常用的抛光加工方法比较

常用的抛光加工方法比较一、常用的抛光法古典拋光法是一种传统的玻璃冷加工方法，抛光机是承受摩擦轮传动，主轴转速较低，用平面摇摆三角架施压，压力靠负荷重量调整。在工作时，负荷的压力始终是铅直向下的，加工平面时上下盘之间的垂直压力是稳定的陷小，可以加工较高精度等级的零件。在古典拋光过程中，抛光膜的外表的外形简洁变化，模的代用率较高，设备、工装夹具的投入费用小。〔高速拋光机，所谓准球心，是在拋光过程中负荷的压力始终指向被加工球面的球心位置。抛光模必需是专用的，很少有代用的状况，设备、工装夹具的投入较大，只适合批量生产。简洁培训的工人就可以上岗。在各种文献中还常常提到范成法高速拋光机，这种拋光机的设计就象铣磨机一样，工件装在主轴上，拋光膜好象磨轮一样在辅轴上高速旋转对工件进展拋光，两条轴都不做摇摆。这种拋光机的设计构思是格外好的基准不适宜。再说主轴一侧，每个工件的厚度是有区分的，以主轴为定位基准也不适宜。每加工，工件外表缺陷就难以掌握。还其它一些精度方面的缘由，限制了范成法拋光的实施，而铣磨加工的精度要求比较低，其加工误差在后续加工中可以轻易的修正。二、古典抛光与准球心抛光的设备比较高速拋光就是在肯定限度内提高拋光的压力和转速，从而提高拋光的效率。高速拋光与古典拋光相比，拋光效率提高了十几倍。古典式拋光机或称为平摆式拋光机，压力P的方向是向下的而不与球面的法线方向全都，球面法线方向的正压力随中心摆角α变化，。摆到中心时的正压力最大，摆到边缘时均匀程度就越大。摇摆角度越大，不均匀程度就越大，受到的重力冲击的影响也就越大。所准球心拋光承受圆弧式摇摆，圆弧的圆心与被加工球面的球心重合，这就要求与主轴连确定准球心。三、抛光柏油与聚胺脂抛光膜的比较准球心拋光通常用聚胺脂做拋光膜，它有肯定的弹性、耐磨性好、有大量的微孔可以保持拋光液、清洁无碎屑，聚胺脂拋光膜有均匀的切削力量，还有耐磨、耐热、柔韧性好和适当的硬度，收缩率要小、抗老化、吸水性好的性能。可以承受拋光液循环供给方式，对工房高品质的外观等级。四、固着拋光磨料固着拋光磨料是将氧化铈加在环氧树脂中调匀，加热凝固后的丸片，粘贴在基体上再经工效率高、不简洁消灭塌边，而且外表上不易粘拋光粉，简洁清洁。拋光冷却液是在水中参加少量的硝酸锌和甘油，硝酸锌的作用是提高拋光效率，甘油的作用是增加磨具与镜片之间的吸附力量改善吻合程度。冷却液的温度一般在28~31℃。虽然固着拋光磨料有诸多的好处，但是在工艺上也有很多因素需要掌握。固着磨料拋光的面形稳定是依靠精磨的外表质量和面形精度来保证的定，而且还会损害磨具的精度。所以，工艺链设计的要严密，磨具的修整要准确。使用固着磨料进展拋光对拋光机精度要求是很高的，假设安装同心度有偏差或消灭振动就会产生划伤。所以在加工时，主轴的转受到的限制，压力也不行以过大。刚开头拋光时，拋光模与镜片的吻合性差，摇摆大会消灭划伤，所以摇摆也要小一些。固着磨料拋光与散粒磨料拋光效果上看，散粒磨料即修整工件的外表又改善外表粗糙度，而固着磨料拋光只改善外表粗糙度而外表面形精度是依靠超精磨的加工精度来保证的。因此在诸多方面限制了固着磨料拋光的适用性。五、抛光液的供给通常抛光液的供给承受手工添加、自动添加和循环添加。手工添加是用毛笔蘸抛光液，在上盘摇摆错开的瞬间涂在镜盘或抛光盘上。有时为了保证镜盘中心有充分的抛光液，可以停机取下上盘，在镜盘中心或整盘涂抛光液。自动添加是抛光液通过细管滴入的方式，为镜盘添加抛光液。较手工添加削减了作业员的劳动强度，并且可以使抛光液的添加量更为均匀。循环添加是抛光液通过水泵加压，冲在镜盘上，抛光液再由水盆底孔流回水泵中，可以添加节约人力，但抛光粉的消耗也很大。抛光液循环使用一段时间后，抛光粉的粒度变小，效率。抛光液中的玻璃粉更简洁水解，加速了抛光液PH值的变化。度大拋光的外表光滑程度变差，拋光效率高，镜片塌边现象减轻。拋光液的浓度是拋光粉的重量与水的重量之比，用百分率或比值来表示，通常拋光液的浓度定为5%。拋光液的浓度在0~15%范围内，拋光速度随浓度的增加而成线性提高的。但是当浓度超过30%以后，拋光速度就下降了，这是由于拋光粉的密集程度太大，在玻璃玻璃。不同的拋光粉的性能是不同的，拋光粉的悬浮性好，切削力量就强一些，拋光液就可具体的玻璃牌号和镜片外形来选择。拋光液PH值对玻璃外表拋光质量和效率有很大的影响，在拋光过程中常常有腐蚀现象发生。对于不同牌号的玻璃要设定不同的PH值。拋光液的供给量大小对拋光速度也有影响，供给的过多，拋光产生的热量快速散发，不的量。温度来掌握的，保持它们温度的恒定，对面形的稳定有很大的帮助。在高速拋光中，拋光液30~35℃范围内，并且要保持恒定。六、常用的加工方式光学镜片的加工方式按加工数量区分可以分为：成盘加工和单件加工。按上盘的方法区分可以分为：弹性上盘、成性上盘、自由上盘、弹性装夹和真空吸附等。常见的有以下方式古典抛光的火漆上盘，火漆用松香、沥青和滑石粉等配制，粘接强度很高，用加热法上下盘。对上盘模的精度要求低，简洁加工。火漆上盘模制造本钱低。成性上盘，在刚性上盘模基体上加工出光学镜片的定位孔，将镜片用很薄的胶粘接在上盘模上。用加热法上下盘。对刚性上盘模的精度要求很高，必需用高精度的设备加工直接检验出刚性上盘模的制造精度，必需依靠加工过程的掌握保证精度。制造本钱比较高。高速加工中的单件自由装夹，将镜片放在夹具中，承受镜片在上的方法进展抛光。由于不使用粘接剂，上下夹具格外便利。成盘加工，一次的加工数量多，因此加工效率高。单件加工，装卸便利，削减了上下盘可能有很大的变化。火漆上盘加工，镜片的中心厚度公差掌握在±0.10mm是很高的精度。成性上盘，一些。单件加工，镜片中心厚度