却机；掌握系统为天津院开发的集散型掌握系统。202312500t12023年连续12个月生产合格熟料729045t;2023年1月至4月共生产熟料1)。以下为我们稳定提高熟料产质量的具体做法。12023-20234平均日产28df-CaO季度产量运转率时间20231〔t/d〕2378〔Mpa〕59.6〔%〕1.48〔t〕89323〔%〕4120232249460.21.491914748520233274660.11.261960597920234292060.31.092521889520231-429301.2025980279乐观实行措施稳定生料质量严把原材料关。我公司有自己的石灰石矿山，地质勘探结果说明，CaO52.4%，含有夹石层，我们做法是，对矿山进展分片取样检验，依据检验结果，再进展高品位石灰石与低品位石灰石进展搭配开采〔即使每片石灰石CaO含量都在掌握范围内，也要多点搭配开采〕，要求矿山车间遵照执行，下山石灰石每两小时检验一次CaO49%时，准时通知矿山车间更改搭配比例，确保下山石灰石CaO50%-53%之间，另外严格掌握石灰石裂开粒度要＜25mm。我公司砂岩四周选购，化验室人员定期到砂岩矿取样检验，进展指导开采，要求进厂砂岩SiO272-73%之间，一旦检验结果超出此范围，准时度掌握在＜25mm。我公司主要从两家选购，严格掌握进厂水分和品位。50015000t；6000t砂岩堆棚，进展二次倒堆，在公司堆棚内储存量也低于6000t，再通过皮带输送砂岩预均化库再次均化；对铁粉的做法是，每批铁粉到公司露天堆场后，进展拢堆，再通过皮带输送铁粉预均化库。当几组分物料有一路消灭故障时，其他几组分物料要同时止料，超过10能恢复正常下料时，要马上停磨。配料岗位操作人员要加强责任心，努力提高业务操作水平。做到勤抽查、勤观看、勤调整。分析配比及生料成分的相关性，以此推断出磨生料质量及计量设备的牢靠性。中控生料磨操作人员，要严格遵守操作规程，磨机加减台时，不要大起大落，加减料的幅度不要过大，以防对出磨生料质量带来波动。要严禁空磨运转，空磨10的误差，通过压力调整保证正常取样。统计分析确定出磨、入窑生料成分的比照关系。依据荧光分析的结果，确定出磨、入窑生料成分的相关性，从而对出磨生料的掌握目标做出正确的推断。对于均化效果的推断，也利用统计的方法，确定均化后生料质量是否符合要求。窑头喷煤管在窑断面的位臵调整适当1〕一般认为，喷煤管在窑口截面位臵应定在靠近物料的第四象限，这样并不好，现代窑窑速较高，窑内物料带起比较高，靠近料侧形成料幕，偏向料侧喷煤煤粉不完全燃烧严峻，窑头温度难以提升，窑内产生CO，消灭复原气氛，降低了物料粘度，从而使物料易消灭结球现象，影响熟料质量。解决方案是，将喷煤管放在窑中心位臵，坚持原则就是，让煤粉有一个良好的燃烧空间。2〕调整好喷煤管内外比例对喷煤管风阀进展了调整，适当调整燃烧器内外风的蝶阀：开大内风阀门，加强内风的扰动，提高风、煤的混合程度，保证煤粉的燃烧充分，使火焰在窑内顺畅有力，使窑前温度得到提高，以利熟料煅烧。努力提高生料均化库均化效果18m15m,尽量提高均化值,保证入窑生料三率值在掌握指标范围内。严把原煤质量关2),煤灰分的大幅度KH值高时熟料烧不住,fCaOKH低时,熟料强度低且易发生结皮,导致堵塞或塌料,煤灰分高时热值低,不易燃烧完全,满足不了煅烧要求。为此,严格掌握原煤质量，低于〔Qfar，net

〕22165kJ/kg22023-20234202331.5620500-2350023.07＜16＜1.0202328.5122750-2350028.08＜15＜1.0时间平均灰份%时间平均灰份%Qf〔kJ/kg〕细度%水分%ar，net原煤卸入原煤预均化库后,以竖铺横切的方法进展均化。马上不同质量的原煤,在预均化库中分区堆放,用煤时用取料机横向扒取,使煤粉质量在堆放和扒取过程中到达均化目的。掌握出磨煤粉质量我厂出磨煤粉水分掌握1.0%以下,水分大时既不利于煤粉的燃烧,拉长黑火头,影响熟料煅烧,又不利于下煤的稳定,煤粉水分大,易造成棚仓,煤粉下不来,被迫人工敲打,影响喂煤量的稳定。由表2可见,出磨煤粉细度是很粗的,由于设备缘由力量缺乏时,被迫放粗,温度倒挂现象,进而形成窑尾和预热器系统结皮、堵塞或塌料。目前针对煤粉细10%以下。优化工艺参数,制定操作制度1〕窑的喂料量同转速相匹配窑的喂料量同转速按以下关系式调整:N=0.0198G式中:N——窑转速,r/min;G——生料喂料量,t/h。稳定,为稳定熟料质量和提高台时力量制造条件。满负荷运转时，窑转速为3.95r/min。稳定入窑物料分解率入窑物料表观分解率的凹凸是评价窑外分解窑预热分解力量和系统工况的重要参数,也是稳定熟料质量和窑台时力量的关键。正常生产中均稳定在95%以上,分解炉出口温度的设定值是依据入窑物料表观分解率的凹凸而转变。建立窑的拉风投料制度当尾温达900～950℃,窑速转至2r/min时,拉风至1级旋风筒出口负压4000Pa850120t/h,窑尾喂料提升机电80A60A102A)13500～4000Pa2h既可使点分解炉系统拉风和投料时间相匹配,不致于造成拉风过早,使系统处于超温状态;又可使窑尽快达额定产量,由于预分解窑在额定产量下,各参数才能到达最正确值,工况也是最稳定的。确定适宜挂窑皮制度挂好窑皮是优质高产低消耗的保证,尤其换砖时必需留意挂好窑皮。按升120t/h8h150t/h，28h170t/h2常生产中留意监视筒体温度,留意窑皮的变化,并准时调整和补挂。熟料烧成系统主要掌握参数分解炉出口温度:900±10℃;入炉三次风温度:700～800℃;:1000±50℃(最高≯1100℃);窑头负压:-(20±5)Pa;1:-5200～-5500Pa;入窑物料分解率:＞95%。提高篦冷机冷却力量，提高二三次风温一是进展厚料层操作350mm600mm，二4500Pa较高的二三次风温。确定篦床速度比高温段篦速：低温段篦速=1:1.2。操作中留意风煤料的变化FeO23

含量高或喷煤嘴磨损严峻时均有出红料的危急，准时调整操作，避开危害熟料裂开机。提高设备运转率1〕保证购进配件质量每次配件加工完或购回后,由技术人员验收前方可入库,杜绝原来在设备或电器配件上曾屡次发生的因质量不合格而延误生产的状况。重视检修质量副总亲自组织验收,确保检修质量。加强巡检工作到位，造成事故，严峻处理责任人。7稳定提高窑产质量的其它措施1〕稳定增湿塔出口温度正常生产中,窑磨同时开,增湿塔出口温度掌握在250℃。原来手动掌握时,温度时高时低,温度的变化造成气体体积的变化,使系统拉风量发生变化,而影响工况。为此,我们改造了增湿塔喷水系统,实现了温度自动掌握。〕稳定生料喂料量动大，窑内难以建立稳定的热工制度，窑系统喂煤量难以稳定掌握，造成局部煤粉燃烧不完全，窑内产生复原气氛，以至产生黄心料。引起喂料量波动大的缘由，同时调整生料下料的PID〕加强堵漏密闭工作日常生产中定期检查系统密闭状况,对漏风点准时处理