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文档简介

空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案1、管道安装流程现场测绘2、管道安装设计要求绘制加2.1 DN25泄水管并安装同口径闸阀。管图道系统的最高点应配置E121型自动排气阀,口径为DN20并配同口径闸阀。管道切割Y预制装缓闭式止回阀,闸阀或碟阀,压力表及后带护套的角型水银温度计,另外,与水泵支吊架制 管道连接相连接的进出水管上还应安装减震软接头。作全部阀门的位置,应设置在便于操作与修理的部位,主管上、下部的阀门,务支吊架油 管道安装 管道配件及阀门安必安装在平顶下和地面上便于操作修理处。漆 装安装调整阀,碟阀等调整配件时,应留意将操作手柄配置在便于操作的部位。支吊架安

管道试压

压力仪表安装空调及热水系统管道上的调整阀,管径小于等于DN40承受截止阀或球阀;管装DN40管道冲洗 防腐保温实际状况确定,做法参见国标05R417-1。垫木。40m40m夹板,中间空间以玻璃棉填充。空调水管道穿过防火墙时,在管道穿过处固定管道,并用防火材料填充。穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。空调立管穿楼板时,应设套管。安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地20mm;安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平;套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑。管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时,应依据图中所注管道标高、位置协作土除地下一层车库局部管道明装外,全部管道暗装设于吊顶内。〔主干管除外点设自动排气阀,最低点设泄水装置。并同时在立管顶部旁通设置手动排气阀。冷凝水管最小以0.01的下降坡度坡向凝水立管。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重构造上。水泵房内承受减震吊架。钢管水平安装支架间距,按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准》GB50242-2023立管每层装一管卡,安装高度为距地面1.5m。水泵、设备等根底螺栓孔位置,以到货的实际尺寸为准。3、管道支架的制安全、牢靠,且不影响构造的安全。具体形式依据现场的实际状况确定。公称直径〔mm〕最大间L公称直径〔mm〕最大间L20253240506580100125150200250300>3002.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5DN300距〔mm〕距〔mm〕1L3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 6.5 7.5 7.5 9.0 9.5 10.52L1用于保温管道,L2用于非保温管道止管道振动。管道支架必需满足管道的稳定和安全,允许管道自由伸缩并符合安装高度。架的高度应与其它专业进展协调后确定,防止施工过程中管道与其它专业的管线发生装高锌防腐漆并涂装银粉漆。水机组、锅炉等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震惊传给建筑物的压力管道,必需安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以到达减震的目的。〔干〕管,其下端应设置承重固定支架,上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定,管道支吊架应固定结实。安装流程支架选型

确定尺寸 下料 支架制作支架选型立管支吊架安装形式 支架安装垂直管道支架

伸缩节处固定管卡安装立管承重支架水平安装管支吊架安装形式一般支吊架(管道直径≤350mm)一般支吊架(管道直径≤350mm)制冷机房支架制冷机房支架制冷机房沿柱、剪力墙支架(管道直径>350mm)制冷机房地面支架不保温形式保温形式不保温形式保温形式符号说明:1符号说明:12-满焊焊缝3-管柱45-胀栓6-柱脚板7-构造楼板8-管道保温层9-弧板(H、D具体参数见下表)弧板支撑参数选择表:管径H不保温(mm)保温D(mm)管径H不保温(mm)保温D(mm)DN300400450159DN350425500194DN400450530219DN450560560245DN500600600275DN600630630325热力管道支、吊架的布置示意图热力管道支架安装形式热力管道支、吊架的布置示意图符号说明:1符号说明:12-波浪补偿器3-第一导向支架4-其次导向支架D-热力管道管径(A≥4DB≥14D)热力管道立管滑动支架安装示意图符号说明:1-234-胀栓5-构造楼板67-管卡89-绝缘硬木4、管道丝扣连接本工程大商业上部冷冻水DN50以下的管均承受镀锌钢管,丝扣连接方式。4.1管道切割DN15~40:管道切割DN15~40:2管道套丝DN40~50:3管配件安装管道水平调整管道安装4.2安装留意事项4.2安装留意事项圆锥形管螺纹符合GB/T7306-19874.3标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表5、管道焊接连接注套丝后清理碎屑意径≥DN250管及冷却水管承受螺旋焊接钢管,焊接。项DN50灰冷却水管承受焊接钢管,焊接;管管道焊接流程管子切断焊接坡口管口清理封胶+聚四乙烯生打坡口对口并检验平直度者倒操,通过远距离确保充分地焊接穿透。坡口依据钢管壁厚承受“V”型或“I”型坡口。检查焊缝、防腐施焊直对接处点焊固焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表:安装要领°角。100~200℃,200~250法兰连接安装要领:工序 要点

平齐,要依据管壁厚留出余量。6、阀门安装工艺阀门的放置号的阀门应分别堆放。制止碳钢阀门和不锈钢阀门或有色金属阀门混合堆放。阀门的吊装手轮扭曲或变形。序号检查内容序号检查内容1核对阀门的规格、型号、材质,并确定安装方向。2法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装,焊接阀门焊接时不得关闭。3安装前处理好。安装留意事项角度,但不允许阀杆向下安装。假设装在难于接近的地方或者较高的地方时,为了操作便利,可以将阀杆水平安装。阀门的传动或电动装置,动作要敏捷,指示要准确。不许用杠杆或其他工具强行启闭阀门。阀门介质的流向应和阀门流向指示相全都,各种阀门的安装肯定要满足阀门安装直通式阀门要求阀门两端的管子要平行,且同轴。检修行程开关以后才可投入运行。7、管道吊装工艺装难度相当大。吊装前的预备工作吊装安全保证措施等等,吊装方案报现场工程师审核,经认可后开头下一步工作;按标准制作好支架,固定支架安放就位;依据管道管径加工穿楼板套管;对碳素钢管进展坡口、除锈,焊接吊耳、涂防锈漆;预备吊装钢管工作的关心工具:电源、焊机、安全防护措施;吊装步骤第一条钢管起吊,钢管就位后,马上与最下端的固定支架临时固定;安装穿楼板套管;通过磁性线坠调整管道垂直度,支架固定;松开吊具;管口临时封闭,等待下一根管道吊装;其次条钢管起吊,钢管就位后马上与上一条钢管对口、点焊;〔7〕重复〔2)~〔5)步骤;留意事项应急预案。依据钢构造吊装打算以及总承包商要求安排吊装打算;保证焊接质量。8、管道安装技术安装原则对设备安装精度的影响,室内与室外管线的碰口应留在室外。安装要求内容进展复核。设备,以避开焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。轴度。校在系统上进展,开启和回座压力要符合设计文件的规定。阀门安装前,按设计文件核对其型号,并按介质流向确定其安装方向。当阀阀门不得关闭。管道安装的允许偏差应符合下表的规定:一般管道安装并办理中间交接手续方可进展配管。对已预制好的管道进展检查,与图纸核对无误。、坡向应符合设计要求。与设备相连的管道安装与设备相连的管道安装应符合设计和设备制造厂的有关技术要求的规定。管道安装应确保不对设备产生附加应力,做到自由对中。度和同轴度。6000rpm0.02mm,6000rpm时,其位0.5mm。荷。法兰安装要点工序 要点制垫、加垫穿螺栓及结实

等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径,并留有一许使用双层垫片。法兰穿入螺栓的方向必需全都,拧紧法兰需使用适宜进展拧紧。螺栓长度以拧紧后伸出的长度不大于螺栓直径的一半,且不少于二个螺纹。为便于拆卸法兰,法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一200mm.。序号管路试验压力序号管路试验压力试验介质1冷冻水管道干管1.6MPa干净水2冷却水管道干管1.6MPa干净水管道试压试压前预备工作1.5以上。管道的强度和严密性试验5强度试验压力为管道工作压力的1.5倍,缓慢升压至试验压力后,停压30min,以无泄漏,目测无变形为合格。严密性试验在强度试验合格后进展,经全面检查,以无泄漏为合格。试压合格后,排尽系统内的水。管道冲洗洗挨次按主干管、立管、支管的挨次,由上往下进展冲洗。拆下,对管道支架、吊架进展检查,必要时应实行加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板,并在盲板上接临时给水或排水管道。向管路内注满水保持系统内肯定压力。损伤管道。除污器等,应进展清理。清洗合格后再装上拆下的部件。管道泄水10、管道标识标识色应严格依据招标文件及设计要求要求进展设置。根本方法在管道全长上标识;在管道上以色环标识;在管道上以长方形的识别色标牌标识;在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识;在管道上以系挂的识别色标牌标识。本管道标识承受附有文字说明和不同颜色的自粘式管道标识进展标识。设置部位管道的起点、终点、穿插点、转弯处;阀门、穿墙孔两侧、技术层、吊顶内;管井内管道在检查口和检修口;走廊顶下明露管道、设备机房内的管道;其他需要标识的部位;二个标识之间的最小间距应为10m。竖向管道的粘贴高度应为1.5米。施工操作清洁管道外表,并在管道外表用标记笔标出粘贴位置,将标识纸撕下并贴于管道外表;粘贴标识的位置:以易于查看部

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